精益質(zhì)量管理模式簡(jiǎn)析

1、精益質(zhì)量管理模式簡(jiǎn)析精益質(zhì)量管理模式是圍繞生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、 效率、成本綜合改善這個(gè)目標(biāo)， 吸收借鑒精益生產(chǎn)、六西格瑪、 ISO9000體系的優(yōu)秀成果，并結(jié)合我國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況而形成的。 精益質(zhì)量管理由五大子系統(tǒng)組成， 分別為員工職業(yè)化、 生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化、度量精細(xì)化、改進(jìn)持續(xù)化，這五方面是企業(yè)推行精益質(zhì)量管理的五大法寶。這五大法寶各自又由相關(guān)要素組成， 從而使精益質(zhì)量管理形成體系。筆者曾在精益質(zhì)量管理精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合一文對(duì)精益質(zhì)量管理來源、對(duì)象、方法、基礎(chǔ)、推行等方面作了初步探討。此文將進(jìn)一步通過模型直觀展示華安盛道管理咨詢公司關(guān)于精益質(zhì)量管理的最新研究成果，即精益質(zhì)量管理的五

2、大法寶模型， 并通過模型比較闡述精益質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理等理論方法的關(guān)系， 以明確精益質(zhì)量管理的框架和特點(diǎn)，促進(jìn)精益質(zhì)量管理方法體系的不斷完善。一、精益質(zhì)量管理模式概述圍繞生產(chǎn)與質(zhì)量主題， 目前國(guó)內(nèi)外已形成了多種理論和方法。 筆者認(rèn)為， 最引人注目的當(dāng)屬 ISO9000質(zhì)量管理體系、精益生產(chǎn)管理（ Lean Production ）、六西格瑪管理（ Six Sigma ）。ISO9000質(zhì)量管理體系十多年來在國(guó)內(nèi)受到企業(yè)熱捧，證書需要是重要原因，但不可否認(rèn) ISO9000質(zhì)量管理體系自身的科學(xué)性和應(yīng)用價(jià)值。精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理近年來在國(guó)內(nèi)受到追捧， 精英企業(yè)理論實(shí)踐一體的

3、明星示范效應(yīng)功居至偉，其理論方法的實(shí)用價(jià)值功不可沒。筆者認(rèn)為上面所提到的三種理論方法盡管在我國(guó)應(yīng)用過程中存在一些不足和偏差，但各自均是值得深入研究和應(yīng)用的管理模式。 我們應(yīng)看到， 這三種理論方法均是舶來品，是西方先進(jìn)企業(yè)管理精華的提煉， 雖然科學(xué)的理論方法不應(yīng)有國(guó)界之分，但管理學(xué)科本身所具有的軟性和彈性特征， 使我們?cè)诮梃b應(yīng)用這些理論方法時(shí)有必要結(jié)合國(guó)情。 從我國(guó)企業(yè)普遍管理狀況和管理方法需求出發(fā)， 對(duì)有關(guān)理論方法進(jìn)行創(chuàng)新探索應(yīng)該是有必要的。筆者認(rèn)為從生產(chǎn)系統(tǒng)綜合改善的角度， 精益生產(chǎn)管理、 六西格瑪管理理論方法可以有效結(jié)合， ISO9000質(zhì)量管理體系有關(guān)思想也可借鑒其中。此種結(jié)合就是華安盛

4、道研究倡導(dǎo)的精益質(zhì)量管理模式（ Lean Quality ）。如圖 1所示：精益質(zhì)量管理由五大子系統(tǒng)組成， 分別為員工職業(yè)化、 生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化、度量精細(xì)化、 改進(jìn)持續(xù)化， 這五方面是企業(yè)推行精益質(zhì)量管理的五大法寶。 這五大法寶各自又由相關(guān)要素組成， 從而使精益質(zhì)量管理形成體系。 精益質(zhì)量管理模式是圍繞生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、 效率、成本綜合改善這個(gè)目標(biāo)， 吸收借鑒精益生產(chǎn)、六西格瑪、 ISO9000體系的優(yōu)秀成果，并結(jié)合我國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況而形成的。二、精益質(zhì)量管理五大法寶簡(jiǎn)析1、員工職業(yè)化精益質(zhì)量管理五大法寶之一是員工職業(yè)化。 精益質(zhì)量管理將員工職業(yè)化放在一個(gè)非常突出的位置，這是與精益生產(chǎn)、

