建筑水工砼鋼筋施工質量檢測與驗收

1、第一章 金屬材料的基本概念1第一節(jié) 建筑鋼材11 建筑鋼材的機械性能22 普通碳素鋼33 建筑鋼材的應用4第二節(jié) 鑄 鐵8第三節(jié) 鋁及鋁合金9第四節(jié) 其他有色金屬101 銅102 鉛10第二章 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋11第一節(jié) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋111 定義112 分類、牌號123 尺寸、外形、重量及允許偏差124 力學性能145 試驗方法156 檢驗規(guī)則167 鋼筋在最大力下總伸長率的測定方法17第二節(jié) 鋼筋的接頭焊接181 一般要求182 接頭的技術要求和質量控制203 接頭的分布要求31第三節(jié) 鋼筋的安裝321 鋼筋安裝的偏差要求322 鋼筋的綁扎要求323 保護層334 架立筋

2、335 錨筋安裝346 安裝后的監(jiān)護34附錄36水工混凝土鋼筋施工質量檢測與驗收 金屬材料包括黑色金屬和有色金屬兩大類。黑色金屬是指以鐵元素為主要成分的金屬其及合金。有色金屬是指黑色金屬以外，如鋁、銅、鎂、鉛、鋅等金屬其合金。鋼是含碳量小于2%的鐵碳合金（含碳量大于2%時為生鐵）。建筑鋼材是將鋼經軋制或加工成各種型材，如鋼板、工字鋼、鋼管、鋼筋、鋼絲等，通稱為鋼材。鋼材是一種重要的建筑材料，在建筑工程中，鋼材、水泥和木材，被稱之為三大材料。作為一種建筑材料，鋼材的主要優(yōu)點如下：（1）強度高 表現為抗拉、抗壓、抗彎及抗剪強度都很高。在建筑中可用作各種構件和零部件。在鋼筋混凝土中，能彌補混凝土抗拉

3、、抗彎、抗剪和抗裂性能較低的缺點。（2）塑性好 在常溫下鋼材能接受較大的塑性變形。鋼材以接受冷彎、冷拉、冷拔、冷沖壓等各種冷加工。冷加工能改變鋼材的斷面尺寸和形狀，并改變鋼材的性能。（3）品質均勻、性能可靠 鋼材性能的利用效率比其他非金屬材料為高。此外，鋼材的韌性高，能經受沖擊作用；可以焊接或鉚接，便于裝配；能進行切削、熱釓和鍛造；通過熱處理方法，可在相當大的程度上改變或控制鋼材的性能。建筑鋼材的主要缺點是易銹蝕，使用時需加保護。1 建筑鋼材的機械性能1.1 強度鋼在拉力作用下的應力應變圖如圖1-1所示。在拉伸的初始階段，應力與應變之間存在直線關系，當荷載卸除時，變形完全消失，此階段稱為彈性階

4、段。以后，荷載繼續(xù)增加，試件發(fā)生顯著的、不可恢復的變形，這種變形屬于塑性變形，在荷載卸除后變形不再消失，此階段稱為屈服階段，在此階段內的最低應力值稱為屈服點（）。以后，當荷載繼續(xù)提高，變形進一步增加，表現為拉伸圖上的曲線又顯著上升，此階段稱為強化階段，至試件最后破壞。在整個試驗過程中的最大應力值稱為抗拉強度（）。鋼材如無明顯的屈服現象，則以產生塑性變性（永久變形）為0.2%時之應力值作為材料的屈服強度（），如圖1-2所示。圖1-1 鋼的拉伸圖 圖1-2 鋼材的屈服強度 鋼材發(fā)生屈服后，材料雖未最后破壞，由于產生了比較顯著的、不可恢復的塑性變形，為一般建筑構件的正常使用所不允許，所以鋼材的屈服點

5、是評定鋼材強度性能的重要指標。1.2 伸長率圖1-3 如圖1-3所示，伸長率（ ）為試件在拉斷后標點距離的伸長（）與原標點距離（）之比的百分率，即 伸長率是表示鋼材塑性的一種指標。鋼材塑性高，不僅便于進行各種冷加工，而且能保證鋼材在建筑上的安全使用，不致因局部超載或震動而引起構件的突然破壞。所以伸長率是評定建筑鋼材質量的重要指標。1.3 冷彎性能冷彎性能為鋼材在常溫下承受彎曲而不開裂的性能，如圖1-4所示。圖1-4 鋼材冷彎試驗d彎心直徑； a試件厚度或直徑；冷彎角圖1-4 鋼材冷彎試驗 冷彎性能的高低，以試件出現裂縫之前，彎心直徑（d）與試件厚度或直徑（a）的比值和冷彎角（）的大小表示。冷彎

