污水處理操作規(guī)范

1、1 、調(diào)節(jié)池的操作規(guī)程各車(chē)間的水量水質(zhì)都是隨著時(shí)間的推移不斷變化， 有高峰流量和低峰流量， 也有高峰濃度和低峰濃度。 流量和濃度的不均勻往往給處理設(shè)備帶來(lái)不少困難，或者使其無(wú)法保持在最優(yōu)的工藝條件下運(yùn)行，或者使其短時(shí)無(wú)法工作，甚至遭受破壞（如在過(guò)大的沖擊負(fù)荷條件下） 。為了改善廢水處理設(shè)備的工作條件，一般需對(duì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行均和， 從而達(dá)到最終目的： 為處理設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件，使其穩(wěn)定運(yùn)行，并減小設(shè)備容積，降低成本。調(diào)節(jié)池運(yùn)行管理要點(diǎn)如下：（ 1） 調(diào) 節(jié)池的有效容積應(yīng)能夠容納水質(zhì)水量變化一個(gè)周期所排放的全部廢水量，為同時(shí)獲得要求的某種預(yù)處理效果，應(yīng)適當(dāng)增加池容；（ 2） 盡 管調(diào)

2、節(jié)池前設(shè)置了隔油池等除污設(shè)施，但池中仍然積累大量油污、沉淀物，因此應(yīng)及時(shí)對(duì)調(diào)節(jié)池進(jìn)行清掏，將大部分油污、沉淀物清除，以免減小調(diào)節(jié)池的有效容積，影響到調(diào)節(jié)的效果；（ 3） 經(jīng) 常巡查、 觀察調(diào)節(jié)池水位變化情況， 定期檢查調(diào)節(jié)池進(jìn)、出水水質(zhì)，以考察調(diào)節(jié)池運(yùn)行狀況和調(diào)節(jié)效果，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題要及時(shí)解決。2、油水分離器的操作規(guī)程油水分離器的運(yùn)行系統(tǒng)：( 1) 、 自動(dòng)刮油內(nèi)的油位到達(dá)一定高度時(shí)， 機(jī)械刮油系統(tǒng)即自動(dòng)工作，將浮油刮入集油槽，并流出，收集后作為固廢處理。( 2) 、 氣浮裝置隔油器的隔油區(qū)內(nèi)設(shè)置了氣浮裝置。 氣浮裝置是由微型鼓風(fēng)機(jī)和微孔曝氣器組成。 目的是使隔油區(qū)內(nèi)污水中的油脂附著在極微小的氣

3、泡上而迅速上浮， 最終浮出水面。 當(dāng)浮油層達(dá)到一定高度時(shí)， 自動(dòng)刮油系統(tǒng)便將其刮入集油槽內(nèi)， 從而達(dá)到油水分離的目的。(3)、 加溫系統(tǒng)防止冬季動(dòng)物油凝固而影響隔油、刮油效果，在集油區(qū)設(shè)置了加溫器， 以保證油脂在低溫下不會(huì)凝固成塊， 更利于油脂的排出。使用說(shuō)明：(1)、 檢查設(shè)備的進(jìn)出水管路及各部件應(yīng)連接完好無(wú)泄漏， 電氣控制部分應(yīng)接線正確。(2)、第一次使用設(shè)備和清洗完設(shè)備以后，必須將設(shè)備充滿(mǎn)水后，再啟動(dòng)設(shè)備。(3)、 設(shè)備出廠前會(huì)根據(jù)客戶(hù)情況設(shè)置好， 建議使用時(shí)將設(shè)備控制箱切換到自動(dòng)狀態(tài)。設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)：(1)、隔油箱里面的集油槽是可調(diào)的，松開(kāi)螺絲可調(diào)高集油槽的水位。(2)、油水分離器的

