建設(shè)工程技術(shù)與計(jì)量-安裝工程施工技術(shù)、安裝工程計(jì)量(三)

1、建設(shè)工程技術(shù)與計(jì)量（安裝工程部分）- 安裝工程施工技術(shù)、安裝工程計(jì)量 （ 三）（ 總分： 100.00 ，做題時(shí)間： 90 分鐘 ）一、 B 單項(xiàng)選擇題 /B（ 總題數(shù)： 30，分?jǐn)?shù)： 60.00）1. 檢查大厚工件裂縫等平面型缺陷靈敏度很高的探傷方法是 。A. 磁粉探傷B. x 射線探傷C. 超聲波探傷D. 熒光探傷（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)主要包括：可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無(wú)損評(píng)價(jià)；超聲波 在金屬中可以傳播很遠(yuǎn)的距離 （ 能達(dá) 10m），故可用其探測(cè)大厚度工件；對(duì)確定內(nèi)部缺陷的大小、位置、 取向、埋深和性質(zhì)等參量較其他無(wú)損方法有綜合優(yōu)勢(shì)

2、；特別是對(duì)檢測(cè)裂縫等平面型缺陷靈敏度很高； 僅需從一側(cè)接近試件；設(shè)備輕便對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，可做現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存 儲(chǔ)供以后調(diào)用。2. 關(guān)于超聲波探傷的不足，下列表述正確的是 。A. 不可探測(cè)大、厚工件B. 設(shè)備笨重、對(duì)人體及環(huán)境有害C. 對(duì)材料缺陷不能做精確的定性、定量表征D. 檢測(cè)裂縫等平面型缺陷靈敏度低（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 超聲波檢測(cè)的局限性是不能直接記錄缺陷的形狀，對(duì)材料及制件缺陷作精確的定性、定量表 征仍須作深入研究，對(duì)試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。3. 方法的特點(diǎn)是能直觀顯示缺陷的形狀大小，并可大致確定其性質(zhì)，靈敏度高、檢測(cè)速度快、工

3、藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低廉等。A. 渦流檢測(cè)B. 超聲檢測(cè)C. 射線檢測(cè)D. 磁粉檢測(cè)（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C.D. 解析：解析 磁粉檢測(cè)是利用導(dǎo)磁金屬在磁場(chǎng)中 （或?qū)⑵渫ㄒ噪娏饕援a(chǎn)生磁場(chǎng) ）被磁化，并通過(guò)顯示介質(zhì)來(lái) 檢測(cè)缺陷特性的一種探傷方法。其優(yōu)點(diǎn)包括：能直觀顯示缺陷的形狀大小，并可大致確定其性質(zhì)；具 有高的靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度約為1m；幾乎不受試件大小和形狀的限制；檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉。4. 鋼材經(jīng)電動(dòng)砂輪除銹后， 表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢， 且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、 鐵銹和油漆層等附著物， 底材顯露的表面具有金屬光澤，僅滿足此除銹質(zhì)量要求的除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為 。A. St

4、2B. St 3C. Sa1D.Sa2（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B. C.D.解析：解析 鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分為： 手工或動(dòng)力工具除銹 St 2、St 3兩級(jí)；噴射或拋射除銹 Sa1、Sa2、 Sa2.5 、Sa3四級(jí)。其中， St 3是指非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，即鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有 附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，比St 2 更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。5. 當(dāng)鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 時(shí)，應(yīng)采用的除銹方法為 。A. 非常徹底的動(dòng)力工具除銹B. 輕度的噴射或拋射除銹C. 徹底的噴射或拋射除銹D. 非常徹底的噴射或拋射除銹（分?jǐn)?shù)： 2

5、.00 ）A.B.C.D. 解析：解析 鋼材表面除銹質(zhì)量各等級(jí)應(yīng)采用的除銹方法為：St 2，徹底的手工和動(dòng)力工具除銹； St3，非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹； Sa1，輕度的噴射或拋射除銹； Sa2，徹底的噴射或拋射除銹； Sa2.5 ， 非常徹底的噴射或拋射除銹； Sa 3，使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。6. 適用于大型金屬表面的一種新型高效的機(jī)械除銹方法是 。A. 滾磨法B. 無(wú)塵噴砂法C. 高壓水流法D. 高壓氣流法（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 高壓水流法是采用壓力為 10 15MPa的高壓水流，在水流噴出過(guò)程中摻入少量石英砂（ 粒徑最大為 2mm左右） ，水與

