動(dòng)車走行線D4特大橋跨連霍高速（70+125+70m）連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、.連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書新建鄭州至徐州客運(yùn)專線鄭州鐵路局代建工程ZXZS標(biāo)動(dòng)車走行線D4特大橋跨連霍高速（70+125+70m）連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書 編 制： 復(fù) 核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 受控狀態(tài)： 中鐵七局集團(tuán)有限公司鄭州至徐州客運(yùn)專線鄭州鐵路局代建工程ZXZS標(biāo)二分部二零一三年十一月:目 錄1 適用范圍12 作業(yè)準(zhǔn)備13 技術(shù)要求14 施工程序與工藝流程34.1施工程序34.2 工藝流程34.2.1 模板及支架34.2.2 鋼筋54.2.3 混凝土74.2.4 預(yù)應(yīng)力94.2.5 支座114.2.6 防水層125 施工要求165.1 施工方法165.1.1 0段施工165.1.2

2、懸臂段澆筑施工方法185.1.3 邊跨現(xiàn)澆段施工方法215.1.4 合攏段施工方法215.2 施工線型控制216 材料要求226.1混凝土原材料226.2 鋼筋及預(yù)應(yīng)力原材料237 勞動(dòng)組織238 機(jī)具設(shè)備配置239 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)249.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)249.2質(zhì)量控制要點(diǎn)2510 安全及環(huán)保要求2510.1 安全要求2510.2 環(huán)保要求261 適用范圍適合于中鐵七局集團(tuán)有限公司鄭州至徐州客運(yùn)專線鄭州鐵路局代建工程ZXZS標(biāo)二分部動(dòng)車走行線D4特大橋跨連霍高速（70+125+70）m連續(xù)梁懸臂灌注連續(xù)梁施工作業(yè)。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 審核施工藍(lán)圖，發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通解決。2.2 根據(jù)施工藍(lán)

3、圖編制連續(xù)梁材料計(jì)劃。2.3 對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行優(yōu)化選擇。2.4 編制連續(xù)施工方案、開工報(bào)告并報(bào)相關(guān)單位批準(zhǔn) 。2.5 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3 技術(shù)要求3.1連續(xù)梁施工應(yīng)滿足鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）、鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南（TZ324-2010）等相關(guān)規(guī)范要求，具體要求如下： 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）的模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）

4、檢 驗(yàn) 方 法1梁段長±10尺量檢查不少于5處2梁 高3頂板厚4底板厚5腹板厚6端、橫隔板厚7腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬10模板表面平整度11 m靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處12端?？椎牢恢?尺 量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變化段位置1016腹板偏斜5吊線尺量不少于5處17底模拱度偏差3測(cè)量檢查18底模同一端兩角高差2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗(yàn) 方 法1預(yù)留孔洞中心位置10尺 量尺 寸尺量不少于2處2預(yù)埋

5、件中心位置3尺 量鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗(yàn) 方 法1受力鋼筋全長±10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗(yàn) 方 法1彎起鋼筋的彎折位置20尺量檢查不少于5處2主筋橫向位置懸臂澆筑10懸臂拼裝、頂推法53箍筋間距±154其他鋼筋位置105箍筋垂直度15吊線、尺量檢查不少于5處6鋼筋保護(hù)層尺量檢查不少于5處連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗(yàn) 方 法1懸臂梁段高程測(cè)量檢查2合龍前兩懸臂端相對(duì)

6、高差合龍段長的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差±105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距±10尺量檢查不少于5處掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成，掛籃是懸澆施工的主要設(shè)備，可在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動(dòng)，每段綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、縱向預(yù)應(yīng)力張拉都在掛籃內(nèi)進(jìn)行，完成本段施工后，掛籃對(duì)稱向前各移動(dòng)一節(jié)段。掛籃強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。3.5線性控制懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，控制立模標(biāo)

