氮?dú)鈮嚎s安裝方案.

1、氮?dú)鈮嚎s機(jī)安裝方案編制：校審：批準(zhǔn)：1 / 36目錄、二、工程概況 編制依據(jù)三、壓縮機(jī)施工工序及技術(shù)要求四、施工進(jìn)度計(jì)劃五、勞動(dòng)力計(jì)劃六、施工機(jī)具計(jì)劃七、措施用料計(jì)劃八、施工質(zhì)量控制措施九、施工安全管理措施十、JHA分析2 / 36、工程概況潞安油化電熱一體化項(xiàng)目煤氣化裝置開車氮?dú)鈮嚎s機(jī)由沈陽透平機(jī)械股份有限公 司生產(chǎn)，安裝在開車N2壓縮機(jī)廠房內(nèi)。氮?dú)鈮嚎s機(jī)型號(hào)為3MCL526+3BCL406。本機(jī)組主要由低壓缸 3MCL526和高壓缸3BCL406、氣體 冷卻器、電機(jī)、變速機(jī)及潤滑油站、高位油箱等組成。低壓缸3MCL526由單缸3段6級(jí)組成，軸端密封采用迷宮密封。高壓缸 3BCL406由單缸

2、3段6級(jí)組成，軸 端密圭寸采用干氣密圭寸。原動(dòng)機(jī)為南陽防爆集團(tuán)生產(chǎn)的電機(jī)。電機(jī)與變速機(jī)75HS、變速機(jī)75HS與低壓缸、低壓缸與變速機(jī) 25HS、變速機(jī)25HS與高壓缸之 間均采用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接。整個(gè)機(jī)組由潤滑油站提供潤滑油，高、低壓缸和變速 機(jī)采用聯(lián)合共用底座，電機(jī)采用單獨(dú)底座。3MCL526型壓縮機(jī)是一種多級(jí)低壓離心壓縮機(jī)，機(jī)殼為水平剖分形式；3BCL406型壓縮機(jī)是一種多級(jí)高壓離心壓縮 機(jī)，機(jī)殼為垂直剖分式。壓縮機(jī)主要由定子（機(jī)殼、隔板、密封、平衡盤密封、端 蓋）、轉(zhuǎn)子（軸、葉輪、隔套、平衡盤、軸套、半聯(lián)軸器等）及支撐軸承、推力軸 承、軸端密封等組成。氮?dú)鈮嚎s機(jī)組設(shè)計(jì)工況（參數(shù)）如下：3

3、 / 36附屬設(shè)備壓縮機(jī)本體1 1設(shè)備開箱檢驗(yàn)1丄基礎(chǔ)驗(yàn)收、基礎(chǔ)處理頂統(tǒng)墊鐵預(yù)理墊鐵布置底座就位找平找正機(jī)殼就位.揭人蓋”中分面找平冷卻器清洗脫脂11冷卻器及油站就位二、編制依據(jù)2.12.22.3潞安油化電熱一體化項(xiàng)目安裝工程氮?dú)鈮嚎s單元設(shè)備施工圖3MCL526+3BCL406離心壓縮機(jī)使用說明書本工程所采用的施工技術(shù)規(guī)范和 標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50275-2010機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236-2011石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3510-2011石油化工離心式壓

4、縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ205-92石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB 50484-2008石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)SH 3514-2001石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)SH/T 3539-2007定SH 3503-2007石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范 潤滑密封系統(tǒng)API 614三、壓縮機(jī)施工工序及技術(shù)要求3.1離心壓縮機(jī)安裝施工程序 壓縮機(jī)安裝流程5 / 363.2施工準(zhǔn)備321技術(shù)準(zhǔn)備：做好圖紙的會(huì)審與安裝交底工作。與工藝專業(yè)核對機(jī)組設(shè)備口的 規(guī)格、標(biāo)高、方位，與土建專業(yè)核對設(shè)備基礎(chǔ)是否符合設(shè)備圖紙要求。322所有施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配

