德信誠TPM個別改善與設備前期管理培訓

1、惠州德信誠培訓中心惠州德信誠培訓中心 TEL18923606035 TEL18923606035 楊小姐楊小姐惠州培訓網惠州培訓網 http:/ http:/ E-MAIL E-MAIL：課堂要求 歡迎閣下參加本次惠州德信誠培訓中心課程，本課程將為您打下歡迎閣下參加本次惠州德信誠培訓中心課程，本課程將為您打下一個良好的基礎，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：一個良好的基礎，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、手機、手機 請將您的手機開為振動或關閉。請將您的手機開為振動或關閉。2、吸煙、吸煙 在課堂內請不要吸煙。在課堂內請不要吸煙

2、。3、其它、其它 課期間請不要大聲喧嘩課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；舉手提問； 不要隨意走動。不要隨意走動。3 目 錄 一、個別改善51、個別改善活動的要點 6個別改善的切入點7個別改善的八八個步驟8非生產設備評估表注意：僅用于非生產設備評估。 不用于網絡系統。92、設備綜合效率的計算和分析11設備損失結構定義正常出勤時間停止時間休息時間生產計劃規(guī)定的休息時間管理事務時間朝會（每日10分）、發(fā)表會、參加講習會、培訓、消防演習、健康檢查、預防注射、盤點、試作、原動力設施之停止等引起設備之停止時間計劃停止時間計劃的保全、改良保養(yǎng)時間。TPM活動，每日下班之清掃無負荷時間外加工件或其它零部件遲延交

3、貨所引起之待料負荷時間停機時間故障/停機損失突發(fā)故障引起之停止時間換裝和調試損失模具、工具之交換、調整、試加工之時間。運轉時間速度損失時間空閑和暫停損失運轉時間(加工數 C.T)減速損失基準加工速度與實際加工速度之差。加工數(實際C.T-基準C.T)實質運轉時間不良損失質量缺陷和返工正常生產時作出不良品之時間。選別、修理不良品而致設備停止有效稼動之時間啟動損失生產開始時，自故障小停止至回復運轉時，條件之設定、試加工等制作不良品之時間價值運轉時間實際產生附加價值的時間生產良品所花的時間13設備的九大損失1415163、從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力故障故障停機停機30負荷時間負荷時間440間休間

4、休20350500個個/日日速度速度損失損失60343490個個不良不良損失損失10個個/2%稼動時間稼動時間410早晚早晚20一個班的工作時間一個班的工作時間480172-1、OEE的計算公式l OEE ( ( Overall Equipment Effectiveness ) ) = = （44030）/ 440 %（0.7500410）% （490500）% = 93.2%85.4%98% = 78%18生產線稼動率計算公式19204、PM分析法分析法2122故障診斷模型的建立23例：故障模型的類別2425以設備可靠性為中心的保全思維265、設備故障分析及管理27因果圖分析法的使用技巧286、4M的16種損失分析 29二、設備前期管理311、設備前期管理32前期管理的目標33342、前期管理的主要工作內容35設備前期管理的工作程序 36設備選型原則3738393、LCC(Life Cycle Cost)分析 40414 、設備管理成本惠州德信誠培訓中心惠州德信誠培訓中心 TEL1892360