總部匯報材料演示版

1、中國石化煉油企業(yè)長周期運行啟動會交流材料中國石化武漢分公司二一二年三月二十八日引言武漢石化原油一次加工能力800萬噸/年，主要有常壓、催化、加氫、重整、焦化、氣分、聚丙烯等26套裝置。為保證裝置安全、平穩(wěn)長周期運行，實現(xiàn)“四年一大修”，我們主要從設備管理體系、設備管理理念、設備維護保養(yǎng)等方面狠抓落實，夯實設備基礎，為裝置長周期運行打下良好的設備基礎。一、裝置運行周期簡介武漢分公司按1#常減壓、1#催化及2#常壓、2#催化分為兩套系列。兩套系列從1998年至2008年運行周期為3-4年。2008年以來，由于新裝置消缺、技術改造、油品質(zhì)量升級項目甩碰頭、加氫和重整換劑等因素，部份裝置運行周期降至3

2、年以下。二、影響裝置長周期運行的原因分析2009年，武漢石化建立了以故障強度分析為基礎的設備故障管理模式，減少設備故障對裝置生產(chǎn)的沖擊。依據(jù)設備故障對生產(chǎn)影響的程度，將設備故障強度分為6類。通過對不同強度設備故障進行統(tǒng)計分析，找出規(guī)律，從技術和管理上加以解決與改進。表一 設備故障強度分類表設備故障強度分類對生產(chǎn)主要影響1類全廠生產(chǎn)波動的故障，全廠生產(chǎn)降量2類單個裝置非計劃停工、多套裝置生產(chǎn)波動3類單個生產(chǎn)裝置降量或局部切除，機組急停4類單個生產(chǎn)裝置波動5類單臺設備停運6類無影響設備故障強度統(tǒng)計分析表明，2010年6月至2012年2月，武漢石化共發(fā)生4類以上強度的設備故障84次（2類1次、3類5

3、次、4類78次）。故障的主要原因是維護保養(yǎng)、工藝操作、物資質(zhì)量等3個方面，三者占了68%。圖二 2010年2012年設備故障分析為此，我們有針對性地加強設備管理和技能培訓，落實設備維護保養(yǎng)制度；開展技術攻關，平穩(wěn)工藝操作，確保設備在工作區(qū)運行；加強設備全壽命周期的前期管理，提高設備及配件供貨質(zhì)量。努力降低設備故障強度。通過對近2年的設備故障強度分析，影響裝置長周期運行主要表現(xiàn)在五方面：靜設備方面，關鍵設備及管線泄漏，換熱器管束內(nèi)漏，催化反再系統(tǒng)襯里脫落，減壓塔填料腐蝕失效，加熱爐爐管結焦等原因造成（部分）裝置降量或停工；。轉(zhuǎn)動設備方面，高溫油泵突發(fā)性軸承、密封故障對生產(chǎn)沖擊較大，往復式壓縮機運

4、動部件突發(fā)故障導致停機，對生產(chǎn)造成影響；電氣設備方面，電網(wǎng)波動對裝置造成沖擊。儀表設備方面，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)誤動作對生產(chǎn)裝置造成沖擊。工藝管理方面，分析能力不夠，對原料的監(jiān)測沒有完全到位，導致設備結垢腐蝕、催化劑活性降低；生產(chǎn)負荷調(diào)整引起高溫設備的泄漏，造成了裝置生產(chǎn)波動或停工。因此強化設備基礎管理、開展技術攻關、轉(zhuǎn)變維修策略、加強工藝防腐、嚴肅工藝紀律、優(yōu)化平穩(wěn)操作，是降低設備故障強度、確保長周期生產(chǎn)的工作重點。三、長周期運行的主要措施（一）完善了以全員、全過程和全生命周期為主的設備管理體系建設進一步細化了處室和車間各崗位的設備管理職責，完善了設備問題的申報、協(xié)調(diào)、處理、檢查四個方面的閉環(huán)處理機

5、制。堅持每周設備問題處理例會制度，強化執(zhí)行設備問題督辦制度和報表制度，建立了公司和車間兩級設備缺陷信息平臺，完善了設備故障處理快速反應體系。通過設備管理體系的建設，對影響長周期運行的設備故障的處理效率大幅提高。2011年公司設備信息平臺上提報設備問題808項，已完成752項，完成率為93%。（二）積極開展預防性檢維修工作，切實降低設備故障率針對轉(zhuǎn)動設備運行特點，重點加強機泵運行狀態(tài)監(jiān)測與分析。為操作和維護人員配備專業(yè)點檢儀器，建立機泵離線狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)平臺。分析轉(zhuǎn)動設備的機械運行參數(shù)，建立波幅預警機制，開展軸承運行狀態(tài)量化評估（L值監(jiān)測），設立更為嚴格的預警標準，針對不同預警狀態(tài)采取不同處理模式

