機(jī)械專業(yè)綜合實(shí)踐(共13頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上綜 合 實(shí) 踐 名 稱： 構(gòu)造帶氣動(dòng)夾緊的組合夾具 學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 班 級(jí)： 機(jī)械班 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 日 期： 2013年6月  目錄   1. 綜合實(shí)踐目的3  2. 綜合實(shí)踐的要求3 3.  實(shí)驗(yàn)所需設(shè)備3 4.  實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和步驟4 5.  注意事項(xiàng)4 6. 組裝過程47. 機(jī)械零件三維建模78. 機(jī)械零件數(shù)控自動(dòng)編程與加工99綜合實(shí)踐小結(jié)12構(gòu)造帶氣動(dòng)夾緊的組合夾具一 綜合實(shí)踐目的培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的思想。通過實(shí)例訓(xùn)練學(xué)生綜

2、合運(yùn)用機(jī)械工程及自動(dòng)化課程的理論知識(shí)解決機(jī)械工程設(shè)計(jì)和制造問題的能力。進(jìn)而使學(xué)生鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。并增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作的意識(shí)，為畢業(yè)設(shè)計(jì)和今后的生產(chǎn)實(shí)際工作打下必要的實(shí)踐基礎(chǔ)。二 綜合實(shí)踐的要求 構(gòu)思設(shè)計(jì)一套銑床專用組合夾具，使其能夠在保證一定精度的情況下，在圓柱體上面加工斜面、打斜孔。并且斜面和孔的傾斜角度能夠變化。  1  保證工件的加工精度。保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。  2  提高生

3、產(chǎn)效率。專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。  3  工藝性能好。專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。  4  使用性能好。專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止

4、切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。  5  經(jīng)濟(jì)性好。專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。三.實(shí)驗(yàn)所需設(shè)備 (1)組合夾具組件,孔系和槽系的基礎(chǔ)組件、定件元件、夾緊元件、以及外套、鉆模、對(duì)刀塊等輔助元件。 (2)裝配所用工具若干套四.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和步驟根據(jù)零件圖的加工要求，合作完成組裝兩套組合夾具，具體實(shí)驗(yàn)工作任務(wù)如下：(1)確定這兩個(gè)零件各加工表面的加工方法，分析零件加工工藝過程，并設(shè)計(jì)選定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程；分析

5、指定工序加工表面的機(jī)械加工定位原理、并選擇合理的定位元件；(2)分析該加工表面的夾緊原理確定夾緊方案，并選擇合適的夾緊機(jī)構(gòu)。(3)如需要設(shè)置鉆、鏜刀具的導(dǎo)向裝置時(shí)，選擇合適的鉆?；?qū)Φ毒哐b置。(4)根據(jù)定們和夾緊方案，畫出該零件的工序簡(jiǎn)圖。(5)根據(jù)工序圖的定們和夾緊方案，組裝完成合理、完整的組合夾具裝置。(6)根據(jù)組裝完成的組合夾具，現(xiàn)場(chǎng)繪制夾具的裝配示意圖，以作為設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)的成果。(7)寫出詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。五.注意事項(xiàng)(1)實(shí)驗(yàn)前認(rèn)真閱讀教材和實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，了解工件定位，夾緊的概念，初步了解組合夾具的各種元件有用途。 (2)通過組合夾具的組裝實(shí)驗(yàn)，初步了解機(jī)床與組合夾具之間的相互聯(lián)系，初步掌

6、握組合夾具 的設(shè)計(jì)有設(shè)計(jì)方法。(3)實(shí)驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)室的制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。(4)實(shí)驗(yàn)過程中嚴(yán)禁戲耍打鬧，確保實(shí)驗(yàn)安全順利完成。六.組裝過程1. 概述夾具，尤其是機(jī)床夾具，在機(jī)械制造中應(yīng)用很廣。由機(jī)床夾具和機(jī)床、刀具、工件組成的加工工藝系統(tǒng)，能夠根據(jù)工藝要求，迅速實(shí)現(xiàn)工件的定位和夾緊，并在加工過程中保持它們之間的正確相對(duì)位置。使用夾具，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和加工精度。夾具是重要的機(jī)械制造工藝裝備，其主要作用包括：1) 提高加工精度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。2) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本。3) 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。4) 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。2. 組合夾具元件我國(guó)目前生產(chǎn)和使用的組合夾具，多為槽系

7、組合家具，起元件間以槽和鍵定位，用空和圓銷定位的組合夾具稱作孔系組合夾具，也已在生產(chǎn)中使用。3. 組裝過程1) 熟悉有關(guān)技術(shù)資料2) 初步擬定組裝方案3) 試裝4) 確定方案5) 選擇元件、裝配、調(diào)整和固定6) 檢驗(yàn)7) 整理和積累組裝技術(shù)資料4. 選擇元件和組裝注意要點(diǎn)選擇元件的原則：合理選用元件是正確組裝夾具的基礎(chǔ)，其基本原則是，在保證工件加工精度和提高生產(chǎn)率的前提下，所選用的元件應(yīng)能使組裝出的夾具體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整與使用方便。5. 組裝組合夾具6. 孔系夾具裝配草圖6.孔系夾具裝配草圖七機(jī)械零件三維建模建模的學(xué)習(xí)過程：1 熟悉UG NX4.0的基本操作2 一個(gè)個(gè)畫出最終的裝配