6、性能是鋼材塑性的一種表現，也是評定鋼材質量的重要指標之一。2 普通碳素鋼（一）普通碳素鋼的分類在理論上，凡含碳量在2%以下，有害雜質含量較低的鐵碳合金稱之為鋼。其中碳元素對鋼的性能起主要作用，稱為碳素鋼。在建筑工程中大量應用的是碳素鋼。鋼材經過冷拉、冷拔、冷軋等冷加工后，性能會發(fā)生顯著改變，表現為強度提高，塑性減小，變硬，變脆，這種現象稱為“冷加工硬化”。從鋼的拉伸圖上看，如圖1-5所示，在冷加工前，鋼的應力應變曲線為oabce，若在c點卸荷，曲線將循cd線回復至d點，即od段為鋼在冷加工后的塑性變形，這段變形是不能恢復的。再次加荷時，曲線將循dc上升，到c點轉折（屈服），沿ce線至e點破壞。

7、曲線dce即是經冷加工后鋼材的拉伸曲線。與原曲線oabce相比較，屈服點提高，塑性減小，即產生“冷加工硬化”。經冷加工的鋼材，經歷一定的時間后，實際的應力應變曲線是dcfg線，與原dce線相比，屈服點和強度極限又有提高，而塑性進一步減小。這種性能隨時間變化的特性，稱之為鋼的“時效硬化”。圖1-5 鋼的冷加工硬化在建筑企業(yè)，通過對鋼筋和鋼絲采取的冷加工措施是冷拉和冷拔。鋼筋經冷拉后，強度有明顯提高。3 建筑鋼材的應用3.1 建筑材料的品種 鋼筋常用鋼筋的品種很多。按鋼種分，有普通素鋼和普通低合金鋼。按直徑分，凡直徑在650mm者，稱為鋼筋；直徑在52.5mm以下者不能作配筋材料使用。按外形外，鋼

8、筋有光面圓鋼筋和螺紋鋼筋，螺紋鋼筋又有螺旋紋和人字紋之分。按加工過程分，有熱軋鋼筋、冷鋼筋的主要機械性能及化學成分水工鋼筋混凝土用鋼筋的主要機械性能及化學成分見表1及表2。表1 鋼筋主要的機械性能表面形狀鋼筋級別牌號鋼筋直徑mm屈服點SMPa抗拉強度bMPa伸長率%冷 彎D彎心直徑D鋼筋直徑510不小于光圓HPB2356402353702522180°D=d月牙肋HRB33562533549016/180°D=3d2850180°D=4dHRB40062540057014/90°D=4d285090°D=5dHRB50062550063012/

9、90°D=6d2850/90°D=7d月牙肋KL40082544060014/90°D=3d284090°D=4d冷軋帶肋LL550412500550/8180°D=3d冷拉鋼筋d12280370/11180°D=3d注1：直徑d>25mm的鋼筋作冷彎試驗時，彎心直徑增加一個d。注2：經供需雙方協議，可以做低溫（0、-20、-40）沖擊試驗，其數據不作為驗收依據。表2 鋼的化學成分（熔煉分析）表面形狀鋼筋級別牌號原牌號化 學 成 分 （%）C碳Si硅Mn錳V釩Nb鈮Ti鈦PS不大于光圓HPB235Q2350.140.220.12

10、0.300.300.65/0.0450.050月牙肋HRB33520MnSi0.170.250.400.801.201.60/0.0450.045HRB40020MnSiV0.170.250.200.801.201.600.040.12/0.0450.04520MnNb0.170.250.200.801.201.60/0.020.04/20MnTi0.170.250.170.801.201.60/0.020.05HRB50040Si2MnV0.250.801.600.045/0.0450.04545SiMnV45Si2MnTi冷軋帶肋LL5500.090.150.300.250.55/0.04

11、50.050冷拉級0.140.220.120.300.300.65/0.0450.050注1：用側吹堿性轉爐冶煉的AJ3、AJ5鋼，其成分應符合GB700的相應規(guī)定，且AJs的硅含量應<0.3%。注2：在保證鋼筋性能的情況下，各成分下限不作為成品交貨條件，但供方須另制訂熔煉成分下限作為廠內判定依據。注3：20錳硅含硅量可以提高到1.7%；轉爐冶煉的25錳硅含碳量可以提高到0.03%，含錳量可以提高到1.7%。注4：鋼中的鉻、鎳、銅的殘余含量均應0.3%。用含銅礦石所煉生鐵冶煉的鋼，銅的含量可大干0.4%。注5：成品鋼筋的化學成分允許誤差分別執(zhí)行GB700、GBl591的相應規(guī)定。注6：余

