電纜工井、電纜溝、電纜排管施工專項方案2

1、上海寶冶（集團）新建上港十四區(qū)110kV帆順變電站本體工程電纜工井、電纜溝、電纜排管施工專項方案編制：審核：審定：上海寶冶（集團）新建上港十四區(qū)110kV帆順變電站本體工程項目經(jīng)理部2016年5月26日第一章編制說明 51.1編制依據(jù) 51.2施工目標 5第二章工程概況 52.1地理位置及工程圍 52.2工程地質(zhì)水文情況 72.3周邊建構筑物情況 82.4工程的重難點及應對措施 8第三章施工部署 103.1總體施工流程 103.3施工場地布置 10第四章施工組織 114.1項目部管理網(wǎng)絡 114.2施工資源配置 12第五章施工計劃 145.1施工進度計劃 145.2工期保證措施 14機械設備完

2、好率是保證工期的關鍵 14嚴格進行工期管理 14確保工期的具體組織技術措施 14第六章拉森鋼板樁圍護體系 156.1拉森鋼板樁樁設計概況 156.2拉森鋼板樁施工 15第七章基坑降水施工 197.1降水井設計概況 197.2降水井設計原理 197.3降水井施工流程 207.4降水工藝 20第八章工井、電纜溝基坑土方施工 228.1基坑土方設計概況 228.2施工準備 238.3基坑周邊安全防護措施 238.4工井、電纜溝基坑土體開挖方法 248.5基坑開挖技術要點 268.6鋼支撐安裝及拆除施工方法 26第九章 工井、電纜溝結構施工 319.1模板支架體系 319.2鋼筋工程 339.3混凝土

3、工程 34第十章管溝工程施工方案 3610.1 明挖式穿管施工 36第一章施工監(jiān)測 3811.1監(jiān)測目的和設計依據(jù) 3811.2監(jiān)測容 3811.3監(jiān)控量測點布設 3911.4監(jiān)測反饋程序及管理體系 3911.5監(jiān)測資料處理 4111.6監(jiān)測管理體系及保證措施 4211.7監(jiān)測頻率 42第十二章工程質(zhì)量保證措施 4312.1質(zhì)量措施 4312.2質(zhì)量保證總體措施 4412.3質(zhì)量保證具體措施 44第十三章安全文明保證措施 4813.1安全技術措施 4813.2文明施工保證措施 54第十四章應急預案 6014.1應急流程 6014.2項目部搶險組織 6014.3組建應急處理隊伍， 6114.4人

4、員保證措施 6114.5應急設備和物資 6114.6工程施工過程應急預案 6314.7工程安全生產(chǎn)過程中應急預案 6814.8應急聯(lián)絡 78十五章季節(jié)性施工措施 7815.1夏季施工措施 7815.2雨季施工措施 7915.3防臺風技術措施 79第一章編制說明1.1編制依據(jù)1）新建上港十四區(qū)110kV帆順變電站本體工程排管施工圖；2）建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）;3） 建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)（JGJ311-2013）4）建筑地基處理技術規(guī)建筑地基處理技術規(guī)（JGJ79-2012）;5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準）（GB50300-2001 ；6） 建筑地基基礎工程施工

5、質(zhì)量驗收規(guī)（GB50202-20027）建筑地基基礎設計規(guī)（GB50007-2011；8） 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2002 ;9）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）;10）建筑施工土石方安全技術規(guī)（JGJ180-2009）;11）工程測量規(guī)（附條文說明）（GB50026-2007 ;12）國家、建設部頒布的其他施工規(guī)、質(zhì)量標準和文明施工規(guī)定；13）施工現(xiàn)場的實地踏勘資料及相關技術規(guī)；14）巖土工程勘察報告；1.2施工目標質(zhì)量目標及獎罰標準質(zhì)量 一次性驗收合格率100%安全、文明施工達到省級文明工地的要求， 確保按照既定工期完成施工任務。安全生產(chǎn)目標1）杜絕、控制

6、重大傷亡事故。2）一般事故的發(fā)生率嚴格控制在1%。以下。3）無重大設備事故、管線事故。第二章 工程概況2.1地理位置及工程圍本工程電纜構筑物起點自擬建110kV帆順變電站地下連續(xù)墻外側，西側段延 至路東側道路紅線，南側段延至富錦路北側道路紅線，全長約0.36公里。詳見電纜排管走向圖本工程擬在帆順變電站西側新建 3路2X 9孔排管（175mm及2路2X 6 孔排管（175mm至路東側道路紅線。本期擬在帆順變電站東側新建 3X 7孔排管（175mm,西北方向至路東側 道路紅線，東南方向至富錦路北側道路紅線。牡U|丹.!冃心：碼仙中,路T井I4- OmJ4 4.1 Ih %總平面圖2.1.1 工程圍

7、類別數(shù)量或長度備注新建排管3X7孔排管220米襯管外包鋼筋混凝土排管（徑175mm2X9孔排管38米襯管外包鋼筋混凝土排管（徑175mm2X6孔排管27米襯管外包鋼筋混凝土排管（徑175mm新建電纜溝轉角電纜溝1座2.5 X 1. 6X 14.0m直線電纜溝3座2.5 X 2.8 X 4.0m直線電纜溝1座3.7 X 2.8 X 2.8m雙排轉角電纜溝1座4.5 X 2.8 X 12.0m新建工井轉角工井2座2.5 X 1.9 X 14.0m雙三通工井1座2.5 X 1.9 X1 4.0m2.2工程地質(zhì)水文情況2.3周邊建構筑物情況本次排管部分起自擬建110kV帆順變電站地下連續(xù)墻外側，西側穿