5、六西格瑪、 ISO9000體系的一個(gè)顯著區(qū)別。精益質(zhì)量管理借鑒有關(guān)管理革新項(xiàng)目成敗經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)， 將員工職業(yè)化作為推行精益質(zhì)量管理革新的首要關(guān)鍵要素。精益生產(chǎn)（LP）模式源于日本，幾乎是豐田生產(chǎn)方式 （Toyata Production System，TPS）的代名詞，精益生產(chǎn)模式先天打上了日本企業(yè)文化的烙印，其體系架構(gòu)是基于日本企業(yè)文化特征設(shè)定的。精益生產(chǎn)中 5S 提到了員工素養(yǎng)，提到了多能工，筆者認(rèn)為這幾方面還不充分， 力度還不夠。 在工業(yè)化成熟的國(guó)家和地方， 談職業(yè)化如同我們現(xiàn)在還談上班不要遲到， 已屬起碼的職業(yè)行為， 而我國(guó)員工職業(yè)化與西方相比差距卻很大，應(yīng)該大力倡導(dǎo)和提升。許多西方理論方

6、法在我國(guó)水土不服，這與我國(guó)企業(yè)整體職業(yè)化水平偏低不無關(guān)系， 精益生產(chǎn)推行難度大固然有多種原因，把員工職業(yè)化這道障礙大力克服應(yīng)是企業(yè)必選的重要措施。六西格瑪管理重視人的因素，創(chuàng)造了綠帶、黑帶、黑帶主管等（ GB、 BB、MBB）資質(zhì)體系，以促進(jìn)企業(yè)人才的培養(yǎng)和六西格瑪?shù)耐菩小?如同基礎(chǔ)教育和高等教育的區(qū)別一樣， 員工職業(yè)化如同我國(guó)廣大企業(yè)在進(jìn)行基礎(chǔ)教育， 而綠帶、黑帶等則象已完成基礎(chǔ)教育的企業(yè)在進(jìn)行高等教育。 對(duì)我國(guó)眾多企業(yè)而言， 談員工職業(yè)化以及提升員工職業(yè)化水平則更具普遍實(shí)用意義。ISO9000質(zhì)量體系“ 6.2 人力資源”中提出“基于適當(dāng)?shù)慕逃?培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)，從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人

7、員應(yīng)是能夠勝任的。 ”其著眼點(diǎn)更多的偏向于質(zhì)量相關(guān)人員，其關(guān)于人的要求的高度不夠，系統(tǒng)性也不夠。精益質(zhì)量管理中員工職業(yè)化從企業(yè)與員工兩個(gè)方面提出要求，為求全面促進(jìn)員工職業(yè)化水平的提升。員工職業(yè)化企業(yè)角度組成要素包括：文化理念、任職資格、組織管理、激勵(lì)機(jī)制、考評(píng)機(jī)制、職業(yè)發(fā)展，如圖2所示。員工職業(yè)化員工角度組成要素包括：職業(yè)資質(zhì)、職業(yè)意識(shí)、職業(yè)心態(tài)、職業(yè)道德、職業(yè)行為、職業(yè)技能，如圖 3所示。企業(yè)要素是促進(jìn)員工職業(yè)化的外圍條件，包括人力資源管理的一些重點(diǎn)工作。員工要素是促進(jìn)職業(yè)化的自身?xiàng)l件，主要靠自身的修煉和提高，外圍企業(yè)要素對(duì)其有重要影響。對(duì)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)而言， 員工職業(yè)化包括工人的職業(yè)化，也包

8、括主管以及更高層次人員的職業(yè)化。雖因角色不足，但都對(duì)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本產(chǎn)生影響。員工職業(yè)化是精益質(zhì)量管理的首要關(guān)鍵成功要素，是精益質(zhì)量管理的一大法寶。2、生產(chǎn)系統(tǒng)化生產(chǎn)系統(tǒng)化是推行精益質(zhì)量管理的第二大法寶，是精益質(zhì)量管理的核心子系統(tǒng)，其研究對(duì)象是生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，系統(tǒng)化的涵義就要是從作業(yè)系統(tǒng)全局尋求影響質(zhì)量、效率、成本的全局性關(guān)鍵因素，采用系統(tǒng)化的方法尋求問題的根本解決，以達(dá)到作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)化主要借鑒了精益生產(chǎn)的主要工具和方法，但有所不足。生產(chǎn)系統(tǒng)化重點(diǎn)工具包括： JIT/MRP、生產(chǎn)布局、自働化、標(biāo)準(zhǔn)化、 5S、目視 / 看板等，如圖 4所示。其中

