檸檬酸酸洗方案

1、國電哈爾濱平南熱電#1機組熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案（檸檬酸清洗）河北電力長凱工貿(mào)有限公司2013年5月23日河北電力長凱工貿(mào)有限公司國電哈爾濱熱電#1機組熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案目錄1清洗目的2編制依據(jù)3系統(tǒng)設(shè)備簡介4清洗范圍及清洗工藝5清洗系統(tǒng)安裝應(yīng)完成的工作6清洗前應(yīng)具備的條件7清洗用藥品及水量等估算8清洗過程及化學(xué)監(jiān)督9清洗廢液的處理10清洗后的檢查與評定11組織分工12安全注意事項附清洗系統(tǒng)圖-3 -河北電力長凱工貿(mào)有限公司國電哈爾濱熱電#1機組熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案1清洗目的除去新建鍋爐在軋制、 加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等污染物

2、，并形成良好的鈍化保護膜，保持熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，提高熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，保證機組順利啟動和安全、經(jīng)濟運行。2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（ DL/T 794 - 2012）。22 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年）。2.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠鍋爐篇（1996年版）、管道篇（1994年版）、化學(xué)篇（2002年版）。2.4火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）及相關(guān)規(guī)程。2.5火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年）。2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第 1部分：火力發(fā)電廠2002年）。2.7電力建設(shè)安全健康與環(huán)境

3、管理工作規(guī)定（2002年）。2.8 設(shè)備廠家、設(shè)計院等有關(guān)資料。3系統(tǒng)設(shè)備簡介國電哈爾濱平南熱電廠2X 350MW機組鍋爐是哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司自主研發(fā)技術(shù)的超臨界鍋爐，型號 HG-1110/25.4-HM2，鍋爐是采用單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、 固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)的直流鍋爐。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，高強螺栓連接，受熱面呈“n”型布置方式，爐膛上部分隔屏、后屏過熱器。水平煙道中布置有末級再熱器、末級過熱器；后煙道有中間隔墻，豎井前部布置水平低溫再熱器、立式低溫再熱器，豎井后部布置水平低溫過熱器、立式低溫過熱器和省煤器。后煙道下部布置有兩臺三分倉回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器。清洗系統(tǒng)設(shè)備部件特征參數(shù)見下

4、表。序號部件名稱酸洗容積m3堿洗容積m3備注1省煤器系統(tǒng)35/（含連接管）2水冷壁系統(tǒng)60/3啟動分離器和儲水罐20/4臨時系統(tǒng)30/5高壓加熱器24/6爐前系統(tǒng)管道30/7凝汽器/8008低加、軸加/209除氧水箱/15010凝結(jié)水管道/3011高壓加熱器汽側(cè)/60合計19910604清洗范圍及清洗工藝4.1清洗介質(zhì)鍋爐、高加水側(cè)及高壓給水管道選用檸檬酸作為酸洗介質(zhì)，雙氧水為鈍化介質(zhì)。凝結(jié)水系統(tǒng)、除氧器、高加汽側(cè)選用雙氧水作為清洗介質(zhì)。4.2清洗范圍4.2.1凝結(jié)水系統(tǒng)堿洗范圍：凝汽器、除氧水箱、低壓加熱器、軸加、凝結(jié)水管道、高加汽側(cè)。422檸檬酸清洗范圍：省煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、汽水分離器

5、、高壓給水管、高加。4.3清洗回路及劃分4.3.1爐前堿洗分兩個回路完成：采用凝結(jié)水泵作為循環(huán)動力第一回路：系統(tǒng)流程：凝汽器t凝結(jié)水泵t凝結(jié)水管道t凝結(jié)水精處理旁路t軸封加熱器t#8、#7、#6、#5加熱器及旁路t除氧水箱t低壓給水管t臨時管t凝汽器。第二回路：系統(tǒng)流程：凝汽器T凝結(jié)水泵T凝結(jié)水管道T凝結(jié)水精處理旁路T高加事故疏擴減溫水管道t臨時管T #1高加事故疏水管T #1高加汽側(cè)t #1高加正常疏水管T #2高加汽側(cè)t #2高 加正常疏水管T #3高加汽側(cè)t #3高加正常疏水管t除氧水箱t低壓給水管t臨時管t凝汽 器4.3.2檸檬酸清洗系統(tǒng)流程：采用清洗泵作為循環(huán)動力清洗泵T高壓給水管道

