模版工程施工方案

1、定型模板工程施工方案編制：審核：審批：編制單位：陜西秦地建設(shè)有限公司秦地國際 2# 樓項目部二零一六年五月十六日一、施工準(zhǔn)備工作：1技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量， 確定各部位模板施 工方法，編制模板設(shè)計施工方案。（2）、勞務(wù)技術(shù)負責(zé)人及主管工長對操作班組做好方案、技術(shù)交底及崗前培訓(xùn)， 明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。（3）、根據(jù)施工進度，勞務(wù)技術(shù)員提前制定模板所需材料進場計劃。（4）、及時組織、編制鋼定型模板方案及進場時間， 對于進場的鋼定型模板由生 產(chǎn)商、勞務(wù)項目部及秦地國際 2#樓項目部組織相關(guān)部門進行驗收，達不到要求 的堅決退場。2生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）、人員

2、準(zhǔn)備：序號分工尚忠勞務(wù)（人）施工準(zhǔn)備階段木料加工25模板拼裝20基礎(chǔ)施工階段模板運輸、安裝、拆除28模板清理、刷脫模劑4主體施工階段模板運輸、安裝、拆除18模板清理、刷脫模劑4（2）、機械準(zhǔn)備:序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨15手提鋸62圓盤鋸16吹風(fēng)機23砂輪切割機27手用電鉆24電焊機28云石機1、模板加工:（1）、模板加工應(yīng)按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板壽命。（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應(yīng)用壓刨刨平整， 而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。（3）、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，接

3、頭處搭接木方不小于500mm。（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模 時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。（5）、現(xiàn)場支墻、柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與墻、柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或 木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴密。（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。三、支架安裝： 安裝流程：鋼筋綁扎并驗收后一彈外墻邊線一合外墻模板一單側(cè)支架吊裝到位T安裝單側(cè)支架T安裝加強鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）T 安裝壓梁槽鋼一安裝埋件系統(tǒng)一調(diào)節(jié)支架垂直度一安裝上操做平臺 一再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)一驗收合格后澆注混凝土。 合外墻模板時， 模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線

4、對齊，然后安裝背楞，并用 鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外墻模板撐住。 吊裝單側(cè)支架， 將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場， 單側(cè)支架地吊裝時， 應(yīng) 輕放輕起， 多榀支架堆放在一起時， 應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊， 以免支架變 形。 需由標(biāo)準(zhǔn)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架， 應(yīng)預(yù)先在場外裝拼， 然后由塔吊吊至 現(xiàn)場。為盡可能保證單側(cè)支架受砼側(cè)壓力后變形合理， 當(dāng)單側(cè)支架由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加 高節(jié)組裝時，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后座適當(dāng)墊高，可考慮加鋼墊片。 在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的通長槽鋼， 底板有反梁時，應(yīng)根據(jù)實際情況確定。 用背楞連接扣將模板部分與單側(cè)支架部分連成一個整體。 調(diào)節(jié)

5、單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約10m m（當(dāng)單側(cè)支架無加高節(jié)時，內(nèi)傾約5mr）i，因為單側(cè)支架受力后，模板將向后位移。 最后再緊一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。1 ）、支架安裝安全要求： 單側(cè)支架質(zhì)量大，工人在立支架時應(yīng)由多人同時進行。 防止工人疲勞作業(yè)。 在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后， 工人才可安裝操作平臺， 操作平臺上的跳板須滿 鋪，操作平臺的護攔至少設(shè)三道。 砼澆筑時，工人應(yīng)在操作平臺上工作。 按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。四、其他墻體模板：a、墻體模板體系：本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、48X 3.5鋼管做背楞，對拉螺 栓固定。 外墻底部水平施工縫、后

