焦化化產(chǎn)安全系統(tǒng)操作規(guī)程

1、word鼓冷工段安全操作規(guī)程一.崗位職責(zé)：（一）鼓風(fēng)崗位職責(zé)：1 .本崗位屬一級(jí)防火防爆單位。2 .嚴(yán)禁煙火，禁止帶火種，火源進(jìn)入崗位。3 .本崗位設(shè)中控指揮室，負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)操作、設(shè)備的使用與維護(hù)。4 .負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)的吸壓力穩(wěn)定，保證鼓風(fēng)系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合生產(chǎn)工藝要求。5 .負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。6 .負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的衛(wèi)生，做到窗明地凈，記錄工整。7 .熟練掌握風(fēng)機(jī)、電捕、初冷器的開(kāi)停車操作步驟。8 .嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)程和安全規(guī)程，不違章違紀(jì)，確保安全生產(chǎn)。9 .嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。10 .嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度。11 .嚴(yán)禁用鐵器敲打管道與設(shè)備。12

2、.做到“三不傷害，即我不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。13 .按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作任務(wù)。（二）冷凝崗位職責(zé)：1 .正確操作機(jī)械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位符合要規(guī)定，經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)和刮板機(jī)的運(yùn)行情況，連續(xù)排焦油渣。2 .經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常震動(dòng)，軸承和電機(jī)溫度是否符合要求，與時(shí)給泵、電機(jī)加油，備用泵每班盤車兩次。3 .經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢流、不抽空。4 .加強(qiáng)焦油脫水工作，保證焦油質(zhì)量合格。5 .保證供應(yīng)焦?fàn)t高壓氨水壓力、循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。6 .負(fù)責(zé)焦油渣的清理。7 .負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用；搞好設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生。二.工藝流程簡(jiǎn)述

3、：荒煤氣在橋管和集氣管被循環(huán)氨水冷卻，溫度由700C800c降至82c左右，初步冷卻的荒煤氣與冷凝液體經(jīng)氣液別離器，實(shí)現(xiàn)煤氣、焦油、氨水的初步別離，別離出的粗煤氣進(jìn)入橫管初冷器，別離下來(lái)的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化澄清槽進(jìn)展別離。初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱冷卻，煤氣從82c左右冷卻到45c左右，循環(huán)水從32c左右升到40c左右，然后煤氣進(jìn)入初冷器下段，在此煤氣與下段冷卻管內(nèi)的制冷水進(jìn)展換熱，煤氣從45c左右冷卻到21c左右，制冷水從16c冷卻到21c左右。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最大限度的去除煤氣中的霧滴w20mg/m3，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)

4、展加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入下段工序。在初冷器冷凝下來(lái)的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出，分別進(jìn)入上段和下段水封槽，然后進(jìn)入上段和下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上、下段循環(huán)泵抽送到初冷器上、下段頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。多余的上段冷凝液由上段循環(huán)液冷卻槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵送到界區(qū)外荒煤氣總管。從荒煤氣管上別離出的焦油、氨水與焦油在機(jī)械化氨水澄清槽澄清后分成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。別離的氨水滿流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t冷卻荒煤氣，當(dāng)初冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一局部定期清掃，多余的氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵抽送

5、至剩余氨水槽，再用送至脫硫與硫回收工段進(jìn)展蒸氨，別離的焦油至焦油中間槽進(jìn)展焦油的進(jìn)一步脫水、脫渣，別離的氨水進(jìn)入廢液收集槽，由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽，別離的焦油定期用焦油泵送至罐區(qū)的焦油槽進(jìn)展貯存，別離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。定期用焦油泵將循環(huán)氨水槽底部聚集的焦油抽至機(jī)械化氨水澄清槽。各設(shè)備的蒸汽冷凝液與脫硫工段來(lái)蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽定期由凝結(jié)水泵送往循環(huán)水系統(tǒng)。經(jīng)電捕焦油器捕集下來(lái)焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽，當(dāng)沉淀管需用循環(huán)氨水沖洗時(shí)，停高壓電沖洗半小時(shí)，然后間隔15分鐘再送高壓電。沖洗液亦進(jìn)入電捕水封槽，離心鼓風(fēng)機(jī)與其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)

