創(chuàng)精品工程項目的指標(biāo)及保證措施

1、創(chuàng)精品項目的考核指標(biāo)及保證措施天津電建一、小口徑管道二次設(shè)計1、考核指標(biāo)1.1 CAD出圖率 100%1.2符合設(shè)計原則,布局合理,工藝美觀。1.3支吊架的設(shè)計、布置2、保證措施2.1 小口徑管道 CAD 設(shè)計的范圍a 在設(shè)計院的圖紙中只給出流程圖而無布置圖的汽水管道(一般情況下為 76mm 以下 。b 熱工儀表管。c 取樣、加藥管。d 其它未設(shè)計的小管道。2.2小管道 CAD 設(shè)計的原則2.2.1滿足熱力系統(tǒng)設(shè)計原則及滿足機(jī)組運行要求。2.2.2熱參數(shù)管道和冷參數(shù)管道必須分開布置,支吊架不能共用。2.2.3敷設(shè)管路時必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹,并采取補償措施。2.2.4管道布局合理,閥門集

2、中布置,易于操作,不影響行走通道,安裝工藝規(guī) 范美觀。2.2.5同一區(qū)域內(nèi)的小管道布置要統(tǒng)一考慮,管線走向、支吊架型式等要一致。 2.2.6支吊架按設(shè)計規(guī)范要求設(shè)計,結(jié)構(gòu)牢固并不影響管系的膨脹。2.2.7管道的疏水坡度能符合運行狀態(tài)下的疏水要求,管道有足夠的熱補償,保 持管束在運行中走向整齊,工藝美觀。2.2.8小口徑管線布置感觀應(yīng)順暢、簡練,且不得防礙主要通道。管道安裝要按 小管布置圖施工,成排管道整齊一致,間距均勻。2.2.9管道對口應(yīng)平直,不對稱錯口不得大于 1mm (插接焊口除外 ,焊接角變 形在距離接口中心 200 mm 范圍內(nèi)測量, 折口偏差不得大于 1.5mm 。 D n 32

3、mm的管道應(yīng)將錯口和折口偏差控制在 0.5 mm和 l.0mm 范圍之內(nèi)。2.2.10管道立管垂直度小于 1/1000mm且小于 10mm , 焊縫與彎管彎曲點的間距大 于管子外徑,焊縫與開孔的間距及焊縫與支吊架邊緣的間距大于 50mm ,直管段 兩個焊縫的間距要大于管子外徑。2.3小管道 CAD 設(shè)計2.3.1設(shè)計流程 2.3.2 細(xì)則a 圖紙審核審查圖紙,列出設(shè)計院未出布置圖的管道,并根據(jù)系統(tǒng)流程圖標(biāo)出具體走向。 b 規(guī)格數(shù)量統(tǒng)計根據(jù)系統(tǒng)流程圖統(tǒng)計管道規(guī)格、材質(zhì)及閥門數(shù)量。c 現(xiàn)場查看、測量設(shè)計人應(yīng)充分了解小管道的技術(shù)參數(shù)和作用 , 并到現(xiàn)場實地察看 , 了解周圍其 它管道的布局 , 科學(xué)

4、籌劃、周密考慮,征求多方意見后確定合理走向,畫出布置 草圖。d 管道布置圖 CAD 制圖制圖統(tǒng)一采用 CAD 計算機(jī)程序 , 輸出按 A4紙打印。 尺寸標(biāo)注、 說明、 材料表、 比例等應(yīng)符合制圖有關(guān)規(guī)范。e 圖紙的設(shè)、審、批系統(tǒng)技術(shù)員是小管道設(shè)計的責(zé)任人。布置圖應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管(負(fù)責(zé)審核,項目總工程師批準(zhǔn)。經(jīng)審批的圖紙應(yīng)在資料室存檔。二、汽輪機(jī)基座1、考核指標(biāo)1.1、混凝土無蜂窩、孔洞、麻面、縫隙夾渣現(xiàn)象,減少表面氣孔量,砼強度達(dá) 到設(shè)計要求;1.2、框架梁、柱混凝土側(cè)表面光滑、平整,模板接縫處高差小于 0.5mm ,平整 度小于 5mm ;1.3、不同組預(yù)埋螺栓軸線偏差小于 3mm ,同組預(yù)埋螺

5、栓中心間距偏差小于 1.5mm ,螺栓頂標(biāo)高偏差在 0+10mm以內(nèi);1.4、埋件表面與砼面一致,高差不大于 1mm ,邊角方正,中心偏差小于 5mm ;1.5、其他檢查項目達(dá)到或超過驗評要求。2、保證措施2.1、采用新型覆膜竹膠板做模板,配模前進(jìn)行模板拼縫設(shè)計,模板接縫貼海綿 條密封,防止模板縫漏漿。2.2、模板支設(shè)完成后,質(zhì)檢人員需進(jìn)入梁、柱內(nèi)部對模板拼縫處進(jìn)行檢查,確 保接縫平整。2.3、支模前對施工縫進(jìn)行清理,并用水泥漿對前次模板與砼間的細(xì)微縫隙作處 理,防止施工縫處掛漿,混凝土澆筑前對施工縫作再次清理,防止施工縫夾渣; 2.4、梁、柱角包 L100*10角鋼,保護(hù)砼棱角。2.5、支模

6、螺栓頭采用鋼內(nèi)螺套筒配橡膠墊圈,螺桿拆除后的圓洞用水泥砂漿調(diào) 色修補、磨平,確保砼表面整潔一致。2.6、支模螺栓采用級鋼,減少變形量。2.7、摻減水劑降低砼用水量,控制砼坍落度小于 80mm ,減少泌水現(xiàn)象。 2.8、側(cè)、底板預(yù)埋件鋼板四邊貼海棉條,采用自攻螺絲固定于模板內(nèi)側(cè),板、 梁面埋件焊制固定架確保埋件標(biāo)高、位置;2.9、運轉(zhuǎn)層直埋螺栓安裝采用專門的型鋼固定架,施工前作專題設(shè)計,專業(yè)交 底。三、溝道及蓋板1、考核指標(biāo)1.1 溝道、蓋板平整、齊全、穩(wěn)定、周邊順直。1.2、同一規(guī)格蓋板長度統(tǒng)一,表面形狀、顏色一致;1.3、蓋板棱角完整,砼表面光滑、平整;1.4、安裝擺放整齊,行走時無起翹聲響

