成品外觀檢驗(yàn)規(guī)范

1、江蘇騰威電子有限公司文件編號(hào)TW-INS-02-002-B0產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)初版日期2014-05-10修改日期/1.目的為了使從材料納入，制作成成品及出貨外觀品質(zhì)有一個(gè)共同的品質(zhì)判定規(guī)范 , 以避免 因人為因素造成判定標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一 , 從而做到對產(chǎn)品的外觀檢查之標(biāo)準(zhǔn)化 , 保證產(chǎn)品的質(zhì)量以滿足客戶的要求 2.適用范圍適用于本公司制造成品的外觀檢測。3. 用語定義 3.1、AQL：嚴(yán)重不良執(zhí)行Ac=0 判定,主要不良執(zhí)行 AQL=0.25，次要不良 執(zhí)行AQL=1.0 。 3.2、嚴(yán)重不良：產(chǎn)品存在對使用者的人身及財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷。 3.3、主要不良 功能缺陷影響正常使用。 性能參數(shù)超出規(guī)

2、格標(biāo)準(zhǔn)。 漏元件、配件及主要標(biāo)識(shí)。 多出無關(guān)標(biāo)識(shí)及其他可能影響產(chǎn)品性能的物品。 包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷。 結(jié)構(gòu)及外觀方面存在讓一般顧客難以接受的嚴(yán)重缺陷。 安全性能、常規(guī)性能、結(jié)構(gòu)按照技術(shù)資料及圖紙標(biāo)準(zhǔn)判定。 3.4、次要不良：上述缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用的缺陷。 3.5、檢驗(yàn)條件 距離：肉眼與被測物距30cm-45cm 。 角度：被測面與光源成45 度。 視角：與被測物成45 度角至90 度角范圍內(nèi)。 照明：使用白色冷光源或自然，600-900Lux (勒克斯)。 裝配缺陷或其它缺陷的檢驗(yàn)條件同上。 判定按以上條件下可以看見的缺陷列入不良，看不到的則視為合格。 3.6、名詞定義：

3、 A 級面：產(chǎn)品面殼正面。 B 級面：產(chǎn)品面殼的四個(gè)側(cè)面、底面。 披 鋒: 在模具分型處出現(xiàn)多余的溢邊、毛刺。 縮 水：表面出現(xiàn)局部凹陷的現(xiàn)象。 夾水紋: 熔膠分流匯合時(shí)因不完全熔合而產(chǎn)生的可見接線。 變 形: 表面形狀為扭曲、翹起、彎曲等現(xiàn)象。 氣 紋；膠件表面形成的銀紋、斑紋現(xiàn)象。 氣 泡：膠殼件內(nèi)部形成的空氣。 缺 膠：膠件邊緣出現(xiàn)不規(guī)則形狀，少膠現(xiàn)象。 離 殼: 上下殼組合產(chǎn)生兩者之間的距離。 錯(cuò) 位：膠件組合的接合處出現(xiàn)高低不平。 料 花：表面呈現(xiàn)異色斑紋。 針 孔：表面有針樣大小孔。 表面亮斑點(diǎn)：表面出現(xiàn)的不可擦除的光亮處，光亮點(diǎn)。 毛 邊：沿分型線或合模面溢出的多余料。 細(xì)碎劃痕

4、：沒有深度的痕。 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕。 壓 傷：由于模具表面不平整而造成零件局部表線狀或點(diǎn)狀陷。 熔接線：溶膠分流匯合時(shí)未完全熔融而在零件表面引起的線狀凹陷。 銹 點(diǎn): 表面殘缺外露底材。4、權(quán)責(zé) 品質(zhì)部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的更新和對內(nèi)、對外的發(fā)布。5、內(nèi)容 5.1、外部納入部品檢驗(yàn) 、對于納入騰威部品除了進(jìn)行現(xiàn)品的包裝式樣、 品名、 規(guī)格、外觀以及數(shù)量的檢查外, 必要時(shí)還要進(jìn)行表示R 寸。產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)則依產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)方面 檢查。 針對抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不良品，則依不合格控制程序進(jìn)行處理。 5.2 外觀檢查基準(zhǔn)的制作與管理 、檢驗(yàn)基準(zhǔn)依據(jù)電源產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求擬定；深圳市騰威電

5、子有限公司所有旅行充電器（或電源適配器）、臺(tái)式充電器（又稱座充）均必須符合本基 準(zhǔn)的技術(shù)要求，其他外觀基準(zhǔn)或規(guī)范如低于本基準(zhǔn)的要求，則以本基準(zhǔn)的要求為準(zhǔn)。如客戶有特殊要求或標(biāo)準(zhǔn)高于本基準(zhǔn)的要求時(shí)，則以客戶要求為。、外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)目缺點(diǎn)定義A級面B級面檢驗(yàn)方式塑殼表面亮斑直徑2mm 允許1個(gè)允許目視/工具顯微鏡表面亮點(diǎn)直徑0.6mm 允許2數(shù)允許目視/工具顯微鏡毛邊長度4mm，深度0.15mm （不鋒利、不刮手且不影響裝配） 允許1個(gè)長度5mm，深度0.15mm （不鋒利、不刮手、不影響組立） 允許2個(gè) 目視/工具顯微鏡細(xì)碎劃痕長度8mm，寬度0.15mm（不鋒利不刮手）允許2個(gè) 長度10mm