8、過綠化帶 地下管網(wǎng)至段延至路東側道路紅線止；南側段自擬建110kV帆順變電站地下連續(xù) 墻外側延至富錦路北側道路紅線止， 清障主要有綠化、地下各種管網(wǎng)等，全長約 0.36公里；擬建110kV帆順變電站地下連續(xù)墻北側和西側為變電站本體施工區(qū) 域的臨時房和加工場的硬化路面需破除；排管與變電站本體接口三處為變電站本 體施工的硬化路面需破除及臨時管網(wǎng)改遷。序號名稱沿線建構筑物建構筑物邊線距溝、井、排管中心距離備注13X7孔排管路與上海長灘間綠化及地下管網(wǎng)、硬化路面3.8m、5.4m、6.8m、11.5m明開挖22X9孔排管路與110KV帆順變電站本體間綠化及地下管網(wǎng)明開挖32X6孔排管路與110KV帆順

9、變電站本體間綠化及地下管網(wǎng)明開挖4轉角電纜溝1座硬化路面明開挖5直線電纜溝3座路與110KV帆順變電站本體 間綠化及地下管網(wǎng)、硬化路面明開挖6直線電纜溝1座明開挖7雙排轉角電纜溝1座明開挖84#轉角工井硬化路面明開挖98#轉角工井路與110KV帆順變電站本體間綠化及地下管網(wǎng)、業(yè)主道路明開挖105#雙三通工井硬化路面明開挖2.4工程的重難點及應對措施重、難點：路與上海長灘間及變電站本體與上海長灘間沿線處排管約為114米（未含7# 電纜溝和8#工井)。由于臨近市政道路和長灘體驗館、地面綠化和地下管網(wǎng)多、 地面水位高、與周圍管線、道路等設施距離近，因此確?；臃€(wěn)定，加強監(jiān)測， 控制周邊環(huán)境沉降是本工

10、程安全工作的重中之重。應對措施：(1) 確保圍護結構的質(zhì)量對拉森鋼板樁插入比、垂直度進行嚴格的控制，除此之外還將于不同形式的 圍護結構接頭處外側增設止水加固，確保圍護結構不滲漏。(2) 確?；咏邓馁|(zhì)量為加快降水進度，確保降水質(zhì)量，擬采用深井-真空井點降水，并切實做到： 每個井點承擔的降水面積不大于 200m2開挖前降水時間得不少于14天，并通 過觀測井進行水位觀測，確認基坑地下水位加固區(qū)已降至基坑底面以下 0.5m、 非加固區(qū)已降至基坑底面以下1m后才能進行基坑土方開挖。(3) 處理好開挖和支撐的關系在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎 向分層、縱向分區(qū)分段

11、、先支后挖、隨挖隨撐、快速封底”的原則，處理好開挖 和支撐的關系，嚴格按照“時空效應原理”組織施工。土方開挖及支撐架設嚴格 按照設計圖紙進行施工，嚴禁超挖。(4) 及時抽排基坑的明水基坑開挖盡量安排在旱季施工，并隨時抽排干基坑的明水，防止地表水滲入 土中軟化土體。(5) 及時施作墊層和底板混凝土基坑開挖到底后應及時施作墊層混凝土封底， 不允許長時間暴露，并應在最 短的時間將結構底板施作完畢，只有當結構底板混凝土有了一定的強度后， 基坑 安全才真正有了保障。(6) 加強監(jiān)測，及時反饋信息指導施工深基坑施工的全過程都必須在嚴密的監(jiān)測下進行， 以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時處 理，將事故制止在萌芽狀態(tài)。我們將

12、進行：支撐軸力、墻體位移、地下水位、地 表沉降、坑底隆起、周圍管線及建筑物的沉降和變形等多項監(jiān)測， 確?；雍椭?邊環(huán)境的安全。對于離基坑距離小于 2H的建筑物和管線采取增加監(jiān)測點位、監(jiān)測頻率的方法進行監(jiān)控，指導施工。242 :交叉和穿叉施工因110KV本體工程還在施工中，本次施工圍是與本體同時施工，完成時間一 致，為利于工期故交叉和穿叉施工也是一大難點。應對措施工：(1) 工井、電纜溝與排管需穿叉施工，完成相鄰一入工井或電纜溝需立即進 行排管施工。(2) 與變電站本體工程鄰近的施工圍溝槽開挖完成后部份需用道板鋪設臨時 通道以利交叉施工。243 :與110KV變電站本體工程三處接口的處理(1)

13、 本體工程地下連續(xù)墻已施工完成，之前并未作進電纜豎井埋管，此三處口需對原有地下連續(xù)墻破除重新敷設埋管。(2) 對臨時硬化地坪需同時破除挖溝槽后，鋪設道板以配合本體工程施工。第三章施工部署3.1總體施工流程根據(jù)實際情況分段施工：按照開闊場地和路與上海長灘間明挖區(qū)間分為兩個 工作區(qū)域，根據(jù)實際情況進行施工；根據(jù)地勘報告場地地下水位結合排管走向情況，為保證工井和電纜溝安全順利施工完成，擬1#2#3#6#7#9#纜溝和4#5#8#工井(實際開挖至約4m深)進行拉 森鋼板樁施工，路與上海長灘間排管進進行W型9m拉森鋼板樁施工，以保護路防止梅雨季節(jié)雨水沖淋至路面出現(xiàn)塌陷情況?？傮w施工順序：探溝清障工井和電