6、機(jī)水封槽，然后與電捕水封槽中的電捕液分別加壓后一并送機(jī)械化氨水澄清槽。為防止各貯槽含氨尾氣逸散，來(lái)至循環(huán)氨水槽與剩余氨水槽頂部的放散氣集中后通過(guò)洗凈排氣塔吸收后排空。三.工藝指標(biāo)技術(shù)參數(shù)數(shù)值初冷器煤氣溫度20±3C初冷器阻力初冷器前煤氣吸力<4000Pa控制焦油水分<4%焦油貯槽油溫8090c循環(huán)氨水溫度7278c電捕絕緣箱溫度100120c電捕焦油器后煤氣溫度V30C電捕焦油器一次電壓>170V一次電流>16A電捕焦油器二次電壓V50KV二次電流>400MA電捕焦油器后煤氣含氧量>0.8%報(bào)警，>1%停電捕電捕焦油器阻力鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度夏季

7、V60c冬季V55C鼓風(fēng)機(jī)前吸力v5000Pa鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度v20KPa鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度<70C鼓風(fēng)機(jī)定子溫度<70C鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流V67A軸位移am軸振動(dòng)<80mm液力耦合器油壓液力耦合器進(jìn)口油溫<50C液力耦合器出口油溫<80C油站出口油壓0.130.17MPa油站出口油溫3545C技術(shù)參數(shù)數(shù)值控制焦油水分<4%焦油貯槽油溫8090c循環(huán)氨水溫度7278c機(jī)械化氨水澄清槽溫度6590c高壓氨水泵壓力循環(huán)氨水泵出口壓力四.煤氣初冷器操作一初冷器正常操作1 .經(jīng)常檢查初冷器上下段冷卻負(fù)荷，與時(shí)調(diào)整循環(huán)水和制冷水進(jìn)出口流量和溫度使之符合工藝指標(biāo)要求。2 .

8、經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。3 .定時(shí)檢查并清掃初冷器上下段排液管與水封槽，保持排液暢通。4 .定期分析初冷器后煤氣含蔡，使之符合要求5 .經(jīng)常檢查上下段冷凝液循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位、溫度和上下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。6 .定期分析上下段冷凝液含奈情況7 .經(jīng)常檢查下段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)補(bǔ)充輕質(zhì)煤焦油情況。8 .經(jīng)常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器二初冷器的開(kāi)工操作1 .檢查初冷器各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2 .檢查初冷器上下段水封液位，并注滿水3 .上下段冷凝液循環(huán)槽初次開(kāi)車注入冷凝液循環(huán)槽容量的2/34 .檢查初冷器上下段下液管排液暢通。必要時(shí)可用蒸汽吹掃。5 .打

9、開(kāi)初冷器頂部放空，用氮?dú)饣蛘羝s出器內(nèi)空氣，并經(jīng)分析排氣含氧量合格后，關(guān)閉放空。6 .趕凈空氣后立即開(kāi)啟煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣順利通過(guò)初冷器。7 .開(kāi)啟初冷器煤氣進(jìn)出口閥門的同時(shí)，順序打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出口閥門，打開(kāi)制冷水出口閥門，慢開(kāi)制冷水進(jìn)口閥門，并調(diào)整初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求。8 .開(kāi)通初冷器上下段冷凝液循環(huán)泵前后管道，按規(guī)程操作啟動(dòng)上下段冷凝液循環(huán)泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)量。9 .初冷器開(kāi)工后，要對(duì)初冷器前后煤氣吸力、溫度以與循環(huán)水給水、回水、制冷水給水、回水的溫度進(jìn)展跟蹤檢查并逐步調(diào)整最終達(dá)到工藝三初冷器的停工操作1 .關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥門。2 .關(guān)閉初冷器制冷水、循環(huán)水進(jìn)出口