6、。在建立離線監(jiān)測與波幅預警基礎上，逐步實施了以可靠性為中心的預防性維修策略（RCM），綜合運用設備狀態(tài)監(jiān)測性維修和以時間為基礎的預防性維修手段，最大限度確保機泵維修以預防性維修為主，預知性維修為輔，減少設備事后維修。表二 機泵運行參數(shù)報警狀態(tài)及處置方式一覽表通過預防性維修策略，機泵設備自2009年4月以來，未發(fā)生一起軸承抱軸故障。轉(zhuǎn)動設備故障檢修比率逐年降低，運行狀況平穩(wěn)。到2011年，轉(zhuǎn)動設備故障檢修比率已控制在9%以內(nèi)。在2011年總部安全大檢查中，檢查組現(xiàn)場隨機抽查3個煉油裝置近50臺機泵，無一臺運行狀態(tài)超標。針對電氣和儀表專業(yè)的特點，季節(jié)性地開展工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患，減少故障發(fā)生。落實電

7、氣設備“定期清掃”、“定期檢修”、“定期試驗”。開展控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、高溫高壓儀表設備定時清掃、緊固與校驗，完成控制系統(tǒng)隱患治理，開展聯(lián)鎖保護系統(tǒng)SIL評估及整改。通過電氣儀表“三次確認”確保檢修質(zhì)量，儀表、電氣設備故障明顯下降。完善設備腐蝕監(jiān)測體系。落實年度設備監(jiān)測、檢測計劃，加強對原料油性質(zhì)分析和裝置設防值監(jiān)控，每月檢查考核。為適應加工高含硫、高酸原油的設備防腐要求，制定工藝防腐措施，做好高溫緩蝕劑應用和腐蝕監(jiān)控，每月出版設備監(jiān)測技術月報，定期召開防腐例會，分析腐蝕原因采取有效措施。積極開展設備適應性和可靠性評價，探索延長設備檢修周期措施。與合肥通用機械研究所合作對裝置進行風險檢驗（

8、RBI）。落實青島安工院對“主要裝置適應性評估和腐蝕監(jiān)測優(yōu)化方案”的具體措施，逐步對壓力管道進行材質(zhì)升級。針對設備靜密封泄漏的特點，對高溫、高壓易波動的工藝管道、換熱器法蘭采用高溫蝶簧和自密封波齒墊片，定期預緊，控制設備泄漏發(fā)生；采用帶壓堵漏、在線開孔封堵、管線補強等處理措施，延長裝置運行周期。（三）強化設備前期管理認真總結油品質(zhì)量升級一期項目的經(jīng)驗教訓，對于新建項目在設計、制造、安裝階段存在的問題“早發(fā)現(xiàn)，早介入，早解決”。 成立設備專家組，從確保設備長周期運行方面提出設計審查意見，做好設備選型、訂貨、驗收工作；制定設備材料進場驗收工作標準、質(zhì)量違約考核標準、裝置竣工驗收設備交接標準。（四）

9、規(guī)范操作行為，提高人員素質(zhì)1.加強生產(chǎn)管理，嚴格控制工藝參數(shù)，對裝置操作規(guī)程、工藝卡片嚴格審核，及時更新，認真執(zhí)行，檢查考核。加強操作規(guī)程的學習培訓，執(zhí)行變更操作三級檢查確認制度。2.推行“裝置設備責任區(qū)域承包看板”、“設備現(xiàn)場管理規(guī)范看板”，提高現(xiàn)場管理水平。對全廠關鍵、重點設備在現(xiàn)場制作了操作明示牌，提醒職工規(guī)范操作。編制設備操作標準化圖冊，指導操作工培訓學習，引領職工規(guī)范操作。3.加強設備檢修質(zhì)量控制。制訂了機、電、儀、靜設備檢維修作業(yè)指導書。在日常檢修工作中建立三級質(zhì)保體系，設立停檢點，工序交接實行三級確認。配備專用工機具，提高檢修質(zhì)量。4.組織“機泵操作技能比武競賽”活動，提升轉(zhuǎn)動設

10、備的操作技能水平和應急處理問題能力。開辦了為期一年的設備技術及管理高級研修班，從科研院校、設計單位、施工單位、設備制造單位、檢維修及兄弟企業(yè)聘請專家授課，培養(yǎng)高素質(zhì)的設備管理人才。（五）開展技術攻關，解決影響長周期運行的突出問題2009年以來，根據(jù)長周期運行的難點問題，我們組織了21項主要問題的攻關，取得了較好的效果。1.積極開展大機組技術攻關，完成了主風機軸承改造、氣壓機干氣密封系統(tǒng)改造、機組自保聯(lián)鎖評估與整改工作， 2011年全廠大機組故障率低于0.18%；先后進行了48臺機泵葉輪切削工作，確保機泵在優(yōu)選工作區(qū)運行；在總部率先應用串聯(lián)式密封技術，高溫油泵新型密封已累計安全運行15000小時