6、（給水泵出口預(yù)留口）t高加t省煤器t水冷壁t汽水分離器t貯水箱T貯水箱疏水管進擴容器前T臨時管道T清洗箱T清洗泵4.4清洗工藝4.4.1堿洗工藝參數(shù)：雙氧水 0.050.1%A-5 除油劑 0.1%消泡劑適量溫度：4555 C時間：810hpH 9.010.04.4.2檸檬酸清洗工藝參數(shù):檸檬酸濃度：26%檸檬酸清洗緩蝕劑：0.30.5 %還原劑：適量清洗液pH值：3.54.0溫度：80-90 C時間：610h（根據(jù)化驗結(jié)果定）4.4.3漂洗工藝參數(shù)檸檬酸濃度：0.1%0.3%漂洗溫度：5570 C漂洗液pH值：3.54.0漂洗時間：2h4h。4.4.4鈍化工藝參數(shù)鈍化液pH值：9.39.8雙

7、氧水：0.2-0.4%鈍化溫度：50 C55 C鈍化時間：2-4h4.5主要清洗設(shè)備序號項目組件規(guī)格設(shè)備作用數(shù)量1清洗平臺哈氏C耐蝕清洗泵2臺Q=500t/h ; H=120m電機功率315KW酸洗、配藥泵1套2清洗箱容積25m3配藥箱1個混合加熱器內(nèi)置于清洗箱內(nèi)1套液位指示器1套3操作室長X寬X高5500X2200X2350mm11套4控制臺清洗泵電壓表2個清洗泵電流表2個清洗液溫度數(shù)顯2個液位顯示1套5管道無逢鋼管 219 X 6200米無逢鋼管 15 9X 5100米截止閥DN125 PN2.52個6閥門截止閥DN150 PN2.56個截止閥DN200 PN2.58個截止閥DN250 P

8、N2.52個5化學(xué)清洗系統(tǒng)安裝應(yīng)完成的工作為了防止清洗液誤入其它不參加清洗的系統(tǒng)和減少清洗系統(tǒng)的盲腸死區(qū)，保證清洗過程的順利進行，系統(tǒng)的隔離與安裝應(yīng)按下述原則進行。5.1臨時清洗泵作為鍋爐酸洗循環(huán)泵，并配備一套約25m3臨時溶液箱。5.2用219X 7臨時管線與高壓給水管道（給水泵出口預(yù)留口） 接通，作為鍋爐清洗系統(tǒng)入口。5.3貯水箱至鍋爐疏水?dāng)U容器溢流管路適當(dāng)位置斷開，用219 X 7臨時管接至清洗泵，作為清洗回液管；在此管上開三通，引出一路排放總管，排污總管一路去地溝用于排放沖洗水， 另一路排至廢水池，用于排放清洗廢液。5.4螺旋水冷壁進口集箱疏水管（閥門后）割開接用臨時管引入廢液排放管。

9、5.5螺旋水冷壁下聯(lián)箱手封堵割開接臨時管至排放母管。5.6除氧器內(nèi)的噴嘴取出（噴嘴清洗結(jié)束再裝入），啟動鍋爐蒸汽可以向除氧器給水箱正常供汽加熱。5.7從輔汽聯(lián)箱接臨時管至 #2高加（2抽管道與再熱冷段管道緩接通），從#2高加危機疏水引臨時管到室外排水系統(tǒng)。5.8貯水罐加裝臨時液位計。（取水位熱工測點，引出管閥門后割開接。后溫度90C，壓力iMPa。5.9低壓給水進前置泵前，接臨時管219 X 7至凝汽器，此臨時管道開三通接管道至排放母管。高加事故疏擴減溫水管道進疏擴前接臨時管至#1高加危機疏水管，#3高加危機疏水管在疏擴附近斷開，接臨時管至排液母管。5.10臨時系統(tǒng)安裝時，應(yīng)盡量縮短管道長度，

10、減少彎曲，以減小系統(tǒng)阻力；系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的固定支架，以免清洗時管道振動或移位； 應(yīng)盡量使死區(qū)范圍減小到最低限度， 在各段系 統(tǒng)的盲腸死區(qū)或最低處應(yīng)安裝必要的排放點，排廢管道安裝要求有一定坡度，保證清洗廢液盡可能排凈。5.11所有與清洗相關(guān)之系統(tǒng)閥門必須仔細檢查、研磨，確保不漏，且應(yīng)開關(guān)靈活。5.12安裝臨時系統(tǒng)時，臨時管道內(nèi)應(yīng)進行清掃，不得有砂石和其它雜物。5.13接臨時管將除鹽水引至清洗箱，可接接凝補泵出口管方便位置，流量不小于200t/h。凝汽器安裝臨時液位計，從底部接至7米以上。5.14在水冷壁上取一根大約 1m長水冷壁管，兩邊加臨時閥門，回裝后作為監(jiān)視管。6清洗前應(yīng)具備的條件6.1凝結(jié)