7、。2、保證措施2.1、蓋板預(yù)制胎板采用砼地坪或鋼平臺,胎板平面平整度小于 5mm ;2.2、模板采用定制型鋼模具,保證模板不變形;2.3、普通蓋板下口設(shè)角鋼包角,重型蓋板上、下都設(shè)置包角;2.4、溝道止口采用角鋼保護(hù);2.5、異形蓋板根據(jù)現(xiàn)場放大樣后進(jìn)行加工制作。四、主廠房外立面建筑裝飾1、考核指標(biāo)1.1、接縫順直整齊,拉 10米線檢查最大偏差處不大于 8mm ,相鄰板塊下端錯 位小于 5mm ;1.2、窗臺、檐口等處無滲漏水現(xiàn)象;1.3、統(tǒng)一布局,板塊排布合理,無明顯色差;1.4、安裝牢固、搭接嚴(yán)密,板塊無起翹,接縫無透風(fēng)現(xiàn)象。2、保證措施2.1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求,考慮防水、彩板搭接長度的規(guī)

8、定及現(xiàn)場起吊、安裝條 件,彩板盡可能取長料;2.2、立面進(jìn)行二次設(shè)計,方案作專項討論,彩板需在二次設(shè)計的基礎(chǔ)上下料訂 貨;2.3、為保證施工質(zhì)量及美觀 , 打自攻螺絲和鉚釘?shù)牟课?, 施工前先彈線或打鉚釘 時掛線錘 , 必須保證自攻螺絲和鉚釘施工平直、均勻、對稱;2.4、施打自攻螺絲和鉚釘?shù)牟拾逅闹芡磕úＡz , 以防止漏水;2.5、根據(jù)以往彩板安裝情況,發(fā)現(xiàn)窗臺外側(cè)易倒積水,為消除這一缺陷,窗臺 外側(cè)做成斜坡,而且兩端部做泛口 20mm ,并與窗側(cè)包角板對應(yīng)重疊,這樣可以 增加防水效果。 這一步工作由放樣人員根據(jù)現(xiàn)場實際出詳圖, 再通知彩板生產(chǎn)廠 家根據(jù)詳圖制作;2.6、彩板轉(zhuǎn)角、壓頂、開孔

9、等細(xì)部處理的異形板必須根據(jù)現(xiàn)場實際布置,來確 定進(jìn)料尺寸;2.7、安裝過程中,彩板面脫落的油漆,安裝后用相同顏色的油漆使用高壓噴槍 噴涂。五、汽輪發(fā)電機(jī)組安裝1、考核指標(biāo)1.1 汽機(jī)軸振不大于 60m, 瓦振不大于 25m1.2 發(fā)電機(jī)漏氫率不大于 5m 3/d;1.3 汽機(jī)真空嚴(yán)密性小于 0.3kPa/min;2、保證措施汽機(jī)本體設(shè)備的安裝工作是以制造廠提供的安裝說明書、施工圖紙為依據(jù), 現(xiàn)場嚴(yán)格按安裝工藝和汽輪機(jī)組施工技術(shù)規(guī)范及驗評要求進(jìn)行。 汽輪機(jī)設(shè)備在工 廠制造過程中, 由本工程設(shè)備安裝監(jiān)理方負(fù)責(zé)工廠監(jiān)造, 在工廠總裝階段, 我方 將派人員對重要數(shù)據(jù)和設(shè)備進(jìn)行測量、 檢查, 工廠制造及

10、總裝記錄將作為安裝階 段的重要參考數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場安裝整個過程中,制造廠家派駐現(xiàn)場工代進(jìn)行必要的指導(dǎo)和聯(lián)絡(luò)工作。2.1汽機(jī)本體安裝流程(1 樣板架施工及臺板安裝地腳螺栓檢查 基礎(chǔ)框架制作、 安裝地腳螺栓及錨固件安裝 基礎(chǔ)澆灌前驗收 基礎(chǔ)澆灌 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)準(zhǔn)備及墊鐵設(shè)置 臺板就位及沉降標(biāo)記設(shè)置 二次灌漿內(nèi)擋板安裝(2 本體設(shè)備安裝 臺板安裝 低壓缸拼缸就位 轉(zhuǎn) 子找中心 半缸/合缸找中心 凝汽器與低壓缸連接、下半導(dǎo)汽管安裝 隔板洼窩找中心及調(diào)整 各部間隙檢查調(diào)整 扣缸 聯(lián)軸器復(fù)找中心 基礎(chǔ)二次灌漿 聯(lián)軸器連接 軸承座扣蓋 盤車裝置安裝、連通管安裝 罩殼安裝。2.2施工工藝及方法2.2.1 樣板架及臺

11、板安裝汽輪機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓、螺栓套管及錨固板采用鋼結(jié)構(gòu)框架(樣板架定位, 整體預(yù)埋, 預(yù)埋前進(jìn)行驗收會簽。 汽機(jī)基座兩側(cè)設(shè)置沉降測點, 定期觀察基礎(chǔ)不 均勻沉降。臺板安裝采用可調(diào)斜墊鐵。 安裝前, 進(jìn)行基礎(chǔ)處理, 并用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)平板 檢查基礎(chǔ)墊鐵支撐面的水平和接觸狀況。 在墊鐵布置不密集區(qū)域可適當(dāng)增加布置 墊鐵。以 #1低壓缸處臺板為基準(zhǔn),調(diào)整臺板的標(biāo)高及揚度 , 檢查臺板與墊鐵的接 觸情況。臺板調(diào)整完成后,安裝二次灌漿內(nèi)擋板。2.2.2 基礎(chǔ)驗收及沉降標(biāo)記測量基礎(chǔ)交付安裝前, 根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (汽輪機(jī)機(jī)組篇 的要 求,進(jìn)行基礎(chǔ)驗收。基礎(chǔ)沉降測量工作從基礎(chǔ)驗收至汽機(jī)并網(wǎng), 每月

12、測量一次, 遇到汽缸和軸承 座就位,發(fā)電機(jī)定子就位,凝汽器灌水試驗,汽機(jī)合缸拉鋼絲找中心期間,汽機(jī) 抽真空,軸系找中心等特殊施工工序也必須測量。2.2.3設(shè)備檢查汽缸、軸承、轉(zhuǎn)子及隔板套安裝前按規(guī)范進(jìn)行外觀檢查,對合金鋼部件(轉(zhuǎn) 子除外 進(jìn)行光譜和硬度復(fù)測, 對軸瓦鎢金面進(jìn)行 PT 檢查。 軸承座做滲油檢查, 軸封進(jìn)出口檢查確認(rèn),對設(shè)備上的可疑部位做進(jìn)一步的探傷檢查。2.2.4 低壓缸拼缸、安裝低壓缸就位前確認(rèn)凝汽器已拖運就位,低加已就位 , 各抽汽管道、凝汽器內(nèi) 部配管已吊入凝汽器接頸內(nèi);其它低壓缸就位后難以放入的部件已完成臨拋。 低壓外缸上下各分三部分。 下外缸在基礎(chǔ)臺板上水平組合, 上缸

