護岸擋墻修飾方案

1、重慶主城港區(qū)果園作業(yè)區(qū)二期擴建工程水工結(jié)構(gòu)A標(biāo)段工程護岸擋墻修飾方案建設(shè)單位： 重慶果園港埠有限公司監(jiān)理單位：重慶雙源監(jiān)理工程有限公司果園港監(jiān)理工程部承包單位：中交第二航務(wù)工程局重慶港果園作業(yè)區(qū)二期擴建工程水工結(jié)構(gòu)A標(biāo)項目經(jīng)理部編制日期：二O一三年三月十日目錄第一章 編制依據(jù)2第二章 施工概況2第三章 施工組織3第四章 外觀檢查3第五章原因分析與處理方案 31.漏漿、爛根、蜂窩 42.麻面 63.錯臺 64、表面顏色不均勻9第六章 材料、機具和主要施工工藝101、提高修補施工人員素質(zhì)和技能102.原材料103.主要機具114.植筋施工工藝125.支模澆筑砼136.剔除打磨157.注意事項15第

2、七章 質(zhì)量、安全保障措施15第九章 勞動力計劃表 16第十章 進度計劃表 16護岸擋墻修飾方案一、編制依據(jù)水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) JTS257-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-2005碼頭附屬設(shè)施技術(shù)規(guī)范 JTJ297-2001水運工程混凝土施工規(guī)范 JTJ268-96水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) JTJ269-96 水運工程施工安全防護技術(shù)規(guī)范 JTJ205-1-2008 混凝土無機錨固材料植筋施工及驗收規(guī)程(DBJ/T50-032-2004) 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程二、施工概況重慶港主城港區(qū)果園工區(qū)二期擴建工程水工結(jié)構(gòu)A標(biāo)段護岸工程主要

3、為陸域堆場前沿護岸擋土墻。護岸擋墻大都在長江設(shè)計最大洪水位185米以上，其中4#護岸擋墻碼頭前沿較深的部位采取護岸填方邊坡，坡腳設(shè)拋填塊石堆積體，頂部設(shè)坡頂擋土墻的結(jié)構(gòu)形式。坡頂擋墻為C20片石砼擋土墻，片石摻量為20%。擋墻基礎(chǔ)高程為187.15米，墻頂高程為193.15米,擋土墻高6米。擋墻每15米一段設(shè)置沉降縫，縫寬20-30mm。護岸擋墻大部分成型很好，但在4#護岸擋墻第5節(jié)13節(jié)施工過程中，12月1日12月16日施工面臨合同段交工進度加快,施工班組模板支撐不牢固，局部坡頂擋墻模板跑模，導(dǎo)致局部砼內(nèi)收和外凸，影響擋墻立面美觀，施工班組未經(jīng)項目部允許，私自在擋墻外表面抹灰處理,存在開裂、

4、脫落等質(zhì)量隱患?，F(xiàn)項目部針對坡頂擋墻出現(xiàn)的質(zhì)量問題逐一剖析，組織人員檢查，制定可行的修飾方案，組織專業(yè)人員施工。3、 施工組織項目經(jīng)理部成立混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補領(lǐng)導(dǎo)小組，由相關(guān)部室主管及相關(guān)技術(shù)人員組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動性，對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補過程中出現(xiàn)的問題及時解決。施工工段成立相應(yīng)的實施小組，由工段長為主要負責(zé)人負責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔(dān)任，負責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實施方面的工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補隊伍，其人數(shù)不少于5人。項目部工程部、安質(zhì)部專門負責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷處理

5、過程控制及質(zhì)量驗收。四、外觀檢查首先組織專業(yè)架工在坡頂平臺處按規(guī)范搭設(shè)雙排操作腳手架，架體經(jīng)驗收合格后，組織石工剔掉局部抹灰層，露出擋墻原貌。然后項目部技術(shù)人員、修飾人員及相關(guān)作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，并作出記錄。其次安排專業(yè)測量員用全站儀復(fù)核擋墻頂邊線，整段擋墻拉通線檢查，擋墻頂彈墨線，然后再復(fù)查坡腳線，根據(jù)擋墻設(shè)計外表面坡度為1:0.05檢查坡面順直度。整體結(jié)構(gòu)混凝土是否密實整潔，面層平整，模板接縫是否有錯臺、蜂窩、孔洞、漏漿、跑模、漲模、麻面；檢查沉降縫是否垂直，沉降縫兩端擋墻是否相連在一起，縫內(nèi)是否有無夾雜物、碎石及砼。對以上問題進行記錄并逐一分析，針對所檢查