6、砂的比例為 1:1 ，形成含砂高速射流，沖擊物件表面進(jìn)行除銹。此法是一種新的大 面積高效除銹方法。7. 某一在負(fù)壓下工作的碳鋼換熱表面，需采用覆蓋鉛的方法提高防腐蝕性，其覆蓋鉛的方法為 。A. 搪鉛法B. 搪釘固定法C. 螺栓固定法D. 壓板條固定法（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A. B.C.D.解析：解析 襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。 襯鉛的施工方法比搪鉛簡(jiǎn)單， 生產(chǎn)周期短， 相對(duì)成本也低， 適用于立面、靜荷載和正壓下工作；搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒(méi)有間隙，傳熱性好，適用于 負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)下工作。 BCD三項(xiàng)屬于襯鋁的固定方法。8. 某管道與泵相連接，該管道的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)選用 。A.

7、 預(yù)制瓦塊絕熱層B. 預(yù)制管殼絕熱層C. 氈襯、繩狀材料絕熱層D. 表面涂抹絕熱膠泥分?jǐn)?shù)： 2.00 )A.B.C. D.解析： 解析 決定絕熱結(jié)構(gòu)時(shí)要考慮管道或設(shè)備振動(dòng)情況。在管道彎曲部分，方形伸縮器以及管道與泵或 其他轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連接時(shí)，由于管道伸縮以及泵或設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)，傳到管道上來(lái)，絕熱結(jié)構(gòu)如果不牢固，時(shí)酯厚度應(yīng)為間一長(zhǎng)就會(huì)產(chǎn)生裂縫以致脫落。在這種情況下，最好采用氈襯或繩狀材料9. 用阻燃性瀝青瑪蹄酯貼玻璃布做防潮隔氣層時(shí)，絕熱層外涂抹的瀝青瑪A. 1 2mmB. 2 3mmC. 3 4mmD. 4mm以上分?jǐn)?shù)： 2.00 )A.B. C.D.解析：解析 阻燃性瀝青瑪* 酯貼玻璃布作防潮隔

8、氣層時(shí)，它是在絕熱層外面涂抹一層23mm厚的阻燃性瀝青瑪 * 酯，接著纏繞一層玻璃布或涂塑窗紗布，然后再涂抹一層23mm厚阻燃性瀝青瑪 * 酯。10. 鋼材氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除， 且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面應(yīng)屬于鋼材表面原始銹蝕分級(jí)中的 級(jí)。A. AB. BC. CD. D（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 鋼材表面原始銹蝕分為 A、B、C、D四級(jí)：A 級(jí)，全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼 材表面；B 級(jí)，已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C 級(jí)，氧化皮已因銹蝕而剝落或者可 以刮除， 且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面； D級(jí)，氧化皮已因銹蝕而全面剝離， 且已普遍發(fā)生

9、點(diǎn)蝕的鋼材表面。11. 鋼材表面經(jīng)輕度的噴射或拋射除銹后， 其表面已無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢， 且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹 和油漆涂層等，此鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)為 級(jí)。A. St 2B. St 3C.Sa1D. Sa2（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C. D.解析：解析 鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分為： 手工或動(dòng)力工具除銹 St 2、St 3兩級(jí)；噴射或拋射除銹 Sa1、Sa2、 Sa2.5 、Sa3四級(jí)。在鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)中， Sa1級(jí)是經(jīng)過(guò)輕度的噴射或拋射除銹后，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油 脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。12. 鋼材表面經(jīng)噴射除銹后，已無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮

10、、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅有點(diǎn)狀或條紋 狀的輕微色斑，此鋼材表面的除銹等級(jí)應(yīng)為 級(jí)。A. St 3B. Sa2C.Sa2.5D.Sa3（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 在鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)中， Sa2.5 級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)為非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn) 的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。13. 對(duì)于大型金屬表面，應(yīng)用最廣的除銹方法是 。A. 干噴砂法B. 濕噴砂法C. 拋丸法D. 滾磨法（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A. B.C.D.解析： 解析 機(jī)械方法適用于大型金屬表面的處理，有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法