13、在下缸水平 中分面上組合。拼完缸后將所有垂直面螺栓、螺母與外缸點焊固定。低壓缸就位, 通過基礎(chǔ)可調(diào)墊鐵調(diào)整低壓缸標(biāo)高及水平, 檢查并確認(rèn)缸體與 臺板及臺板與可調(diào)墊鐵間的接觸合格。 低壓內(nèi)、 外缸之間底部定位銷的裝配, 先 用一工藝銷進(jìn)行外缸與內(nèi)缸之間的底部定位裝配,然后按工藝銷尺寸加工正式 銷。2.2.5 軸承座、缸體就位,找中軸承座及各缸體就位后, 拉鋼絲初步找正和調(diào)整其標(biāo)高及水平, 利用轉(zhuǎn)子初 找中心。軸承座、缸體的標(biāo)高和水平可通過調(diào)整臺板標(biāo)高來調(diào)整。2.2.6 半缸 /合缸找中心低壓缸、 中壓缸及高壓缸半缸/合缸找中心同時進(jìn)行。 此工序的目的在于測 量半缸與合缸狀態(tài)各洼窩中心值, 通過比

14、較兩種狀態(tài)的測量數(shù)據(jù), 確定缸體的鋼 性和合缸 /半缸的相對變化量,從而確定缸體徑向間隙的目標(biāo)值。合缸時,將下 半隔板裝入下半缸內(nèi), 盡可能的將上部進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)、 上半靜葉持環(huán)裝配就位, 但 為了測量, 有的可以不裝。 缸體在合半實缸狀態(tài)下做負(fù)荷分配。 在合缸過程中檢 查缸體中分面間隙。半缸 /合缸找中心時,應(yīng)對照工廠的裝配記錄,進(jìn)行各測量點的檢查調(diào)整。主 要測量點為:各軸承及油擋洼窩,各外缸的前后軸封洼窩,各內(nèi)缸洼窩。調(diào)整后 復(fù)測至少二次,直至數(shù)據(jù)一致。在合缸狀態(tài)下, 應(yīng)完成高、 中壓缸下半導(dǎo)汽管及抽汽管的安裝, 凝汽器與低 壓缸排汽口的焊接工作。焊接時對汽缸進(jìn)行監(jiān)測,控制焊接應(yīng)力。2.2.7

15、 軸承安裝、調(diào)整支持軸承安裝 ; 解體軸承并進(jìn)行清理 , 檢查;檢查軸瓦與軸承座接觸面,檢 查瓦面與轉(zhuǎn)子的接觸情況。就位轉(zhuǎn)子,測量、調(diào)整軸瓦油檔洼窩,并重新進(jìn)行 研磨軸瓦調(diào)整墊塊。測量檢查軸瓦與軸頸配合間隙。推力軸承安裝:清理檢查推力瓦塊,檢查推力間隙。在測量推力間隙前,應(yīng) 裝好上下推力瓦,盤動轉(zhuǎn)子檢查推力瓦與推力盤的接觸狀況。2.2.8 通流間隙調(diào)整軸向通流間隙調(diào)整:轉(zhuǎn)子按制造廠提供的基準(zhǔn)值軸向定位,測量通流部分 各級軸向間隙,完成后,作好軸向定位外引,并測量轉(zhuǎn)子軸向竄動值。軸向通流 間隙確定后,測量確定轉(zhuǎn)子靠背輪墊片厚度,并加工。徑向通流間隙調(diào)整:拉鋼絲初步測量, 調(diào)整通流徑向間隙。 最終

16、各轉(zhuǎn)子就位, 用塞尺測量水平中分面處左右徑向間隙, 用壓鉛絲法測量葉片底部和頂部通流間 隙。 末組葉片徑向間隙可直接測量。 通過調(diào)整各持環(huán)、 內(nèi)缸等支承鍵墊片來調(diào)整 上下間隙,必要時進(jìn)行汽封修刮。間隙調(diào)整時應(yīng)考慮半缸、合缸狀態(tài)的偏差,以 合缸狀態(tài)為目標(biāo)值。2.2.9 汽機(jī)扣蓋扣缸前完成所有檢查驗收工作,包括通流間隙,滑銷系統(tǒng)裝配間隙,缸體、 軸承座支承面接觸情況等, 并辦理簽證。 汽輪機(jī)扣缸執(zhí)行本公司的標(biāo)準(zhǔn)工藝程序 汽機(jī)扣缸程序 。2.2.10 對輪最終找中及連接扣缸后復(fù)查對輪中心, 完成基礎(chǔ)的二次灌漿, 再復(fù)測中心, 完成對輪的連接, 連接過程中及連接后檢查對輪的晃動量。2.2.11 盤車設(shè)

17、備安裝,軸承座扣蓋,連通管安裝在對輪復(fù)找中心后即可就位盤車裝置。 安裝后, 推動操縱桿檢查盤車齒輪嚙 合配合間隙。對輪連接后安裝上瓦及扣軸承蓋。 前軸承座內(nèi)應(yīng)調(diào)整好危急遮斷脫扣裝置之 安裝間隙,調(diào)整好軸向位移發(fā)送器間隙,然后按圖裝上前軸承座上其各部套。 扣缸后安裝低壓連通管和高、中壓上半導(dǎo)汽管。2.3 發(fā)電機(jī)安裝發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子單獨供貨。 定子單件重 345t , 轉(zhuǎn)子重 77t 。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的 穿裝采用汽機(jī)房 2臺 80/20t行車,以及廠家提供的一套專用滑移工具。2.3.1 臺板安裝臺板安裝采用可調(diào)斜墊鐵。 安裝前, 進(jìn)行基礎(chǔ)處理, 并用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)平板 檢查基礎(chǔ)墊鐵支撐面的水平和接觸狀