6、的問題逐一制定相應(yīng)的處理方案進行修補。五、原因分析及處理方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為七個方面：表面顏色不均勻、表面不平整、蜂窩麻面、孔洞、露筋、表面破損、表觀微裂紋，不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既

7、有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。1、漏漿、爛根、蜂窩、孔洞的修補混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，混凝土坍落度過小或石子過大，或者墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。處理措施：若是輕微的蜂窩，用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕潤后進行打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支

8、模后可用粒徑1020 mm細石混凝土(比原混凝土標(biāo)號高一級)仔細填塞搗實；當(dāng)清除困難時，可用空壓機排除殘渣余料，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。若很嚴(yán)重的蜂窩，對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，然后用植筋膠將R 7冷扎帶肋鋼筋按間距300mm，植入砼內(nèi)，并用水沖洗干凈后，根據(jù)面積大小，在水平和豎直方向按間距300植入帶絲口的對接螺桿，每塊模板不少于4根，常溫下12小時凝固后，再用14#鐵絲網(wǎng)水平和豎直方向纏繞。在缺陷部位支模，與墻面成“V”字形模板，支模詳大樣圖附后。澆筑砼前，在缺陷部位刷上素水泥漿，然

9、后采用比墻（C20）高一級別的C25細石砼澆筑密實，24小時后，拆除模板用人工剔除高于墻面的砼，最后用手提電動砂輪機磨光到原墻面，直至觀感符合要求。2麻面的修補：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，用砂輪機打磨，清除表面浮皮，露出砼的原色。3錯臺及表面不平整的修補：上下模板之間以及沉降縫之間因漲模、跑模而出現(xiàn)錯臺，原因是澆筑砼時，模板加固支撐不牢固，模板上部向內(nèi)收或模板上部跑模。導(dǎo)致此模擋墻砼上口向凹陷或向外凸出錯臺。 處理措施：根據(jù)不同的錯臺、表面不平整情況進行分別處理，局部砼凸出整個墻面在2cm內(nèi)時，首先用人工剔除多余的砼，然后用電動手砂輪

10、機進行打磨，磨平，詳凸出墻面砼處理示意圖。局部混凝土凹陷在設(shè)計表面2cm-5cm的，將混凝土表面鑿毛。再整體植入R 7冷扎帶肋鋼筋，間距500mm，待植筋膠凝固后。在距混凝土面1cm處掛14#鐵絲網(wǎng)，提前1天將混凝土面沖洗干凈并淋水潤透。修補前用涂刷混凝土專用粘接膠，然后采用比墻（C20）高一級別的C25細石砼壓實收光?；炷镣钩鲈O(shè)計表面大于2cm時，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，先用鋼釬或風(fēng)稿將凸出部分鑿除至距擬形成的表面內(nèi)2cm左右，再整體植入R 7冷扎帶肋鋼筋，間距500mm，待植筋膠凝固后。在距混凝土面1cm處掛14#鐵絲網(wǎng)，提前1天將混凝土面沖洗

11、干凈并淋水潤透。修補前用涂刷混凝土專用粘接膠，然后采用比墻（C20）高一級別的C25細石砼壓實收光，用塑料覆蓋保濕養(yǎng)護7天。模板向墻內(nèi)收大于5cm時，墻面部位凹欠砼，先在錯臺處砼剔成喇叭口，在凹欠部位整體鑿毛，并在最低處彈線切割原擋墻砼30mm,鑿成梯形。并用水沖洗干凈后，然后在凹欠部位整體植入R 7冷扎帶肋鋼筋，間距300mm，根據(jù)面積大小，在水平和豎直方向按間距300植入帶絲口的對接螺桿，常溫下12小時凝固后，再用14#鐵絲網(wǎng)水平和豎直方向纏繞。在缺陷部位支模，與墻面成“V”字形模板，詳凹欠砼處理剖面圖（附后）。澆筑砼前，在缺陷部位刷上素水泥漿，然后采用比墻（C20）高一級別的C25細石砼