7、高。先計(jì)算出各梁段的立模預(yù)拱度，結(jié)合前一梁段的撓度實(shí)測(cè)值，修正預(yù)拱度值后調(diào)整立模標(biāo)高。4 施工程序與工藝流程 4.1施工程序懸臂連續(xù)梁施工順序是：安裝支架(滿堂支架)并預(yù)壓臨時(shí)支座、主墩永久支座施工0段模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力施工安裝掛籃并預(yù)壓A1#、B1#段模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力施工移動(dòng)掛籃A2#、B2#An#、Bn#段模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力循環(huán)施工邊跨直線段及合攏段支架搭設(shè)、預(yù)壓、安裝邊墩支座邊跨直線段模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力施工安裝邊跨合攏段模板和撐架、臨時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力、邊跨合攏安裝中合攏段鋼筋、模板和撐架，臨時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力、中跨合攏拆除中、邊跨合攏掛籃，邊跨支架和主墩臨時(shí)支墩全

8、橋體系轉(zhuǎn)換橋面系及附屬工程施工。4.2 工藝流程4.2.1 模板及支架4.2.2 鋼筋4.2.3 混凝土4.2.4 預(yù)應(yīng)力4.2.5 支座4.2.6 防水層 0#段施工工藝流程圖（支架法）中線及高程測(cè)量預(yù)應(yīng)力管道安裝測(cè)量控制安支座、鋪底模、立外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋支梁和膺架拼裝設(shè)置臨時(shí)支座墩頂預(yù)埋件檢查支梁和膺架設(shè)計(jì)鋼筋制作檢查驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土拌合綁扎頂板鋼筋立內(nèi)模及端模預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng) 生等強(qiáng)拆模張 拉壓 漿穿 束張拉機(jī)具校驗(yàn)取試塊鑿毛清洗懸臂澆筑施工工藝流程圖養(yǎng)生、等強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)張 拉壓 漿掛籃滑移掛籃施工完畢等 強(qiáng)綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制綁扎頂板鋼

9、筋及預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔灌注梁段混凝土并制作試驗(yàn)塊線型控制綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝混凝土配制測(cè)量控制0#段施工完畢掛籃試驗(yàn)掛籃制作驗(yàn)收掛籃設(shè)計(jì)、復(fù)核循環(huán)N次4.2.3 合攏段施工工藝流程合攏段施工工藝流程圖取試塊檢查驗(yàn)收澆筑混凝土混凝土拌合運(yùn)輸選擇溫度拼裝吊架標(biāo)高控制校正就位抄 平立 模 板邊線控制剛性支撐鎖定檢查驗(yàn)收邊線控制壓 載預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng)生、等強(qiáng)、拆模張拉、壓漿等強(qiáng)、拆模穿 束張拉機(jī)具校驗(yàn)中線測(cè)量標(biāo)高控制壓載逐級(jí)卸載底腹板綁扎鋼筋，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，立模5 施工要求5.1 施工方法5.1.1 0段施工 臨時(shí)支墩及支架 根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定臨時(shí)支墩及支架，0段支架設(shè)計(jì)時(shí)

10、應(yīng)利用臨時(shí)支墩，把支架設(shè)計(jì)在臨時(shí)支墩之上。當(dāng)橋墩頂面寬度足夠能設(shè)計(jì)臨時(shí)支墩時(shí)，支架設(shè)計(jì)在墩頂，在墩頂和墩身上預(yù)埋鐵件，支架與墩身采用焊接固接。0段支架施工完畢后必須對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為混凝土重量的1.2倍，觀測(cè)支架預(yù)壓變形量。支架設(shè)計(jì)見下圖。承臺(tái)托 架 側(cè) 面 圖 0段模板制作安裝模板安裝順序：底模外側(cè)模端頭板底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板。底模安裝：底模采用竹膠模板，用側(cè)模包底模的方法進(jìn)行。施工中注意控制底模平臺(tái)標(biāo)高和梁底線型。側(cè)模安裝：側(cè)模采用整體鋼模，模板外用槽鋼對(duì)拉加固，對(duì)拉間距根據(jù)混凝土的側(cè)壓力確定。對(duì)拉桿設(shè)計(jì)位置應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力管道的位置，盡量減少對(duì)拉桿數(shù)量，保證混凝土外觀質(zhì)量。內(nèi)