6、澆帶、外墻垂直施工縫處預(yù)埋 300X 3的止水鋼 板，基礎(chǔ)底板及其他外墻水平施工縫采用 20 X 30的橡膠膨脹止水條。 安裝時， 50X 70 的豎向背肋釘在面板上（方木窄面兩面應(yīng)用壓刨刨平， 尺寸一致），內(nèi)外水平鋼楞采用2根48X 3.5鋼管，間距500mm對拉螺栓采用 M16的工具式對拉螺栓，間距 500X 500mm 外墻螺栓為防水螺栓，內(nèi)墻采用 M16普通螺栓，使用時預(yù)先穿好25的塑 料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間 焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚50 X 50mn鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。b、墻體模板現(xiàn)場安裝： 模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距 5

7、00mm豎向間距500mm距模板上下口均 為200mm先水平后豎向設(shè)置雙排雙48X 3.5鋼管，固定鋼管采用市政用的較 厚的卡子，然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱向間距 1000mm,分別支撐于從上至下200mm 1800mm 3600mn處，水平鋼管背楞（若墻 高超過5米,則加設(shè)4道斜撐），模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的25,鋼筋頭 擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓； 鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。 內(nèi)墻使用普通螺栓，20,塑料套管，套管使用時必須穿過模板，外墻使 用止水螺栓。 模板安裝完畢后， 檢查一遍扣

8、件， 螺栓是否緊固， 模板拼縫及下口是否嚴 密，再辦預(yù)檢手續(xù)。 外墻模板拆除時 , 先拆掉模板后， 再取出對拉螺栓連接頭 , 最后使用防水砂 漿補平。 為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r， 模板上浮， 墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓， 下部與預(yù) 埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口 300mm勺水平橫肋上。 內(nèi)墻支模時 , 先穿好對拉螺栓的套管 , 然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套 管，使用水泥砂漿抹平。 墻體支模前必須對根部采用 50mn寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁 吃進混凝土內(nèi)。然后貼好海綿密封條后，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。C、安裝梁模板： 梁支柱采用雙排48X 3.5鋼管，支柱設(shè)水平拉桿，沿

9、梁的軸線方向設(shè)兩 道，沿支柱高度方向每 1.5m 設(shè)一道，橫向、縱向須設(shè)掃地桿。 支柱上面用48X 3.5鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之 間用扣件固定牢靠，支柱下墊 50*250 的木板。 頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、 梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面粘海綿條防 止漏漿。（一）頂板模板 :a、頂板模板設(shè)計： 采用15mm厚木膠合板，50X70mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。 100X 100mm方木作主龍骨，間距 900mm。相應(yīng)的支撐系統(tǒng)為碗扣架， 網(wǎng)格分別為900 X 900mm，900X 1200mm0主、次龍骨與方木、模板接觸面均需 刨光。b、安裝頂板模板： 支模前，

10、從結(jié)構(gòu)0.5m線向上量出頂板標(biāo)咼，并把板底線彈在墻上口，剔 除多余墻體混凝土，剔至板底線以上3mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴， 用云石機切割，保證接觸面在一條水平線上。支模時，支柱要垂直，在地面彈 線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊 50*250 的木板。 從邊跨一側(cè)開始安裝， 先安第一排龍骨和支柱， 臨時固定， 再安第二排龍 骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間 距同支柱。沿層咼方向， 1.5m 設(shè)一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上用絲杠調(diào)節(jié)好準(zhǔn)確高度，再鋪主、次龍骨。 每道墻上沿墻口線立放 130mm 高竹膠板條與墻體貼嚴，上面貼

11、海綿條， 竹膠板用50x 70mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴密，表 面平整，不能翹曲。 梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。（二）樓梯模板：1. 模板構(gòu)造本工程樓梯為板式樓梯， 樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。 樓梯 段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反 三角木上， 外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和， 長度根據(jù)梯段長度確定。 在外幫 板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸， 并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度， 釘上木方， 用于固定踏步側(cè)板。 反三角木是由若干三角木板釘在方木上， 三角木板兩直角邊 長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三

12、角木配置一塊。2. 模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜 底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻 一側(cè)立反三角木， 然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫 板之間逐塊釘踏步側(cè)板， 踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上， 另一頭釘在反三角 木的側(cè)面上。（ 3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進深尺寸及踏步尺寸，確保 踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚 度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。（三）電梯井模板：a電梯間墻體與所在段的結(jié)