4、加熱器一般是在水溫較低油會(huì)凝結(jié)時(shí)才需要啟動(dòng)的(夏天可以將電源切掉)，將加熱器的溫度計(jì)調(diào)到30OC (設(shè)備出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)置好) 。(3)、每天對(duì)隔渣箱和隔油箱清理若干次，以保證水流平緩暢通和提高隔油效果，在做清理之前請(qǐng)注意先關(guān)掉電源。(4)、每月至少?gòu)氐浊謇砀粼浜透粲拖湟淮?，清理箱里面的沉渣和油泥?并檢查電控部分是否正常工作， 清理完畢后必須將設(shè)備注滿(mǎn)清水。(5)、油污分離器的隔板是活動(dòng)的，平時(shí)清理維護(hù)時(shí)可將隔板抽出來(lái)，清理方便。(6)、設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人管理和使用，并定期、定時(shí)檢查設(shè)備的電流值及絕緣是否正常。(7)、應(yīng)定期檢查設(shè)備個(gè)部位是否有滲漏。(8)、應(yīng)定期檢查雜隔渣箱。3、氣浮機(jī)的操作規(guī)程廢

5、水由全自動(dòng)油水分離器自流到氣浮機(jī)進(jìn)水箱， 在進(jìn)水的同時(shí)通過(guò)加藥系統(tǒng)加入適量的二氯化鈣和明礬， 同時(shí)開(kāi)啟攪拌機(jī)， 進(jìn)水完成后，廢水進(jìn)入氣浮機(jī)容器內(nèi)破乳氣浮刮渣，最后澄清的廢水排放，自流進(jìn)入中間水池。注意事項(xiàng)：(1)、加藥比例嚴(yán)格按照技術(shù)方案。(2)、 加入加藥桶的藥劑應(yīng)為粉末狀， 加藥后兌水并攪拌至完全溶解。(3)、每次加藥都應(yīng)檢查桶內(nèi)是否有雜物或不溶解的大顆粒物質(zhì)，如果發(fā)現(xiàn)， 應(yīng)及時(shí)撈出， 否則會(huì)堵塞加藥管件或造成攪拌桿損壞。(4)、隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源檢查。定期、定時(shí)檢查設(shè)備的電流值及絕緣是否正常。4、中間水池操作規(guī)程1、 定時(shí)巡視中間水池的進(jìn)出水效果，如水

6、的濁度、水面浮油或浮渣情況等， 檢查各管道附件、 中間水池提升泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，水泵是否堵塞。二、發(fā)現(xiàn)氣浮機(jī)的出水效果不好，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)換閥門(mén)開(kāi)關(guān)，停止向中間水池排放， 轉(zhuǎn)向流入乳化液調(diào)節(jié)池再次處理。 應(yīng)保持中間水池水質(zhì)澄清，定期打撈浮渣，清除浮油。5、生物處理裝置操作規(guī)程一、定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥裝置是否正常，堰口出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。2、 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥， 一般存泥時(shí)間為12天。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污 泥濃度確定。三、觀察沉淀

7、池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。四、觀察水解池、曝氣池水質(zhì)情況，不允許有污泥漂浮現(xiàn)象。6、耐腐泵操作規(guī)程一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查開(kāi)車(chē)前應(yīng)仔細(xì)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查 （尤其是新安裝或大修后的水泵） ：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活等。二、開(kāi)車(chē)和停車(chē)開(kāi)車(chē)： 先打開(kāi)出水閥， 啟動(dòng)電源， 如無(wú)異常聲音、 無(wú)振動(dòng)等現(xiàn)象，調(diào)節(jié)流量后就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音異?；蛘駝?dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。停車(chē)：先關(guān)電源再關(guān)閉出口閥門(mén)，以減少振動(dòng)。三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)檢查各個(gè)儀表工作情況是否正常穩(wěn)定， 特別注意電流是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)立即停機(jī)檢查；流量是否正常；注

8、意機(jī)組的溫度、 振動(dòng)和噪聲等； 注意管道是否漏水以及水池的水位等。四、泵的保養(yǎng)做好保護(hù)罩、機(jī)組表面的清潔工作， 同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固；定期檢查水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；軸承潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂要定期更換，通常潤(rùn)滑油 800小時(shí)換一次，潤(rùn)滑脂2000小時(shí)換一次。故障排除說(shuō)明一、水泵不出水1、可能產(chǎn)生的原因（ 1） 、啟泵前泵腔內(nèi)未灌滿(mǎn)液體，泵腔內(nèi)由空氣。（ 2） 、進(jìn)出水閥門(mén)未打開(kāi)。（ 3） 、泵流道或進(jìn)出水管堵塞。（ 4） 、吸程過(guò)大。（ 5） 、吸程管漏氣。2、排除方法（ 1） 、灌滿(mǎn)液體，排盡泵腔內(nèi)的空氣。（ 2） 、全開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，調(diào)衡出水閥門(mén)至正常開(kāi)度。（ 3） 、清除堵塞物。（ 4）