11、、滾磨 法和高壓水流除銹法等。干噴砂法是廣泛采用的方法。14. 某金屬表面處理方法的特點(diǎn)是灰塵少、效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，則此方法為 。A. 拋丸法B. 滾磨法C. 噴砂法D. 濕噴砂法（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C.D. 解析： 解析 干噴砂法效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單，但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差。為了改善工作條件 而開(kāi)發(fā)了濕噴砂法，灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。15. 適用于較厚、不怕碰撞工件，除銹質(zhì)量高的除銹方法是 。A. 滾磨法B. 拋丸法C. 噴砂法D. 高壓水流法（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B. C.D.解析： 解析 拋丸法是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器的葉輪拋出

12、的鐵丸，以一定角度沖撞被處理的物件表面。其 特點(diǎn)是：除銹質(zhì)量高，但只適用于較厚的、不怕碰撞的工件。16. 金屬表面處理方法中的 ，適用于除掉舊的防腐層 （漆膜）或帶有油浸過(guò)的金屬表面工程， 不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道。A. 手工方法B. 機(jī)械方法C. 化學(xué)方法D. 火焰除銹（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C.D. 解析： 解析 A 項(xiàng)，手工方法適用于一些較小的物件表面及沒(méi)有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面 處理； B項(xiàng)，機(jī)械方法適用于大型金屬表面的處理； C項(xiàng)，化學(xué)方法主要適用于對(duì)表面處理要求不高、形狀 復(fù)雜的零部件以及在無(wú)噴砂設(shè)備條件的除銹場(chǎng)合。17. 刷油涂覆方法中的 適用于大面積施工

13、和噴涂高黏度涂料。A. 靜電噴涂法B. 電泳涂裝法C. 高壓無(wú)空氣噴涂法D. 涂刷法（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 刷油的涂覆方法有：涂刷法、噴涂法、浸涂法、電泳涂裝法。其中，噴涂法又分為高壓無(wú)空 氣噴涂法和靜電噴涂法。其中，高壓無(wú)空氣噴涂法的優(yōu)點(diǎn)是工效高，漆膜的附著力也較強(qiáng)，適用于大面積 施工和噴涂高黏度的涂料。18. 刷油的涂覆方法中，設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便的方法是 。A. 涂刷法、滾涂法B. 噴涂法C. 浸涂法D. 電泳涂裝法（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 浸涂法適用于小型零件和工件內(nèi)、外表面的涂覆。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)

14、 便，缺點(diǎn)是不適用于干燥快的涂料，因易產(chǎn)生不均勻的漆膜表面。19. 下列關(guān)于電泳涂裝法的說(shuō)法正確的是 。A. 電泳漆膜的性能明顯優(yōu)于其他涂裝工藝B. 涂裝效率高，涂料損失大C. 涂膜厚度均勻，但是附著力差D. 采用油溶性涂料（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A. B.C.D.解析： 解析 B 項(xiàng)，涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%95%；C項(xiàng)，涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好； D 項(xiàng)，采用水溶性涂料，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安 全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患。20. 在漆料中，不宜噴涂的是 。A. 生漆B. 無(wú)機(jī)富鋅漆C. 漆酚樹(shù)脂漆D. 酚醛樹(shù)脂漆（分?jǐn)?shù)： 2.0

15、0 ）A. B.C.D.解析：解析 A項(xiàng)，生漆又稱大漆，由于生漆黏度大，不宜噴涂，施工時(shí)都采用涂刷法，一般涂58層。21. 使用酚醛樹(shù)脂漆時(shí)，每一層涂層自然干燥后須進(jìn)行 。A. 酸洗B. 堿洗C. 熱處理D. 冷處理（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 酚醛樹(shù)脂漆的涂覆方法有涂刷、噴涂、浸涂和澆涂等。酚醛樹(shù)脂漆每一層涂層自然干燥后必 須進(jìn)行熱處理。22. 瀝青漆的涂覆方式一般采用的方法是 。A. 噴涂法B. 澆涂法C. 涂刷法D. 浸涂法（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 瀝青漆一般采用涂刷法，若瀝青漆黏度過(guò)高，不便施工，可用200#溶劑汽油、二甲苯、松節(jié)油、

