給水專項施工方案(共16頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上首邑溪谷西園市政工程一期室外給水工程專項方案編制單位：北京市宣武華廈市政工程有限責任公司首邑溪谷西園小市政工程項目部 編制時間： 2012年4月 編 制 人： 鄒 夢 中 審 核 人： 審 批 人： 何 明 亮 給水工程壓力試驗方案一、 工程概況1.1小市政項目位于北京市大興區(qū)黃村，東鄰興泰路，北鄰金星路，西鄰西旺路。首邑溪谷西園一期項目室外綜合管溝、雨污水、廢水、給水、中水、噴淋、消防工程（一期）為該項目的配套市政綜合管線工程，包括生活給水系統(tǒng)（低壓給水、中壓給水、高壓給水）、消防系統(tǒng)（消火栓、自動噴灑系統(tǒng)）及室外中水管道。1.2本工程建設(shè)單位為北京昊坤嘉業(yè)房地產(chǎn)開

2、發(fā)有限公司，設(shè)計單位為北京龍安華誠建筑設(shè)計有限公司。1.3本工程施工進場時間及完工時間以甲方要求的合理工期為準。1.4工程質(zhì)量要求：達到國家驗收規(guī)范標準二、施工工藝測量放線溝槽開挖砂基礎(chǔ)管道安裝水壓試驗檢查井澆筑溝槽回填、壓實三、 具體的施工方法1、施工前的準備工作：測量放線與溝槽開挖過程按照土方開挖方案的內(nèi)容執(zhí)行。溝槽開挖完成需距離槽邊1米位置進行溝槽防護，防護欄高為1.2米，防護欄之間用密目網(wǎng)進行防攔（后附圖）。溝槽開挖完成按照要求進行釬探，釬探布置點為每井位一點，遇有槽底土質(zhì)不良或者攪動、可疑部位時增補釬探。砂石基礎(chǔ)施工時按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，一層砂基礎(chǔ)厚度為15cm，

3、C2層厚度為4cm，C1層壓實系數(shù)為90%，C2層壓實系數(shù)為95%。管材必須有合格證書、且批量與批號相符。管材的外形及尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準。管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷。檢查管材破裂，可用小錘輕輕敲打管口、管身，破裂處發(fā)聲嘶啞，有破裂的管材不能使用。對承口內(nèi)部，插口端部的防腐瀝青可用氣焊、噴燈烤掉。對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。承插口配合的環(huán)向間隙，應滿足接口嵌縫的需要。采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管、承插口的內(nèi)外工作面應光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封性的缺陷。法蘭和螺栓應滿足有關(guān)標準的要求。對內(nèi)襯水泥砂漿防腐層進行檢查，如有缺陷或損壞，應按產(chǎn)品說明書修補

4、、養(yǎng)護。2.1球墨鑄鐵管安裝（1）下管采用機械下管，下管時用橡膠管將吊裝帶，禁止鋼絲繩直接勒在管子上，應使管子完整無損的下到溝槽（或綜合管溝），管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。排管方向與來水方向一致，即承口為來水方向，插口為去水方向。如管體標有向上放的標志，注意在擺管時，把標志放在管上頂。排管時留出撞口的工作距離，并隔一段距離進行適當?shù)腻e管，避免距離過長后，后面竄管距離過長形成二次排管。下管設(shè)專人統(tǒng)一指揮，以確保管材平穩(wěn)下溝。（2）清理承口管及管件下溝前，先清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。下溝后清刷承口，鏟去所

5、有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散的涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。（3）清理膠圈、上膠圈上膠圈：將膠圈清理潔凈，彎成心形或花形放入承口槽內(nèi)就位。把膠圈裝入承口槽，確保各個部分不翹不扭，用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差值為±3mm。檢查膠圈的固定是否正確。（4）接口（推插口）使用龍門架將插口對承口找正，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。安裝工具有3t的手扳葫蘆，BC200卡扣，14鋼絲繩等。在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子