12、熱處理級鋼筋（KL400、20MnSi）的化學成分與熱軋級鋼筋（RL335、20MnSi）相同。 型鋼工業(yè)建筑的主要承重結構及某些輔助結構，常用各種規(guī)格的型鋼，如角鋼、槽鋼、工字鋼等，組成各種形式的鋼結構。近年來，薄壁型鋼有很大發(fā)展，這種型鋼重量輕，用鋼少，適于作輕型鋼結構的承重構件和建筑構造上的用途。 鋼板鋼板有厚板、中板、薄板之分。厚板應用不多。建筑上多用中板，與各種型鋼組成鋼結構。如壓力鋼管、金屬閘門、水能機窩殼、閥門等。 鋼管鋼管有焊接鋼管、無縫鋼管等品種。焊接鋼管有度鋅或不鍍鋅的鋼管。無縫鋼管主要用作工業(yè)建筑設備的壓力管道。3.2 建筑材料的選用作為建筑用鋼材或鋼筋，對材料性能的主要

13、要求是：較高的強度，足夠的塑性，能進行冷加工，易于冷彎，便于焊接，必要時應具有一定的沖擊韌性。設計時，各種鋼材的品種和規(guī)格，均需根據使用要求，結合供貨情況，查閱資料或的冊，作出具體的合理選擇。到達工地的鋼材質量必須符合原設計的要求和國家規(guī)定的標準。如有代用情況，應對照原設計意圖，了解用材料的品種、規(guī)格和性能。結構用鋼材應有出廠證明或試驗報告單，并按規(guī)定作機械性能試驗。在使用中對鋼材發(fā)生懷疑時（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），必要時應進行鋼材的化學成分分析。3.3 鋼鐵防銹銹蝕是鋼鐵材料的一大缺點，為此必須加強保護，以延長材料的使用年限，使建筑物、構件和設備能長期正常工作。防銹的方

14、法很多，常用表面覆蓋法，如油漆覆蓋、金屬覆蓋（鍍鋅、鍍錫等）、塑料覆蓋等。油漆覆蓋是最常用的鋼鐵防銹方法，但漆膜易老化變質，日久后失去保護作用，需要經常刷新。含碳量大于2的鐵碳合金稱為生鐵。常用的是灰口生鐵，斷口呈灰色，故也稱灰鑄鐵或簡稱鑄鐵。鑄鐵具有良好的鑄造性能，易于切削加工，成本低，是工業(yè)上用途十分廣泛的一種黑色金屬材料。鑄鐵性脆，無塑性，抗壓強度較高，但抗拉和抗彎強度不高，在建筑中不宜用作結構材料。常用鑄鐵的實際含碳量為33.5，抗拉強度120240Mpa。鋁具有良好的反熱輻射性能，可作復合保溫材料的熱輻射層，也可作為裝飾材料等用途。 硬鋁合金（鋁銅鎂合金）或超硬鋁合金（鋁鋅鎂銅合金）

15、的強度較高，抗拉強度分別為290470MPa和590670MPa，幾乎不亞于一般鋼材。硬鋁和超硬鋁的塑性良好，可加工成各種形式的結構用鋁材，或采用冷彎、沖壓、卷邊等工藝，用于代替普通鋼材，作為輕型的建筑結構材料以及房屋建筑中的各種裝修材料。 鋁粉（俗稱銀粉）常用于調制各種裝飾涂料和金屬防銹涂料。1 銅 銅及銅合金是一種古老的建筑材料，曾廣泛用作建筑上的裝飾及各種零部件。 純銅的延展性極好，可壓延成薄片(紫銅片)和線材，同時也是良好的止水材料和電的傳導材料。在各種銅合金中，最常用的是黃銅（銅鋅合金）和青銅（銅錫合金），銅合金的特點是強度較高，耐磨，耐蝕。 黃銅粉（俗稱金扮）常用于調制裝飾涂料，代