14、纜溝拉森鋼板樁施工 (輕型井點降水) 一鋼圍檁安裝(頂部一道鋼支撐安裝)基坑土方開挖墊層施工底板施工 側墻與頂板施工排管土方開挖施工工井與電纜溝土方回填撥出鋼板樁 排管敷設回填排管溝槽。3.3施工場地布置盡量減少臨時用地和占用市政道路， 積極主動為業(yè)主分憂，減少業(yè)主的社會 協(xié)調(diào)工作量。場地布置的總原則為：總體布局，少占道路，工整規(guī)，經(jīng)濟合理,永臨結合臨時工程以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場管理辦公為主，做到緊湊、美觀、安全、防 火，并減少對周圍環(huán)境和公共交通的影響。第四章施工組織4.1項目部管理網(wǎng)絡4.2施工資源配置421勞動力配置現(xiàn)場作業(yè)人員使用按實際施工情況隨時增減，以確保本工程順利施工為準施工勞動力

15、配備詳見各表所示1、拉森鋼板樁施工工種人數(shù)備注指揮2負責施工操作打樁機1打樁機支護施工6圍護樁施工雜工4配合施工2、土方施工勞動力見表工種人數(shù)備注機組人員2挖掘機、裝載機汽車司機5自卸汽車支護施工6鋼支撐（圍檁）架設雜工10配合施工3、結構施工工種人數(shù)備注鋼筋工8結構鋼筋綁扎木工10結構模板施工砼工6結構混凝土施工雜工10配合施工機械設備配置根據(jù)施工總體部署及節(jié)點工程緊的特點，科學合理配置設備資源，保證機械 設備的使用率和設備的完好率。施工機械設備配置詳見下表。主要機械設備配置表機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW 或容量（m3）噸位（t）單位數(shù)量備注一、土方開挖、運輸設備1、挖掘機WY1601.6

16、m3長江199812、裝載機ZL50G1m200013、自卸汽車QDZ3250N25t200154、汽車吊QY-2525t徐工20051二、鋼鋼筋加工設備1、模板臺架自制12、鋼筋彎曲機GJZ-405.5KW199613、鋼筋調(diào)直機GT4-85.5KW199614、鋼筋切斷機GQ40-13.0KW199615、電焊機AXC-400-121 KW20004鋼支撐施工主要機械設備表名稱型號數(shù)量備注電焊機交流電焊機4臺鋼筋加工，支撐焊接汽車吊16t、25t各1輛鋼支撐、鋼圍檁安裝高強扳手4把鋼支撐連接千斤頂YCW-2004臺鋼支撐預加軸力第五章施工計劃5.1施工進度計劃為確保工程總體計劃按時完成，配

17、備充足的施工設備及人員，按業(yè)主的計劃 和要求精心組織施工。施工中做好各工序的銜接工作，努力為結構施工創(chuàng)造條件， 以確保結點工期和總工期的實現(xiàn)。（詳見總計劃工期）5.2工期保證措施521機械設備完好率是保證工期的關鍵1、執(zhí)行機械安全技術操作規(guī)程；2、嚴格執(zhí)行交接班制度；3、機械設備在使用中不得超荷載作業(yè)，或隨意擴大使用圍，應嚴格按照機械使 用說明書的規(guī)定條件使用；4、加強對施工設備的管、用、養(yǎng)、修動態(tài)管理；5、確保施工機械完好率85%上，重要機械應有整機或部分總成配件備用。嚴格進行工期管理技術方面和管理方面的標準化，對圓滿完成本工程關系重大，為了在要求的 時間和規(guī)定的預算優(yōu)質(zhì)完成該工程，我們將按

18、合同條款進行現(xiàn)場施工進度的嚴格 管理。確保工期的具體組織技術措施1、抽調(diào)從事過深基坑開挖施工的施工技術人員、工人，配好施工班子；建立健全現(xiàn)場施工組織指揮系統(tǒng)和對外協(xié)調(diào)系統(tǒng)，做到高效、應變能力強、指揮得力;2、技術措施方面： 成立以項目經(jīng)理和項目工程師為首的技術管理小組，確定重大技術措施的實 施，檢查督促技術項目的落實。 建立技術崗位上的崗位責任制，技術干部和技術工人定崗定責，嚴格技術標準、 工藝的實施，持證上崗，嚴明獎懲。 嚴格施工管理、嚴格施工工藝、嚴格施工紀律，并及時作好各項技術資料的 整理歸檔管理工作。 抓住關鍵技術，組織科學攻關，制定科學的施工方案。第六章 拉森鋼板樁圍護體系6.1拉森

19、鋼板樁樁設計概況本次拉森鋼板樁施工圍護體系是用于新建工井和電纜溝序 號位置規(guī)格有效樁長備注1電纜溝6座"型9米2工井3座"型9米3排管66m*2"型9米路與上海長灘 間6.2拉森鋼板樁施工鋼板樁采用IV型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用 HW400*40C圍檁進行連接， 圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉角必須設置專用構件。采用直徑 © 450的鋼管進行支撐，管道安裝須調(diào)整對撐間距并及時回頂。在塊石填充滿且 密實度達到95%寸拆除塊石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密 實度達到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐。921(1) 板樁的設置位