5、圖及零部件圖、 設(shè)備安裝說明文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證，施工 方案、安全技術(shù)交底等有關(guān)技術(shù)文件資料。3.2.3對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。3.2.4每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作 業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有 全面深入的了解，同時(shí)也了解設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。3.2.5施工現(xiàn)場水、電、氣源滿足施工要求。3.2.6施工場地的準(zhǔn)備：3.33.3.13.3.23.3.33.3.4施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通；建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和

6、垃圾清除干凈；壓縮機(jī)平臺(tái)、梯子圍欄等勞動(dòng)保護(hù)安裝就位，采取封閉式管理壓縮 機(jī)廠房；施工用水、電、氣和照明具備使用條件；起重設(shè)備需安裝調(diào)試報(bào)驗(yàn)完畢；安裝用計(jì)量器具報(bào)檢完畢并在合格使用期限內(nèi)；壓縮機(jī)平臺(tái)處搭設(shè)簡易班房存放零部件，并配備必要的消防設(shè)施。由于施工現(xiàn)場場地受限，到貨的設(shè)備無法進(jìn)入現(xiàn)場，需進(jìn)行二次倒運(yùn)。開箱檢驗(yàn) 設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。開箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)（如廠房或庫房）進(jìn)行，若在露天場地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：核對設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否

7、與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù) 及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除；機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗 前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；對設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。6 / 363.3.5 3.3.6 3.3.7 3.4驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng) 合理封閉，以防異物進(jìn)入。凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善 保

8、管。在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)向工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理） 反應(yīng)。基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備基礎(chǔ)需經(jīng)交接驗(yàn)收，土建單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)中間交接有關(guān)施工資料，并在 設(shè)備基礎(chǔ)上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，設(shè)備就位前施工人員按下列規(guī)定對基 礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查處理。341 342 343基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上?；A(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下列規(guī)定：基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差單位：mm瑣目窯赫允許像差值巫標(biāo)誼員202平同賈車的新島-203平如外形尺寸 凸肓卜一平面外幣尺寸 已真尺寸±20-20+201屮麗忒平罐i包牯卻M 1:衽丈我

9、訛笛的222軻峯5106怖馬（則軸】120±2-F中右忡買10+20孔歐毎血度每索108砸鐳板的活功地腳螺思標(biāo)関+20中右位*55水f度帶孔的悔7 / 363443.4.5土建、安裝工序交接：建筑工程驗(yàn)收合格后，由土建單位和安裝單位代表簽署工序交接證書；對驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目，應(yīng)由建筑單位負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行處理，合格 后辦理工序交接手續(xù)?；A(chǔ)處理 設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面浮漿層（約 1015m m）整體鏟除后表面鑿成麻面，麻 點(diǎn)深度不少于10mm，密度為100mm*100mm范圍內(nèi)不少于35點(diǎn)為宜，與錨板 接觸 的表面應(yīng)平整潔凈。3.53.5.13.5.2調(diào)整螺栓的支撐板放置處周邊 50

10、mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證支撐 板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝前有油污或者疏松的混凝土層應(yīng)鏟除干凈；地腳錨板處接觸的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，用涂色法檢查錨板與基礎(chǔ)接觸的面積應(yīng)大于錨 板面積的50%，否則應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。底座安裝 底座安裝就位應(yīng)具備以下條件：支承板的座漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)到 75%以上底座底面的砂土、鐵銹、氧化皮 和油污等已清理干凈?；鶞?zhǔn)面無損傷、無變形。氮?dú)鈮嚎s機(jī)組采用無墊鐵安裝 的方法進(jìn)行施工，利用設(shè)備自帶的找平螺栓找平找正。安裝前在需壓縮機(jī)組底座主要受力部位放置臨時(shí)墊鐵，直到設(shè)備找正完畢進(jìn)行二 次灌漿前才