16、替“貼金”。2 鉛 鉛是一種柔軟的低熔點（327）金屬，抗拉強度很低(=20MPa)，延展加工性能極好。 由于鉛的熔點低，便于熔鑄，易于錘擊成型。 鉛板和鉛管是工業(yè)上常用的耐腐蝕材料，能經受濃渡80的熱硫酸和濃渡92的冷硫酸的侵蝕。 鉛板是防射線的屏蔽材料，它能防止X射線和射線的穿透，常用于醫(yī)院、實驗室和工業(yè)建筑中的X、射線操作室的屏蔽。第一節(jié) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋1 定義1）帶肋鋼筋 橫載面通常為圓形，且表面通常帶有兩條縱肋和沿長度均勻分布的橫肋的鋼筋。2）月牙肋鋼筋 模肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。3）縱肋 平行于鋼筋軸線的均勻連接肋。4）橫肋 與縱肋不平行的其他肋5）公稱

17、直徑 與鋼筋的公稱橫斷面積相等的圓的直徑。6）相對投影肋面積 橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。7）肋高測量從肋的最高點到芯部表面垂直于鋼筋的鈾線的距離。8）肋間距 平行鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中心的距離。2 分類、牌號 熱扎帶肋鋼筋的牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱扎（Hor rolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335、HRB400、HRB500三個牌號。3 尺寸、外形、重量及允許偏差3.1 公稱直徑范圍直徑 鋼筋的公稱直徑范圍為650mm，推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、

18、10、12、16、18、20、25、32、40、50mm。3.2 公稱橫截面面積與理論重量公稱直徑，mm公稱橫截面面積，mm2理論重量，kg/m628.270.222850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.313610187.994012579.8750196415.42表1 鋼筋的公稱模截面積與理論重量3.3 帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差帶肋鋼筋橫肋應符合下列基本規(guī)定：1）橫肋與鋼筋軸線的

19、夾角不應小于45，當該夾角不大于70時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反。2）橫肋間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。3）橫肋側面與鋼筋表面的夾角不得小于45°。4）鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括肋寬度）總和不應大于鋼筋公稱周長的20%。5）當鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應小于0.060；公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應小于0.065。3.4 長度及允許偏差1）長度鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明。鋼筋以盤卷交貨時，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩

20、條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商規(guī)定。2）長度允許偏差鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于±50mm。3.5 彎曲度和端部直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。3.6 重量及允許偏差1）鋼筋可按實際重量或理論重量交貨2）重量允許偏差表2 鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差公稱直徑，mm實際重量與理論重量的偏差,%612±71420±52250±44 力學性能4.1 鋼筋的力學性能應符合表3的規(guī)定。表3 鋼筋的力學性能牌號公稱直徑mmMPaMPa%不小于HRB335625285

21、033549016HRB400625285040057014HRB5006252850500630124.2 彎曲性能按表4規(guī)定的彎心直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。表4 牌號公稱真徑amm彎曲試驗彎心直徑HRB33562528503a4aHRB40062528504a5aHRB50062528506a7a反向彎曲性能：根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲45°后反向彎曲23°。經反向彎曲后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。4.3 表面質量鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋

22、表面允許有凸塊，但不超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部分尺寸的允許偏差。5 試驗方法5.1 檢驗項目每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表5的規(guī)定。表5 每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學成分（熔煉分析）1GB/T222GB/T223GB/T43362力學2任選兩根鋼筋切取GB/T228、本講義5.23彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/T232、本講義5.24反向彎曲1YB/T5126、本講義5.25尺寸逐支本講義5.36表面逐支目視7重量偏差按本講義5.4按本講義5.4注：對化學分析和拉伸試驗結果有爭議時，促裁試驗分別

23、按GB/T228進行。5.2 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗1）拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進行車削加工。2）計算鋼筋強度用截面面積采用表1所列公稱橫截面面積。5.3 尺寸測量1）帶肋鋼筋內徑的測量應精確到期0.1mm。鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數值除以10即為橫肋間距，應精確到0.1mm。5.4 重量偏差的測量1）測量鋼筋重量偏差時，試樣數量不少于10支，試樣總長度不小于60m。長度應逐支測量，應精確到10mm。試樣總重量不大于100kg，應精確到0.5kg，試驗總重量大于100kg時，應精確到1kg。當供方能保證鋼筋重量偏差符合規(guī)定時，試樣的數量和長度可不受上述限制。2）

24、鋼筋實際重量與理論重量的偏差（%）按下式計算：重量偏差=6 檢驗規(guī)則6.1 檢查和驗收 鋼筋的檢查和驗收按GB/T17505的規(guī)定進行。6.2 每批規(guī)劃鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每批應由同一牌號、同一罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。6.3 取樣數量鋼筋各檢查項目的取樣數量應符合表5的規(guī)定。6.4 復驗與判定鋼筋的復驗與判定應符合GB/T17505的規(guī)定。7 鋼筋在最大力下總伸長率的測定方法7.1 長度試樣夾具之間的最小自由長度應符合下更要求：d25m