8、圖所需要的各部分零件3 把畫好的所有零件在UG軟件中進(jìn)行裝配4 對(duì)裝配圖進(jìn)行爆炸分析，保留爆炸圖5 在UG軟件中導(dǎo)出裝配圖的二維三視圖三維建模與工程圖三維建模創(chuàng)新與草圖八機(jī)械零件數(shù)控自動(dòng)編程與加工在UG建模的基礎(chǔ)上，我們繼續(xù)使用UG NX4.0學(xué)習(xí)軟件的自動(dòng)編程與加工，為了操作簡(jiǎn)便并保證正確加工，我們采用了型腔銑的方法。UG加工過程：Step1：打開完成建模的幾何體Step2：在“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中點(diǎn)選“開始”>“加工”>彈出“加工環(huán)境”對(duì)話框>選擇mill_contour>“確定”Step3：在操作導(dǎo)航器中將視圖調(diào)整為幾何視圖>雙擊MCS_MILLStep4：在對(duì)話

9、框中輸入安全距離：20>“確定”Step5：“插入”>“創(chuàng)建刀具”>在對(duì)話框中選取類型為mill_contour，選取子類型為MILL，輸入刀具名稱>“確定”Step6：彈出刀具參數(shù)對(duì)話框，輸入相應(yīng)參數(shù)>“確定”Step7：“插入”>“創(chuàng)建方法”>在對(duì)話框中設(shè)置類型為mill_contour，設(shè)置子類型為MILL_METHOD并輸入名稱>“確定”Step8：在“銑削方法”對(duì)話框設(shè)置余量>“確定”Step9：在操作導(dǎo)航器中雙擊WORKPEICEStep10：彈出“工件”對(duì)話框，單擊“指定部件”按鈕>選擇幾何體Step11：在“工件”對(duì)話

10、框單擊“指定毛坯”按鈕>在“毛坯幾何體”對(duì)話框，選擇“自動(dòng)塊”>“確定”Step12：在“工件”對(duì)話框單擊“確定”Step13：在操作導(dǎo)航器中右鍵點(diǎn)擊WORKPIECE>“插入”>“操作”Step14：在對(duì)話框中設(shè)置類型為mill_contour，設(shè)置子類型為CAVITY_MILL，選擇之前創(chuàng)建的刀具名稱以及加工方法>“確定”Step15：彈出“型腔銑”對(duì)話框，根據(jù)加工要求進(jìn)行最后的參數(shù)設(shè)置Step16：設(shè)置完成后，在對(duì)話框中點(diǎn)擊“生成”按鈕，程序自動(dòng)生成刀路軌跡>“確定”Step17：點(diǎn)擊“播放”在UG軟件中進(jìn)行模擬加工UG 刻字方法：平面刻字的一般步驟如

11、下：（1） 生成注釋文字（2） 創(chuàng)建刻字操作（3） 選擇注釋文字，設(shè)置適當(dāng)切削參數(shù)（4） 生成刻字刀具路徑數(shù)控程序1T0001N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G00 G90 X-42.6941 Y34.8246 S800 M03N0050 G43 Z10. H00N0060 Z2.N0070 G01 Z-1. F250. M08N0080 X-38.6941N0090 X38.6941N0100 Y30.9552N0110 X-38.6941N0120 Y27.0858N0130 X38.6941N0140 Y

12、23.2164N0150 X-38.6941N2100 Z-1.N2110 G00 Z10.N2120 X-14.09 Y-13.8599N2130 Z0.0N2140 G03 X-17.359 Y-8.4631 Z-4. I-.1514 J3.5968 K.9646N2150 G01 X-19.9533 Y-12.9564N2160 G03 X-16.4892 Y-18.9564 I3.4641 J-2.N2170 G01 X-9.5511N2180 G03 X-6.0921 Y-12.9477 I0.0 J4.N2190 G01 X-9.5711 Y-6.9566N2200 G03 X-1

13、6.4943 Y-6.9653 I-3.4591 J-2.0087N2210 G01 X-17.359 Y-8.4631N2220 X-13.8949 Y-10.4631N2230 Z-1.N2240 G00 Z10.N2250 M02%數(shù)控程序2 ( 刻字)O0002N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G00 G90 X-.9465 Y.8462 S0 M03N0050 G43 Z.315 H00N0060 Z-.0591N0070 G01 X-.9473 Y.8464 Z-.0592 F9.8 M08N0080

14、 X-.9749 Y.869 Z-.0655N0090 X-.99 Y.9017 Z-.0718N0100 Y.9368 Z-.078N0110 X-.9749 Y.967 Z-.084N0120 X-.9473 Y.9896 Z-.0903N0130 X-.9121 Y.9971 Z-.0966N0140 X-.8619 Z-.1055N0150 X-.8267 Y.9896 Z-.1118N2040 X.7447 Z-.0884N2050 X.7674 Y.977 Z-.0934N2060 X.7774 Y.9494 Z-.0986N2070 Y.8389 Z-.1181N2080 Y.9494N2090 X.7674 Y.977N2100 X.7447 Y.9946N2110 X.7146N2120 X.6895 Y.977N2130 X.682 Y.9494N2140 Z-.0787N2150 G00 Z.315N2160 M02九 綜合實(shí)踐小結(jié)本次綜合實(shí)踐囊括了機(jī)械結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)與數(shù)控加工等多方面內(nèi)容，經(jīng)過這次的實(shí)踐課程，讓我受益很大。在前兩天的實(shí)踐中，以