6、，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。（5）檢查插口推入位置應符合標準，推入深度應達到標記環(huán)，并檢查與其相臨已安好的第一至第二個接口推入深度。用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。檢查膠圈是否有錯位或翻卷的情況。球墨鑄鐵管安裝允許偏差:軸線位置30mm，高程±20mm，用水準儀進行測量。2.4給水管道附件井（1）檢查井施工程序基底釬探基底墊層澆注井室底板混凝土澆注底板綁筋井壁綁筋混凝土澆筑吊裝蓋板安裝井筒井室外回填土井筒外抹面安裝井蓋（2）具體施工方法：檢查井墊層及底板施工：在基底處理完畢經(jīng)測量無誤及驗收合格后，在基層上澆筑10cm厚的C10素混凝土墊層，傾落高度大

7、于2m時，應裝斜溜槽引導下澆筑，振搗采用平扳式振搗器，振搗須充分。墊層混凝土達到50%設(shè)計強度后及時進行底板支模，支模一次到位，并澆筑底板混凝土。1）鋼筋檢驗鋼筋進入現(xiàn)場時應分批驗收，每批量不大于60t應隨機取樣一組進行機械性能試驗，外觀檢驗按照下表的要求執(zhí)行：鋼筋下料后應分批堆放，不得混淆，防止銹蝕和污染。鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為45d，受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50cm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率；受壓區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。2）模板工程井室內(nèi)模采用預制的鋼模進行組裝。根據(jù)現(xiàn)場工程量的統(tǒng)計提前預

8、制4套內(nèi)模板，模板之間用U型卡進行連接，與溝槽邊緣用架子管進行加固，縱向部分井室1.5米以下設(shè)置兩道支撐，1.5米以上設(shè)置一道支撐，每座井室的斜撐不少于6道，斜撐與地面接觸部分加墊方木。3）檢查井澆筑底板混凝土：為保證混凝土澆注質(zhì)量，本工程底板混凝土一次澆注。澆注前應對模板、鋼筋按設(shè)計尺寸，間隔予以檢查驗收，并進行認真地清倉，澆注時，以插入式震搗棒為主，在底板混凝土終凝前20min再澆注20cm高踢坎，其接茬時間控制在底板混凝土初凝前。底板要趕光壓實，踢坎要鑿毛。側(cè)壁澆筑澆注前，應對模板、支撐、預埋件等進行檢查，核對并作好記錄。需與上次澆注的混凝土連接部位，應在澆注前對已澆注混凝土進行剔鑿浮碴

9、，壓縮空氣吹掃，并澆水潤濕。為保證兩次澆注混凝土的接縫質(zhì)量，澆注時先澆注同等強度等級的混凝土，并要控制澆注速度、間歇時間，兩邊側(cè)墻混凝土的高度不得大于30cm，以保證模板不移位。澆注時要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預報，做好防范措施。澆注混凝土必須有工序驗收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷?。在進行混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在進行混凝土澆筑過程中派專職電工保證現(xiàn)場用電。在澆筑混凝土的始終，質(zhì)控人員必須認真填寫混凝土澆筑記錄。試驗員打好試塊，保證現(xiàn)場混凝土的坍落度。檢查井施工完成后安裝踏步，安裝踏步時采用電鉆打孔，踏步安裝后灌注1:1.5水泥砂漿，井室外踏

10、步露出部分與12鋼筋進行焊接，焊接后外漏部分用1:2水泥砂漿進行包裹。4）振搗器的使用方法：插入式振搗器的移動間距不應大于作用半徑的1.5倍；不得將其支承在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，避免碰撞鋼筋、預埋件；灌注混凝土不得使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自由傾落高度不宜超過2米，大于2米時用溜槽進行澆筑。側(cè)墻混凝土的灌注速度應對稱均勻，高差不宜大于30cm，以防模板偏移?；炷凉嘧⑼戤吅蟮?2h以內(nèi)，應覆蓋和灑水，不得少于7天。5）安裝預制蓋板：安裝預制蓋板必須在墻頂座1:2水泥砂漿。制作蓋板前應校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對準閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井筒中心不得大于200mm。（4）井蓋高