18、況。調(diào)整臺板的標(biāo)高及揚度 , 確認(rèn)臺板與墊 鐵的接觸合格。臺板調(diào)整完成后,安裝二次灌漿內(nèi)擋板。2.3.2定子吊裝、就位。定子用平板車拖運到汽機(jī)房吊物孔, 每臺行車上的二臺小跑車相對于定子就 位位置找正, 定子起吊到運行層后轉(zhuǎn)向, 兩臺行車聯(lián)動就位。 定子就位前出線罩 必須臨拋到位。定子就位后拉鋼絲定子找中心,定位調(diào)整,并將磁力中心外引。 完成定子檢查和定子水壓試驗。2.3.3 轉(zhuǎn)子安裝:轉(zhuǎn)子到場后進(jìn)行外觀、尺寸檢查,密封與配合檢查,磁力中心 測定,嚴(yán)密性試驗。用廠供工具穿裝轉(zhuǎn)子:用一臺行車將轉(zhuǎn)子部分穿入,轉(zhuǎn)子汽 端擱置在定子內(nèi)部的滑板上, 從勵端推動滑行, 直到汽端用另一臺行車接出, 用 二臺

19、行車抬吊到位。轉(zhuǎn)子就位于軸承上后測定調(diào)整軸向、徑向位置。2.3.4其它部件安裝:氫冷器水壓后安裝,內(nèi)部部件安裝時測定徑向、軸向配合 間隙,確定緊固及保險到位。2.3.5 氫氣系統(tǒng)安裝:氫系統(tǒng)上的所有閥門經(jīng)嚴(yán)密性檢查,所有法蘭連接經(jīng)檢查確 認(rèn),氫系統(tǒng)管路經(jīng)過沖洗確保內(nèi)部清潔度。發(fā)電機(jī)端蓋及出線罩在冷態(tài)注膠,在熱 態(tài)補注。氫氣管道做嚴(yán)密性試驗,密封油系統(tǒng)投運后做整體嚴(yán)密性試驗。2.3.6發(fā)電機(jī)安裝工藝流程:臺板安裝 定子吊裝、就位 定子及轉(zhuǎn)子水壓 試驗 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子 氫冷器安裝 端蓋、 軸承、 密封瓦調(diào)整安裝 對 輪復(fù)找中心并連接、定冷水沖洗 整體氣密試驗。六、鍋爐平臺樓梯欄桿安裝1、考核指標(biāo)1.

20、1 欄桿接頭光滑、無毛刺1.2 欄桿柱子垂直,間距均勻,橫桿平直,圍板平直,無明顯凹吐不平1.3 平臺、樓梯安裝可靠,工藝美觀2、保證措施七、 汽、水、油管道內(nèi)清(沖洗1、考核指標(biāo)1.12、保證措施2. 1 原則措施:a 所有熱力系統(tǒng)內(nèi)的大管道進(jìn)行噴砂,小管道進(jìn)行酸洗,內(nèi)部清潔度符合要求 的管道除外。b 配管完成后,用壓縮空氣吹掃,確保內(nèi)部無雜物,并配制管帽。2.2 管道上開孔時的清潔措施a 30mm 以下的管孔一律用電鉆開孔。b 場地配管時,盡可能完成各種開孔。開孔后用磨光機(jī)、電磨或者銼刀打磨內(nèi) 外壁,除毛刺、飛濺。內(nèi)壁無法目檢的開孔,用手指觸摸確認(rèn)內(nèi)壁毛刺已去除。 c 盡量減少在安裝現(xiàn)場的

21、開孔,提前在配管時開孔,并且清理內(nèi)外壁。d 熱工儀表的開孔,可委托熱機(jī)公司在配管場地配制,遺漏的孔洞要在管道就 位前配制,因此要求熱工儀表安裝單位掌握現(xiàn)場的施工進(jìn)度。e 確要在安裝好的管道上開孔,一律用磁性鉆頭。2. 3 管道坡口制作時的清潔措施a 用坡口機(jī)或割炬制作坡口后,清理內(nèi)壁,確認(rèn)無雜物后對口焊接。b 儀表管一律用管子割刀切割。2. 4 管道安裝就位時的清潔措施a 用手電筒窺照確認(rèn)內(nèi)壁是否干凈,如內(nèi)壁仍有雜物粘附,要用其它工具清除, 小口徑管道要用壓縮空氣吹掃。b 所有熱力系統(tǒng)的汽水管道,一律用氬弧焊打底。2. 5 防止外物落入管內(nèi)措施a 安裝過程中,所有開口在施工間斷時封閉。b 垂直

22、管道的上開口,不得暴露,在施工間隙要封口。c 管道上的開口,用膠布封死,連接前打開。2. 6 特殊管道的特殊清潔措施a 導(dǎo)汽管1 管內(nèi)清潔 , 顯示金屬光澤 , 正式對口前辦鑒證。2 管道安裝前試裝 孔塞 , 安裝期間封閉 孔塞。3 安裝結(jié)束 , 孔塞封閉后 , 通過疏水孔用內(nèi)窺鏡檢查 , 確保內(nèi)部清潔。 b 冷段逆止門前管道安裝前利用鋼絲刷及回絲將管內(nèi)銹、 垢等雜物清除, 最后用面粉粘取直到顯 示金屬光澤。c 中壓給水管道、抽汽管道安裝過程中的管道接口應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清潔度檢查, 質(zhì)量部應(yīng)按要求在質(zhì)量檢驗 計劃中設(shè)置質(zhì)量檢驗的 W 點。八、小口徑管道及閥門安裝1、考核指標(biāo)1.1 管道布置合理,工藝

23、美觀1.2閥門安裝規(guī)范、易操作2、保證措施2.1小管道的安裝2.1.1下料、坡口應(yīng)采用機(jī)械方法,嚴(yán)禁使用熱加工法。2.1.2管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固,盡量減少彎曲和交叉,不允許有急彎 和復(fù)雜的彎,成排敷設(shè)的管路,其彎曲弧度應(yīng)保持一致。2.1.3成排管路敷設(shè)的布置應(yīng)盡量采用對稱形狀。2.1.4應(yīng)嚴(yán)格按圖施工 , 不得隨意修改管道走向和支吊架型式。2.1.5應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭和機(jī)械彎管,如采用現(xiàn)場彎制,應(yīng)保證彎曲 半 徑一致,并無明顯缺陷。2.1.6小管道宜采用全氬焊接方法。2.1.7儀表管的膨脹節(jié)應(yīng)采用 形,不宜采用 U 形。2.1.8小管道安裝符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇 及電

24、力建 設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇 相關(guān)規(guī)定。2.1.9小管道安裝符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇 相關(guān)規(guī)定。 2.2小管道支吊架安裝注意事項2.2.1不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及以上的固定支架。 2.2.2在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中,其托架可共用,但吊架的吊桿不得吊裝位移方 向相反或位移值不等的任何兩條管道。2.2.3在混凝土基礎(chǔ)上用膨脹螺栓固定支吊架的生根時, 膨脹螺栓的打入必須達(dá) 到規(guī)定的深度。2.2.4支吊架形式主要采用滑動支架、固定支架、導(dǎo)向支架、剛性吊架、抱箍統(tǒng) 一采購,根部固定鐵板的尺寸規(guī)格,孔洞數(shù)量大小等統(tǒng)一機(jī)械加工。2.2.5支吊架間距可參