11、水系統(tǒng)堿洗采用凝結(jié)水泵作為清洗泵，凝結(jié)水泵具備運轉(zhuǎn)條件。爐本體和高壓給水系統(tǒng)酸洗采用臨時清洗泵。清洗（配藥）泵、補充水泵等轉(zhuǎn)動機械經(jīng)試轉(zhuǎn)合格。6.2清洗范圍內(nèi)所涉及的設(shè)備和管道已安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗合格。6.3酸洗使用#2高加加熱，#2高加具備加熱條件。 件。6.4除氧器水箱就地水位計、除氧器正式溫度表、 指示正確。堿洗使用除氧器加熱， 除氧器具備加熱條水冷壁等溫度測點已按要求安裝完畢，并-10 -河北電力長凱工貿(mào)有限公司國電哈爾濱熱電#1機組熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案-# -河北電力長凱工貿(mào)有限公司國電哈爾濱熱電#1機組熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案供汽管道系統(tǒng)吹掃結(jié)束，并保證啟動6.5啟動鍋爐已具備向廠

12、用輔助蒸汽聯(lián)箱供汽的條件,-11 -河北電力長凱工貿(mào)有限公司國電哈爾濱熱電#1機組熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案鍋爐運行正常，達到鍋爐額定出力，蒸汽壓力大于6kg，溫度大于200C，流量大于6t/h 。6.6與清洗相關(guān)的電動門、氣動門等已調(diào)校完畢，能隨時投入使用6.7清洗所需各系統(tǒng)在DCS上能實現(xiàn)控制和監(jiān)視。6.8鍋爐補給水制水系統(tǒng)能有效充足的供水，并按連續(xù)運行方式配齊各崗位值班人員及化驗分析用品，備足化學(xué)除鹽水及制水消耗材料。6.9清洗系統(tǒng)涉及的調(diào)節(jié)閥緩裝，用同等口徑的短管替代；正式系統(tǒng)內(nèi)流量孔板、流量噴嘴應(yīng)拆除或暫不安裝；逆止閥緩裝或拆除閥芯。6.10過熱器水壓堵閥不拆。6.11廢液排放系統(tǒng)能正常排

13、放，廢液處理系統(tǒng)已具備處理條件。6.12與清洗系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備、閥門編號及掛牌完畢。與清洗無關(guān)的系統(tǒng)已可靠隔離，并有“禁止操作”警示牌。6.13清洗組織指揮系統(tǒng)已落實，清洗各崗位工作人員己定員到崗，清洗技術(shù)負責(zé)人已向參 加清洗的工作人員進行技術(shù)交底，參加清洗的工作人員已熟悉清洗方案中的各項要求與說 明。6.14清洗所用化學(xué)藥品已按方案中要求備齊并經(jīng)確認(rèn)，緩蝕劑靜態(tài)小型試驗已進行且緩蝕效率合格。6.15 腐蝕指示片、監(jiān)視管已準(zhǔn)備完畢，系統(tǒng)連接完好。6.16現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)器材已備好，能滿足清洗通訊聯(lián)絡(luò)要求。6.17清洗中所需化驗儀器、藥品、記錄表格等準(zhǔn)備就緒，現(xiàn)場化驗室具備使用條件。6.18清洗范圍內(nèi)

14、的正式系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求進行保溫完畢，鍋爐酸洗臨時系統(tǒng)用不少于3cm厚保溫棉進行保溫。6.19醫(yī)務(wù)部門已備好急救藥品。6.20搬運藥品、執(zhí)行操作、設(shè)備檢修及現(xiàn)場指揮等人員已配齊必要的勞動防護用品，檢修人員已備好檢修所用材料及工器具。6.21現(xiàn)場清理工作結(jié)束，便橋、欄桿、照明等設(shè)施齊全，溝道、孔洞已采取防護措施。7清洗用藥品及水量等估算7.1清洗藥品用量序號品名單位用量1A-5除油劑t2.0序號品名單位用量2檸檬酸t(yī)12.03檸檬酸緩蝕劑t1.04ZHkHO (40%)t0.25NH H2O ( 25%)t8.06消泡劑t0.57片堿t4.08還原劑t0.59雙氧水t7.07.2各工序水、汽用量預(yù)