11、程：檢查井蓋高程按設(shè)計路面高程砌筑，支線井室在規(guī)劃紅線外應高出附近地面20cm。（5）支墩：管道附件下應嚴格按照圖集要求澆筑支墩。凡圖中繪有支墩且未注支墩尺寸者根據(jù)閘閥尺寸與設(shè)計人和監(jiān)理工程師商定。支墩與管道附件底面之間填M7.5水泥砂漿抹八字拖緊。2.4閥門安裝閥件檢查：要求各種閥件都必須有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定要求進行復驗。閥件安裝前必須試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應無缺陷，其操作機構(gòu)、傳動裝置要開閉靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志準確。閥件清理：閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。安裝注意事項：安裝閥件時不得使用手輪作為吊裝承重點。安裝方向：閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質(zhì)向前

12、流動方向，必須注意不得裝反。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。要保證蝶閥閥桿垂直安裝。要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應力現(xiàn)象。注意蓋板人孔對準手輪。2.5法蘭安裝法蘭安裝前檢查：法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質(zhì)量，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。要根據(jù)設(shè)計要求選擇法蘭型號，優(yōu)先選用GB國家標準。螺栓規(guī)定要求：選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長度必須一致。法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。墊片規(guī)定：1個接口只準安裝1個墊片，不得加雙層墊片，不得加偏墊，墊片使用時應按規(guī)定操作。螺母規(guī)定：全部螺母要位于法

13、蘭的同一側(cè)，即靠近閥件的一側(cè)，需加墊圈調(diào)整時，每個螺栓只準加一個墊圈。擰緊螺母規(guī)定：擰緊法蘭螺母時按十字對稱方法進行，分兩次擰緊，不得一次擰緊。擰緊后螺紋外部長度不超過23倍螺距。4.6水壓試驗水壓試驗在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進行，特殊地方如彎頭、三通等應回填至管頂以上100cm。（1）后背與堵板根據(jù)現(xiàn)場情況，主管線末端與已建管線進行連接，起點與新建管線連接本次水壓試驗主要考慮支線的后背計算，所有支線選用原狀土為后背墻。 試壓堵板設(shè)計：試壓堵板與原狀土之間用方木進行連接。后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用一根圓木支撐在接近堵板的橫木上，后背必須緊貼后背墻，如有空隙用

14、砂子填實。方木面積根據(jù)土質(zhì)允許承載力計算： FP/，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定=150KN/m球墨鑄鐵管水壓試驗堵板承受的水壓力為60kn。方木面積F：60/150=0.4m²（2）設(shè)備：打壓泵1臺、1.5Mpa壓力表2塊、量水容器1個。壓力表的精度不得低于1.5級，表殼的公稱直徑不得小于150mm，使用前由專業(yè)檢測單位檢定合格方可使用。1.從自來水管向試驗管道通水時，開放6、7號截門，關(guān)閉5號截門同時打開管路上的排氣閥。2.用水泵加壓時，開放1、2、5、8號截門，關(guān)閉4、6、7號截門。3.不用滲水槽測滲水量時，開放2、5、8號截門，關(guān)閉1、4、6、7號截門。4.用量水槽測滲水量時，開放2

15、、4、5、8號截門，關(guān)閉6、7號截門。5.用水泵調(diào)整3號調(diào)節(jié)閥時，開放1、2、4號截門，關(guān)閉5號截門。（3）串水水壓試驗前各項工作完成后，即向試驗管段內(nèi)注水。管道注水時應將置于管段內(nèi)最高點的排氣閥、排氣孔全部打開，認真進行排氣，如排氣不良，應重新進行排氣。排出的水流中不得帶有氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。每段設(shè)置進水管，管道注滿水后，保持0.20.3MPa水壓（不大于工作壓力0.4MPa）的條件下進行充分浸泡。浸泡時間：球墨鑄鐵管有水泥砂漿襯里，浸泡時間不小于24小時。（4）預試壓階段：開始水壓試驗時，先進行預試壓，預試壓的水壓力最高不得大于試驗壓力的70%。逐步升壓，每次升壓以0