10、閥門并放空初冷器內(nèi)冷卻水。3 .關(guān)閉初冷器上下段冷凝液噴灑管，停止噴灑。4 .檢查下液管暢通，并用蒸汽清掃下液管。5 .用熱氨水沖洗初冷器上下段。6 .打開(kāi)初冷器頂部的放空閥門，用蒸汽吹掃初冷器，吹掃完畢，待冷卻后關(guān)閉放空閥門，放空上下段水封槽液體，并把水封槽底部清掃干凈，重新注入軟水，初冷器注入煤氣保持微正壓，待用。四初冷器的倒換按初冷器開(kāi)工步驟先投入備用初冷器，當(dāng)備用初冷器投入正常后，按初冷器停工步驟，停下在用初冷器。五初冷器的清掃1 .檢查上下段下液管，保持暢通，放空初冷器內(nèi)存水。2 .打開(kāi)初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對(duì)初冷器上段管間進(jìn)展沖洗。3 .上段用熱氨水沖洗完畢后，打開(kāi)初冷器頂部放

11、空和下部蒸汽閥門對(duì)初冷器進(jìn)展蒸汽吹掃。吹掃前應(yīng)關(guān)閉下液管，防止沖破水封。4 .蒸汽吹掃一段時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開(kāi)蒸汽吹掃，如此反復(fù)操作，直到排出冷凝液根本不帶油為止，初冷器吹掃完畢。5 .清掃完畢后，待初冷器溫度降到小于50C,關(guān)閉各閥門。五、冷凝液系統(tǒng)操作1 .機(jī)械化氨水澄清槽的開(kāi)工操作關(guān)閉澄清槽的各放空閥門，檢查人孔與備用口是否上好堵板，打開(kāi)各路氨水冷凝液入槽閥門，把煤焦油、氨水、冷凝液引入澄清槽，當(dāng)氨水將滿時(shí)啟動(dòng)鏈條刮板機(jī)運(yùn)行，氨水滿槽后，打開(kāi)氨水出口閥門，把氨水引入循環(huán)氨水槽，調(diào)整調(diào)節(jié)控制器適宜的油水界面，保證循環(huán)氨水槽不帶油，煤焦油不帶水，并把煤焦油連續(xù)壓入

12、煤焦油中間槽。2 .焦油中間槽焦油脫水操作當(dāng)焦油入槽，油面超過(guò)槽內(nèi)盤管后，打開(kāi)蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常；控制煤焦油脫水溫度在9095C；當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時(shí)，打開(kāi)排水閥門，把焦油上層別離水排入廢液收集槽，然后用液下泵連續(xù)送入機(jī)械化氨水澄清槽；排出焦油水分后，用泵送往綜合罐區(qū)。六、泵的操作1 .開(kāi)泵前的準(zhǔn)備檢查泵與電機(jī)地腳螺栓是否緊固，電機(jī)接地是否可靠，檢查聯(lián)軸器連接良好與否，盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查同軸度良好和有無(wú)蹭卡現(xiàn)象，裝好安全防護(hù)罩，檢查軸承油箱油位、油質(zhì)，焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道，檢查泵出口閥門、壓力表閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查

13、各法蘭連接結(jié)實(shí)可靠。2 .開(kāi)泵操作打開(kāi)泵前閥門和排氣閥，引入液體趕凈泵前管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)泵，緩慢打開(kāi)壓力表閥，當(dāng)壓力表上升后緩慢打開(kāi)泵出口閥，并調(diào)整其開(kāi)度，使泵流量滿足工藝要求；泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、震動(dòng)情況、軸承與電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況、介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。3 .停泵操作關(guān)閉泵出口閥，按停止按鈕，關(guān)閉泵進(jìn)口閥，待壓力表指針復(fù)零后，關(guān)閉壓力表閥，冬季要放空泵與管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備，焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。4 .倒泵操作按開(kāi)泵操作開(kāi)啟備用泵，緩慢開(kāi)啟備用泵出口閥的同時(shí)，緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥；待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定并符合工藝要求

14、后，按停泵操作停掉在用泵。七、鼓風(fēng)機(jī)的操作1、正常操作A.經(jīng)常巡檢、檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲響、震動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)匯報(bào)B.認(rèn)真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、液位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等C.檢查潤(rùn)滑點(diǎn)、和高位油箱的回油情況。D.保證進(jìn)油冷卻水壓低于油壓，防止油冷卻器油水竄漏。E.保證風(fēng)機(jī)下液管排液暢通，每班清掃一次下液管。F.定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)展清洗和更換。G.定期向各閥門潤(rùn)滑點(diǎn)加油。H.備用鼓風(fēng)機(jī)每班在轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的情況下盤車一次。I.按時(shí)填寫操作記錄，搞好崗位衛(wèi)生。2、開(kāi)車操作A.開(kāi)車前，必須與車間聯(lián)系，通知調(diào)度、電工、儀表、維修工到現(xiàn)場(chǎng)，通知焦?fàn)t與煤氣下游崗位