15、算和分配表序號名稱耗水量時間（h）用汽量（估計）備注1系統(tǒng)水沖洗2000 m310消2堿洗及升溫試驗1000 m31220t缺3堿洗后水沖洗2000 m312時4藥品配制199 m3310t間5系統(tǒng)酸洗06-1050t除6水沖洗800 m33-80外7漂洗199 m33-410t8鈍化06-810t9合計6198 m355-67100t8清洗過程及化學(xué)監(jiān)督8清洗系統(tǒng)水沖洗用凝結(jié)水泵、清洗泵向清洗系統(tǒng)上水并大流量、變流量進行沖洗，沖洗時應(yīng)分段進行，避免將雜物帶入爐內(nèi)；若排放水澄清沖洗即可結(jié)束，若沖洗水混濁，則繼續(xù)沖洗至排水澄清。8.1.1 沖洗路徑凝汽器t凝結(jié)水泵t軸封加熱器t低加旁路t除氧器給

16、水箱t排放。凝汽器t凝結(jié)水泵T軸封加熱器T低壓加熱器T除氧器給水箱T排放。凝汽器t凝結(jié)水泵T凝結(jié)水管道T凝結(jié)水精處理旁路T高加事故疏擴減溫水管道T臨 時管t #1高加事故疏水管t #1高加汽側(cè)t #1高加正常疏水管t #2高加汽側(cè)t #2高加正常疏 水管t #3高加汽側(cè)t #3高加危機疏水管t排放。清洗水箱T清洗泵T省煤器系統(tǒng)T排放。清洗水箱t清洗泵T省煤器系統(tǒng)T水冷壁系統(tǒng)T啟動分離器T貯水箱T排放。8.1.2 沖洗流量：變流量 300500m3/h。8.1.3沖洗控制標(biāo)準(zhǔn)：出口澄清無雜物。8.1.4沖洗用水：除鹽水。8.2過熱器系統(tǒng)充保護液8.2.1檢查落實過熱器系統(tǒng)支吊架情況。8.2.2啟

17、動清洗泵利用臨時清洗箱配制好氨-聯(lián)胺保護液，聯(lián)胺含量為 200300mg/L, pH直為9.510。8.2.3水冷壁和省煤器充滿水后，從貯水箱到啟動分離器向過熱器充保護液，將過熱器注滿保護液。8.3堿洗及模擬升溫試驗8.3.1堿洗及模擬升溫試驗可同時進行。8.3.2模擬升溫試驗堿洗系統(tǒng)：爐前系統(tǒng)內(nèi)充滿水后，堿洗回路進行循環(huán)，投入除氧器加熱蒸汽，待升溫至4555C左右時，調(diào)整加熱工況使其清洗系統(tǒng)各溫度測點溫差調(diào)節(jié)在510C范圍內(nèi)，然后分別檢查表計、取樣、通訊等是否良好。鍋爐高加清洗系統(tǒng)：此次清洗溫度，由啟動鍋爐來蒸汽，投溶液箱加熱和#2高加。檢查與清洗無關(guān)的系統(tǒng)是否可靠隔離。消除升溫試驗過程中所

18、發(fā)現(xiàn)的缺陷。8.3.3 堿洗工藝雙氧水 0.050.1%A-5 除油劑 0.1%消泡劑適量溫度：4555 C時間：810hpH 9.010.08.4堿洗后水沖洗8.4.1堿洗結(jié)束后，低加、軸加、除氧水箱、高加汽側(cè)及凝結(jié)水管道可先直接排空，凝汽器排至最低水位，不停凝泵，然后向凝汽器補除鹽水至清洗液位上+50mm向除氧水箱上水至清洗液位上+50mm凝泵進行小循環(huán)。 再向凝汽器上水至清洗液位上 +50mm凝泵進行大循環(huán) 如此水沖洗至合格。842 沖洗流量：300500m3/h （變流量沖洗）。843 終點判斷：水澄清透明基本無泡沫。8.4.5堿洗廢液及時處理，為酸洗騰出廢液存放空間。846堿洗后，打