11、。2.通過技術攻關，催化外取熱器管束壽命由原來1年延長至7年；消除了催化反再系統(tǒng)因襯里脫落或熱點造成裝置停工的事故；通過材質(zhì)升級、高溫緩蝕劑的應用、射線檢測、腐蝕監(jiān)控，減壓塔（填料）系統(tǒng)已穩(wěn)定運行4年。3.開展聯(lián)鎖保護系統(tǒng)攻關，解決了部分過聯(lián)鎖和欠聯(lián)鎖等問題，2011年未發(fā)生聯(lián)鎖誤動作。四、深化裝置長周期運行的措施（一）加強長周期運行的組織領導，落實責任。成立武漢分公司生產(chǎn)裝置長周期運行領導小組，分管安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理任領導小組組長。領導小組下設煉油、乙烯兩個分組，煉油組由分管設備副總經(jīng)理任組長、乙烯組由分管乙烯的副總經(jīng)理任組長。機動處、調(diào)度處、計劃處、安環(huán)處等8個處室及全部車間為小組成員，全

12、力抓好裝置長周期運行工作。（二）將“安全定成敗”落到實處。嚴格落實安全生產(chǎn)責任制。認真落實領導干部帶班制。認真開展“查找身邊十大薄弱環(huán)節(jié)”活動，積極開展隱患整改。堅持“動火票”、“作業(yè)票”網(wǎng)上監(jiān)控制度。堅持“班組一日安全員”制度。建立檢維修直接作業(yè)環(huán)節(jié)信息管理系統(tǒng)，嚴格施工作業(yè)和直接作業(yè)的安全管理。加強關鍵裝置要害部位及危險化學品的安全監(jiān)控管理。（三）進一步加強設備管理。1.加強檢修深度，夯實設備運行的基礎。（1）按照“應修必修”，“修必修好”的原則，以設備檔案、設備監(jiān)（檢）測和故障分析為基礎，科學編制檢修計劃。（2）加強檢修預制深度，保障檢修質(zhì)量，對可預制的備品配件、管道、管架、平臺等預制深

13、度達到90以上。（3）為確保長周期生產(chǎn)，加強檢修深度，利用2012年大檢修完成如下項目：a.將2014年到期應檢的1386臺壓力容器全部進行檢驗。對GC1和主要GC2管線進行全面檢驗，對主要生產(chǎn)裝置管道進行測厚普查。分析腐蝕減薄趨勢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b.編制了2012年裝置設備檢查總體方案，明確檢查內(nèi)容、責任到人。外請青島安工院對2#常壓、2#焦化等6套裝置進行腐蝕檢查，進一步摸清腐蝕規(guī)律，為裝置深度檢修、完善工藝防腐策略提供支持。c.硫磺尾氣系統(tǒng)、兩套催化脫硫系統(tǒng)的管線和設備以及2#常壓高溫部位閥門等進行材質(zhì)升級。更換1#催化外旋。d.全廠有1120臺冷換設備，本次檢修計劃備換管束86臺、

14、殼體更換4臺、整臺更換20臺。e.對49臺（大于DN400）新鮮水及循環(huán)水管網(wǎng)閥門進行升級更換。2.高度重視設備防腐工作。（1）進一步加強工藝防腐管理，做好裝置原料監(jiān)測（如嚴格固定床催化劑裝置的原料分析，防止沖擊裝置造成非計劃停工）。2012年計劃在常壓、催化等10套裝置安裝腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)，及時掌握設備腐蝕動態(tài)。（2）加強工業(yè)水水質(zhì)運行管理，提高污水回用比例，做好循環(huán)水防腐阻垢殺菌，嚴格控制冷卻器水流速度，避免因水質(zhì)劣化、結垢、腐蝕對生產(chǎn)和設備造成影響。（3）與相關科研單位合作，進一步開展設備適應性評估工作。對鋼結構大氣腐蝕適應性評估；對在建裝置進行風險分析。3.把好在建工程質(zhì)量關。做好設備

15、到貨驗收和開箱檢驗，對照技術協(xié)議和技術附件，做到重大缺陷設備不出廠，重大缺陷不安裝。對施工過程中的質(zhì)控點，逐點落實責任人，做好質(zhì)量檢驗和記錄，保證記錄的準確性和可追溯性；按照裝置竣工驗收設備交接標準，做好 “三查四定”，落實“三不中交”，拒絕“形式中交”，堅持“實質(zhì)中交”，確保新裝置一次開車成功長周期運行。4.進一步深化預防性檢修工作實施機電儀專業(yè)維修工作策略。按照“設備零故障、現(xiàn)場零泄漏、設備問題處理零障礙”的要求，應用RCM、SIL、RBI等技術，堅持開展技術攻關，持續(xù)改進，不斷完善，實現(xiàn)安全長周期生產(chǎn)。（四）加強工藝操作管理嚴格按程序和制度指揮生產(chǎn)操作，規(guī)范指令下達，杜絕違章指揮。對操作規(guī)