25、照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇。2.3 小管道閥門管理及安裝措施2.3. 1閥門的采購、防護(hù)及保全措施a 對于介質(zhì)為汽,且設(shè)計壓力大于 2.5MPa 的閥門大蓋處法蘭一律采用金屬 纏繞石墨墊片 , 對大于 1.6Mpa 的汽水管道閥門應(yīng)使用石墨盤根,對小于 1.6Mpa 的汽水管道閥門應(yīng)使用油浸盤根, 物資供應(yīng)部應(yīng)在采購前必須在合同 中明確。b 閥門在物資倉庫保管過程中,應(yīng)該分類保管,防止雜物進(jìn)入閥門,閥門的 封口應(yīng)該完整;c 閥門水壓試驗后,應(yīng)該排盡積水,合格與不合格的閥門應(yīng)該分區(qū)存放,閥門 封口完整;d 在搬運和臨拋閥門過程中,應(yīng)該致意保護(hù)閥門,不得以手輪、閥桿等處做為 起吊點?，F(xiàn)場臨

26、拋的閥門也應(yīng)該注意防護(hù),保證封口完整。2.3. 2閥門的安裝2.3. 2.1 閥門和法蘭在檢驗、安裝前,施工人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備外觀檢查。 1 閥門的主要外觀檢查內(nèi)容 :a. 填料用料應(yīng)符合設(shè)計要求,填裝方法正確。b. 閥門外觀無裂紋、撞損、砂眼、超標(biāo)凹坑、銹蝕等缺陷。c. 開關(guān)靈活,指示正確。d. 閥門應(yīng)按要求進(jìn)行嚴(yán)密性檢查,經(jīng)水壓試驗后的閥門應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)識。2 法蘭的主要外觀檢查內(nèi)容 :a. 密封面應(yīng)光潔,不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可 靠性方面的缺陷,密封面是否平整。b. 法蘭外觀應(yīng)無裂紋、撞損、砂眼、凹坑、銹蝕等缺陷。c. 法蘭的各部位幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2.

27、3.2.2合金鋼材質(zhì)的閥門,法蘭應(yīng)送金相光譜復(fù)檢。2.3.2.3. 閥門安裝位置、方向正確,并與管子中心線重合。焊接閥門安裝在預(yù)熱、 焊接、 熱處理過程中開啟 1/3左右, 在其它過程中處于關(guān)閉狀態(tài)。 法蘭或螺紋連 接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。2.3.2.4. 閥門手輪安裝方向宜朝上布置,同時要便于操作及檢修。2.3.2.5對于同一區(qū)域的閥門應(yīng)考慮統(tǒng)一布置,做到布置合理、美觀、方便操作。 2.3.2.6閥門連接應(yīng)自然,不強行對接和附加額外負(fù)荷。2.3.2.7閥門安裝時,應(yīng)考慮熱控接線及調(diào)試的方便。九、電纜敷設(shè)及接線1、考核指標(biāo)1.1 電纜敷設(shè)整齊、美觀,無機(jī)械損傷1.2 接線整齊,美觀2、保證措

28、施2.1電纜敷設(shè)2.1.1 職責(zé)a 專業(yè)工區(qū)應(yīng)成立一個內(nèi)部管理機(jī)構(gòu)。 項目負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、 監(jiān)督、 檢查涉及該項施工 的各家單位,工區(qū)負(fù)責(zé)自查與互檢工作。b 項目部采用不定期抽查的形式,對電纜敷設(shè)的工藝質(zhì)量進(jìn)行過程控制。2.1.2電纜敷設(shè)前期準(zhǔn)備工作a 端子出線圖、電纜清單等圖紙會審工作完畢。b 編制施工方案和施工作業(yè)指導(dǎo)書。c 確認(rèn)電纜到貨情況(找供應(yīng)部門核實 。d 現(xiàn)場是否具備施工條件(盤、柜是否就位;電纜敷設(shè)通道暢通;電纜敷設(shè)區(qū)域 橋架安裝基本完成(300mm 以上主橋架必須完成, 300mm 以下的分支橋架與主橋 架的接口部位必須完成 ; 腳手架搭設(shè)符合要求; 安全防護(hù)設(shè)施齊全; 照明良好

29、。e 確定施工現(xiàn)場的電纜堆放點。f 電纜到位之后應(yīng)進(jìn)行電纜絕緣電阻值的復(fù)測工作。g 根據(jù)實際敷設(shè)情況,準(zhǔn)備好適量的電纜托架。h 施工之前必須對所有參加電纜敷設(shè)的人員(職工、外借工、民工進(jìn)行技術(shù)、 安全、 質(zhì)量的交底工作。 所有參加電纜敷設(shè)交底的施工人員必須在明了自己所接 受任務(wù)的技術(shù)、安全、質(zhì)量的要求后才能參與電纜敷設(shè)工作。i 參加電纜敷設(shè)的外借工、民工不得隨意變更。未經(jīng)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底的民 工不得參與電纜敷設(shè)工作。j 技術(shù)人員應(yīng)在電纜敷設(shè)之前做好電纜編排的敷設(shè)清單,一式三份。 (兩份用于 電纜兩端的臨時標(biāo)志,一份作為填寫質(zhì)量檢驗記錄的原始資料 。k 配備好電纜敷設(shè)用的材料、工具。2.1.

30、3電纜敷設(shè)a 電纜必須用托架架起之后才能開始進(jìn)行敷設(shè)工作。b 電纜必須單根敷設(shè)。嚴(yán)禁多根同時進(jìn)行敷設(shè)。c 電纜敷設(shè)的起訖點和中間指揮必須由熟練技工負(fù)責(zé)把關(guān)。d 相關(guān)技術(shù)人員必須對敷設(shè)作業(yè)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督工作。e 敷設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)電纜外皮損壞、 外表鼓起 (廠家可能有對接現(xiàn)象 或外表扁癟 (壓痕現(xiàn)象 時, 施工人員應(yīng)及時通知質(zhì)檢部門或技術(shù)部門進(jìn)行電纜質(zhì)量的技術(shù) 鑒定,待認(rèn)可后該電纜才能繼續(xù)敷設(shè)。f 電纜敷設(shè)過程中遇到拐彎、爬坡、穿層、穿墻、穿管時應(yīng)嚴(yán)格按照國標(biāo)、規(guī)范 的要求執(zhí)行。g 盡量避免同層橋架電纜敷設(shè)的交叉作業(yè), 因工作需要必須同層敷設(shè)時, 應(yīng)商榷 電纜走向的合理性。h 電纜敷設(shè)過程中,

