電焊機(jī)安全檢查表

1、電氣焊作業(yè)前安全檢查表時(shí)間動(dòng)火地點(diǎn)動(dòng)火人序號(hào)檢杳項(xiàng)目J檢杳內(nèi)容檢杳記錄1動(dòng)火證是否辦理是否隨身攜帶2特種作業(yè)人員持證上崗是否經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)辦理證件并持證上岡3臨時(shí)配電是否配有漏電保護(hù)裝置電源開關(guān)容量與電焊機(jī)是否匹配4電焊機(jī)電焊機(jī)一、二次接線柱防護(hù)罩齊全焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好5電纜線是否符合一次線長度小于或等于3m ,且不得拖地或跨越通道使用是否符合焊接二次線長度小于或等于30m，接頭不許超過3個(gè)外皮是否完整、柔軟是否連接建筑物的金屬構(gòu)架、管道、暖氣等做焊接回路6接地是否采取接地措施7氣瓶氣瓶是否經(jīng)過檢驗(yàn)并合格氣瓶搬運(yùn)是否符合要求，如有臥放乙炔瓶作業(yè)前是否進(jìn) 行了有效靜置減壓器是否可靠

2、壓力表疋否合格并在有效檢驗(yàn)期限內(nèi)焊、割炬是否符合氣路通暢，調(diào)節(jié)靈活，閥門嚴(yán)密，連 接部位緊密無泄漏膠管顏色是否符合要求，連接部位緊密無泄漏8周邊環(huán)境進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前作業(yè)現(xiàn)場及周邊是否進(jìn)行清理乙炔、氧氣瓶工作時(shí)，其間距是否大于5米，兩瓶與明火間距是否大于10米9防火措施是否設(shè)專人看火是否配備足夠滅火器材10其它檢查人電氣焊作業(yè)后安全檢查表時(shí)間動(dòng)火地點(diǎn)動(dòng)火人序號(hào)檢杳項(xiàng)目檢杳內(nèi)容檢杳記錄1清理現(xiàn)場是否清理現(xiàn)場火種是否進(jìn)行了確認(rèn)2氣瓶氣瓶搬運(yùn)是否符合安全運(yùn)輸要求3臨時(shí)配電是否由持證人員撤電4線纜膠管、電纜纏繞是否符合安全要求5其它檢查人年 月 日氣焊作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容合格不合格整改情況1氧氣

3、瓶01.氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布?xì)馄堪踩O(jiān)察規(guī)程，應(yīng)定 期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿或送檢未合格的氣瓶，不 準(zhǔn)繼續(xù)使用。02.采用氧氣匯流排（站）供氣，應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)TJ 3 0氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范，氧氣匯流排輸出的總管上，應(yīng)裝有防止 可燃?xì)怏w進(jìn)入單向閥。03.使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹岀瓶閥上粘附的細(xì) 屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。04.開啟瓶閥時(shí)，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴岀方向的側(cè)面 緩慢開啟，避免氧氣沖向人體、易燃?xì)怏w或火源噴岀。05.禁止在帶動(dòng)壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥或墊圓螺母的 方法消除泄漏，禁止讓有油、脂的棉紗、手套或工具等同 氧氣瓶、瓶閥、減壓器等接觸。06.禁止用氧氣代替壓縮空

4、氣吹凈工作服、乙炔管道或用 作試壓、氣動(dòng)工具的氣源，禁止用氧氣對(duì)半封閉場所焊接 部位通風(fēng)換氣。07.氧氣瓶不應(yīng)停放在人行道上或不安全地方。禁止用手 托瓶帽移動(dòng)氧氣瓶。2氣體減壓器01.氧氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等減壓器，必須選用 符合氣體特性的專業(yè)可靠的減壓器，禁止使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的減壓器。02.不冋氣體專用減壓器，禁止互用或替用。減壓器在氣 瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足5道螺紋以上； 采用專用夾具夾緊時(shí)，裝卡平整牢靠。03.禁止用棉、麻繩或一般橡膠等作為減壓器的密封墊圈。 使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí)，減壓器的岀口端都應(yīng)各自 裝有單項(xiàng)閥，防止相互倒灌。04.減壓器試壓的順序是：先關(guān)