15、。B.檢查電氣線路與電機(jī)的絕緣，并檢查鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)油泵等電氣設(shè)備完好，檢查煤氣進(jìn)口閥門，檢查水封槽液位是否足夠，油冷卻器是否嚴(yán)密，水壓是否足夠，退液管是否暢通。C.啟動(dòng)主油站油泵電機(jī)，使油系統(tǒng)投入運(yùn)行，并檢驗(yàn)各潤(rùn)滑點(diǎn)與高溫油箱回油情況，有冷卻水給排水情況，開(kāi)啟耦合器輔助油泵，開(kāi)盤車檢查風(fēng)機(jī)聲響。D.打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，關(guān)閉風(fēng)機(jī)泄液閥門。E.接到指令啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行正常，停耦合器輔助油泵，并逐漸增加耦合器轉(zhuǎn)速。F.當(dāng)風(fēng)機(jī)后壓力接近45KPa時(shí)，逐漸開(kāi)啟風(fēng)機(jī)出口閥門，同時(shí)繼續(xù)增加耦合器轉(zhuǎn)速。當(dāng)接近風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，迅速增速越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，使風(fēng)機(jī)在臨界外轉(zhuǎn)速運(yùn)行。G.開(kāi)工過(guò)程中由于煤氣量小，為保

16、證集氣管壓力穩(wěn)定和風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，應(yīng)以大循環(huán)管來(lái)進(jìn)展調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。H.當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后與焦?fàn)t與下游崗位聯(lián)系，調(diào)整好吸力壓力。I.風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后，打開(kāi)風(fēng)機(jī)前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管暢通。3、停機(jī)操作A.與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停風(fēng)機(jī)和煤氣的準(zhǔn)備。B.開(kāi)耦合器輔助油泵，接到停機(jī)指令后，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)慢關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥門，然后按停風(fēng)機(jī)按鈕，停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。C.微開(kāi)蒸汽閥門清掃風(fēng)機(jī)機(jī)內(nèi)與退液管，同時(shí)進(jìn)展盤車，把轉(zhuǎn)子上的附著物清理干凈。D.風(fēng)機(jī)停機(jī)后停耦合器輔助油泵，主油站油泵繼續(xù)運(yùn)行半小時(shí)后停。E.清掃完畢停蒸汽，

17、涼機(jī)，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥。F.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內(nèi)積液。八、電捕焦油器操作1、開(kāi)工準(zhǔn)備A.檢查電器、儀表是否完好必須檢查各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。B.將水封槽注滿水，確認(rèn)電捕焦油器下液管暢通。C.置換器內(nèi)空氣，使含氧量合格。D.打開(kāi)絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)蒸汽閥門，使絕緣箱溫度達(dá)到90c以上。E.打開(kāi)電捕焦油器煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣通過(guò)電捕焦油器。F.最后啟動(dòng)電捕焦油器，逐級(jí)升壓，直至升壓到5060KV和電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求X圍2、電捕焦油器日常操作A.經(jīng)常檢查電捕焦油器絕緣箱溫度并保持在90120CoB.經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。C

18、.經(jīng)常觀察電捕焦油器煤氣進(jìn)出口吸力，判斷電捕焦油器阻力。D.經(jīng)常檢查和清掃下液管，保證電捕焦油器排液暢通。E.經(jīng)常觀察電捕焦油器的二次電流和電壓，保證電捕焦油器處于正常狀態(tài)。3、電捕焦油器清掃A.按下停電捕焦油器按鈕切斷電源。B.關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門C.用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。D.打開(kāi)頂部放空，通蒸汽，見(jiàn)放空管有大量蒸汽冒出，停蒸汽E.停蒸汽后通氨水清洗1小時(shí)F.清洗完畢，當(dāng)電捕焦油器內(nèi)溫度低于60c時(shí)關(guān)閉放空，通入少量煤氣保持微正壓，備用。九、故障處理（一）初冷器阻力增大處理方法：1、對(duì)初冷器進(jìn)展清掃2、用過(guò)熱，煤氣進(jìn)展清掃（二）初冷器后煤氣集合溫度超過(guò)規(guī)定1、保證入初冷器的冷卻水有