20、置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的 邊緣外留有施工作業(yè)面。(2) 基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角， 以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。(3) 整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁 碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上 擱置重物。板樁施工的順序板樁準備f圍檁支架安裝f板樁打設f偏差糾正f拔樁板樁的檢驗、吊裝、堆放(1) 板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正， 以 減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩

21、形比、平直度和鎖口形狀等項容。(2) 板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護 鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎， 而單根吊運常用專用的吊具。(3) 板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變 形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5根，各層間要墊枕木，墊 木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度

22、不宜超 過2米。924導架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度， 防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力， 一般都需要設置一定剛度的、堅固的 導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為 2.5米3.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm安裝導架時應注意以下幾點：(1) 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。(2) 導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。(3) 導梁不能隨著板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。(4) 導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。板樁施打(1) 板

23、樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況， 認真放出準確的支護樁中線。(2) 打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用(3) 打樁前，在板樁的鎖口涂油脂，以方便打入拔出。(4) 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%當偏斜過大不能 用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。(5) 板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、 扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020根 板樁成排插入導架，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁 打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊

24、固定在圍檁上，然后在中 間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中 和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的 凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。 其選 擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打； 當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。板樁打設的公差標準如下表所示。表8:板樁打設標準控制表項目允許公差板樁軸線偏差± 10cm樁頂標咼± 10cm板樁垂直度1

25、%(6)密扣且保證開挖后入土不小于 2米，保證板樁順利合攏;(7)打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每 天派專人進行檢查樁體。926板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方 法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過 多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建 筑物、構筑物或底下管線的安全。(1)拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞 板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉

26、式板樁墻，拔樁起點應離開角樁 5根以上?？?根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與 打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm再與振動錘交替振打、振拔。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的 壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 15min，振動 錘連續(xù)不超過1.5h。第七章基坑降水施工7.1降水井設計概況根據(jù)設計要求：開挖后地下涌水較大時，在征得設計

27、同意的前提下?？裳鼗?坑底周邊設計D500降水井，間距10-15m=故沿線明挖箱涵隧道考慮采用疏干降 水井進行降水布置。詳見附圖。7.2降水井設計原理基坑降水采用深井真空降水，在真空作用下將土層中自由水份吸出， 匯集于 深井，由深井泵抽水排出，達到基坑降水和土體固結的目的。 基坑降水井沿坑明 挖2米進行布置，降水井井深低于坑底2米，確保降水后坑地下水位達到基坑底 1米以下，降水井成井直徑© 100mm井管直徑© 159mm井管上部為井壁管，下 部為1米的沉淀管，中間為濾管，在濾管外側充填石英砂。井管形式詳見下圖。 降水井施工安排在坑底加固完成后進行，基坑土方開挖前20天開始

28、降水。井點管在基坑開挖階段作降水井用，待基坑開挖到底后將底板面以上井管割除，改作瀉水孔，待頂板施工完成并覆土結束后，將瀉水孔封堵7.3降水井施工流程7.4降水工藝測量定位根據(jù)基坑6座電纜溝和3座工井一坑一臺布置，當布設的井點受地面障礙物 或施工條件影響時，現(xiàn)場可作適當調(diào)整。鉆孔埋設護口管：護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土填實封嚴，防 止施工時管外返漿，護口管高出地面 10cnn- 30cn。安裝鉆機：機臺應安裝穩(wěn)固水平，吊鉤對準孔中心，吊鉤、轉盤與孔的中心 三點成一線。鉆進成孔：降水井孔徑為© 100mm鉆進開孔時應吊緊鋼絲繩，輕壓慢轉，以保證開孔鉆進的垂直度，成孔施工采用

29、清水成孔。垂直度應控制在1%孔身應圓正，鉆進過程中對水位、涌砂、氣體逸出等情況進行觀察、記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鉆至設計深度后，質(zhì)檢員進行驗收，并填寫相關原始記錄。743清孔換漿鉆孔鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.5m，進行沖孔清除孔雜物，孔底沉渣小于30cm下管下井管：井管進場后，應檢查過濾水管的制作是否符合規(guī)要求。下管前測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設一套直 徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中、有足夠的透水能力， 井管焊接要牢固、垂直，下到設計深度后，井口居中固定。礫料回填填料前采用適當?shù)牟牧戏忾]井管上部管口，井管居中，

30、采用循環(huán)水法填料。濾料采用46mn粒徑砂，級配須符合要求，雜質(zhì)含量不大于 3%用鐵锨均勻的 拋撒在井管四周，礫料填至地面下 3m深的位置。井口封閉在礫料上面采用優(yōu)質(zhì)粘土回填至地表?；靥顣r沿井管進行圍填，注意少放慢 下，在井管口處封閉嚴密。洗井洗井采用活塞、壓縮空氣聯(lián)合洗井?；钊淳畷r一定要將井水拉出井口， 形 成噴射狀。洗至井水清澈時，檢驗出水含砂量，含砂量應小于0.01%。抽水洗井結束后，在降水井下入潛水泵，地面接上真空泵，鋪設管道、電纜等。安裝完畢后進行試抽水。抽水正常后，納入正常的抽水管理中。抽水過程中，當 基坑土方開挖至濾水管位置將濾水管暴露出來后，重新用粘土封閉，保持降水井的真空度，