9、 、減少吸水管高（長(zhǎng)）度或加粗其直徑。（ 5） 、檢查管道連接處密封面。二、水泵流量不足1、可能產(chǎn)生的原因（ 1） 、吸程過(guò)大導(dǎo)致汽蝕。（ 2） 、出水管阻力過(guò)大。（ 3） 、電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，電壓偏低轉(zhuǎn)速慢。（ 4） 、管道、泵流道阻塞，閥門(mén)開(kāi)度不夠。（ 5） 、葉輪磨損嚴(yán)重。2、排除方法（ 1） 、減少吸水管高（長(zhǎng)）度或加粗其直徑。（ 2） 、減少出水管路附件或加大出水管直徑。（ 3） 、檢查線路，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，調(diào)整電壓。（ 4） 、全開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，調(diào)整出水閥門(mén)至正常開(kāi)度。（ 5） 、更換葉輪。三、水泵漏水1、可能產(chǎn)生的原因機(jī)械密封磨損2、排除方法更換機(jī)械密封四、電機(jī)發(fā)熱1、可能產(chǎn)生的原因（ 1

10、） 、流量過(guò)大，超載運(yùn)行。（ 2） 、泵內(nèi)葉輪摩擦，軸承損壞。（ 3） 、電壓過(guò)高或過(guò)低（單相） ，缺相運(yùn)行（三相）2、排除方法（ 1） 、進(jìn)水閥門(mén)全開(kāi)，關(guān)小出水閥門(mén)。（ 2） 、排除摩擦，更換軸承。（ 3） 、調(diào)整電壓，檢查線路。五、噪音振動(dòng)1、可能產(chǎn)生的原因（ 1） 、管路支撐不穩(wěn)。（ 2） 、汽蝕狀態(tài)運(yùn)行。（ 3） 、吸水管進(jìn)氣。（ 4） 、軸承損壞。2、排除方法1） 、穩(wěn)固管路。2） 、減少吸水管高（長(zhǎng)）度或加粗其直徑。3） 、檢查吸水管路密封性。4） 、更換軸承。7、計(jì)量泵操作規(guī)程機(jī)械隔膜計(jì)量泵工作原理是電機(jī)通過(guò)減速箱減速， 將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 帶動(dòng)隔膜， 使

11、泵腔內(nèi)的容積發(fā)生變化， 造成球閥上下移動(dòng)形成真空吸附與推擠現(xiàn)象， 達(dá)到液體輸送之目的，流量的調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)整沖程長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。計(jì)量泵安裝注意事項(xiàng)（ 1） 、出口高于進(jìn)口，避免虹吸現(xiàn)象（ 2） 、泵頭與注射閥要求豎直安裝（ 3） 、所附管件用手旋緊即可，請(qǐng)勿使用工具；螺紋處不使用生料帶（ 4） 、電源電壓穩(wěn)定，并且接地（5）、安裝環(huán)境整潔寬敞，通風(fēng)良好計(jì)量泵使用與維護(hù)（ 1） 、 電動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)在海拔1000 米以下，溫度-15° C40°C（ 2） 、用戶(hù)需備有與電機(jī)相匹配的電源（單相或三相電源） ，電源電壓要穩(wěn)定，不能忽高忽低，尤其三相電源每相要一致，決不能缺相，否則電

12、機(jī)將被燒毀。（ 3） 、用戶(hù)在為設(shè)備接線時(shí)應(yīng)注意，一定要安全、可靠，不能虛接和假接（尤其是三相設(shè)備，決不能缺相） 。（ 4） 、 電機(jī)的工作環(huán)境要做防水、 防塵、 防雨保護(hù)， 而且要通風(fēng)干燥，不能影響電機(jī)散熱。（ 5） 、在正常工作環(huán)境下，電機(jī)至少要一年做一次維護(hù)和保養(yǎng)，主要是電機(jī)外部清潔除塵（包括風(fēng)扇罩內(nèi)部、風(fēng)扇葉表面、機(jī)殼外散熱筋表面） ，如在惡劣的工作環(huán)境下（室外或多塵） ，要適當(dāng)縮短維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)間（半年、三個(gè)月或者更短）（ 6） 、電機(jī)與電源之間的連接線每年要檢查一次，是否老化，如果老化要及時(shí)更換。用戶(hù)在選用電機(jī)時(shí)，在額定電壓下，電機(jī)的轉(zhuǎn)矩應(yīng)與配套設(shè)備相匹配，不得超過(guò)電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩，否