11、模安裝：采用竹膠模板鋼管架支撐，并用拉桿和外模相拉，保證腹板的幾何尺寸。過人孔及倒角等特殊部位采用竹膠模板。并按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋預(yù)埋件和預(yù)留預(yù)留孔。堵頭板：采用5mm鋼板加工制作，在預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋通過的部位預(yù)留孔眼。 鋼筋制作安裝鋼筋制作：為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，施工時(shí)在現(xiàn)澆梁段制作鋼筋，腹板鋼筋箍筋制作成整體，在胎模內(nèi)分段綁扎鋼筋。鋼筋骨架外采用混凝土作保護(hù)層墊塊，強(qiáng)度等級(jí)與梁體混凝土等級(jí)相同。鋼筋安裝：底模定位后，先綁扎底板鋼筋，后綁扎腹板鋼筋，然后立內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋，再放置預(yù)埋件。 混凝土澆注混凝土采用一次分層澆注，汽車泵泵送混凝土，利用50型振動(dòng)棒振搗密實(shí)，待混凝土終凝

12、后，即可拆除堵頭模板；混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上，即可拆除內(nèi)模；混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的95%以上且滿足5天齡期時(shí)，按對(duì)稱同步原則張拉預(yù)應(yīng)力筋，拆除支架，準(zhǔn)備安裝掛籃。 預(yù)應(yīng)力施工波紋管安裝：成孔采用金屬波紋管成孔，為保證孔道定位的準(zhǔn)確可靠及防止上浮、側(cè)彎，施工中采用“U”型定位鋼筋與鋼筋骨架焊接牢固，波紋管定位尺寸偏差不得大于2mm。波紋管在每段端部位置的準(zhǔn)確性采用堵頭填塞。模板上將每個(gè)斷面的波紋管的位置提前割出圓洞，然后將每個(gè)部位的波紋管對(duì)號(hào)放入。底板波紋管在底板第一層鋼筋網(wǎng)片幫扎后定位安裝，腹板波紋管在腹板外側(cè)第一層鋼筋網(wǎng)片幫扎后安裝定位，頂板波紋管先定位安裝縱向、豎向再定位橫向。為

13、防止波紋管漏漿堵塞管道，施工前波紋管中須穿襯管且技術(shù)管理人員要仔細(xì)檢查波紋管是否有斷裂，斷裂嚴(yán)重處割斷后增加接頭，輕微處采用膠布粘貼并綁扎牢固；焊接定位筋施工過程中應(yīng)安排專人嚴(yán)格盯控防止電焊燒穿波紋管，遇有破損的部位將立即采取包扎；波紋管與錨墊板間采用膠帶密封，防止漏漿；在混凝土施工過程中，安排專人對(duì)混凝土振搗進(jìn)行盯控，防止振動(dòng)棒搗破波紋管；混凝土澆注完成后，抽動(dòng)襯管，防止漏漿時(shí)管內(nèi)混凝土凝固。5.1.2 懸臂段澆筑施工方法 掛籃的拼裝墩頂0#段施工完成后，安裝掛籃。拼裝步驟如下：在0#段上鋪滑道、滑塊安裝后上橫梁、主梁、立柱、錨固后錨系統(tǒng)安裝前上橫梁及平聯(lián)在地面上拼裝底模系統(tǒng)，在后上橫梁、前

14、上橫梁上掛滑車組，利用卷揚(yáng)機(jī)將底模系統(tǒng)提升到位后安裝后吊桿及前吊桿安裝內(nèi)、外?；合到y(tǒng)。也可在場(chǎng)內(nèi)對(duì)掛籃進(jìn)行組裝，用吊機(jī)對(duì)掛籃進(jìn)行整體安裝工作，安裝時(shí)注意橋墩兩側(cè)的掛籃應(yīng)對(duì)稱同步安裝，不均衡荷載要控制在設(shè)計(jì)偏載范圍內(nèi)4噸以內(nèi)。 掛籃預(yù)壓預(yù)壓目的：實(shí)測(cè)掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)和承載能力，確保掛籃的使用安全；通過模擬壓重檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)，消除拼裝非彈性變形；根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據(jù)。加載方法： 預(yù)加載試壓，為了是檢查掛籃的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確保混凝土梁的澆筑質(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1.2