11、能拆除，以免設(shè)備底座發(fā)生變形。3.5.33.5.43.5.5壓縮機(jī)組就位后，用線錘測定底座縱橫中心線與基礎(chǔ)表面基準(zhǔn)中心線位置允 許偏差為5mm。用制造廠提供的找平螺釘（2）頂?shù)街伟澹?） 上初步找平底 座，其水平度允許偏差為0.1mm/m。調(diào)整螺栓受力應(yīng)均勻。用螺栓（4）將底腳板（5）與底座平板固定在一起，并用塞尺檢查兩個(gè)面的接觸情 況。8 / 363.5.6壓縮機(jī)組吊到基礎(chǔ)上之后，用調(diào)整螺栓調(diào)平底座至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高度，底座安裝 標(biāo)高允許偏差芳mm，最后用地腳螺栓固定。3.63.6.13.6.23.6.33.73.7.1機(jī)組水平找正 機(jī)組縱向水平找正以齒輪箱高速齒輪軸頸為基準(zhǔn)面，機(jī)組的 橫向水平

12、找正則以齒輪箱中分面上的軸承座孔兩側(cè)為基準(zhǔn)面，用精度為0.02/1000mm的框式水平儀測量。 機(jī)組的縱向水平度要求：0.05/1000mm。機(jī)組 的橫向水平度要求：0.10/1000mm。聯(lián)軸器初找正 機(jī)組初找同心應(yīng)該以齒輪箱為 基準(zhǔn)，首先在壓縮組的對輪上粗略的測量出齒輪箱的軸心與電機(jī)和壓縮機(jī)的軸心相對高低；如果發(fā)現(xiàn)齒輪箱軸心最高處低于電機(jī)或壓 縮機(jī)組其中的任何一臺(tái)機(jī)器的軸心時(shí)，都必須在齒輪箱下面加上等厚的不銹鋼墊 片然后縮鎖緊固定螺栓，確保齒輪箱對輪中心高出壓縮機(jī)與電機(jī)對輪中心0.51.0mm 的距離。3.7.2檢查機(jī)組各聯(lián)軸節(jié)軸頭之間距離尺寸應(yīng)符合下列要求：電機(jī)的轉(zhuǎn)子必須處于磁力中心位置

13、電機(jī)與變速機(jī)側(cè)軸頭間距為 317mm,變速機(jī)75HS與3MCL526軸頭間 距 339mm，3MCL526與變速機(jī)25HS軸頭間距310mm,變速機(jī)25HS與3BCL406軸頭間距 為387.5mm3.83.8.13.8.2用廠家提供的專用找正工具采用三表找正法初步找正聯(lián)軸節(jié)。底座調(diào)平裝置的灌漿 在地腳螺栓孔內(nèi)灌滿干沙后圍繞每一底腳板（5）及其地腳螺栓（3）支 一個(gè)灌漿模板，模板內(nèi)壁與底腳板邊緣之間應(yīng)留出100mm.的距離。灌漿后當(dāng)灌漿料強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)可松開調(diào)平螺栓（2）當(dāng)灌漿料完全達(dá)到強(qiáng)度后，可 松開調(diào)整螺栓（4）對稱擰緊地腳螺栓（3）。9 / 363.8.33.8.4重新檢查找平，用調(diào)整

14、螺栓調(diào)節(jié)底平板和底腳板（5）間的墊片，進(jìn)行最終 找平。在壓縮機(jī)組進(jìn)行最終找平之后即可進(jìn)行二次灌漿，使用無收縮灌漿料；灌 漿之前基礎(chǔ)需要清理干凈，上面不得有雜質(zhì)，并用潔凈水浸潤。3.93.9.1機(jī)器解體檢查 在壓縮機(jī)組的水平調(diào)整好，二次灌漿完成后即可進(jìn)行壓縮機(jī) 組的解體檢查。壓縮機(jī)機(jī)解體主要包括：電動(dòng)機(jī)軸瓦檢查、齒輪箱解體、壓縮機(jī)軸瓦檢查、缸體 隔板等零部件拆檢、清洗、密封間隙測量等。3.9.2解體過程中要求如下：設(shè)備在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)記和記號(hào)支撐軸承的拆檢與預(yù)裝：按照壓縮機(jī)設(shè)備和儀表的有關(guān)說明，卸下安裝在軸承箱 罩或軸承蓋上的儀表和導(dǎo)線（儀表