9、 JIT/MRP 是涉及生產(chǎn)系統(tǒng)全局的軟性關(guān)鍵要素，生產(chǎn)布局是涉及生產(chǎn)系統(tǒng)全局的硬性關(guān)鍵要素， 均對(duì)生產(chǎn)效率有著全局性影響。 自働化、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)質(zhì)量和效率均有重要影響， 其中標(biāo)準(zhǔn)化則涉及更廣泛， 重要性相對(duì)更突出，是精益質(zhì)量管理的第三大法寶。 5S、目視、看板等均是保證生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)效率的重要工具。MRP即物料需求計(jì)劃，源于美國(guó)，其與 JIT 思想不同， JIT 強(qiáng)調(diào)后工序物料需求的拉動(dòng)和傳導(dǎo)，而 MRP則是企業(yè)中央計(jì)劃指令系統(tǒng)，其通過運(yùn)用 MRPII（制造資源計(jì)劃）或 ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）軟件系統(tǒng)計(jì)算各工序的應(yīng)投料量。雖然 JIT 與 MRP邏輯差別很大，但都是科學(xué)方法， 企業(yè)推行精益生產(chǎn)時(shí)不

10、應(yīng)固守 JIT 、看板等豐田公司采用的方式，應(yīng)靈活運(yùn)用。筆者認(rèn)為， MRP是生產(chǎn)系統(tǒng)化的重要工具，其能適應(yīng)頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣化的情況， 并具計(jì)算迅速全面和網(wǎng)絡(luò)化優(yōu)勢(shì)，其較 JIT 、看板更具實(shí)用性。推行精益生產(chǎn)或生產(chǎn)系統(tǒng)化，JIT 可作為一種子理念和追求目標(biāo)，從實(shí)際操作中借助更先進(jìn)的工具如MRP應(yīng)當(dāng)更有出路。精益質(zhì)量管理倡導(dǎo)的生產(chǎn)系統(tǒng)化以精益生產(chǎn)思想和工具為主體， 并開放引入 MRP 作為實(shí)現(xiàn)精益管理的重要工具， 目標(biāo)均是為尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、 效率、成本的綜合改善，而非局限于豐田生產(chǎn)方式所用工具。3、工序標(biāo)準(zhǔn)化工序標(biāo)準(zhǔn)化是推行精益質(zhì)量管理的第三大法寶， 工序標(biāo)準(zhǔn)化也是生產(chǎn)系統(tǒng)化的重要

11、組成部分。將工序標(biāo)準(zhǔn)化列為精益質(zhì)量管理的第三大法寶， 是基于工序在生產(chǎn)過程的重要地位。 工序是產(chǎn)品形成過程的基本單位， 工序質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量受多方面因素影響， 概括起來主要有六個(gè)方面， 即5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)） ，構(gòu)成工序標(biāo)準(zhǔn)化的六大要素，如圖 5所示。工序質(zhì)量受 5M1E因素的影響， 5M1E因素又受外圍相關(guān)工作質(zhì)量的影響。工序標(biāo)準(zhǔn)化要求 5M1E要素標(biāo)準(zhǔn)化，也隱含著對(duì) 5M1E外圍相關(guān)工作標(biāo)準(zhǔn)化的要求。工序標(biāo)準(zhǔn)化就是要通過 5M1E要素的標(biāo)準(zhǔn)化保障工序質(zhì)量和效率。工序質(zhì)量的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)是工序能力指數(shù)， 工序質(zhì)量直觀結(jié)果表現(xiàn)為合格率、 單位工時(shí)等指標(biāo)。

12、 工序質(zhì)量也可通過直方圖、 控制圖進(jìn)行評(píng)價(jià)和分析。 工序質(zhì)量受 5M1E 等外部因素的影響也能反映外部因素的變化，工序質(zhì)量的易評(píng)價(jià)性就可促進(jìn)對(duì) 5M1E及外圍工作的有效評(píng)價(jià)和改善。工序標(biāo)準(zhǔn)化是精益生產(chǎn)、 六西格瑪、 ISO9000體系共同的管理要求， 是生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本管理等職能管理共同的要求。 原有職能管理模式造成工序標(biāo)準(zhǔn)化的多頭管理，各項(xiàng)要求相互間有交叉重疊也有遺漏， 工序標(biāo)準(zhǔn)化并未深入細(xì)致和協(xié)調(diào)一致，工序標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)綜合體現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量、成本等的標(biāo)準(zhǔn)化要求。精益質(zhì)量管理目標(biāo)是尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、 效率、成本的綜合改善， 對(duì)作業(yè)系統(tǒng)不刻意區(qū)分生產(chǎn)職能和質(zhì)量職能， 從項(xiàng)目角度也不區(qū)分為精益生