15、倍。加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持荷時(shí)間不少于10min。加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿載后持荷時(shí)間不小于24h，分別量測(cè)各級(jí)荷載下掛籃的變形值。然后再逐級(jí)卸載，并測(cè)量變形。加載順序： 底板 腹板 頂板 翼緣板。變形測(cè)量：基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測(cè)點(diǎn)。掛籃每根豎桿上設(shè)變形計(jì),測(cè)其伸長量。預(yù)壓結(jié)果：檢測(cè)完成后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃載各個(gè)塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。 懸臂施工掛籃經(jīng)過預(yù)壓，并征得監(jiān)理工程師的同意后進(jìn)行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進(jìn)行：外側(cè)模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架綁扎腹板鋼

16、筋及安裝預(yù)應(yīng)力束管道立內(nèi)模，并用拉條與外側(cè)模連接設(shè)內(nèi)模支撐及頂板支架綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模。與上述步驟同步，安裝各種預(yù)留孔的預(yù)埋件（其上下口平面位置誤差不超過3mm，豎向筋設(shè)定位板預(yù)埋）。經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土?xí)r對(duì)稱、平衡施工，設(shè)計(jì)不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值，混凝土配合比，澆筑順序及振搗，必須嚴(yán)格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時(shí)，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。 預(yù)應(yīng)力施工施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%，且養(yǎng)護(hù)期不小于5天(合龍段張拉要求強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)

17、到100%，且養(yǎng)護(hù)期不小于7天)。穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑混凝土前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑混凝土前檢查襯管是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。壓漿時(shí)必須根據(jù)試驗(yàn)室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機(jī)必須以0.7Mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。壓漿一般采用水泥漿摻加壓漿劑，水泥漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道

18、，盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)的進(jìn)行處理糾正。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于+5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。 掛籃的移動(dòng)梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，且孔道壓漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，方可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，掛籃的移動(dòng)遵照以下步驟進(jìn)行： 先將主梁后錨桿稍松開，用倒鏈將主梁拉住固定，用千斤頂牽引滑道移到位，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，后錨桿交替前移（不得少于2根），以保持主梁的

19、穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測(cè)力扳手上緊。 側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用精軋螺紋鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用IV級(jí)鋼與前上橫梁連接。 初調(diào)中線、標(biāo)高。 用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。 精調(diào)中線、標(biāo)高。 用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模。 復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注混凝土（

20、注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔于掛籃位置不適時(shí)，要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，精軋螺紋鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。5.1.3 邊跨現(xiàn)澆段施工方法邊跨現(xiàn)澆段采用支架法進(jìn)行施工時(shí)，施工可參照墩頂0#段進(jìn)行施工。邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。5.1.4 合攏段施工方法邊跨合攏段采用支架施工，跨中合攏段利用掛籃進(jìn)行施工，支架施工要求可參照前相關(guān)內(nèi)容。合攏順序必須滿足設(shè)計(jì)要求。合攏前要調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放，同時(shí)將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定。混凝土澆筑前合攏口

21、兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)符合線性控制流程并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時(shí)間進(jìn)行。采用微膨混凝土。混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，將合攏梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除，合攏梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。支座反力調(diào)整滿足設(shè)計(jì)要求。5.2 施工線型控制懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，控制立模標(biāo)高。先計(jì)算出各梁段的立模預(yù)拱度，結(jié)合前一梁段的撓度實(shí)測(cè)值，修正預(yù)拱度值后調(diào)整立模標(biāo)高。箱梁撓度觀測(cè)：撓度觀測(cè)是箱梁施工觀測(cè)的主要內(nèi)容。箱梁分段懸澆時(shí)，影響撓度