19、較低的溫度2、為保證入初冷器的煤氣有較低的溫度，需確保煤氣在集氣管中冷卻到8085c（三）冬季初冷器操作須知事項(xiàng)1 .冬季冷卻水溫度偏低，造成煤氣過(guò)冷，致使初冷器橫管外壁沉積大量的泰和焦油，引起初冷器的阻力增大，影響粗煤氣的正常吸入。這時(shí)要與時(shí)清掃初冷器，穩(wěn)定集合溫度。2 .冬季天氣寒冷，冷凝液的黏度大，流動(dòng)性差，可能造成下液管堵塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使帶液，電流升高。因此每班清掃下液管兩次，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。3 .冬季應(yīng)盡量防止因冷卻水過(guò)冷造成煤氣溫度過(guò)低4 .冬季初冷器停用時(shí)，應(yīng)將冷卻水出水管道、冷凝液噴灑管道等處水放凈，以防凍壞。有的管道不能放空的，可通入活水。（四）焦油水分超標(biāo)1 .適當(dāng)提高機(jī)械

20、化氨水澄清槽內(nèi)的焦油液位2 .適當(dāng)提高焦油槽內(nèi)溫度3 .嚴(yán)禁硬度大的水進(jìn)入（五）放風(fēng)機(jī)的運(yùn)行指標(biāo)風(fēng)機(jī)軸承溫度：正常值W60C報(bào)警值75C停機(jī)85C潤(rùn)滑油油冷卻器出口油溫：正常3545c濾油器油溫：20c加熱35C停止加熱變速器軸承溫度：報(bào)警75C停機(jī)85C（六）風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)1 .風(fēng)機(jī)吸液現(xiàn)象致使風(fēng)機(jī)少量帶液而引起電流波動(dòng)，應(yīng)把煤氣入口閥門前后排液管關(guān)死2 .風(fēng)機(jī)清掃蒸汽開(kāi)的較大，有一局部冷凝液吸入風(fēng)機(jī)引起電流波動(dòng)。3 .初冷器排液管不暢，有局部液體隨煤氣吸入風(fēng)機(jī)造成電流波動(dòng)。（七）風(fēng)機(jī)電流突然增大。1 .機(jī)前翻板自控失靈造成翻板全開(kāi)，機(jī)前吸力過(guò)大，電流突然增大時(shí)，應(yīng)立即關(guān)小煤氣入口閥門。2 .

21、機(jī)械故障使電流突然增大時(shí)，應(yīng)與時(shí)檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度是否正常，電機(jī)風(fēng)機(jī)是否有較大的雜音，震動(dòng)是否正常，是否有機(jī)械的碰撞聲響。3 .初冷器下液管嚴(yán)重堵塞。（八）風(fēng)機(jī)前吸力突然增大1 .集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板關(guān)閉，造成機(jī)前吸力過(guò)大2 .初冷器前煤氣總管的排液管堵塞，使煤氣總管處形成液封，造成機(jī)前吸力突然上升。（九）軸承升溫過(guò)高1 .油溫高，油冷卻器堵塞或斷水，造成軸承溫度過(guò)高；2 .油冷卻器嚴(yán)重結(jié)垢，油溫降不下來(lái)；3 .油槽油位較低；4 .潤(rùn)滑油變質(zhì)。蒸氨崗位安全操作規(guī)程一、蒸氨崗位職責(zé)：1 .完成當(dāng)班各項(xiàng)工作。2 .按交接班制度，認(rèn)真執(zhí)行對(duì)交對(duì)接。3 .熟悉本崗位工藝流程，和各設(shè)備性能與工作原理。4 .