13、產(chǎn)項(xiàng)目或六西格瑪項(xiàng)目，并倡導(dǎo)多種工具方法的綜合運(yùn)用。 精益質(zhì)量管理將工序標(biāo)準(zhǔn)化作為第三大法寶，就要是促進(jìn)企業(yè)更加重視工序標(biāo)準(zhǔn)化， 并打破職能界線聯(lián)合促進(jìn)工序標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)筑起作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。4、度量精細(xì)化度量精細(xì)化是精益質(zhì)量管理的第四大法寶。 度量是六西格瑪管理和 ISO9000質(zhì)量體系特別強(qiáng)調(diào)的管理要求， 在生產(chǎn)管理中常以統(tǒng)計(jì)一詞表達(dá)相關(guān)生產(chǎn)結(jié)果。 度量與統(tǒng)計(jì)是有區(qū)別的， 度量隱含著與標(biāo)準(zhǔn)的比照， 數(shù)據(jù)結(jié)果是處于坐標(biāo)系中的。 而統(tǒng)計(jì)則未強(qiáng)調(diào)與標(biāo)準(zhǔn)的比照，對(duì)偏差常不作深究。精益質(zhì)量管理綜合精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理各自所優(yōu)點(diǎn)， 充分認(rèn)識(shí)到度量對(duì)工作改善的重要意義， 將度

14、量精細(xì)化作為精益質(zhì)量管理的第四大法寶。 度量精細(xì)化主要包括六類指標(biāo)：西格瑪水平（ Z）、工序能力指數(shù)（ Cpk ）、合格率（ FTY、RTY）、不良質(zhì)量成本（ COPQ）、價(jià)值識(shí)別度量、浪費(fèi)識(shí)別度量，如圖 6所示。精益生產(chǎn)提出了價(jià)值原則， 提出了生產(chǎn)中的七項(xiàng)浪費(fèi)。 六西格瑪管理提出了不良質(zhì)量成本（ COPQ）。圍繞價(jià)值、成本和浪費(fèi)，精益生產(chǎn)與六西格瑪均力圖實(shí)現(xiàn)改善。精益質(zhì)量管理綜合研究生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，將尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善作為目標(biāo)。精益質(zhì)量管理針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)就可實(shí)現(xiàn)博采眾長(zhǎng)，取長(zhǎng)補(bǔ)短。借鑒六西格瑪管理對(duì)度量重要意義的認(rèn)識(shí)：我們不重視不度量的， 我們對(duì)不度量的無所作為。 精益質(zhì)量管理

15、將度量的范圍從質(zhì)量領(lǐng)域氣擴(kuò)大化，延伸至生產(chǎn)、 價(jià)值、浪費(fèi)、成本等領(lǐng)域。 JIT 準(zhǔn)時(shí)制被列為精益生產(chǎn)管理的兩大支柱之一，JIT即要求上下游工序間實(shí)現(xiàn)交付“準(zhǔn)確的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的數(shù)量、準(zhǔn)確的時(shí)間”。JIT在精益生產(chǎn)管理中并沒有有效度量，而借助西格瑪管理方法，JIT 三要求可納入度量，如評(píng)價(jià)交付時(shí)間的西格瑪水平。度量精細(xì)化就是要將有必要度量的對(duì)象盡可能的納入度量評(píng)價(jià)體系中，通過度量比較發(fā)現(xiàn)問題和不足，通過度量樹立標(biāo)桿或目標(biāo)，通過度量促進(jìn)改善。5、改進(jìn)持續(xù)化改進(jìn)持續(xù)化是精益質(zhì)量管理第五大法寶。持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同強(qiáng)調(diào)的理念。改進(jìn)持續(xù)化在精益質(zhì)量管理中起承前啟后作用， 是度