31、確保降水的效果。電纜與管道系統(tǒng)在布置時應注意在抽水過程中不被 挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞。降水運行時將水排至場地四周的排水溝，通過 排水溝將水排入指定地點。維護及拆井降水運行期間，設專人對降水情況進行觀察，并詳細記錄出水量、水位、水泵運行狀況等項目。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進行處理。降水井抽出的水就近排入排 水溝。主體結構施工完成后，拆除真空深井（與主體設計單位確定）。第八章 工井、電纜溝基坑土方施工8.1基坑土方設計概況序號名稱圍護結構形式支撐結構形式結構形式（凈空尺寸）11#2#3#電纜溝1） 9米拉森W型鋼板樁距離基礎外皮im2 ）基坑開挖深度約 4米；一道鋼支撐居中2.5m*2.8m*4m

32、26#電纜溝1） 9米拉森W型鋼板樁距離基礎外皮1m2 ）基坑開挖深度約 4米；一道鋼支撐居中3.7m*2.8m*2.8m37#電纜溝1）9米拉森W型鋼板樁距離基礎外皮1m2）基坑開挖深度約 3米一道鋼支撐30002.5m*1.6m*14m49#電纜溝1） 9米拉森W型鋼板樁距離基礎外皮1m1） 2）基坑開挖深度約 4米；一道鋼支撐30004.5m*2.8m*12m55#工井1） 9米拉森W型鋼板樁距離基礎外皮1m2 ）基坑開挖深度約 4米；3）覆土深度0.5米。一道鋼支撐30002.5m*1.9m*14m64#工井1） 9米拉森W型鋼板樁距離基礎外皮1m2 ）基坑開挖深度約 4米；3）覆土深

33、度0.5米。一道鋼支撐30002.5m*1.9m*14m78#工井1） 9米拉森W型鋼板樁距離基礎外皮1m2 ）基坑開挖深度約 4米；3）覆土深度0.5米。一道鋼支撐30002.5m*1.9m*14m8.2施工準備821施工設備、人員準備按照施工計劃、施工人員、施工機械按期進場，全體施工人員熟悉場地，并 進行施工技術、安全技術交底。施工場地準備基坑開挖階段施工場地布置，由于場地較小，且位于中間隔離帶，土方不宜 場堆置?；娱_挖前對圍護樁、止水帷幕樁質(zhì)量進行檢測，滿足強度后方可進行 基坑開挖，同時在基坑附近布置好監(jiān)測點，在開挖前測出初始值?；娱_挖的施工原則1、 本基坑屬深基坑，為確保安全，嚴格

34、遵循“時空效應”的理論，按照“分 層、對稱、平衡、限時”的原則進行開挖。2、 開挖第一層土方，待開挖至第一道支撐中心以下 0.5m,施工第一道鋼支 撐支撐；3、待第一道混凝土支撐達到設計強度后，開挖第二層土方；4、設計坑底標高以上30cm的土方，應采用人工開挖；5、開挖至底板墊層底標高后，澆筑墊層、底板施工；挖土施工與支撐安裝做到緊密配合，隨挖隨撐，保證做到基坑無支撐暴露時間小于8小時。6 施工流程應該達到快速開挖、快速支撐、快速封底的目的。備注：根據(jù)每個工作井的不同開挖深度和不同的支撐實施開挖施工。8.3基坑周邊安全防護措施臨邊防護1、 臨邊防護欄桿采用鋼管欄桿均采用？ 48*3.5mm的管

35、材，以扣件方式固疋，2、 防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，上橫桿離地面高度1.2米，下橫桿 桿離地面高度為0.6米，立桿總長度為1.7米。并離地面200mm設置掃地橫桿。3、防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉。4、 所有護欄用紅白油漆刷上項目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20cm基 坑一側按刷坡設一 4米寬的安全通道，并懸掛警示標志，護欄周圍懸掛“禁止翻越”、“當心墜落”等禁止、警告標志。5、基坑周圍應明確警示堆放的鋼筋材料不得超越基坑邊3米的圍的警戒線，基坑邊警戒線嚴禁堆放一切材料。832排水措施基坑施工過程中對地表水控制，以便進行排水措施調(diào)整，對地表水進行控制：沿基坑周邊防護欄桿設置以明排水

36、溝（按設計圖紙要求實施設置），為了排除雨季額暴雨突然而來的明水，防止排水溝泄水不及，特在大門口一側設三級沉 淀池，在通過污水泵及時將沉淀后的積水抽排， 做到有組織排水，確保排水暢通。 833坑邊荷載坑邊堆置材料包括沿挖土方邊緣移動運輸工具盒機械不應離基坑邊過近，按設計要求實施?；又苓厙澜逊藕奢d。基坑上下通道基坑施工作業(yè)人員上下必須設置專用通道，不得攀爬欄桿和自挖土級上下。人員專用通道臨時采用腳手管進行搭建而成， 永久專用通道采用鋼梯子（有 踏板）和扶手欄桿。機械設備進出場地按遠離基坑部位設置專用車道。8.4工井、電纜溝基坑土體開挖方法基坑土方開挖施工流程第一道鋼支撐施工f基坑土方開挖f墊層