16、丁醇等稀釋后使用。23. 無(wú)機(jī)富鋅漆在有酸、堿腐蝕性介質(zhì)中使用時(shí)，一般需涂上相應(yīng)的 。A. 中層漆B. 找平層C. 面漆D. 底漆（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 無(wú)機(jī)富鋅漆在有酸、堿腐蝕介質(zhì)中使用時(shí)，一般需涂上相應(yīng)的面漆，如環(huán)氧酚醛漆、環(huán)氧 樹(shù)脂漆、過(guò)氯乙烯漆等，面漆層數(shù)不得少于 2 層，耐熱度為 160左右。24. 在玻璃襯里的構(gòu)成中，要求有良好的致密性且抗?jié)B性能高， 并對(duì)環(huán)境有足夠的耐蝕、耐磨能力的是 A. 底層B. 膩?zhàn)訉覥. 增強(qiáng)層D. 面層（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C.D. 解析： 解析 一般玻璃鋼的襯里層是由底層、膩?zhàn)訉?、增?qiáng)層、面層四部分構(gòu)成，面層主要是

17、高樹(shù)脂層， 由于它直接與腐蝕介質(zhì)接觸，故要求有良好的致密性且抗?jié)B性能高，并對(duì)環(huán)境有足夠的耐蝕、耐磨能力。25. 對(duì)于橡膠襯里，一般涂刷膠漿的施工溫度不低于 。A. 30B. 20C. 15D. 10（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 涂刷膠漿，一般施工溫度不低于 15，但也不宜超過(guò) 3035。設(shè)備與橡膠板一般至少要 涂刷三層膠漿。每層用膠漿濃度不同，第一層較稀，第二層較濃，第三層更濃一些。每次涂刷后的干燥時(shí) 間一般為 1030min 。26. 與搪鉛相比，下列對(duì)襯鉛施工方法特點(diǎn)的表述正確的是 。A. 適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)下工作B. 適用于立面、靜荷載和正壓下工作C. 與

18、設(shè)備之間的結(jié)合牢靠，傳熱性好D. 生產(chǎn)周期短、相對(duì)成本高（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B. C.D.解析： 解析 襯鉛的施工方法比搪鉛簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，相對(duì)成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工 作；搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒(méi)有間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)下工作。27. 關(guān)于絕熱工程中的絕熱結(jié)構(gòu)，下列說(shuō)法有誤的是 。A. 當(dāng)被絕熱物體及內(nèi)部介質(zhì)溫度固定時(shí)，它的熱損失主要取決于絕熱材料的密度B. 絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度C. 絕熱結(jié)構(gòu)要有良好的保護(hù)層D. 絕熱結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，盡量減少材料消耗量（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A. B.C.D.解析： 解析 A 項(xiàng)，當(dāng)被絕熱物體及內(nèi)部介質(zhì)溫

19、度固定時(shí)，它的熱損失主要取決于絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)， 導(dǎo)熱系數(shù)越小，絕熱層就越薄，反之絕熱層就越厚。在標(biāo)準(zhǔn)熱損失的范圍內(nèi)，絕熱層越薄越好。28. 保溫層的絕熱材料在平均溫度低于 350時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)不得大于 W/（mK）。A. 0.012B. 0.120C. 0.064D. 0.640分?jǐn)?shù)： 2.00 )A.B. C.D.解析： 解析 用于保溫層的絕熱材料，在平均溫度低于350時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)不得大于 0.12W/（mK）；而保冷材料及其制品平均溫度小于 27時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)不得大于 0.064W/（mK）。29. 珍珠巖瓦塊、蛭石瓦塊的綁扎施工應(yīng)先抹一層 mm厚的用石棉灰或硅藻土調(diào)制的膠泥，然后再綁扎瓦