25、m時 350mm25mmd32mm時 400mm32mmd50mm時 500mm7.2 原始標距的標記和測量在試樣自由長度范圍內，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標記，標記的劃分和測量應符合GB/T228的有關要求。7.3 拉伸試驗按GB/T228規(guī)定進行拉伸試驗，直至試樣斷裂。7.4 斷裂后的測量選擇Y和V兩個標記，這兩個標記之間的距離在拉伸試驗之前至少應為100mm。兩個標記都應當位于夾具離斷裂點最遠的一側。兩個標記離開夾具的距離都應不小于20mm或鋼筋公稱直徑d（取二者之較大者）；兩個標記與斷裂點之間的距離應不小于50mm，或2d（取二者之較大者）。參看圖2-1。圖2-1 斷裂后的測量

26、在最大力作用下試樣總伸長率×100式中：L圖2-1所示斷裂后的距離；L0試驗前同樣標記間的距離；抗拉強度，Mpa；E彈性模量，其值可取為2×105Mpa。在工程開工正式焊接之前，參與該焊接的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。1 一般要求熔槽焊、窄間隙焊等）和機械連接（帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭、鐓粗錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭）等，鋼筋的交叉連接采用接觸點焊（不宜采用手工電弧焊）。2）在現場施工中有綁扎搭接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊）、氣壓焊、豎向鋼筋接觸電渣焊和機械連接（帶肋鋼筋套筒冷擠壓

27、接頭、鐓粗錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭）等。1.2 鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭，當采用綁扎接頭時，應滿足以下要求：1）受拉鋼筋直徑小于等于22mm，或受壓鋼筋直徑小于等于32mm。2）其他鋼筋直徑小于等于25mm。當鋼筋直徑大于25mm，采用焊接和機械連接確實有困難時，也可采用綁扎搭接，但要從嚴控制。1.3 當設計有專門要求時，鋼筋接頭應按設計要求進行。1.4 不同直徑的鋼筋接頭型式選擇，在滿足1.2條規(guī)定的情況下可按以下方法進行：1）直徑小于等28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用手工電弧搭接焊和閃光對焊焊接（工廠接頭）；直徑大于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊連接。當

28、不具備施工條件時，也可采用搭接焊。2）直徑為20mm40mm的鋼筋接頭宜采用接觸電渣焊（豎向）和氣壓焊連接，但當直徑大于28mm時，應謹慎使用?？珊感圆畹匿摻罱宇^不宜采用接觸電渣焊和氣壓焊連接。3）直徑在16mm40mm范圍內的、級鋼筋接頭，可采用機械連接。采用套筒擠壓連接時，所連接的鋼筋端部應事先做好伸人套筒長度的標記；采用直螺紋連接時，應注意使相連兩鋼筋的螺紋旋人套筒的長度相等。1.5 采用機械連接的鋼筋接頭的性能指標應達到A級標準，經論證確認后，方可采用B、C級接頭。1）A級：接頭的抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。2）B級：接頭的抗拉強度達到或超過母材屈

29、服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。3）C級：接頭僅能承受壓力。2 接頭的技術要求和質量控制2.1 手工電弧搭接焊、幫條焊1）對于直徑大于等于10mm的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接、幫條電弧焊時（見圖2-1圖2-2），應符合下列要求：（1）焊接接頭當設計有要求時應采用雙面焊縫，無特殊要求時可采用單面焊縫。對于I級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小于8d；對于、級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小于10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。（2）幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為I級鋼筋時，不應小于主筋截面面積的1.2倍；當主筋為、級鋼筋時，不應小于主筋截面面積

30、的1.5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成，如幫條與主筋級別不同時，應按設計強度進行換算。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求。圖2-1 搭接焊（a）搭接焊雙面焊縫；（b）搭接焊單面焊縫圖2-2 幫條焊（a）幫條焊雙面焊縫；（b）幫條焊單面焊縫（3）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。（4）對于搭接焊接，其焊縫高度應為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm；焊縫的寬度應為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，且不小于l0mm。當鋼筋和鋼板焊接時，焊縫高度應為被焊接鋼筋直徑的0.35倍，且不小于6mm；焊縫寬度應為被焊接鋼筋直徑的0.5倍，