37、施工f混凝土工井、電纜溝施工（電纜排管施工）一基坑覆土施工。開挖準備工作 按設計規(guī)定的技術標準、地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線等的詳實資 料，對開挖中可能遇到的滲水、基坑穩(wěn)定、涌泥流砂等現(xiàn)象進行技術討論，提出 應急措施并提前進行相關的物資儲備。準備好地面排水及基坑抽排水系統(tǒng)。 確保圍護鉆孔樁按時完成，采用明溝排水，保證基底以上地層開挖時的穩(wěn) 定，保證開挖施工如期進行。 按設計要求加工、購置鋼支撐，備足鋼支撐，備好出土、運輸和棄土條件，確保連續(xù)開挖 對基坑周邊30m圍的建筑物進行調(diào)查，并對基坑、周圍建筑物、地面及地 下管線等編制詳細的監(jiān)控和保護方案， 預先做好監(jiān)測點的布設、初始數(shù)據(jù)的測試 和檢

38、測儀器的調(diào)試等準備工作。 配備足夠的開挖及運輸機械設備， 做好機械的檢測、維修保養(yǎng)等工作，確 保機械正常作業(yè)。843 土方開挖的一般原則1、加強對地下水的處理，根據(jù)坑底涌水情況，采取開挖排水溝或降水井， 集中抽排的方法疏干地下水。2、加強對開挖標高的控制，開挖接近設計標高時，預留30cm厚度土層人工 清底，嚴禁超挖。3、盡量縮短圍護結構暴露時間，土方開挖到鋼支撐下50cm位置后及時架設 鋼支撐。4、施工過程中，避免土方開挖機械對圍護結構、鋼支撐的碰撞破壞，必要 時該部分土方開挖采用人工進行。5、嚴格限制基坑周圍的堆載及設備停放，基坑深度一倍圍限制堆載，基坑 深度1/2圍禁止堆載，減少因外部荷載

39、引起基坑側向土壓力增大?；油练介_挖基坑挖土采用人機相結合的辦法，采用的機械有im挖掘機及長臂挖機，支撐采用鋼筋混凝土圍檁及377鋼管支撐?；娱_挖隨挖隨撐，在開挖到第一道圍檁中心線以下300mn前澆筑頂圍檁，待圍檁砼強度達到100%后架設支撐，再繼續(xù)開挖至底施工鋼筋砼及頂板并滿足 設計強度后，進行基坑回填土后方可拆除第一道支撐?；娱_挖分層開挖，挖出來的土及時進行外運，限制坑頂周圍堆土引起地面 超載。支撐做到隨挖隨撐、并做好基坑排水工作。當挖至設計坑底標高以上30cm 時余下土方需用人工開挖修正，防止超挖。墊層施工待開挖至坑底標高后，進行墊層施工?；油练竭\輸1) 土方運輸棄土外運由專人負責

40、組織安排，場地、外統(tǒng)一調(diào)度，協(xié)調(diào)外關系，組織安排 出土車輛運輸。場地外的運輸路線與業(yè)主及有關部門協(xié)調(diào)安排，確保外運棄土按計劃進行。8.5基坑開挖技術要點（1）土方開挖到鋼管支撐底部時，及時施工砼或鋼管支撐。（2）土方開挖過程中及時封堵圍護結構的滲漏點，并注意保護坑降水井， 確保降水、排水系統(tǒng)的正常運轉。（3）基坑開挖過程中嚴禁超挖，嚴防縱向滑坡。（4）基坑開挖后及時設置坑排水溝和集水井，分段開挖至標高立即進行基 底檢查，及時完成封底墊層施工。（5）機械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層采用人工 開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結構。（6）加強基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，

41、以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通 過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序。（7）坑頂周圍嚴格限制堆土等地面超載，適當隔離振動荷載作用。土方開挖應按規(guī)定的施工步驟進行。每一層土體的開挖底面以分層標高為準，嚴禁超挖。 最后一層土體開挖中，采用水準儀控制坑底標高。（8）對局部超挖處在澆注墊層砼時填充。本層土方開挖必須在最短的時間 完成，并在8小時完成墊層砼的澆注。開挖時由專業(yè)單位須及時封堵水泥攪拌土 擋墻體出現(xiàn)的水土流失，嚴防小股流水、流砂沖破水泥土擋墻中存在的充填泥土 的孔洞而導致大量涌砂和基底失穩(wěn)。（9）冬、雨季施工主要技術措施： 每層土開挖結束后在基坑四周開挖 300X 300mm勺截水溝，并在基坑的兩 端各設

42、若干個800X 800X 600的集水坑，隨時將坑的水排出坑外。 在頂圈梁臨坑邊修一條300mn高240磚墻，外側用水泥砂漿粉刷，防止施 工便道上的雨水流入基坑，并預埋四周欄桿的支座，后期結構施工過程的圍擋施 工。 在頂圈梁臨坑邊500處，修一條300*360的排水溝，并M5水泥砂漿砌筑。 8.6鋼支撐安裝及拆除施工方法施工原則基坑開挖與支撐施工的關鍵，必須遵守基坑開挖中時空效應的規(guī)律， 嚴格按 照先撐后挖，隨挖隨撐，限時作業(yè)的原則，盡量縮短基坑無支撐暴露時間，有效 控制基坑變形量。施工工藝流程鑿除圍檁部鉆孔樁保護層砼施加預應力檢查及軸力復鋼支撐施工方法1）測量放線基坑開挖到支撐設計底標高位置