20、塊。A. 25B. 30C. 35D. 20（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 綁扎絕熱層施工時(shí)，根據(jù)管徑大小選用規(guī)格配套的預(yù)制瓦塊，用鍍鋅鐵絲將瓦塊綁扎在保溫 體上。對(duì)于珍珠巖瓦塊、蛭石瓦塊的綁扎施工，為使保溫層與保溫面結(jié)合緊密，應(yīng)先抹一層35mm厚的用石棉灰或硅藻土調(diào)制的膠泥，然后再綁扎瓦塊。30. 阻燃性瀝青瑪酯和塑料膜最常用于 。A. 防腐層B. 防潮隔氣層C. 保護(hù)層D. 保溫、保冷層（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B. C.D.解析： 解析 防潮層施工中阻燃性瀝青瑪 * 酯貼玻璃布做防潮隔氣層時(shí)，在絕熱層外面涂抹一層23mm厚的阻燃性瀝青瑪 * 酯，接著纏繞一層玻璃布或

21、涂塑窗紗布， 然后再涂抹一層 23mm厚阻燃性瀝青瑪 * 酯。塑料薄膜做防潮隔氣層， 是在保冷層外表面纏繞聚乙烯或聚氯乙烯薄膜12 層，注意搭接縫寬度應(yīng)在100mm左右，一邊纏一邊用熱瀝青瑪 * 酯或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑粘接。二、 B 多項(xiàng)選擇題 /B（ 總題數(shù)： 19，分?jǐn)?shù)： 40.00）31. 關(guān)于不完全退火的目的，下列表述正確的有 。A. 降低硬度B. 消除內(nèi)應(yīng)力C. 降低韌性D. 改善切削加工性能（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A. B. C.C. 解析：解析 不完全退火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac1Ac3或Acm之間適當(dāng)溫度， 保溫后緩慢冷卻的工藝方法，其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。常用于

22、工具鋼工件的退火。32. 在焊后熱處理中，進(jìn)行淬火工藝的目的有 。A. 提高工件的強(qiáng)度、硬度B. 提高工件的耐磨性C. 保持工件使用過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定D. 消除、細(xì)化組織（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A. B. C.D.解析：解析 淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生馬 氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，多用于各種工模 具、軸承、零件等。 C 項(xiàng)是回火的目的； D項(xiàng)是完全退火的目的。33. 輻射加熱常用的方法包括 。A. 機(jī)械加熱法B. 局部加熱法C. 紅外線加熱法D. 電阻爐加熱法（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C.

23、D. 解析： 解析 輻射加熱是由熱源把熱量輻射到金屬表面， 再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)的加熱方法。 輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法和紅外線加熱法。B 項(xiàng)是熔化焊利用的方法。34. 無(wú)損探傷檢驗(yàn)多用于工程中對(duì)于焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，其中無(wú)損探傷檢驗(yàn)方法包括 。A. 射線檢測(cè)B. 超聲檢測(cè)C. 渦流檢測(cè)D. 壓力檢測(cè)（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A. B. C. D.解析： 解析 隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)正日益受到各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域和科研部門的重視。 在工業(yè)生產(chǎn)、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)中，目前應(yīng)用最廣泛的無(wú)損檢測(cè)方法主要是射線檢測(cè)法、超聲檢測(cè)法、液體滲 透法、磁粉檢驗(yàn)法和渦流檢測(cè)法。35. RT

24、 是一種探傷技術(shù)，其包括 。A. X 射線探傷B. 中子射線探傷C. 射線探傷D. 超聲探傷（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A. B. C. D.解析：解析 射線探傷（RT）是施工檢驗(yàn)上應(yīng)用廣泛的一種探傷技術(shù)，能很準(zhǔn)確地檢查出工件內(nèi)部或表面所 存在的缺陷大小、位置和性質(zhì)。射線探傷包括 X射線、 射線、中子射線探傷等。 D項(xiàng)與 RT同屬于無(wú)損檢 測(cè)方法。36. 與液體滲透檢測(cè)相比，磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)有 。A. 能檢測(cè)近表面的缺陷B. 能檢測(cè)任何金屬材料表面的缺陷C. 可檢測(cè)出 1 m寬度的缺陷D. 可檢測(cè)試件表面開(kāi)口和閉口的缺陷（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B.C.D.解析： 解析 與液體滲透檢測(cè)相比，磁粉檢測(cè)的