31、且不小于8mm。2）對直徑小于10mm的鋼筋需焊接時，其焊縫高度、寬度應根據試驗確定。2.2 手工電弧熔槽焊（1）熔槽焊宜用于直徑大于25mm的鋼筋現場連接，焊接時應加角鋼作墊板模，接頭型式如圖2-3所示。圖2-3 熔槽焊2）角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要求：（1）角鋼邊長宜為40mm60mm。（2）從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、有氣孔或夾渣。（3）可停焊清渣一次，焊平后，再進行焊接余高的焊接，其高度應不大于3mm。（4）鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫13層，焊縫應 飽滿。（5）焊縫表面不應有缺陷及削弱現象，在接頭處鋼筋中心線位移不大于鋼筋直徑的0.1倍。2

32、.3 手工電弧窄間隙焊1）用于鋼筋窄間隙焊接的焊條，I級鋼筋可用酸性焊條，、級鋼筋可采用低氫型堿性焊條。使用低氫型堿性焊條時，必須按使用說明書的要求進行烘焙。2）鋼筋被焊端部300mm長度內應平直，如有彎曲，必須矯直或切除，以便進行焊接模具安裝。3）窄間隙焊模具采用紫銅制作，焊接時模具宜按所焊鋼筋直徑配套選用，若鋼筋直徑比模具尺寸小時，不應小于一個鋼筋級差。安裝焊接模具和鋼筋時，應嚴格控制間隙大小，并使兩鋼筋的焊接部位處于同軸位置，模具應夾緊鋼筋。4）在工程開工或每批鋼筋開焊前，應進行現場條件下的焊接性能實驗，以確定合適的焊接工藝和參數。焊接參數可按表2-1選擇。表2-1 水平鋼筋窄間隙焊的焊

33、接參數鋼筋直徑dmm端頭間隙dmm焊條直徑mm焊接電流A2011133.21001102211133.21001102512144.01501602812144.01501603212144.01501603613155.02102204013155.02102205）水平鋼筋窄間隙焊的接頭，在去除模具后應進行全部外觀檢查。外觀檢查要求：接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0.5mm的咬邊，接頭處的軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm，接頭處的彎折不得大于4°。外觀檢查不合格的接頭，應切除0.3倍鋼筋直徑的熱影響區(qū)后重焊或采取補強措施。2.4 手工電弧焊的其他規(guī)定1）手工電弧

34、焊用焊條，應按設計規(guī)定采用。在設計未作規(guī)定時，可按表2-2選用。焊條必須由正規(guī)廠家生產，并有出廠合格證，型號明確，使用時不得混淆。表2-2 電弧焊接使用的焊條項次鋼筋級別焊 接 型 式搭接焊、幫條焊熔槽焊窄間隙焊1級鋼筋E4313E4316E4316E43152級鋼筋E5003E5016E5003E5016E50153級鋼筋E5003E5016E5503E6016E6015注：低氫型焊條在使用前必須烘干。新拆包的低氫型焊條宜在一班時間內用完，否則應重新烘干。2）在雨、雪天焊接鋼筋時，應有防雨、雪措施。接頭焊接后應避免立即接觸雪、水。在-15以下施焊時，應采取專門措施保溫防風，低于-20時不宜施

35、焊。3）所有手工電弧焊的鋼筋接頭焊接后都應進行外觀檢查，必要時，應從成品中抽取試件，作抗拉試驗。電弧焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：（1）焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。（2）用小錘敲擊接頭時，應發(fā)出清脆聲。（3）搭接焊和幫條焊焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見表2-3。表2-3 搭接焊和幫條焊焊接尺寸偏差及缺陷的允許值項次偏差及缺陷名稱允許偏差及缺陷1幫條對焊接接頭中心的縱向偏移0.50d2接頭處鋼筋軸線的曲折4°3焊縫高度-0.05d4焊縫寬度-0.10d5焊縫長度-0.50d6咬邊深度0.05d并不大于1mm7焊縫表面上的氣孔和夾渣在兩倍d的長度上的數量2個氣孔、夾

36、渣的直徑3mm2.5 豎向鋼筋接觸電渣焊（1）接觸電渣焊焊接前，應先將鋼筋端部100mm范圍內清除干凈，夾具鉗口應夾緊鋼筋，并使其軸線在一直線上，兩鋼筋端部間隙宜為5mm10mm。宜采用鐵絲圈引燃法及431號焊劑進行焊接（見圖2.4）。圖2.4 鋼筋接觸電渣焊（鐵絲圈引燃法）1鋼筋；2鐵絲圈；3焊劑；4焊劑盒。2）進行接觸電渣焊之前，應采用同型號、同直徑的鋼筋和相同的焊接參數，制作5個抗拉試件。在試驗結果符合要求后，才能按確定的焊接參數施焊。焊接參數可按表2-4選用。表2-4 接觸電渣焊接的焊接參數鋼筋直徑mm焊接電流 A外電網保證電壓V渣池電壓V手壓力kN通電時間S起弧穩(wěn)弧208004005