43、后， 根據(jù)控制軸線和水準點，準確定位鋼支 撐的軸線和標高位置。2）圍護結構面找平將支撐位置處的冠梁丈量支撐兩端的實際凈距離。3）焊接鋼支撐支托施工時按照設計支撐管底標高，將鋼牛腿于鉆孔樁豎向主筋雙面滿焊成三角形托架，通過測量放線，在兩個水準點間拉線確定鋼圍檁托架的安裝水平線， 然 后使用鋼尺標點，間距和鉆孔樁間距一致，在圍護側壁上面使用電鉆鉆孔， 安裝 膨脹螺栓，進而固定鋼圍檁托架。4）鋼支撐安裝鋼管支撐分節(jié)制作，管節(jié)間采用法蘭盤螺栓連接，鋼管直徑377,壁厚4.5mm支撐管按要求制作好運到施工現(xiàn)場， 在現(xiàn)場用高強螺栓連接組裝好后，用吊機吊 裝，吊裝過程中需要綁上保險牽引繩，調(diào)整安放的位置。安

44、裝完成后，在支撐端 頭位置各設置兩個2cm厚鋼板“”扣，將支撐鋼管扣在鋼圍檁上面。鋼圍檁安 裝在托架上，托架用125X 125角鋼焊接成三角形，活動端使用 M28膨脹螺絲與 圍護樁相連，固定端采用M25膨脹螺栓與鉆孔樁相連，并且用C20細石混凝土填 充圍檁與圍護樁間隙。鑿出鉆孔樁主筋，采用22螺紋鋼將鋼圍檁與主筋電焊接連，防止圍檁脫落。如下圖所示。支撐安裝示意圖5）斜撐安裝斜撐與圍護結構有一定的夾角，支撐頭不能直接頂在地下連續(xù)墻上，同時支 撐軸力將在縱向和橫向產(chǎn)生分力，因此在地下連續(xù)墻施工時先在地下連續(xù)墻的鋼 筋籠對應斜撐位置上預埋鋼板，并根據(jù)設計支撐軸力的大小在預埋鋼板上加焊錨 固鋼筋。6）

45、施加預應力鋼管支撐吊裝到位后，先不松開吊鉤，將支撐兩端放在鋼牛腿上，用人工輔 助將支撐調(diào)整到設計位置后再將支撐臨時固定，對因地下連續(xù)墻施工誤差造成支 撐的端頭不能與墻面緊密接觸處，必須在墻面與支撐端頭之間加設鋼板墊塊， 以 確保支撐軸向受力?；影惭b支撐時其兩端支撐中心線的偏心度必須控制在2cm之。支撐臨時固定后，再將2臺100T液壓千斤頂?shù)醴湃牖罱j頭子頂壓位置，兩 臺液壓千斤頂安放位置必須對稱平行，施加預應軸力時應注意保持兩個千斤頂對 稱同步進行，當預加軸力達到設計值后在活絡頭子中鍥緊鋼墊塊(鋼墊塊采用 3cm厚的鋼板)，固定牢固，然后回油松開千斤頂解開鋼絲繩完成該根支撐的安 裝。施加預應軸

46、力時應逐級勻速增加并作好記錄備查。7) 支撐體系的拆除支撐體系拆除的過程是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的土壓 力轉至永久支護結構或其它臨時支護結構。主體結構底板混凝土達到設計強度后，即可拆除標準段和端頭井段最下一道 鋼支撐，此道鋼支撐拆除后才能施工剩余部分側墻。其余幾道剛支撐在側墻施工 完畢并且達到設計強度后進行拆除。支撐體系的拆除應特別注意以下兩點： 拆除時應避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂。 利用主體結構換撐時，主體結構的樓板或底板混凝土強度應達到規(guī)定的強 度。864鋼支撐的保護 基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，特別是豎向支撐，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。

47、 反鏟吊放前，在吊放位置緊貼© 377鋼管豎向每側設3根10#曹鋼，槽鋼 起導向作用。 施工時加強監(jiān)測，對基坑回彈導致支撐豎向撓曲變形在接近允許值時，必須及時松弛橫梁、釋放豎向應力，保證鋼支撐受力穩(wěn)定。 為了防止鋼管支撐滑落，在每道鋼管支撐端部上 1m位置，鑿除地下墻主 筋，并焊接“U'筋，每根鋼管支撐兩端均要鋼筋+鋼絲繩固定在連續(xù)墻上，用于 拉緊鋼管支撐。鋼支撐施工的技術要求(1) 鋼支撐的使用規(guī)定鋼支撐規(guī)格的選用必須按設計要求或按設計軸力要求來選用。(2) 鋼管支撐吊裝支撐安裝前先在地面進行預拼接以檢查支撐的平直度 ，拼接支撐兩頭中心線 的偏心度控制在20mm之，經(jīng)檢查合