31、必須杜絕因為指揮發(fā)出的錯誤口令或橋架拐彎、 爬坡等處電 纜預(yù)留長度不夠所造成的電纜浪費現(xiàn)象。i 電纜敷設(shè)不得裸露在橋架之外,且敷設(shè)高度不得超過橋架高度。2.1.4電纜的整理與編扎a 電纜敷設(shè)過程中必須保證敷設(shè)一根,編扎一根。b 電纜編扎的工藝必須保持統(tǒng)一。c 由于小橋架、 保護(hù)管未安裝, 就地測點位置未確定和盤內(nèi)未接的電纜應(yīng)該加以 臨時編扎。且固定于不易受損的位置。d 電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時做好成品的保護(hù)工作 (在電纜容易受到外界因素影響而遭 受損傷或損壞的區(qū)域,部位的醒目之處掛設(shè)警告標(biāo)志牌 。成品保護(hù)的原則是:誰施工,誰負(fù)責(zé)。2.2電纜接線2.2.1責(zé)職a 專業(yè)工區(qū)應(yīng)成立一個內(nèi)部管理機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)監(jiān)

32、督、檢查工作。b 項目部采用不定期抽查的形式,對電纜接線的工藝質(zhì)量進(jìn)行過程控制。 2.2.2接線前期的準(zhǔn)備工作a 所有參與接線的施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格以后才能參與該項目的施 工。b 所有參與接線的施工人員都應(yīng)接受施工技術(shù)交底。c 運用電纜敷設(shè)軟件編制電纜接線的端子排出線圖。d 將手寫異型管統(tǒng)一改為電腦打印異型管。e 準(zhǔn)備好接線的材料與工具。2.2.3接線工作a 參與接線的施工人員必須按照“專人、專柜、掛牌”接線的原則進(jìn)行施工。1 專人 -指受過培訓(xùn),且考試合格的某位施工人員;2 專柜 -指定的某盤、某臺或某柜(包括就地接線盒、就地設(shè)備 ;b 掛牌 -指專為跟蹤、控制接線工藝質(zhì)量而設(shè)計的

33、標(biāo)志牌。c 進(jìn)盤前的電纜 (橋架平行段與盤之間的垂直段位置 應(yīng)歸屬于該盤接線的施工 人員負(fù)責(zé)整理、編排與綁扎。d 電纜接線專用的標(biāo)志牌應(yīng)貼在盤、 臺、 柜門背后的右上方。 以便于質(zhì)量的檢查 和質(zhì)量的跟蹤、追溯。填寫內(nèi)容應(yīng)該做到及時,準(zhǔn)確。e 在接線過程中如發(fā)現(xiàn)端子排出線圖與實物不符時應(yīng)及時請技術(shù)人員予以解決, 嚴(yán)禁擅自處理。f 芯線號模糊或無法辨認(rèn)時必須進(jìn)行對線。g 因接線操作過失而造成芯線長度不夠的情況, 接線人員不得擅自處理。 一旦出 現(xiàn)這種情況,應(yīng)按不合格程序處理。 (接線人員應(yīng)立即通知技術(shù)與質(zhì)量部門到達(dá) 現(xiàn)場,經(jīng)調(diào)查、分析、糾錯和預(yù)防工作落實后再繼續(xù)該項接線的施工 。h 接線工藝應(yīng)該盡

34、量做到統(tǒng)一(同盤內(nèi)的接線工藝必須保持一致 。2.3保護(hù)管、金屬軟管安裝2.3.1責(zé)職a 項目質(zhì)量部加強對保護(hù)管施工的質(zhì)量過程控制力度。b 嚴(yán)格按照工區(qū)質(zhì)量獎罰措施執(zhí)行。2.3.2保護(hù)管彎制a 保護(hù)管必須采用冷彎的方法制作。b 保護(hù)管彎制結(jié)束后應(yīng)立即將管口的毛刺處理干凈。2.2保護(hù)管、金屬軟管安裝a 預(yù)埋的保護(hù)管必須加以固定。b 為了美觀,保護(hù)管應(yīng)盡可能集中布置。c 必須進(jìn)行焊接的保護(hù)管應(yīng)做好防腐措施。d 保護(hù)管固定支架的安裝工藝必須統(tǒng)一。e 保護(hù)管抱箍螺栓與膨脹螺栓安裝時,必須將螺母擰緊,露出段螺栓不應(yīng)過長。f 多余部分的保護(hù)管必須及時處理。g 所有焊接部位應(yīng)及時油漆h 軟管與保護(hù)管、接線盒之

35、間的接頭必須擰緊i 兩根或兩根以上軟管集中安裝時必須進(jìn)行編扎。j 集中布置的軟管長度應(yīng)一致,保證其外觀質(zhì)量。k 應(yīng)做好保護(hù)管、金屬軟管的成品保護(hù)工作。易受損部位掛設(shè)警告標(biāo)志。2.4 調(diào)試拆線恢復(fù)工藝措施2.4.1電纜接線集中區(qū)域、電纜接線與調(diào)試高峰時段遇到圖紙修改、錯接原因引 起的接線修改由調(diào)試公司通知電自公司, 電自公司指定專人在調(diào)試過程中進(jìn)行整 改。3.2.3電自公司將接線相關(guān)技術(shù)員名單給調(diào)試公司, 由接線負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)接線事宜。 2.4.3零星接線、就地接線遇到圖紙修改、錯接原因引起的接線修改由調(diào)試工區(qū) 修改后通知電自公司檢查工藝,并整改。2.4.4調(diào)試人員試驗完成后,負(fù)責(zé)將拆下來的電纜芯線

36、接上,由電自公司檢查工 藝,并整改。2.4.5集控室電氣盤柜在 DCS 受電后電纜接線、調(diào)試均須開工作票并遵守送電管 理或運行的規(guī)定。十、掛牌、標(biāo)識及油漆1、考核指標(biāo)1.1 掛牌整齊、材質(zhì)統(tǒng)一1.2 標(biāo)識清楚、規(guī)范1.3 油漆外觀色調(diào)一致,無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明 顯刷痕2、保證措施2.1油漆施工工藝措施a 避免在烈日、高溫、過冷、大風(fēng)等環(huán)境不符合油漆施工的情況下施工。b 涂刷、噴涂前,必須把鋼鐵表面的鐵銹、水分、酸堿液等成分徹底清除干凈, 并應(yīng)盡快涂刷防銹底漆,不得漏刷。若涂刷后出現(xiàn)針孔要盡快修補防止再生銹。c 選用性能良好的涂料,不隨意將催干劑摻入漆料中 , 選用 揮