16、.2MPa為宜，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。（5）主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過0.03Mpa，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。（6）管道升壓時管道的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后在升壓。（7）分級升壓過程中，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)

17、象時再繼續(xù)升壓。（8）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。（9）水壓試驗時嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時應做出標記，卸壓后修補。（10）水壓嚴密性試驗（測滲水量）本工程允許滲水量為1.05L/min·km，使用注水法測定滲水量，根據(jù)公式計算的滲水量不小于允許滲水量即為合格。計算試壓管道的滲水量q=0.1D式中q實測滲水量（L/min·km） D管道內(nèi)徑（mm）4.7沖洗消毒沖洗進水口選擇在高點，排水口選擇在最低點，用管道引至市政排水管網(wǎng)排放，并且排水通暢。安裝放水管時，與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上裝有閥門、排氣口和放水龍頭。沖洗時間應在用水量較小，水壓偏高的夜間進行

18、，做好現(xiàn)場準備工作，如照明設(shè)施、集水坑的設(shè)置，集水坑的大小最少能滿足2倍管徑水源的大小。事先通知有關(guān)單位，第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖水流速應大于1.0M/S，沖洗應連續(xù)進行，直至放水口的水經(jīng)水質(zhì)中心檢測合格。沖洗加藥口設(shè)置：第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后（加藥采用專用壓力泵，通過管路接入來水閘后，配制及加藥人員要佩帶齊全防化制服）。再用清潔水進行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗后合格為止。（1）沖洗程序關(guān)閉所有支線閘，開啟排氣閥，出水口閘門，打開來水閘門，壓入消毒液。加藥開始階段依次開關(guān)支線閘2次。等

19、出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門和放水閘，泡管消毒24小時以上。開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水。等出水口無藥味后，關(guān)閉所有閘門、排氣門，保證清水泡管24h以上。依次開啟出水口閘門，排氣門和來水閘放水，由水質(zhì)中心現(xiàn)場定時取水化驗。水質(zhì)中心實驗室出具水質(zhì)化驗合格單，通知供水分公司驗收開閘通水。5、安全施工措施：5.1安全目標零死亡，零事故；勞務人員入場崗前教育率100%。5.2安全保障體系項目部建立以項目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。5.3安全保證措施（1）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識

20、，使安全工作切實落實到人。（2）強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，實行安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全協(xié)議書，堅持特殊工種必須持證上崗制度。（3）加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。（4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。（5）嚴格進行安全技術(shù)交底，嚴格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。5.4安全施工措施（1）管道打壓試驗安全技術(shù)措施1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作

21、人員應經(jīng)過安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。2）進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。3）溝槽內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是多雨季節(jié)，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。4）打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負責巡視。5）在溝槽內(nèi)運輸打壓設(shè)備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。6）打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標志。7）閘閥井、

22、排氣井等主要井口必須上蓋，嚴禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。8）如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時，應設(shè)專人指揮，指揮人員應站在推土機側(cè)面，確認溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置，方可向司機發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。（2）管道沖洗消毒安全技術(shù)措施1）集水坑開挖坡度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，本工程坡度1:0.5。2）集水坑四周設(shè)置不少于1.2m高的鋼護欄桿，有醒目的警示標志，有專人負責看守，防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。3）非專業(yè)人員或未經(jīng)項目部允許所有人員不許入坑，如遇特殊情況需入坑作業(yè)，需經(jīng)項目部審批，批準后方可入坑，但必須有保證安全措施，嚴禁一切人員在集水坑內(nèi)進行洗澡、玩耍、嘻戲。4）沖洗消毒用化學物質(zhì)（如漂白粉），應專人保管，嚴禁私自使用。（5）配制消毒水應按規(guī)定重量計量，用于管道消毒的水嚴禁飲用和隨意排放。（3）臨時用電安全技術(shù)措施1）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。2）移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認無漏電。3）施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實行三級配電。4）電動工具應