13、構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐 與結(jié)構(gòu)墻體模板相同。b、電梯間墻體支模時，先搭設(shè)好操作架子，立桿間距1000mm，橫桿間距1500m m，墻體模板放置在操作架子上。c、每層操作面滿鋪木腳手板與架子固定牢固，并且在操作面下部鋪設(shè)一層安全兜網(wǎng)。（四）門窗口模板：a門窗口模板設(shè)計：門窗洞口采用木模（50厚木板），要求外鑲15 mm厚木膠合板。門口側(cè)模采用50x70mm方木的水平支撐，每兩個支點間 距600mm,上端加八字撐（50 x 70mm方木）。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加 對邊支撐，均為50x 70mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當(dāng) 支撐跨度1.5m時，為兩根50x

14、70mm方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上 角，采用L150及L100的角鋼、10mm鋼板及14的螺桿加工而成。125x10的角鋼| .25的角鋼I鋼板：0 05Xmmmm100厚厚方白塑木松料板板5：10方木門洞模板圖窗洞模板圖b、門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進行，口套位移在2mm以內(nèi)，垂直度在2mm以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進行加固。用巾12鋼筋加工成“L” 型加固筋，窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根“ L”型的加固筋平行點焊在附加水 平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移； 上部也用“ L”型的鋼筋頂住口套的側(cè)梆，防止口套上?。淮翱谙虏坑脙傻捞葑?筋

15、頂住，防止口套下沉。直徑16的附加筋門窗洞口模板固定示意圖（五）模板及支架拆除：外墻砼澆筑完 24 小時后，先松支架后支座，后松埋件部分。 徹底拆除埋件部分，并分類保存好。 吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。 砼澆筑完 48 小時后，拆模板，并觀其是否有粘模現(xiàn)象，如有，則需緩些 時間再拆。五、大模板施工1. 為方便施工并保證混凝土成型效果，大模板側(cè)邊采用企口設(shè)計，模板面板 縮進邊框30mm,陰陽角模、插板面板伸入邊框28mm。穿墻螺栓為© 30，采用© 32塑料套管，方便螺桿拆除，螺栓沿層高布置四道，第一道螺栓距地250 mm，以上二道間距依次

16、1050、 1250 mm。a. 拐角處節(jié)點處理 : 墻體拐角處和縱橫墻體相交處布置陰陽角模和插板，陰角模尺寸控制在150mm250mm，以方便施工；陰角模帶豎邊框與大模板連接，以保證角模面板 與大模板貼嚴。b. 連墻柱節(jié)點 :連墻柱節(jié)點內(nèi)墻采用帶穿墻螺栓的“ W”型異形陽角模，外模采用帶穿墻螺 栓的陽角模。內(nèi)外模之間通過© 16的穿墻螺栓相互拉接，采用© 20的PVC套管。c. 樓、電梯間墻體模板 :由于本工程層高較高， 平面尺寸較大， 電梯若設(shè)計成筒模，則會帶來筒模安 裝就位困難、模板剛度不足、混凝土變形過大、拆模困難等問題，因此，井筒模 板采用大模板拼裝，電梯間內(nèi)墻及

17、樓梯間內(nèi)墻按外墻模板考慮。d. 大模板支腿及操作平臺配置：每塊大模板至少配置兩個支腿，支腿與模板豎楞間用螺栓連接， 模板內(nèi)、外 側(cè)設(shè)操作平臺架，沿墻體周圈布置。e. 門窗洞口模板：門窗洞口模板底面板采用 50 厚白松板外包 5mm 厚的塑料板，洞口角部 為角鋼卡具，卡具厚度為10mm，尺寸為125mm。墻體模板加固前，門窗洞口 模板側(cè)面貼5X 10的海綿條，保證與大模板拼縫嚴密。2、大模板施工 :(1) 模板安裝前，先放好軸線、墻邊線及模板控制線。(2) 在大模板就位前對作業(yè)面基層進行檢查基層是否平整。(3) 維修清理板面，涂刷乳質(zhì)脫模劑要薄而均勻，不可只涂刷大面而忽略 陰、陽角，脫模劑禁止涂