37、發(fā)速度適當(dāng)?shù)南?釋劑,涂料粘度應(yīng)適中 , 嚴(yán)格控制涂料稠度,不得在涂料中隨意加稀釋劑。 d 刷漆時一次蘸涂料不要太多。當(dāng)涂料稀時刷毛要軟,而當(dāng)涂料稠時刷毛宜短。 涂刷要迅速、均勻、不漏刷。e 采用噴涂施工時,要根據(jù)不同的涂料品種選用恰當(dāng)宜徑的噴嘴(噴涂硝基漆時 噴嘴直徑可略大,而噴涂油性漆時噴嘴直徑應(yīng)略小一些 ,噴槍與被噴涂表面應(yīng) 保持合適的距離(噴硝基漆時為 1525厘米,噴油性漆時為 30厘米 ,噴涂油 性漆時運噴槍速度應(yīng)稍快。f 若在一邊或一個面上產(chǎn)生了部分涂料流墜,當(dāng)漆膜尚未完全干燥時,可用鏟刀 將凸出的多余部分鏟除,然后用同樣的漆料復(fù)刷一遍。j 如果發(fā)生流墜的漆膜已經(jīng)完全干燥,對于輕

38、微的流墜漆膜,可以用砂紙將流墜 漆膜打磨平整, 對于大面積的漆料流墜, 應(yīng)先用水砂紙將其磨平或者用鏟刀將其 鏟除干凈,再用膩子修抹平整,膩子實干后涂刷漆料一遍。h 出現(xiàn)局部透底或露底時,應(yīng)補涂稠度合適的良好的同品種涂料。出現(xiàn)大面積的 透底或漏底現(xiàn)象, 則應(yīng)全部重涂一遍稠度合適的良好的同品種漆料, 或補涂一道 油漆。i 在鋼鐵表面涂刷普通防銹漆時,涂刷漆膜應(yīng)略厚,最好涂刷兩道防銹漆(特別 是鋼架的上、下弦及腹桿,鋼支撐等重要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 。j 鋼鐵表面已出現(xiàn)銹蝕的漆膜要予以鏟除,經(jīng)除銹處理后再重新涂刷防銹漆。 k 涂層漆膜宜薄,特別是底層漆膜不能太厚。一定要待底層漆膜實干后再涂刷面 漆。m 已產(chǎn)生

39、皺紋漆膜的待其完全干燥后用水砂紙將皺紋打磨平整。皺紋較為嚴(yán)重 無法磨平時,將原漆層鏟除后,再按原施工程序重新施工。n 漆料粘度不宜太大,一次涂刷不宜過厚。噴涂施工時用壓縮系統(tǒng)應(yīng)安裝油水分 離器,避免水分混入漆料中。o 對于輕微的起泡,可待漆膜干燥后用水砂紙磨平再補涂一道,嚴(yán)重起泡的用鏟 刀鏟除待基層干燥后按原施工程序重新施工。p 涂刷磁漆時一定要用較軟的漆刷。涂刷操作的動作要輕巧。q 涂刷硝基漆、丙烯酸漆等快干漆時涂刷速度要快,同時減少來回涂刷次數(shù)。r 漆膜刷紋出現(xiàn)較為嚴(yán)重時,用水砂紙打磨平整后補涂一道面漆。十一、保溫工程1、考核指標(biāo)1.1 保溫層外表溫度符合規(guī)范、設(shè)計要求1.2 金屬外殼表面

40、光滑、美觀,固定牢固2、保證措施2.1 保溫內(nèi)部質(zhì)量工藝措施2.1.1 嚴(yán)把保溫材料進(jìn)貨檢驗關(guān),按國家有關(guān)規(guī)定由保溫專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場抽檢 送國家檢測中心檢測,確保保溫材料采購質(zhì)量。2.1.2 保溫材料必須用編織布包裝。2.1.3 技術(shù)人員應(yīng)對部分設(shè)計中存在的可預(yù)計的設(shè)計缺陷,盡早提出設(shè)計修改方 案,在施工前得到有關(guān)部門的確認(rèn)。2.1.4施工前技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的技術(shù)交底,施工中深入現(xiàn)場把 好過程施工控制關(guān), 每道工序施工結(jié)束必須經(jīng)質(zhì)量驗收簽證后方可進(jìn)行下一道工 序的施工,對高溫管道、重要設(shè)備、前頂棚爐墻與前水冷壁連接處、頂棚爐墻四 周、膨脹縫的設(shè)置等關(guān)鍵工序重點施工質(zhì)量監(jiān)測。2.1

41、.5 爐墻、煙風(fēng)道等其他設(shè)備上焊接鉤釘、保溫內(nèi)部支撐件時必須事先拉線, 保證橫平豎直、單位平方內(nèi)平均布置。2.1.6 鍋爐本體煙道保溫時將壁面與加固筋分開保溫,使煙道壁面與加固筋連接 處的保溫層不會出現(xiàn)空鼓, 同時加固筋保溫結(jié)構(gòu)得以改善 (鍋爐本體煙道超溫的 致命原因就是由于加固筋處熱量傳給外護(hù)板 減少向外傳出的熱量, 從而抑制超 溫。2.1.7 鍋爐包覆爐墻集箱保溫時將集箱與爐墻分開保溫,同時在集箱處增加一層 厚度為 30毫米的硅酸鋁層。2.1.8鍋爐折焰角區(qū)域是高溫集中區(qū),兩側(cè)是高溫爐墻頂部是水平煙道,而且空 氣流通不暢。折焰角頂部施工時降低外護(hù)板安裝高度 400毫米。2.1.9 鍋爐鋼性

42、梁保溫填充主保溫材料時用凈水灑濕,保證填充密度,每立方米 容重必須達(dá)到 250280公斤。2.2 保溫外部成形工藝措施2.2.1 供應(yīng)部門采購保溫護(hù)板(鍍鋅板、鋁板、瓦楞板 進(jìn)至現(xiàn)場后必須存放在 防潮、防火、防水、防雨的場所,并配備專人保管,同時將各種材料按不同規(guī)格 分門別類進(jìn)行存放。便于施工班組的領(lǐng)用,減少多次搬運造成材料的損壞。 2.2.2 對一部分在地面上或人員容易踩踏的管道適當(dāng)增加保溫外護(hù)板的厚度,采 用 0.751MM的鍍鋅鋼板(鋁板則采用 11.2MM以增強其抗折強度。2.2.3 對一部分高低上下交錯布置的管道群則應(yīng)先施工上部管道,待上部管道施 工結(jié)束后再進(jìn)行下部分管道保溫施工。2