22、變化的因素有： 掛籃的彈性變形和非彈性變形產(chǎn)生的撓度； 預(yù)拱度； 各梁段自重的撓度； 各梁段預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度； 掛籃自重及施工荷載變化引起撓度； 混凝土徐變引起的撓度； 溫度變化引起的撓度變化；這些因素均是撓度觀測(cè)計(jì)算的依據(jù)，觀測(cè)方法如下：撓度觀測(cè)采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀在每一節(jié)段施工完成后與下一節(jié)段底模標(biāo)高定位前的橋面標(biāo)高觀測(cè)，均安排在早晨太陽出來以前進(jìn)行?；炷翝仓昂箢A(yù)應(yīng)力張拉前后，掛籃行走前后都要進(jìn)行撓度觀測(cè)。溫度觀測(cè)是影響主梁撓度的主要因素之一。溫度包括日溫和季節(jié)溫度。由于溫度變化的復(fù)雜性，撓度在理想狀態(tài)下計(jì)算時(shí)不可能考慮溫度的影響，溫度的影響只能通過實(shí)時(shí)的觀測(cè)加以修正。6 材料要求6.1

23、混凝土原材料混凝土的原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對(duì)各種原材料有交接記錄。混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，主要包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專用庫房存放，且特別注意防潮，

24、不得露天堆放?；炷劣么止橇弦蠓旨?jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、水等材料實(shí)驗(yàn)要求根據(jù)所在項(xiàng)目的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)采用相應(yīng)的技術(shù)條件控制。6.2 鋼筋及預(yù)應(yīng)力原材料嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。施工中嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼筋、錨具等要設(shè)專人看管，預(yù)應(yīng)力鋼絞線不得觸電，不得放置在有水的地方。7 勞動(dòng)組織7.1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。 7.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表7.

25、1 連續(xù)梁施工班組勞動(dòng)配備表（每處）序號(hào)工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1技術(shù)員3技術(shù)指導(dǎo)及線形監(jiān)控2測(cè) 工3施工測(cè)量3試驗(yàn)及質(zhì)檢2施工中的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)，質(zhì)量控制4鋼筋工12鋼筋加工與綁扎、制作與安裝預(yù)應(yīng)力筋及管道5模板工8懸灌梁段、邊跨直線段及合攏段模板安裝與拆除6混凝土工6梁體混凝土拌制、運(yùn)輸、灌注、搗固與養(yǎng)護(hù)7張拉工6張拉與壓漿8普工10掛籃試拼、安裝、移位、拆除及維修9架子工8掛籃試拼、安裝、移位、拆除及維修8 機(jī)具設(shè)備配置表8.1 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表（每處）序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1掛籃套12電焊機(jī)臺(tái)73插入式震動(dòng)器臺(tái)204卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)25吊車臺(tái)16手拉葫蘆個(gè)207混凝土汽車泵臺(tái)18千斤頂臺(tái)70根據(jù)實(shí)際

26、情況調(diào)整9油泵臺(tái)510灰漿泵臺(tái)111灰漿攪拌機(jī)臺(tái)112水泵臺(tái)39 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。9.1.2 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)圖紙組織施工。表9.1 連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表序號(hào)控制要點(diǎn)允許偏差（mm）1懸臂梁段高程+15，-52合攏前兩懸臂端相對(duì)高差合攏段長的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差±105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于106豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距±10表9.2 連續(xù)梁梁體外形允許偏差表序號(hào)控制要點(diǎn)允許偏差（mm）1梁全長±302邊孔梁長±203各變高梁段長度及位置±104邊孔跨度±205梁底寬度+10，-56橋面中心位置107梁高+15，-58擋碴墻厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差±1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度每米不大于517腹板間距±1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度29.2質(zhì)量控制要點(diǎn) (1) 選定梁體混凝土的配合比時(shí)，除混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，其彈性模量及容重還應(yīng)分別滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。 (2)