13、則，會(huì)造成電機(jī)斷軸或燒毀。（ 7） 、電機(jī)一定要做接地保護(hù)，避免電動(dòng)機(jī)漏電，造成人身傷害。（ 8） 、輕拿輕放，不能野蠻裝卸。（ 9） 、在修理泵或其附屬設(shè)備時(shí)，確保所有的電子連接（電源和控制部件） 已經(jīng)與主設(shè)備斷開(kāi)； 為泵和管路完全降壓， 排空需要維護(hù)部分。防止周?chē)谋晃廴镜奈镔|(zhì)進(jìn)入，比如，使用過(guò)的化學(xué)品，液壓油和潤(rùn)滑油等。 在修理泵或其附屬設(shè)備時(shí)， 請(qǐng)仔細(xì)閱讀所加流體的化學(xué)特性，特別注意當(dāng)與危險(xiǎn)性流體意外接觸時(shí)，如何做好防范工作。（ 10） 、至少每 6 個(gè)月，卸下泵頭并且徹底清洗吸液閥和排液閥，確保每個(gè)部件完好無(wú)損，如有破損，立即替換。11） 、當(dāng)待加化學(xué)品與水可能發(fā)生反應(yīng)時(shí)，比如濃硫酸

14、，在用前必 須排干泵腔（出廠時(shí)泵頭內(nèi)有少量水） ；（ 12） 、當(dāng)手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕的位置在100%的位置以下時(shí)，泵內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聲音較大， 這是正?，F(xiàn)象； 但是建議不要把計(jì)量泵的調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定在流量30%以下；（ 13） 、確認(rèn)泵出入口管道方向安裝正確，泵入口端（進(jìn)水閥）垂直朝下，出口端（出水閥）朝上，絕對(duì)不能接反；進(jìn)/ 出水閥更不能互換，丟失里面的任何一個(gè)零件泵將無(wú)法正常使用；（ 14） 、進(jìn)/ 出水閥和泵頭的連接螺紋不能使用生料帶纏繞；要確保吸液閥及排液閥內(nèi)干凈；（ 15） 、出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，否則會(huì)產(chǎn)生虹吸；8、風(fēng)機(jī)整體維護(hù)（ 1） 、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔，玻璃鋼風(fēng)機(jī)表面保持清

15、潔，進(jìn)、出風(fēng)口不應(yīng)有雜物。定期清除風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)的灰塵雜物。（ 2） 、只能在玻璃鋼風(fēng)機(jī)完全正常情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)要保證供電設(shè)施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴(yán)禁缺相運(yùn)行，供電線路必須為專(zhuān)用線路,不應(yīng)長(zhǎng)期用臨時(shí)線路供電。（ 3） 、風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有異常聲、電機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱、外殼帶電、 開(kāi)關(guān)跳閘、 不能起動(dòng)等現(xiàn)象， 應(yīng)立即停機(jī)檢查。 為了保證安全，不允許在風(fēng)機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行維修。 檢修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘左右， 確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象再開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 4） 、根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對(duì)軸承補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油脂（電機(jī)封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤(rùn)滑油脂），為保證風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中良好的潤(rùn)滑，加油次數(shù)不少于 1000小時(shí) / 次 ,封閉軸承和電機(jī)軸承，加油用 ZL-3 鋰基潤(rùn)滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的 2/3 。嚴(yán)禁缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 5） 、風(fēng)機(jī)應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機(jī)受潮。風(fēng)機(jī)在露天存放時(shí)，應(yīng)有防雨措施。在貯存與搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止風(fēng)機(jī)磕碰，以免風(fēng)機(jī)受到損傷。特別注意事項(xiàng) 1） 1） 、玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼或電機(jī)外