43、.2.4 對一部分管道附件如:閥門、法蘭等容易泄露的保溫外護(hù)板待機(jī)務(wù)調(diào)試完 成后再進(jìn)行安裝, 減少材料和人工不必要的投入, 同時在閥門、 法蘭保溫外護(hù)罩 殼制作時應(yīng)不少于兩條水平和垂直方向的加固筋。2.2.5 小管道的保溫前先進(jìn)行一次保溫設(shè)計,根據(jù)管路的布置、走向采用單根或 排管施工。2.2.6 閥門、法蘭等管道附件可采用成型的保溫外護(hù)罩殼,便于多次的拆卸和再 次利用。2.2.7 管道彎頭保溫外護(hù)板一律采用蝦米彎并采用正反筋咬接,螺絲均勻布置, 且緊固處應(yīng)朝里人員不易察覺處。2.2.8 波型板與角鋼采用尾轉(zhuǎn)自攻螺絲固定,波型板之間采用抽芯鋁鉚釘固定, 每隔兩個波節(jié)緊固一枚平均、直線布置。十二、

44、 GIS 開關(guān)安裝1、考核指標(biāo)2、保證措施2.1 500kV GIS設(shè)備安裝2.1.1清潔、檢查基礎(chǔ),檢查畫出基礎(chǔ)上的每個設(shè)備的中心線。2.1.2 GIS 設(shè)備的就位。 GIS 設(shè)備應(yīng)按次序搬運至 GIS 房內(nèi),設(shè)備在門口開箱后, 再用室內(nèi) 5噸行車吊裝就位。2.1.3 GIS設(shè)備的連接。500kV GIS 的安裝工作具有較高的精度及清潔度要求,在組裝過程中環(huán)境控 制是很重要的工作。 充分的環(huán)境控制比如防塵、 防潮措施, 必須在安裝之前進(jìn)行,進(jìn)行連接工作時周圍灰塵含量應(yīng)小于 0.2mg/m3(20CPm , 空氣相對濕度應(yīng) 80%。 吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備毛重選擇繩子。 安裝時應(yīng)水平或者垂直吊起設(shè)備

45、, 并用鏈條葫 蘆校正。當(dāng)對接準(zhǔn)備就緒、設(shè)備就位、防塵和防潮措施都已完成后,方可拆除封 蓋。設(shè)備內(nèi)部暴露在大氣中的時間必須控制在最小。釋放封蓋內(nèi)部的干燥空氣, 直至內(nèi)部氣壓與大氣壓相等,并作標(biāo)志。然后按規(guī)定松開連接螺栓、螺帽。注意 擰雙頭螺栓時應(yīng)擰開封蓋外側(cè)的螺帽, 不得松開螺栓另一端的螺帽。 拆除凸形封 蓋時, 應(yīng)先慢慢移開封蓋, 當(dāng)封蓋和殼體之間有一定間隙時, 為防止導(dǎo)體一端暫 時懸空,裝上導(dǎo)體支撐架,然后拆除封蓋。測量導(dǎo)體尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,并作 好記錄。從封蓋上擰掉螺栓和螺帽時,用吸塵器除去掉漆,碎片和灰塵。取出干 燥劑,干燥劑不得留在封蓋內(nèi)部。在密封墊槽中,用手指取出形密圈,不得使

46、用金屬棒或其它工具。 拆除封蓋后, 不得損壞殼體密封表面和絕緣墊。 檢查殼體 內(nèi)部是否清潔, 無孔洞及損傷等異?，F(xiàn)象并進(jìn)行清潔、 處理。 檢查絕緣層和導(dǎo)體 表面是否附有雜質(zhì), 若有, 則用在酒精中浸過的不起毛的白布擦干凈, 白布的毛 邊應(yīng)疊在里面。如果法蘭表面不干凈,應(yīng)先擦去防腐劑,然后用白布清潔,然后 重新涂上一層防腐劑。 檢查防腐劑有否粘在設(shè)備內(nèi)部或絕緣體上, 如果有, 用在 酒精中浸過的白布徹底擦除。 對接后擦去法蘭表面多余的防腐劑。 絕緣體表面清 潔后, 用白布清潔密封墊槽。 用在酒精中浸過的白布清潔新的型密封墊圈, 密 封墊圈應(yīng)無損壞、 變形。 用手指把新形密封墊圈壓入密封槽內(nèi)。 確

47、證形密封 墊圈每部分都已同密封槽完全裝配好。 型墊圈插入時, 不得有雜質(zhì)。 調(diào)整位置 后, 利用導(dǎo)向螺栓進(jìn)行 GIS 設(shè)備單元的對接。 螺栓和螺帽緊固。 最后緊固應(yīng)由已 設(shè)定規(guī)定力矩值的力矩扳手對角同時擰緊, 全部擰緊后用力矩扳手反相檢查螺帽 的緊固,在確證緊固力矩后,用紅筆作一標(biāo)志,并逐個檢查,不得遺留。螺栓尺寸和力矩值關(guān)系見下表 2.1.4 GIS安裝步驟斷路器的安裝主母線的安裝Ø 安裝線路母線及 SF6 氣體套管 Ø 氣管彎制、安裝 Ø 安裝匯流排和接地、墻封。 2.1.5 更換干燥劑 由于安裝過程中蓋板打開，水汽進(jìn)入。干燥劑因暴露于大氣而失效，故在所 有連接工作完成之后，臨抽真空之前，必須予以更換。更換過程應(yīng)控制在 30 分 鐘之內(nèi)，要對照圖紙，弄清每一處干燥劑的位置，除電壓互感器和避雷器處不得 松開螺栓更換干燥劑外， 其它部位需逐一更換， 不得遺留， 并應(yīng)作好記錄。 最后， 按密封處理要求，蓋上手孔蓋板，準(zhǔn)備抽真空。 2.1.6 SF6 氣體處理 SF6 充氣應(yīng)在 GIS 組裝后根據(jù)氣室內(nèi)的狀態(tài)來進(jìn)行。如果設(shè)備中仍保持著運 輸時的 0.020.05MPaSF6 氣體可直接補充氣體壓力到規(guī)定值。如果設(shè)備因進(jìn)行 現(xiàn)場連接組裝已釋放至大氣壓力，則需先進(jìn)行抽真空，然后再充氣。充氣前檢查 所有的螺