37、0038040025450.200.3018202590050060038040025500.300.35202532140070090038042025600.350.402530361600900110038042025600.350.403035注1：頂壓的時間，以鋼筋下移穩(wěn)定后0.5min為宜。夾具拆除時間，一般以下壓完成后約2min為宜；注2：必須保證外電壓穩(wěn)定在380V以上，否則應架設專線。3）鋼筋接觸電渣焊的接頭，應全部進行外觀檢查。外觀檢查的要求為：接頭四周鐵漿飽滿均勻，沒有縫隙，被焊鋼筋的軸線應一致，其最大的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm。外觀檢查不合格者應斷

38、開重焊。當對焊接質量有懷疑時，應視實際情況抽樣進行拉力試驗。2.6 綁扎接頭1）鋼筋采用綁扎搭接接頭時，鋼筋的接頭搭接長度按受拉鋼筋最小錨固長度控制（見表2-5）。表2-5 鋼筋綁扎接頭最小搭接長度項次鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30、C35C40受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓lI級鋼筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20d2月牙紋級鋼筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20d級鋼筋/55d40d50d35d40d30d35d25d3冷軋帶肋鋼筋/50d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙紋鋼筋直徑d>25

39、mm時，最小搭接長度應按表中數值增加5d；注2：表中I級光圓鋼筋的最小錨固長度值不包括端部彎鉤長度，當受壓鋼筋為I級鋼筋，末端又無彎鉤時，其搭接長度不應小于30d；注3：如在施工中分不清受壓區(qū)或受拉區(qū)時，搭培長度按受拉區(qū)處理。2）受拉區(qū)域內的光圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。2.7 閃光對焊1）采用不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時，直徑相差以一級為宜，且不大于4mm。采用閃光對焊時，鋼筋端頭如有彎曲，應予以矯直或切除。2）對不同類別、不同直徑的鋼筋，在施焊前均應按實際焊接條件試焊2個冷彎試件及2個拉伸試件，根據對試件接頭外觀質量檢驗結果，以及冷彎和拉伸試驗驗證焊接參

40、數。在試焊質量合格和焊接參數選定后，可成批焊接。3）全部閃光對焊的接頭，均應進行外觀檢查并應符合下列要求：（1）鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷。（2）接頭如有彎折，其角度不得大于4°。（3）接頭軸線其偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，并不得大于2mm。（4）外觀檢查不合格的接頭，應剔出重焊。4）當對焊接質量有懷疑，或在焊接過程中發(fā)現異常時，應根據實際情況隨機抽樣，進行冷彎及拉伸試驗。5）閃光對焊接頭的拉伸試驗成果均應大于該級鋼筋的抗拉強度，且斷裂在焊縫及熱影響區(qū)以外為合格。冷彎試驗按表2-6的規(guī)定進行。冷彎試驗時，焊接點應位于彎曲的中點，試件經冷彎后，其接頭處（包括熱影響區(qū)）外側不出現橫

41、向裂紋為合格。表2-6 鋼筋閃光對焊接頭的冷彎指標鋼筋級別冷彎芯棒直徑彎曲角度I級鋼筋2d90°級鋼筋4d90°級鋼筋5d90°注1：鋼筋直徑d>25mm時，彎心直徑應增加一個d；注2：冷彎試驗，允許將接頭彎曲內側鐓粗部分（毛刺）適當修平，以利向內彎曲。2.8 氣壓焊接1）鋼筋端面應切平，并應與鋼筋軸線相垂直，鋼筋端部若有彎折或扭曲，應矯直或切除。鋼筋端部2d范圍內應清除干凈，端頭經打磨，露出金屬光澤，不得有氧化現象。2）鋼筋安裝后應加壓頂緊，局部縫隙不得大于3mm。3）氣壓焊接作業(yè)要求如下：（1）應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三

42、次加壓法焊接工藝。（2）焊接過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按均勻作用在鋼筋橫截面面積上計，應為30MPa40MPa。（3）鋼筋氣壓焊的開始階段宜采用碳化火焰，對準接縫處集中加熱，并使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。在確認縫隙完全密合后，應改用中性火焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱。（4）鋼筋端面的合適加熱溫度應為11501250，鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應稍高于該溫度。4）氣壓焊接頭驗收按以下規(guī)定進行：（一）全部接頭應進行外觀檢查，檢查項目和質量要求如下：（1）偏心量e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm。當不同直徑的鋼筋相焊時，按較小的鋼筋直徑