18、刷在鋼筋上，以免影響砼對鋼筋的握裹力。(4) 安裝內(nèi)墻模板時，先將角模就位，大模板校正調(diào)直后，用螺栓連接固 定。施工時應(yīng)確保每個陰角模的連接可靠，防止角模位移。(5) 在澆注頂板混凝土?xí)r， 沿墻體方向于墻內(nèi)根部預(yù)留地錨間距 700mm， 高出板面150mm,錨固在混凝土內(nèi)200mm,模板寬度控制筋焊至其上；同時框 架柱四個角部做同樣的預(yù)埋鋼筋地錨。控制筋端頭涂刷紅色防銹漆。(6) 井筒模板支設(shè)前，先搭好操作平臺架，平臺架由10#槽鋼及L 10#角 鋼焊接而成,搭好的平臺架需經(jīng)安全員檢驗合格后方可上人操作。(7) 連墻柱處陰、陽角模為了防止扭曲、變形，采用直徑為© 18穿墻螺栓 加固體

19、系，螺栓兩頭均為螺紋，每端加兩個螺母，施工時需加設(shè)內(nèi)徑為© 20的 塑料套管。(8) 模板支設(shè)過程中，要根據(jù)不同的墻體厚度選用相應(yīng)的穿墻螺栓，不得 混用。( 9)模板支設(shè)時，先立好一面模板，穿上穿墻螺栓和塑料套管，如果發(fā)現(xiàn) 有鋼筋影響穿墻螺栓，則及時按照有關(guān)要求進行鋼筋調(diào)整，嚴禁隨意燒斷鋼筋。 然后合上另外一塊模板，進行模板加固和調(diào)正。(10) 墻體拐角和墻體相交處布置陰陽角模和插板，模板組裝就位后，用©16 的鉤頭螺栓將連接件連接在陽角模和插板的橫楞上，應(yīng)根據(jù)陽角模和插板的 寬度選用相應(yīng)的連接件，不得混用。(11) 最后檢查模板拼縫及下口是否嚴密。( 12)模板下口屬易漏

20、漿部位，所以在澆灌砼時就要特別注意，將墻根部 100mn范圍內(nèi)壓平壓光，為大模板的支設(shè)創(chuàng)造條件。( 13)大模板在校正時，上口要掛水平通線，豎向要吊掛線墜以保證垂直， 這些控制線在打砼結(jié)束前均不得拆除，作為看護模板的檢查線。14)如遇穿墻螺栓不能貫通或碰到梁柱鋼筋主筋，禁止燒割鋼筋，找有關(guān) 負責(zé)人解決；對于多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。（15）穿墻螺栓使用的最大距離不得大于 1.2m。（16）按照要求安裝好操作平臺架，間距為 900mm操作平臺防護必須符合 有關(guān)安全規(guī)定。六、脫模劑涂刷、模內(nèi)清理：1、脫模劑涂刷：使用乳質(zhì)脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外 和周

21、邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質(zhì) 脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。2、模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土， 露出石子；第二步: 分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留 在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口。七、質(zhì)量要求：1、驗收標(biāo)準(zhǔn)：（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有 足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

22、模板安裝允許偏差和檢驗方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏 差應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標(biāo)咼± 3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)基礎(chǔ)± 5鋼尺檢查部尺寸柱、墻、梁± 3鋼尺檢查層咼垂直不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查度大于5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鉄件中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5,0

23、門窗洞口中心線位置3寬、高± 5對角線62、為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預(yù)檢：（1）窗口模立完后先預(yù)檢再安裝模板。（2）墻、柱、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗收。（3）模板驗收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺 寸。（4）墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預(yù)檢；梁支完底模后進行驗 收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進行整體驗收，辦預(yù)檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢，墻、柱、 梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收， 在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序， 不 合格者要立即進行返工修整八、技術(shù)質(zhì)量措施：1、支頂板前放線工應(yīng)提供模板