19、開除氧器和凝汽器人孔，進行人工清理。8.5檸檬酸清洗8.5.1清洗系統(tǒng)升溫模擬試驗啟動清洗泵向系統(tǒng)上滿水，滿水后按酸洗回路進行循環(huán)，同時投#2高加進行加熱，并作好升溫速度紀(jì)錄，到達清洗溫度90C所需時間，要求升溫速度不小于15C/小時。如果升溫慢, 調(diào)整啟動鍋爐和進汽閥門。溫度達到要求后，檢查清洗系統(tǒng)嚴(yán)密性。8.5.2藥品配制啟動清洗泵向系統(tǒng)上滿水，滿水后按酸洗回路進行循環(huán)，升溫到70C左右，在清洗箱內(nèi)加入檸檬酸清洗專用緩蝕劑和適量還原劑循環(huán)30分鐘，按計算量在溶液箱加入檸檬酸和氨水，循環(huán)均勻后，化驗檸檬酸濃度和PH有偏差進行調(diào)整。8.5.3清洗系統(tǒng)上藥結(jié)束，通過加熱器對清洗溶液加熱升溫。8.

20、5.4系統(tǒng)循環(huán)當(dāng)清洗系統(tǒng)藥液上好， 調(diào)整好儲水罐液位， 開始通過加熱器升溫， 并使系統(tǒng)保持循環(huán)狀 態(tài)。8.5.5清洗工藝參數(shù)檸檬酸濃度：26%檸檬酸清洗緩蝕劑：0.30.5 %還原劑：適量清洗液pH值：3.54.0溫度：85 5 C時間：610h（根據(jù)化驗結(jié)果定）8.5.6 清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督項目（見表 8）清洗階段化學(xué)監(jiān)督項目一覽表表8序號清洗步驟測定項目取樣間隔1堿洗、酸洗溫度、pH1h2酸洗檸檬酸濃度0.5 h3酸洗二價鐵及三價鐵0.5 h4水沖洗全鐵、pH0.5 h5漂洗全鐵、pH0.5h6鈍化pH1 h8.5.7有關(guān)說明本次清洗用啟動鍋爐蒸汽來源。本次清洗的循環(huán)方式為，爐本體和爐前

21、系統(tǒng)的強制循環(huán)。 本次清洗保持貯水箱1/2液位。系統(tǒng)補水和補充加藥采取用臨時補充水泵向回水管補水、補藥作為主要方式。決定。終點到達后再循環(huán) 1小時酸洗結(jié)束。8.6 酸洗廢液排放及水沖洗：酸洗結(jié)束后，清洗箱和回液管殘液排盡后清洗箱補水，啟動清洗泵對清洗系統(tǒng)進行連續(xù)頂排沖洗，控制排放門的開度，維持貯水箱液位，沖洗至出水澄清，鐵小于50mg/L, pH4-4.5， 結(jié)束沖洗。酸洗廢液通過臨時管排放至臨時廢液存放池。8.7 漂洗如系統(tǒng)水沖洗合格時間控制在2小時內(nèi)，可根據(jù)情況省去漂洗工藝，直接轉(zhuǎn)入鈍化。如漂洗，按以下工藝控制：投清洗箱臨時加熱和表面加熱器加熱，系統(tǒng)溫度達50C60C時開始加檸檬酸緩蝕劑，

22、略大于一個循環(huán)周期加完，開始向清洗箱中加入所需量的檸檬酸并用氨水調(diào)節(jié)pH值3.5 4，略大于一個循環(huán)周期加完。在5570C條件下，系統(tǒng)循環(huán)約2小時。8.8 鈍化系統(tǒng)漂洗臨近結(jié)束時， 如Fe300mg/l需進行邊補水邊排放漂洗液， 以降低鐵含量；使 鐵離子小于300mg/l ,然后快速加入氨水調(diào)節(jié) pH值9.3-9.8 ,向系統(tǒng)中緩慢加入雙氧水， 使 其濃度達0.2-0.4%，投入加熱維持系統(tǒng)溫度 50 C55 C,在鈍化工藝條件下，系統(tǒng)循環(huán)2-4 小時。8.9排放廢液清洗結(jié)束后打開系統(tǒng)空氣門，將廢液排至廢液池臨時儲存，然后噴灑到煤場與煤混合進行焚燒處理。9清洗廢液的處理9.1檸檬酸清洗廢液處理