22、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和安全規(guī)程，不違章作業(yè)，不違規(guī)違紀(jì)，確保安全生產(chǎn)。5 .執(zhí)行中控室的指令，與時(shí)調(diào)節(jié)和控制好生產(chǎn)指標(biāo)。6 .負(fù)責(zé)剩余氨水的蒸儲(chǔ)，嚴(yán)格控制各部位的溫度、壓力、液位。7 .按分工搞好設(shè)備的潤(rùn)滑、日常保養(yǎng)、跑冒滴漏治理與當(dāng)班衛(wèi)生。8 .搞好生產(chǎn)巡檢工作，與時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理和匯報(bào)不安全隱患。9 .認(rèn)真按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，做好生產(chǎn)運(yùn)行記錄。10 .交接班制度交班1 .交班者必須給下一班打下良好的根底，本班問(wèn)題在交班前處理完。2 .交班者應(yīng)向接班者詳細(xì)介紹本班各機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生的問(wèn)題與時(shí)處理的方法。3 .交班前將所有的機(jī)器設(shè)備清掃干凈，所有工具材料完整。接班1 .接班者應(yīng)提前20分鐘到達(dá)

23、工作崗位，了解生產(chǎn)情況，檢查本崗位設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各控制點(diǎn)是否符合技術(shù)規(guī)定。2 .交接班者應(yīng)雙方共同到崗位交接，如在交接過(guò)程發(fā)生問(wèn)題，應(yīng)先處理在交接。3 .詳細(xì)填寫交接班記錄巡回檢查制度每小時(shí)巡檢一次，同時(shí)做好巡檢牌的更換工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)解決，如不能解決的與時(shí)向中控反響并通知調(diào)度。二、蒸氨崗位的工藝指標(biāo)：由冷鼓來(lái)的剩余氨水進(jìn)入原料氨水過(guò)濾器進(jìn)展過(guò)濾，除去剩余氨水中的焦油等雜質(zhì)，然后進(jìn)入氨水換熱器與從蒸氨塔底來(lái)的蒸氨廢水換熱，剩余氨水由75c左右加熱至98C,塔內(nèi)壓力不超過(guò)0.035MPa。蒸出氨汽進(jìn)入氨分縮器，用31c循環(huán)水冷卻，冷凝下來(lái)的液體直接返回蒸氨塔頂作回流，未冷的含氨約10%的氨汽

24、送入貧液槽，塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水進(jìn)展換熱后，蒸氨廢水由105c降至95c進(jìn)入廢水槽然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器被31c的循環(huán)水冷卻至40c后至生化處理裝置。蒸氨塔塔底排出焦油渣進(jìn)入焦油桶，人工清理外運(yùn)。從酸堿庫(kù)來(lái)的NaOH(32%)溶液送入堿罐，然后由堿液輸送泵，加壓后送入剩余氨水蒸氨管線，參加的堿量根據(jù)檢測(cè)的PH值調(diào)節(jié)。序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1原料氨水經(jīng)加熱后的溫度8598C2蒸氨塔頂部溫度101103c3蒸氨塔底部溫度101105c4氨分縮器后的溫度9598C,但不高于98C5廢水冷卻后穩(wěn)定40C;冬季適當(dāng)提高溫度，保證生化水溫6蒸氨塔頂部壓力7蒸氨塔底部壓力4MPa8蒸氨廢水含氨9分縮器后成品氨濃度>10%10各電機(jī)軸承溫度W61C,溫升W41C11PH三、操作規(guī)程：一般操作規(guī)程：1 .經(jīng)常檢查蒸氨設(shè)備各部位溫度、壓力、流量、液位符合規(guī)定。2 .調(diào)節(jié)冷卻水量，保證分縮器出口溫度符合規(guī)定。3 .定時(shí)排放蒸氨塔底部的焦油，每班不少于一次。4 .每班對(duì)氨水過(guò)濾器的焦油排放3次，確保蒸氨廢水和剩余氨水去蒸氨過(guò)程中少含焦油。5 .調(diào)節(jié)蒸氨塔直接蒸汽量控制廢水含氨濃度，調(diào)節(jié)塔頂分縮器的水量控制塔頂溫度。6 .每半年更換氨水過(guò)濾器內(nèi)的活性炭填料粒度4080m