24、標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高， 確保準(zhǔn)確無誤。2、確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計進行模板加工并驗收，施工中正常拆 模、吊運，保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿， 框架柱陰陽角 ,梁的陰陽角 ,門窗洞口的模板拼縫處貼1cm x 0.5cm 海綿條。4、 杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在 2mm 以內(nèi)。為防止混 凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼 1cmx 0.5cm 海綿條， 海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、解決門窗混凝土掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加塑料扣 角。6、加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣， 用滾

25、刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。7、針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。8、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊配合核對。9、模板支搭完畢后，要進行預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長和監(jiān)理 簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土?xí)r必須有木工專門負責(zé)看管模板。10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質(zhì)量。九、成品保護措施：1 、模板安裝時輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞 結(jié)構(gòu)。2、模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、在模板內(nèi)進行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力

26、過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模 板，拆下的模板不得拋棄。5、拆下的模板及時進行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時修理， 拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用過程中加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進行保護， 防止混凝土角部被碰掉。十、模板拆除、堆放：1柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板在混凝 土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強 度達到1.2Mpa以上時，方可拆除。2、底面模板拆除時，混凝土強度必須滿足以下要求方可拆除（見下表） 。梁、 板除了留置規(guī)范要求的試

27、塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模 試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板< 2> 50>2，< 8> 75>8> 100梁< 8> 75>8> 100懸臂構(gòu)件> 1003、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負責(zé)人審批，審批后方可拆除。4、必須等到支設(shè)三層頂板時，才能拆除一層頂板。5、結(jié)構(gòu)上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架 柱距離為200mm,棟號技術(shù)人員畫好排列圖。6、拆模程序一般是：先支的后拆

28、，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重 部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。7、定型柱鋼模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱連接螺栓，然后 用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。8定型墻鋼模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運走。9、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。10、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆 下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。

29、11、模板拆除后， 必須先清理模板平臺及四周雜物， 檢查大模板上的吊環(huán)完好 無損后，調(diào)整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、 大模板吊至指定的存放點后一次放穩(wěn)，保持與地面成 75o的自穩(wěn)角。大模 板支撐螺栓應(yīng)落實并墊方木。 帶斜撐的大鋼模板按照自穩(wěn)角度放置， 為了防止傾 倒，必須使用兩道鋼管將大模板連接起來， 形成一個整體。 大模板支腿對稱設(shè)置， 支腿間距小于等于 1.2 米。支腿距離大模板邊緣小于等于 500mm。13、不帶斜撐的鋼模板和木模板應(yīng)放置在專門的模板插架內(nèi)。14、定期對大模進行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂水包油 脫模劑。15、填寫完梁板拆模申請，經(jīng)過技術(shù)負

30、責(zé)人審批后，按照以上要求進行拆模。拆模時應(yīng)該邊拆除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為1200mm板下立桿間距2000mn見方。立桿頂部和底部均有通長100X 100方木，立桿采用兩道拉 桿連接，立桿和拉桿均為© 48鋼管；懸挑結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)繼續(xù)支撐，并保證上下 層支柱位置垂直，待結(jié)構(gòu)整體完成后由上到下逐層拆除支柱。16、后澆帶兩側(cè)離邊上200mm處加設(shè)兩排立桿，立桿縱向間距 1200mm排距 為1200mm等到后澆帶處混凝土澆筑達到強度后方可拆除。17、拆模要按技術(shù)要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、 梁模板的拆除， 要以混凝土同期試塊的強度為準(zhǔn)， 填拆模申請表，

31、得到技術(shù)部門 的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。 模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，經(jīng)修整后碼放整齊。18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板時，必須塔設(shè)腳手架，做好安全防護。 梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進行，嚴防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底 模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全 , 頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承 受上部施工荷載。 預(yù)應(yīng)力大梁砼達到張拉允許強度后， 需拆除梁的側(cè)模， 但梁底 模必須等到預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆除。19、模拆除后， 及時包裹塑料布澆水養(yǎng)護， 并砌四周用木膠合板保護混凝土角 部。20、模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴禁碰撞樓板及其他 已完工部位。21、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕，柱、 梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好，不要亂 拿亂用。22、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點檢查吊點、各板間連接 是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。23、鋼管、方木等使