壓力管道安裝施工方案

1、壓力管道安裝方案編制 :審核:審批:中國機械工業(yè)建設(shè)集團0 一三年三月工程概況、4 編制依據(jù)A. 施工工序四.管道施工安裝及檢驗五.管道系統(tǒng)壓力試驗、六.嚴(yán)密性試驗七.平安 措施及文明施工、工程概況本工程位于鄭州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)工業(yè)用地內(nèi)，為廣州風(fēng)神汽車 鄭州分 公司 20 萬臺套汽車零部件工程駐廠零部件車間及綜合站房工程?？偨ㄖ?面積 17718譏 本次監(jiān)檢內(nèi)容涉及兩臺儲氣罐、兩臺空壓機、六個過濾器及車間站房壓縮空氣管道。管道設(shè)計壓力0.8Mpa,使用壓力0.6Mpa,耐壓試驗壓力1.2Mpa.二、編制依據(jù)一GB50235-97 ?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?二GB50236-98 ?現(xiàn)

2、場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?三GB50316-2000 ?工業(yè)金屬管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?四GB50231 ?機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?五GB50275 ?壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?六GB50093 ?工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?七GB7231-2003 ?工業(yè)管路的根本識別色、識別符號和平安標(biāo)志?八勞部發(fā) 1996 140 號 ?壓力管道平安管理及監(jiān)察規(guī)定?及解析九中華人民共和國國務(wù)院令第 393 號 ?建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理條例?十 甲方提供的施工圖紙、相關(guān)要求及施工現(xiàn)場條件、 施工工序施工準(zhǔn)備T技術(shù)準(zhǔn)備T機具準(zhǔn)備T材料準(zhǔn)備T方案編制T技術(shù)交底T管段劃線切割T坡口

3、加工 T 管段組裝 T 材料標(biāo)識 T 管線試壓 T 防腐 T 管口吹掃 T 質(zhì)量檢驗 T 氣密試驗 T 交工驗收四、管道安裝施工及檢驗一施工準(zhǔn)備工作1. 技術(shù)準(zhǔn)備1.1. 開工前須辦理好開工告知，經(jīng)有關(guān)部門審批通過前方可施工。1.2. 了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。1.3. 認(rèn)真察悉現(xiàn)場編制施工方案，做好深化設(shè)計，并做好與設(shè)計單位、建設(shè)單位的技術(shù)交底工作。1.4. 準(zhǔn)備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。2 施工準(zhǔn)備2.1. 查看現(xiàn)場，依據(jù)施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架情況，檢查土建根底設(shè)施，與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致2.2. 準(zhǔn)備好安放設(shè)備、材料及工具的庫房，劃出

4、明火作業(yè)區(qū)。2.3. 檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場校通接通電源。3 管道組成件及支承件的檢驗3.1. 管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2. 管道的組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并 進行外觀檢查。33 外觀檢查外表質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。 檢查方法：用小錘敲擊，用放 大鏡、卡鉗和測厚儀檢查34 必須有產(chǎn)品的標(biāo)識。3.5?閥門應(yīng)從每批中抽查 10%，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍檢查，仍不合格

5、時，該批閥門不得使用。36 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格。密圭寸試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密圭寸面不漏為合格。3.7. 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫“閥門試驗記錄。二管道支吊架制作安裝1. 管道支架的類型、布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按01R417-1?室內(nèi)管道支吊架?及 01R417-2?裝配式管道吊掛架安裝圖?設(shè)置安裝。2. 支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。3. 管卡宜采用鍍鋅成

6、型件。4. 支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后進行組對和點固焊。點焊成形后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。5. 支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖說明要求作好防腐處理。6. 支吊架檢驗應(yīng)符合以下要求。6.1. 按施工圖檢查支吊架。6.2. 管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。6.3. 管架固定牢固可靠。6.4. 防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。三管道焊接和安裝1. 管道預(yù)制1.1. 管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按順序標(biāo)明各組成件的順序號。1.2. 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場實

7、際的安裝長度加工。管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：工程允許偏差自由管段mm封閉管段mm長度 10 1.5法蘭面與管子中心 垂直度DN 1000.50.5100 DN 20mm并鋼絲繩必須完好。起 吊時必須完好。3.3. 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合 GB50235 97?工業(yè)管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?之規(guī)3.4. 焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工應(yīng)在合格的工程內(nèi)從事管道焊接；焊后應(yīng)在焊縫邊10-15mm 處打上施工焊工的鋼印。3.5. 20#低碳管道焊接：3.5.1. 焊接方法：手工兀極氬弧焊 TIG +焊條電弧焊。3.5.2. 接頭形式：60 V型坡口，間隙0-2mm,鈍邊0-2mm.3.