12、澆筑密實，24小時后，拆除模板用人工剔除高于墻面的砼，然后用電動砂輪機磨光到原墻面，最后用塑料覆蓋保濕養(yǎng)生。4、表面顏色不均勻修補影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，都會使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化，混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素。 對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨铮瑒t應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部

13、浮灰。再遵循上述方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態(tài)后，再對補漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補漿面進行第二次、第三次補漿、磨平、擦灰，最后灑水養(yǎng)生。六、材料準(zhǔn)備和主要施工工藝1、提高修補施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準(zhǔn)備工作，認真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案，確保工程質(zhì)量，確保安

14、全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。2、原材料準(zhǔn)備植筋膠：結(jié)構(gòu)植筋膠適用于各種工業(yè)和民用建筑、橋梁、隧道等工程結(jié)構(gòu)的加固補強，提高已有結(jié)構(gòu)的抗震性能。節(jié)省施工成本和施工時間。膠體具有很高的粘結(jié)強度和剪切強度，雙組份改性環(huán)氧樹脂，粘結(jié)力強、力學(xué)性能穩(wěn)定。耐老化能力強達到A級膠要求，并通過2160小時濕熱老化試驗高強耐沖擊。通過國家抗沖擊剝離測試，試件透光率達100百分號。實際無毒衛(wèi)生等級，維護環(huán)境衛(wèi)生和人體健康。水泥：采用經(jīng)過檢驗審批的四川省鄰水縣紅獅水泥廠紅獅水泥。每袋水泥在運輸和儲存的過程中應(yīng)防止受潮，堆垛高度不應(yīng)超過10袋，不同出廠日期的水泥應(yīng)該分別堆放。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的

15、強度等級不低于42.5mpa。碎石:采用重慶南山碎石場碎石堅硬的0.51(20%),115(80%)cm的級配，并且保證級配良好，骨料在生產(chǎn)、采集、運輸、儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。集料的最大粒徑不應(yīng)大于15mm。配合比：選擇應(yīng)符合合理使用材料的原則，既要能保證硬化后應(yīng)達到的C25標(biāo)號和耐久性，還應(yīng)具有適當(dāng)?shù)暮鸵仔?。配合比?yīng)通過試驗確定，由試驗員填發(fā)配合比選擇報告單。砼的拌制設(shè)備及計量裝置應(yīng)保持良好狀態(tài)，砼應(yīng)攪拌均勻，顏色盡量能保持與原墻面砼顏色一致，拌合時間應(yīng)符合規(guī)定。計量裝置已由檢驗部門鑒定。 3、主要機具：修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)建物

16、結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進行檢查，確保機械運轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機具設(shè)備事故的發(fā)生。 我司項目部成立專門的機械設(shè)備物資部，專業(yè)人員管理設(shè)備，擬投入的機械設(shè)備詳見下表。 機械設(shè)備表序號型 號數(shù)量1電錘5把2小推車5輛3350強制式攪拌機1臺51.1KW電機及振動棒1臺6手提切割機5把7木工圓盤鋸1臺8手提砂輪磨光機20把9全站儀1臺除以上機具外，還應(yīng)準(zhǔn)備廣線、鋼卷尺、手錘、鉆子、煤炭、小型風(fēng)機等用具模板：均采用15厚木膠合板，模板加固則用50mm100mm木枋、48鋼管、穿12對拉螺桿加固。所用材料具體有

17、：、木膠合板（木工板）：長度為1.83米、寬0.915米、厚度為15mm。、木枋：寬100mm、厚50mm。、連接件：3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。、模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。、隔離劑：不得采用廢機油。、斧子、木工圓盤鋸、木工手提鋸、扳手、打眼電錘、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。4、植筋施工工藝在擋墻凹欠部位整體鑿毛，并在最低處彈線切割原擋墻砼30mm,鑿成梯形。并用水沖洗干凈后，在原結(jié)構(gòu)的擋墻砼上植筋，其施工工藝流程為:放線剔鑿定孔位成孔清孔結(jié)構(gòu)膠配制植筋固化。放線：專業(yè)工長根據(jù)植筋面積大小，按300mm間距確定孔位，對拉螺桿的位置作好標(biāo)記。成孔：采