6、 寬度0.15mm 允許4個(gè)目視/工具顯微鏡硬劃傷、壓傷長度4mm，寬度0.2mm 直徑0.8mm （不鋒利不刮手）允許1個(gè)長度2mm，寬度0.2mm，直徑0.8mm （不鋒利不刮手）允許4個(gè)目視/工具顯微鏡披鋒/披傷長度1mm，寬度0.5mm （不鋒利）允許1個(gè)長度2mm 寬度0.5mm （不鋒利） 允許1個(gè)目視/工具顯微鏡異點(diǎn)/黑點(diǎn)直徑0.2mm 允許1個(gè)直徑0.2mm 允許2個(gè)目視/工具顯微鏡針孔直徑0.2mm 允許1個(gè)直徑0.3mm 允許2個(gè) 目視/工具顯微鏡夾水紋30cm處不可見，長度2cm，寬度0.2mm 允許1個(gè)30cm處不可見，長度5cm 寬度0.5mm 允許2個(gè)目視/工具顯微

7、鏡縮水/色差/變形30cm處不可見，不明顯30cm處不可見，不明顯目視顏色水印30cm處不可見，不明顯30cm處不可見，不明顯目視氣泡/氣紋面積2mm 允許1個(gè)面積2mm 允許1個(gè)目視/工具顯微鏡印字偏移斜度15，平移0.5mm /目視/工具顯微鏡臟污可擦拭可擦拭目視膠合線長度1mm 寬度0.05mm 允許1個(gè)長度1mm 寬度0.05mm 允許2個(gè)目視/工具顯微鏡金屬觸片毛邊不允許 目視細(xì)碎劃痕長度4mm ，寬度0.15mm，每個(gè)面僅限1個(gè)目視/工具顯微鏡針孔直徑0.5mm 允許個(gè)數(shù)1目視/工具顯微鏡形狀不一與樣品、圖紙一致目視銹斑、銹點(diǎn)不允許 目視臟污可擦拭目視殘缺、缺口長度0.2mm 寬度

8、0.1mm 允許個(gè)數(shù)1目視/工具顯微鏡變形傾斜0.15mm 目視/工具顯微鏡硬劃傷、壓傷長度2.5mm 寬度0.2mm 允許個(gè)數(shù)2目視/工具顯微鏡線材細(xì)碎劃痕長度10mm ，寬度0.15mm 允許個(gè)數(shù)2目視/工具顯微鏡硬劃傷、壓傷長度5mm （不鋒利、不刮手）允許個(gè)數(shù)1目視/工具顯微鏡顆粒1M長2顆 允許個(gè)數(shù)2目視SR缺料不允許 目視啞色與樣品一致目視公插退PIN性能正常下，退PIN0.2目視PIN翹不允許目視PIN下陷不允許目視離殼離殼0.2目視錯(cuò)PIN不允許目視螺絲滑牙不允許目視螺絲色差目視可見目視錯(cuò)位直徑0.2mm目視縮水/色差/變形30cm處不可見，不明顯目視螺絲孔變形不允許目視刮傷長

9、度3mm ，寬度0.2mm，不鋒利不刮手目視銘板貼斜傾斜0.15mm （在銘板框內(nèi)）目視貼錯(cuò)不允許 目視未鐵平不允許 目視印字偏移整體字偏15，平移0.3mm目視字體模糊30cm處不可見，不明顯目視字體殘缺不允許 目視、外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)2外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)圖片展示1異音整機(jī)內(nèi)不可有松動(dòng)、脫落的零件或部件（以手動(dòng)晃動(dòng)機(jī)器方式檢查內(nèi)部是否有異音無圖片2披鋒1.依外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)1 2.參照樣品 3多膠參照圖紙樣品進(jìn)行比對 4縮水與樣品做比對 5氣紋1.依外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)1 2.參照樣品 6缺料與樣品做比對 7水口不平與樣品做比對 8結(jié)合線與樣品做比對 9異色點(diǎn)依外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)1 10變形與樣品做比對 11劃傷依外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)1 12燒焦與樣品做比對 13拉傷1.依外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)1 2.與樣品做比對 14頂白與樣品做比對 15料花與樣品做比對 16光澤、色差1.上下蓋光澤亮度須一致 2.與樣品做比對 17削傷與樣品做比對 18碰傷與樣品做比對 19應(yīng)力痕與樣品做比對