16、量精細(xì)化的延續(xù)和要求，缺少改進(jìn)持續(xù)化則度量的作用將削減， 而員工職業(yè)化、 生產(chǎn)系統(tǒng)化、 工序標(biāo)準(zhǔn)化則會(huì)缺少新的活力和要求，管理將止步不前甚至于倒退。精益質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)改進(jìn)持續(xù)化，除理念倡導(dǎo)外還包含具體的構(gòu)成要素和保障條件。改進(jìn)持續(xù)化主要包括如下六類要素：市場(chǎng)意識(shí)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、工具方法、測(cè)量評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)懲措施，如圖7所示。這六類措施是改進(jìn)持續(xù)化的保障條件。市場(chǎng)意識(shí)影響改進(jìn)持續(xù)性的動(dòng)力強(qiáng)弱， 影響改進(jìn)標(biāo)桿的高與低； 領(lǐng)導(dǎo)作用影響改進(jìn)持續(xù)性的組織力度和資源配置； 全員參與賦予改進(jìn)持續(xù)性以群眾基礎(chǔ)和團(tuán)隊(duì)力量；工具方法是改進(jìn)持續(xù)性的方法體系， 5W1H、PDCA、QC 小組、改進(jìn)小組、六西格瑪項(xiàng)目等均

17、是促進(jìn)改進(jìn)持續(xù)性的工具方法； 測(cè)量評(píng)價(jià)是將改進(jìn)持續(xù)性納入測(cè)量和管理中，讓改進(jìn)持續(xù)性因測(cè)量和評(píng)價(jià)而煥發(fā)生機(jī)和活力； 獎(jiǎng)懲措施將改進(jìn)持續(xù)性納入管理和激勵(lì)體系中， 是測(cè)量評(píng)價(jià)的延續(xù)和要求， 促進(jìn)改進(jìn)真正實(shí)現(xiàn)持續(xù)性。改進(jìn)持續(xù)性及構(gòu)成要素主要借鑒了 ISO9000八項(xiàng)質(zhì)量管理原則， 如以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、持續(xù)改進(jìn)。改進(jìn)持續(xù)性借鑒 ISO9000理論精華，并借鑒精益生產(chǎn)、六格瑪?shù)壤碚摲椒ㄖ卸攘?、改善、激?lì)等理念方法，能促進(jìn)改進(jìn)持續(xù)性真正落到實(shí)處，收到實(shí)效。三、精益質(zhì)量管理與相關(guān)理論方法的簡(jiǎn)要比較1、精益質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)管理的比較依據(jù)豐田生產(chǎn)模式研究成果，精益生產(chǎn)模式的主要框架如圖 8所

18、示。標(biāo)準(zhǔn)化、平順化、改善作為精益生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)； 準(zhǔn)時(shí)制、自働化作為精益生產(chǎn)模式的兩大支柱； 5S、目視、看板、快速換模、全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）等是精益生產(chǎn)重要工具；精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是卓越運(yùn)營(yíng)，包括最佳的質(zhì)量、成本和交貨期等。精益生產(chǎn)模式主要工具被納入精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)化模塊之中， 部分理念體現(xiàn)于工序標(biāo)準(zhǔn)化、改進(jìn)持續(xù)化中。2、精益質(zhì)量管理與六西格瑪管理的比較參照三星六西格瑪經(jīng)營(yíng)革新模式，六西格瑪管理模型可概括為如圖9形式。六格瑪通過四個(gè)子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程運(yùn)營(yíng)能力的提高，分別是合適的人員、恰當(dāng)?shù)捻?xiàng)目、正確的方法、準(zhǔn)確的度量。合適的人員主要由黑帶主管、黑帶、綠帶組成，通過項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)促進(jìn)人才培養(yǎng)和業(yè)績(jī)提升。恰當(dāng)?shù)捻?xiàng)目，主要通過VOC客戶聲音、 CTQ關(guān)鍵質(zhì)量要求等確定，并實(shí)現(xiàn)要求。正確的方法主要包括DMAIC、DFSS等，通過DMAIC實(shí)現(xiàn)效率提高，通過DFSS實(shí)現(xiàn)價(jià)值的創(chuàng)造。應(yīng)用 6SIGMA方法實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)目標(biāo)，有三種載體，分別為6 SIGMA過程（ PFSS）、 6 SIGMA策劃（ DFSS）和 6 SIGMA組織（ OFSS）。準(zhǔn)確的度量主要包括 COPQ不良質(zhì)量成本、西格瑪水平，以反映過