23、措施噴灑到煤場與煤混合進行焚燒處理。9.2堿洗廢液處理措施堿洗廢液含有少量A-5廢液，工業(yè)廢水處理站內(nèi)處理。9.3廢液排放按國家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。10清洗后檢查與評定10.1清洗結(jié)束后，迅速取出腐蝕指示片測定其腐蝕速率，腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕2 2速度應(yīng)小于8g/ （m h）,腐蝕總量應(yīng)小于80g/m。10.2清洗結(jié)束后，應(yīng)盡快取下監(jiān)視管樣，然后放干燥器中備查（加工過程中禁止手摸內(nèi)清洗表面，并不得使用潤滑劑），鑒定清洗效果。必要時，再進行割管檢查。10.3打開省煤器集箱、水冷壁聯(lián)箱手孔（可先抽查，視具體情況決定其它手孔是否打開），檢查其內(nèi)壁清潔程度，清掃沉積物，并處理排污管污堵。10

24、.4根據(jù)上述各項對檢查結(jié)果進行總評。11組織分工11.1組織機構(gòu)機組化學(xué)清洗是一項專業(yè)性強、涉及面廣、要求組織嚴(yán)密的工作，應(yīng)在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進行，并成立化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、指揮整個化學(xué)清洗工作。建設(shè)、施工、 生產(chǎn)、調(diào)試各方應(yīng)團結(jié)協(xié)作，密切配合，共同完成。11.2職責(zé)分工安裝單位：負責(zé)組織實施化學(xué)清洗工作。臨時設(shè)施的制作安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作。設(shè)備與系統(tǒng)的維護、檢修和消缺。清洗階段臨時系統(tǒng)的操作。清洗用藥品的準(zhǔn)備及藥品配制。清洗小型試驗、清洗化驗工作。清洗方案制定、清洗前技術(shù)交底、提出清洗總結(jié)報告。 配合清洗后的驗收檢查。負責(zé)清洗后的簽證辦理。 建設(shè)單位：負責(zé)各參加清洗單位的組織和協(xié)

25、調(diào)。參與清洗與過程技術(shù)監(jiān)督。代管化學(xué)制水。清洗階段正式系統(tǒng)的操作。配合完成化學(xué)清洗小型試驗。參與清洗效果的檢查與評定。監(jiān)理單位：代表建設(shè)單位對清洗階段的全過程進行監(jiān)理工作。參與審查清洗計劃、方案和措施。負責(zé)組織系統(tǒng)試運條件的檢查及確認(rèn)。對清洗過程中出現(xiàn)的設(shè)計、設(shè)備、施工等問題，提出監(jiān)理意見。負責(zé)組織清洗后的檢查驗收。調(diào)試單位：清洗前的系統(tǒng)檢查。負責(zé)清洗過程中的技術(shù)指導(dǎo)及清洗效果檢查。清洗后參加清洗效果評定會。12安全注意事項12.1清洗系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照方案要求安裝、檢修、隔離、水壓，清洗前核實無誤后方 可進行清洗工作。12.2清洗前應(yīng)專門向參加清洗的人員進行技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)包括清洗前應(yīng)具

26、備的條件，清洗組織分工，清洗操作規(guī)程和清洗安全、保衛(wèi)、通訊等?；瘜W(xué)清洗各崗位人員應(yīng)針對自己的職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)方案及措施，并經(jīng)認(rèn)定合格。12.3清洗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有可靠的消防水源和應(yīng)急沖洗水源，參加清洗的人員應(yīng)根據(jù)各自擔(dān)負的 職責(zé)配備必要的防護用具。12.4清洗期間現(xiàn)場應(yīng)專設(shè)醫(yī)務(wù)值班人員和值班救護車。應(yīng)配備酸、堿化學(xué)灼傷及沖洗眼睛 專用藥品。醫(yī)務(wù)人員熟悉酸堿化學(xué)灼傷的急救方法。12.5化學(xué)清洗期間，禁止在清洗系統(tǒng)設(shè)備、管道上進行其它工作，清洗現(xiàn)場禁止高空吊裝 和多層次交叉施工作業(yè)。12.6清洗現(xiàn)場應(yīng)配齊必須的檢修工器具、材料，在清洗系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)故障時能及時予以處 理，避免事故擴大或?qū)е滤嵯词　?2.7清洗期間除各單位專職安全員負責(zé)日常安全工作外，清洗現(xiàn)場還應(yīng)專設(shè)清洗安全員， 具體負責(zé)清洗現(xiàn)場的安全及安全檢查工作。12.8清洗期間的設(shè)備檢修，管道、法蘭、漏泄等故障處理必須經(jīng)酸洗負責(zé)人批準(zhǔn)后方可進行，任何人不得擅自處理。12.9清洗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置紅白帶隔離區(qū)及懸掛醒目的標(biāo)示牌。如“有毒危險”、