25、優(yōu)點(diǎn)是：能直觀顯示缺陷的形狀大小，并可大致確定其性 質(zhì)；對(duì)裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏，可檢出的缺陷最小寬度約為1m；幾乎不受試件大小和形狀的限制。其局限性是：只能用于鐵磁性材料；只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的深度一 般在 12mm；寬而淺的缺陷難以檢測(cè)；檢測(cè)后常需退磁和清洗；試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的 物質(zhì)。37. 液體滲透檢驗(yàn)是一種無(wú)損檢測(cè)方法，其優(yōu)點(diǎn)包括 。A. 不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、缺陷方位的限制B. 不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械C. 檢驗(yàn)速度快，可以明確顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部形狀的大小D. 大批量的零件可實(shí)現(xiàn)

26、100%的檢驗(yàn)（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A. B. C.C. 解析： 解析 液體滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)主要有：不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié) 構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時(shí)檢驗(yàn)開(kāi)口于表面中所有缺陷；不需要特別昂貴和復(fù) 雜的電子設(shè)備和器械；檢驗(yàn)的速度快，操作比較簡(jiǎn)便，大量的零件可以同時(shí)進(jìn)行批量檢驗(yàn)，因此，大批 量的零件可實(shí)現(xiàn) 100%的檢驗(yàn)；缺陷顯示直觀，檢驗(yàn)靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開(kāi)口于表面 的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。磁粉檢測(cè)可直觀顯示缺陷的形狀大小。38. 與濕噴砂法除銹相比，干噴砂法的特點(diǎn)有 。A. 除銹效率高B. 除銹質(zhì)量高C

27、. 設(shè)備簡(jiǎn)單D. 適用于成批小零件除銹（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A. B. C. D.解析： 解析 干噴砂法是目前廣泛采用的方法。干噴砂法的主要優(yōu)點(diǎn)是：效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單。但 操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，嚴(yán)重影響工人的健康，且影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。濕噴 砂法的主要特點(diǎn)是：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。39. 在對(duì)設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)件表面刷油 （涂覆）施工中，噴涂法的種類一般可分為 。A. 壓縮空氣噴涂B. 高壓無(wú)空氣噴涂C. 靜電噴涂D. 電泳涂裝（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B. C. D.解析： 解析 噴涂法是用噴槍將涂料噴成霧狀液，在被涂物面上分散

28、沉積的一種涂覆法，一般分為高壓無(wú) 空氣噴涂法和靜電噴涂法。40. 電泳涂裝法是一種新的涂漆方法，與高壓無(wú)空氣噴涂法相比，其施工特點(diǎn)有 。A. 涂料的利用率高B. 施工工效高C. 僅適用于水性涂料D. 施工中無(wú)需采取良好通風(fēng)（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A. B. C.D.解析： 解析 電泳涂裝是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一 的工件表面的涂裝方法。電泳涂裝法的主要特點(diǎn)有：采用水溶性涂料，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低 了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患；涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率 可達(dá) 90% 95%；涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好

29、，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲 得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了勞動(dòng)效率；設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水 處理。41. 與襯鉛設(shè)備相比，搪鉛設(shè)備使用的不同點(diǎn)有 。A. 傳熱性能好B. 適用于負(fù)壓情況C. 適用于立面D. 適用于回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)下工作（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A. B. C.C. 解析：解析 襯鉻和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。 襯鉛的施工方法比搪鉛簡(jiǎn)單， 生產(chǎn)周期短， 相對(duì)成本也低， 適用于立面、靜荷載和正壓下工作。搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒(méi)有間隙，傳熱性好，

30、適用于 負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)下工作。42. 鋼材在涂層前應(yīng)對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，其表面處理方法包括 。A. 手工方法B. 火焰除銹方法C. 機(jī)械方法D. 打磨法（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A. B. C. D.解析： 解析 為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，并能更好地起到防腐作用，涂層前應(yīng)對(duì)金屬表 面進(jìn)行處理。鋼材的表面處理方法主要有手工方法、機(jī)械方法、火焰除銹方法和化學(xué)方法四種。43. 浸涂法的優(yōu)點(diǎn)包括 。A. 漆膜表面均勻B. 設(shè)備簡(jiǎn)單C. 生產(chǎn)效率高D. 操作簡(jiǎn)便（分?jǐn)?shù)： 2.00 ）A.B. C. D. 解析： 解析 浸涂法是將被涂工件全部浸沒(méi)在盛漆的容器里，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，將被涂工件從容器里取出， 讓表面多余的漆液自然滴落，干燥成膜。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、操作