43、計。當焊接后的偏心量e超過此限值時應切除重焊。（2）兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°，當超過此限值時應重新加熱矯正。（3）鐓粗直徑dm不應小于鋼筋直徑的1.4倍。當小于此限值時應重新加熱鐓粗。（4）長度Ld應不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑，當小于此限值時，應重新加熱鐓長。（5）壓焊面偏移量ed不得大于鋼筋直徑的0.2倍（見圖2.5）。圖2.5 氣壓焊接頭示意圖（6）接頭不得有環(huán)向裂紋，若發(fā)現有裂紋，應切除重焊。（7）鐓粗區(qū)表面不得有嚴重燒傷。（二）機械性能檢查項目和質量要求如下：（1）機械性能檢查以300個接頭為一批，不足300個接頭仍按一批計。從每批接頭中隨機切取3個接頭

44、做拉伸試驗，根據工程需要，也可另取3個接頭作彎曲試驗。（2）接頭拉伸試驗件的抗拉強度不得低于表1的規(guī)定指標值，并呈塑性斷裂。若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復驗，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭為不合格。（3）接頭彎曲試驗要求如下：a）接頭彎曲試件長度不小于表2.7-1規(guī)定的數值。b）接頭彎曲試驗時的彎曲內直徑應符合表2.7-2的規(guī)定。c）進行彎曲試驗的試件受壓面凸起部分應去除，與鋼筋外表面平齊。壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90°時試件在壓焊面不得發(fā)生破斷。d）彎曲試驗若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復驗，若復檢仍有1個試件不符合要求，則該批接頭為不合格。表

45、2.7-1 氣壓焊彎曲試件長度 單位：mm鋼筋直徑161820222528323640試件長度250270280290310360390420450表2.7-2 氣壓焊彎曲內直徑鋼筋等級彎 心 直 徑d25mmd>25mmI級鋼筋2d3d級鋼筋4d5d2.9 機械連接1）直螺紋接頭外觀質量檢查應滿足以下要求：（1）接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（2）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。（3）檢查數量：每一驗收批中應隨機抽取10%的接頭進行外觀檢查，抽檢的接頭應全

46、部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批的接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。2）錐螺紋接頭外觀質量及擰緊力矩檢查應滿足以下要求：（1）連接套筒應與鋼筋的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整外露。（2）接頭擰緊力矩值應符合表2-8的規(guī)定，不得超擰，擰緊后的接頭應做上標記。檢測用的力矩扳手應為專用扳手。表2-8 接頭擰緊力矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊力矩值N·m1181451772162753143433）鋼筋錐螺紋接頭，每一驗收批中應隨機抽取10%的接頭進行外觀檢查，并用專用的力矩扳手檢驗接頭的擰緊值。抽檢的接頭應全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批接頭

47、應逐個檢查，對不合格接頭應進行補強。3）在每一驗收批中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，當3個試件單向拉伸試驗結果強度要求，該驗收批為合格，如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗，復驗中如仍有一個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批為不合格。3 接頭的分布要求3.1 鋼筋接頭應分散布置。配置在同一截面內的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：1）閃光對焊、熔槽焊、電渣壓力焊、氣壓焊、窄間隙焊接頭在受彎構件的受拉區(qū)，不宜超過50%；在受壓區(qū)不受限制。2）綁扎接頭，在構件的受拉醫(yī)中不宜超過25%；在受壓區(qū)不宜超過50%。3）機械連接接頭，其接頭分布應

48、按設計文件規(guī)定執(zhí)行，當沒有要求時，在受拉區(qū)不宜超過50%；在受壓區(qū)或裝配式構件中鋼筋受力較小部位，A級接頭不受限制。4）焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不得小于10d，也不應位于最大彎距處。5）若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在500mm以內或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內，均作為同一截面處理。3.2 鋼筋的接頭分布在受拉區(qū)和受壓區(qū)要求不同，當施工中分辯不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的分布應按受拉區(qū)處理。1 鋼筋安裝的偏差要求1.1 鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計文件的規(guī)定。1.2 鋼筋安裝的偏差不得超過表3-1的規(guī)定。表3-1 鋼筋安裝的允許偏差項次偏 差 名 稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差1）柱及梁中±0.5d2）板及墻中±0.1倍間距3同一排中分布箍筋間距的偏差±0.1倍間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1倍排距5梁與柱中鋼筋間距的偏差0