48、格的支撐按部位進行編號，鋼支撐兩端應有 可靠的支托或吊掛措施，嚴防因圍護變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。（3）鋼支撐安裝每根鋼支撐的配置按總長度的不同配用一端固定端一端活動端，中間段采用 標準管節(jié)進行配置。鋼支撐應采用兩點吊裝，吊點一般在離端部0.2L左右為宜。鋼支撐安裝的容許偏差應符合下列規(guī)定： 支撐拼裝后兩端支點中心線偏心不大于20mm安裝后總偏心不應大于50mrp 橫撐安裝位置允許偏差為高程土 50mm水平間距為土 100mm支撐安裝完畢后，及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可施加 預壓力。（4）支撐軸力施加開挖前準備好合格的支撐以及施加支撐預應力的各項裝置、儀表，并進行檢 校、

49、標定，對施加預應力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常。分級施加支撐 軸力，支撐時按設計支撐軸加力的要求施加預應力。施加軸力的設備應專人負責，且應定期維護，如有異常應及時校驗。施加軸 力后，應再次檢查并加固，其端板處空隙應用高標號水泥砂漿或細石混凝土填 實。鋼支撐軸力大小與部分不同不盡相同。軸力施加應根據(jù)預應力施加的先后順 序和監(jiān)測的結果，對軸力衰減部分的鋼支撐，應補充施加軸力。鋼支撐體系施工注意事項（1）基坑豎向平面需分層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安 裝應與土方施工緊密結合，在土方挖到設計標高后及時安裝并發(fā)揮支撐作用。（2）鋼管橫撐按4m標準長度進行分節(jié)，同時配備部分長度不同的短

50、節(jié)鋼 管，以適應基坑斷面的變化。管節(jié)間用法蘭、高強螺栓栓接，同時每根橫撐兩端 分別配活動端和固定端。（3）鋼管對稱確保兩端同步，斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致，鋼 管橫撐安裝后及時施加預應力。（4）千斤頂預加力必須分級加載。為防止鋼管支撐壓變形，斜撐的活動端、固定端端承板采用厚2cm的鋼板。（5）要求專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進行重新加荷打隼子。 專人檢查鋼管支撐時，由于高空作業(yè)，需系安全繩。（6）在基坑開挖中充分利用“時空效應”，鋼支撐的安裝和預應力的施加 控制在16小時以。（7）基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成 事故。為防止基坑起吊作業(yè)時碰動鋼管支

51、撐，每根鋼管支撐要求焊鋼筋固定在圍 護樁或圍檁上。（8）施工過程中加強監(jiān)測，若因側壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐 撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施，防止橫撐 撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。（9）對已安裝好的鋼支撐進行定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，及時采取補 救措施。（10）加強圍護樁監(jiān)測情況，通過監(jiān)測信息確定支撐體系軸力變化情況，必 要時補充預加軸力。（11）支撐體系拆除過程其實就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所 承受的側土壓力轉至永久支護結構或其它臨時支護結構。采用千斤頂卸壓，人工 配合吊車整體吊裝出基坑，然后在地面分節(jié)拆除。（12）鋼支

52、撐拆除時應分級釋放軸力，避免瞬間預加應力釋放過大而導致結 構局部變形、開裂，同時對圍護樁的樁頂位移、樁心側壓力進行監(jiān)測。第九章工井、電纜溝結構施工9.1模板支架體系本工程側墻、板采用1.83mx 0.915m、15mm厚的木模板。模板設計1）在模板工作計劃開工前不少于14天，向監(jiān)理工程師提交所用材料及模板 設計的復印本請求批準。2）除拉桿外，模板的固定裝置或支撐物如必須設在已完成的混凝土中，必 須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。3）模板牢固且不變形，能使完成的混凝土符合規(guī)定的尺寸和外形4）金屬模板必須有足夠的厚度以保持不變形，所有的螺栓和鉚釘必須是埋 頭式的，夾具銷釘或其它聯(lián)拉部件必須設計得能使模板聯(lián)接牢固

53、，并能使拆模時不損壞混凝土。表面不平整的金屬模板不得使用。模板制作1）模板優(yōu)先采用金屬模板。2）混凝土外露面的木模板，必須以厚度均勻的刨光板制作，制成的模板必 須不漏漿。3）模板金屬拉桿或錨桿，設置在距表面至少 50mm勺深度處。4）金屬模板及其配件必須在模架上制作，要求下料尺寸準確，模板平直，轉角光滑，接縫平順，連接孔位置準確，并采取必要措施，以減少焊接變形5）模板安裝保持正確的規(guī)定線形，直至混凝土充分硬化。6）重復使用的模板始終保持其所要求的形狀、強度、剛度、不透水性和表面光滑。7）不得用垂直或傾斜的片石填方或土方表面代替模板。8）作為鋼筋混凝土欄桿柱、護欄柱等小型外露構件的模板，使用單塊的寬 板，或用標準的合適材料襯里。模板表面不允許有接縫。除非圖紙另有說明，除 去欄桿腹部槽孔外，所有裸露角均削成 10mrK 10mm到角。除欄桿上表面外，模 板的每邊都有倒角斜面。模板接縫、涂油與清理1）模板中所有的連接縫采用合適的設計形式，保證在混凝土澆筑中細料或 水泥漿不流失。2）混凝土外露表面的模板接縫，做成一種有規(guī)則的形式，所有的施工縫應 同水平和垂直線條相重合。3）混凝土澆筑前，模板接觸混凝土的表面必須用一種監(jiān)理工程師批準的、 淺色石蠟基石油涂抹均勻。4）不得在同一結構的模板中使用不同的脫模劑，以免在完成的結構物上出 現(xiàn)外觀顏色的差異。5）當在高