8、5.3. 施焊位置：水平固定轉(zhuǎn)動對接接頭和垂直固定接頭。3.5.4. 焊接方法：手工鎢極氬弧焊TIG打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。3.5.5. 焊絲牌號： TIG-J50 ，直徑 2.5mmo3.6.焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。3.6.1. 焊條牌號：J422，直徑 。3.6.2. 合格焊工工程：a. GTAM-ll-2C-5/57-02b. SMAW-ll-2G-5/57-F3JC.GTAW-II-5G-5/57-02d. SMAW-II-5G-5/57-F3Je. SMAW-l/ll-6FG K -9/57-F3J3.7. 管道安裝，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。

9、管子和支撐面應(yīng)接觸良好。3.8. 管道施焊環(huán)境假設(shè)出現(xiàn)以下情況之一，而未采取措施的，應(yīng)停止焊接工作。3.8.1. 電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 8m/s, 氣體保護焊接時，風(fēng)速等于或大于 2m/s。3.8.2. 相對濕度大于 90%3.8.3. 下雨或下雪。3.9. 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，使用氬氣的純度在99.9%以上。3.10. 定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同， 定位焊的焊接長度宜為 10-15cm ,高宜為 2-4mm, 且不超過壁厚的 2/3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷， 定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡型。3.11. 焊接工藝要求：3.11.1. 不得在焊件外表引弧或試驗電流。3.112

10、 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量， 收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。3.11.3. 除焊接工藝有特殊要求外， 每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完， ，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，在焊時必須進行檢查，確保無裂紋后可繼續(xù)施焊。3.12.1 焊接完成后，應(yīng)及時將焊縫外表的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。五、管道系統(tǒng)壓力試驗1. 試驗前準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)以下條件：1.1. 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。1.2. 管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。試壓用的臨時加固措施平安可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯， 記錄完整。試

11、用 的檢測儀器的量程、精度等級、鑒定有效符合規(guī)定。2. 壓力試驗2.1 壓縮空氣管道設(shè)計工作壓力為 0.8MPa ，試驗壓力應(yīng)為 1.2MPa 。2.2 壓縮空氣以水為試驗介質(zhì)，對管道系統(tǒng)逐步加壓，到達規(guī)定的試驗壓力，以檢查 管道系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性。 應(yīng)緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩(wěn)定10min ，在將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min ，以壓力不降、無滲漏為合格。2.3 水壓試驗應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道。氯離子含量不得高于-625*10 25ppm 。六、管道系統(tǒng)吹掃和沖洗1.壓縮空氣管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進行壓縮空氣吹掃，吹掃前應(yīng)符合以下要求：1.1. 不應(yīng)安裝孔板、

12、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、平安閥、儀表件等，對已焊在管道上 的閥門和 儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。1.2. 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離1.3. 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。1.4. 壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于 20m/s 。1.5. 管道系統(tǒng)在吹掃過程中， 應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在 5min 內(nèi) ,靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。16 吹掃的順序應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進行，吹出的贓物不得進入已清理合格的 設(shè)備和管道系 統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。1.7. 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。六、 嚴(yán)密性試驗1. 嚴(yán)密性試驗的試壓壓力為設(shè)計壓力，試壓介質(zhì)為空氣。2. 泄露性試驗可以結(jié)合裝置試車同時進行。3. 泄露性試驗的檢查重點是閥門填料函， 法蘭或螺紋連接處、 放空閥、排氣閥、排水閥等。4. 經(jīng)氣壓試驗合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道，可以不進行氣體泄露性試驗。5. 氣體泄露性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升， 當(dāng)?shù)竭_試驗壓力時， 停止 10min 后，用涂 料中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。6. 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。七、平安措施及文明施工1 、施工人員進入現(xiàn)場一定要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，著裝整齊。