18、用電錘成孔，孔深應(yīng)符合規(guī)范要求，鉆孔孔徑應(yīng)大于植入鋼筋直徑46mm為宜； 植筋深度以10d為宜。植筋孔徑和孔深見下表：植筋孔徑和孔深表：鋼筋規(guī)格(mm)孔徑(mm)孔深(mm)R7(帶肋)128012對拉螺桿16120清孔：清孔采用氣泵吹孔的方式將孔內(nèi)雜物、塵土吹出之后，再采用沾丙酮的棉絲對孔進行反復(fù)擦拭，以手拭孔壁基本無灰塵為潔凈。結(jié)構(gòu)膠配制:采用喜力得結(jié)構(gòu)膠（結(jié)構(gòu)膠的配置參照使用說明書）將結(jié)構(gòu)膠甲乙組份先進行分別攪拌，攪拌均勻后再進行混合攪拌，攪拌應(yīng)達到甲乙組份混合均勻、色澤一致、無沉淀分層現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)膠每次配制量不宜過多，適量配制、隨用隨配，以免浪費。注膠植筋：采用注膠器將已配制好的結(jié)構(gòu)膠

19、注入孔內(nèi)，注入量為孔深2/3，將鋼筋按須時針方向旋轉(zhuǎn)插至孔底，以孔口有少量結(jié)構(gòu)膠溢出為準(zhǔn)具體操作過程見圖。固化：加強對成品的保護，結(jié)構(gòu)膠固化期（24小時）內(nèi)不得對鋼筋進行碰撞或其它擾動。結(jié)構(gòu)膠固化后請業(yè)主監(jiān)理進行檢查驗收。5、支模澆筑砼 結(jié)構(gòu)膠植筋24小時后，方可進入模板制作安裝。(1) 模板制安、模板制作拼裝前，應(yīng)首先進行定位放樣。根據(jù)所補砼面積大小，放出模板上下口邊線，算出模板斜長，適當(dāng)比實際高100mm左右。確定對接螺桿的實際位置，用電鉆鉆好螺桿孔。、模板安裝：把預(yù)先拼裝好的模板，每塊鑲裝，事先在螺桿上預(yù)上顆定位螺絲，以保證模板與原墻面有足夠空隙，便于進砼料。然后將模板穿入對拉螺桿緊固。

20、內(nèi)為了保證模板在側(cè)向壓力作用下，不發(fā)生變形，木模板采用楞方加背鋼管，12對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，間距不超過500500mm。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。、模板的拆除：a、模板的拆除，側(cè)模應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。b、模板拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。c、模板拆除后，應(yīng)用氧焊切除埋設(shè)在混凝土內(nèi)的對拉絲桿，絲桿頭不應(yīng)冒出墻面，對外露部分刷防銹漆并用膨脹砂漿封閉。（2）操作腳手架、腳手架執(zhí)行JGJ130-2001技術(shù)規(guī)程，材料采用鋼管腳手架，鋼管外徑采用48mm，壁厚采用33.5mm，長度采用46m和23m的專用管材。鋼管平直、無腐蝕、裂紋

21、、變形，扣件螺栓無滑絲現(xiàn)象。腳手架板采用長度為2.53m，寬度為2530Cm，厚度為5cm的竹跳板。、操作腳手基礎(chǔ)加設(shè)墊塊。立桿間距為1.8m,大橫桿間距1.8m,小橫桿間距1.2m。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接并擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。腳手架與擋土墻之間要設(shè)置連墻件，用鋼絲繩軟連接或鋼管硬連接。操作腳手架每隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐斜向角度不得大于60。、腳手架高度超過4m時，必須搭設(shè)安全網(wǎng)或防護擋板。網(wǎng)應(yīng)外高內(nèi)低，網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清除。（3）、細石石混凝土澆筑、養(yǎng)護混凝土振搗采取30型插入式振動棒，以保證混凝土均勻密實。使用插入式振動棒應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列、逐點移動、依次進行、不得遺漏，做到均勻振實。振搗時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼振實，表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好。在砼進入終凝后用土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護7天。6、剔除、打磨模板拆除后，先用石工剔除富余砼，預(yù)留1CM砼不打，