211工件的表面形狀

1、2.1 2.1 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析 研究機(jī)床所應(yīng)具有的各種運(yùn)動(dòng)及其相互關(guān)系 目的用科學(xué)簡(jiǎn)便的方法，根據(jù)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)規(guī)律來(lái)分析、比較各類機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)，以便合理使用機(jī)床和設(shè)計(jì)機(jī)床。 表面形狀及其形成方法 機(jī)床的運(yùn)動(dòng) 傳動(dòng)聯(lián)系及傳動(dòng)原理圖 傳動(dòng)系統(tǒng)與運(yùn)動(dòng)調(diào)整和計(jì)算 第一節(jié) 工件的表面形狀及其形成方法 一 、工件表面形狀 機(jī)床工作原理 通過(guò)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)切除毛坯上多余金屬形成一定形狀、尺寸和質(zhì)量的表面以獲得所需的機(jī)械零件 加工機(jī)械零件 = 形成零件上各個(gè)表面 零件表面組成 平面、圓柱面、圓錐面 及各種成形面 線性表面 二 、工件表面的形成方法 線性表面母線沿導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)而成 機(jī)床上加工

2、零件時(shí)，所需形狀的表面是通機(jī)床上加工零件時(shí)，所需形狀的表面是通過(guò)刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，用刀具的刀刃切削出來(lái)的切削出來(lái)的 實(shí)質(zhì)借助于一定形狀的切削刃、切削刃與被加工表面之間按一定規(guī)律的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成所需的母線和導(dǎo)線。 母線和導(dǎo)線發(fā)生線 三 、切削刃的形成方法 切削刃形狀切削刃與工件成形表面相接觸部分的形狀 為一切削點(diǎn) 為一切削線與發(fā)生線形狀吻合 為一切削線與發(fā)生線形狀不吻合 由于加工方法和使用的刀具結(jié)構(gòu)及其切削刃形狀不同，機(jī)床上形成發(fā)生線的方法與所需運(yùn)動(dòng)也不同，概括起來(lái)有以下四種： 軌跡法 成形法 相切法 范成法 1 軌 跡 法 用尖頭車刀、刨刀等刀具加工時(shí) 切削刃與被加工表面為點(diǎn)接觸（實(shí)際是短弧線） 切削刃沿發(fā)生線作軌跡運(yùn)動(dòng) 獲得所需發(fā)生線 2 成 形 法 采用成形刀具加工 切削刃與所需形成的發(fā)生線完全吻合 加工時(shí)刀具不需任何運(yùn)動(dòng) 3 相 切 法 刀具銑刀、砂輪等旋轉(zhuǎn)加工刀具 垂直于刀具旋轉(zhuǎn)軸線的截面內(nèi)，切削刃也可看作是點(diǎn), 當(dāng)該切削點(diǎn)繞著刀具軸 線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具軸線沿著發(fā)生線的等距線作軌跡運(yùn)動(dòng) 發(fā)生線切削點(diǎn)運(yùn)動(dòng) 軌跡的包絡(luò)線 運(yùn)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn) 刀具與工件之間的相對(duì) 移動(dòng) 4展 成 法 （范 成 法） 刀具插齒刀、齒輪滾刀和花鍵滾刀 切削刃與需要形成的發(fā)生線共軛的切削線 刀具與工件按確定的