5、閉高壓氣瓶的瓶閥，放岀 減壓器的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位。05.不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛 放任何物件。3焊炬與割 炬01.焊、割炬應(yīng)符合 GB5108-5110國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)要 求。02.焊、割炬內(nèi)腔要光滑，氣路通暢，調(diào)節(jié)靈活，閥門嚴(yán) 密，連接部位緊密不泄漏。03.使用前應(yīng)檢查焊、割炬氣路通暢，射吸能力、氣密性 等技術(shù)性能。04.禁止在使用中將焊、割炬的嘴頭與平面摩擦。焊、割 炬零件燒（磨）損后，要選用合格零件更換。05.設(shè)在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭的割炬氣閥門 安全隔離。06.大功率焊、割炬，應(yīng)采用安全點(diǎn)火器，禁止用普通火 柴點(diǎn)火。4膠管01.焊

6、接與切割使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。 氧氣膠管與乙炔膠管不能相互換用，也不能用其他顏色膠 管代替。02.氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接 時(shí)，管徑必須相互吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。03.工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存氣體，并對(duì)外觀與老化狀況 進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。禁止使用被回火燒損過的 膠管04.乙炔膠管管道的連接，應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、 低合金鋼管或不銹鋼管。05.液化石油氣和溶解乙炔氣瓶等用的減壓器必須保證減 壓器位于瓶體最高部位。5乙炔氣瓶01.溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)符合溶 解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī) 定。02.乙炔氣瓶的搬運(yùn)、

7、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁 臥放使用。一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜 止20min再連接乙炔減壓器使用。03.開啟乙炔氣瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般開啟3/4，不準(zhǔn)超過一轉(zhuǎn)半。04.禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或雜物。05.乙炔匯流排空應(yīng)通風(fēng)良好。由匯流排管引出的每個(gè)出 口端都應(yīng)設(shè)有回火防止器。匯流排空內(nèi)干式乙炔回火防止 器應(yīng)靈敏可靠。6液化石油氣瓶01.用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝部應(yīng) 符合CJ31液化石油氣鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。瓶閥密封嚴(yán)實(shí)， 瓶座護(hù)罩（護(hù)手）齊全。02.氣瓶室內(nèi)平整，通風(fēng)換氣良好。室內(nèi)采用防爆形燈具 和開關(guān)，膠管爆破工作壓力不小于平常工作壓力的4倍。膠管長度

8、盡量短。03.單個(gè)液化石油氣瓶應(yīng)在岀口處裝減壓哭。3瓶以上的液化石油氣瓶連接后由匯流排導(dǎo)出，在總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減 壓器和回火防止器。04.液化石油氣瓶嚴(yán)格按規(guī)定充裝。7乙炔回火防止器01.根據(jù)乙炔發(fā)生器及現(xiàn)場操作條件，選用符合安全要求 的乙炔回火防止器。02.水封式回火防止器設(shè)有卸壓孔、爆破片并便于檢查， 易于排除和清洗器內(nèi)污物。水封式回火防止器要豎直安 裝，與乙炔導(dǎo)管連接嚴(yán)密不漏。03.每一只焊矩或割矩都必須與獨(dú)立的，符合安全要求的 回火防止器相配用。04.工作前檢查回火防止器，密封良好，逆止閥動(dòng)作靈活 可靠。05.水封式回火防止器，工作中必須保持器內(nèi)規(guī)定的水位， 干式回火防止器每月檢查一次

9、，清洗器內(nèi)灰垢和污物，保 證氣流通暢，安全可靠。8氣割設(shè)備及操作01.乙炔最高工作壓力嚴(yán)禁止超過0.147MPa （表壓）02.乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減 壓器等均應(yīng)采取防凍措施，凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水解凍，禁止采 用明火烘烤或工具敲打解凍。03.容器、氣瓶、管道、儀表、閥門等連接部位應(yīng)采用涂 抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。04.溶解乙炔瓶等氣瓶應(yīng)避免陽光暴曬和熱源直接輻射。05.氧氣、溶解乙炔瓶，不應(yīng)放空，瓶內(nèi)留有殘壓力不小0.981.96MPa的余氣（表壓）.06.禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊割用 氣瓶。氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用車上 使用。07.氣瓶涂色禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶涂色標(biāo)志不符的 氣體。08.工作完畢、工作間隙、工作地點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥。留有余氣重新罐裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。09.禁止使用氣瓶做登高支架或支撐重物的襯墊。10.氧氣瓶與乙炔發(fā)生器、明火或熱源的距離應(yīng)大于5m。