15、工拆卸）；卸下連接兩半聯(lián)軸器護(hù)罩的銷子和螺 釘，卸下上半護(hù)罩；把軸承箱蓋取下；擰下固定軸承蓋的螺釘，把軸承蓋垂直取 出；擰出連接兩半軸承的螺釘，擰上吊環(huán)螺釘，用橋吊把上半軸承吊出來；在轉(zhuǎn) 子兩端裝上專用工具抬軸器，擰動(dòng)抬軸器螺母，使轉(zhuǎn)子重量落在專用工具上，同 時(shí)用木錘敲擊下半軸承，直到能轉(zhuǎn)動(dòng)為止，拆下下半軸承。注意不要把轉(zhuǎn)子提得 太高，以免碰壞迷宮密封；用煤油清洗軸承，并仔細(xì)地把油擦干凈，要保證軸承 合金面沒有劃痕或鱗片，若有劃痕，用刮刀微量修刮檢查壓縮機(jī)內(nèi)部組件，先將隔板組和轉(zhuǎn)子從機(jī)殼內(nèi)提取出來。為此首先卸下入口 端的壓縮機(jī)端蓋，然后卸下隔板組件；接前述拆卸止推軸承和支撐軸承后，并按 隨機(jī)文

16、件卸下內(nèi)部油密封；用專用工具卸下聯(lián)軸器；卸下聯(lián)軸器側(cè)壓縮機(jī)端蓋的 雙頭螺栓的螺母，并將端蓋加以支撐；把專用工具擰到端蓋上，均勻用力把端蓋9咀 JL： I j I 1ipr10 / 36從機(jī)殼上拆卸下來；把專用工具擰到進(jìn)口隔板螺紋孔上，均勻地?cái)Q上專用工具， 使隔板組件能夠滑出， 直至能用繩索固定好為止，然后用吊車吊出。隔板組件可 通過裝在出口端部隔板的滾輪滑入機(jī)殼，以便從機(jī)殼中將隔板組拆出；將隔板組 件停放在架上，拆卸固定螺栓和定位銷將上下半隔板拆開；吊帶在支撐軸承和密 封之間兩個(gè)地方吊起轉(zhuǎn)子，盡可能保持水平地從下半隔板組中吊出轉(zhuǎn)子，注意不 要碰壞迷宮密封，并小心地將轉(zhuǎn)子放在預(yù)先準(zhǔn)備好的轉(zhuǎn)子支架

17、上；測量轉(zhuǎn)子各級(jí) 葉輪的徑向和端面跳動(dòng)值均應(yīng)符合出廠文件的要求；轉(zhuǎn)子軸向總串動(dòng)值的測量應(yīng) 在拆下止推軸承時(shí)，用百分表測量，其數(shù)值應(yīng)符合壓縮機(jī)總裝圖要求 設(shè)備工機(jī)具與材料必須整齊有序的擺放 必須保持清洗用油、潤滑油、有關(guān)零部件 潔凈，設(shè)備管口應(yīng)處于封閉狀態(tài) 要妥善的保護(hù)好工機(jī)具和拆卸的零部件，避免使 其受損所有的機(jī)械部件在解體后檢查前必須用煤油清洗干凈零部件吊裝索具宜采用尼龍吊帶；當(dāng)采用鋼索具時(shí)，鋼索具不得直接綁扎在加工 面上，綁扎部位應(yīng)墊以軟質(zhì)襯墊或?qū)⑺骶哂密洸牧习?。轉(zhuǎn)子、機(jī)殼吊裝時(shí)，應(yīng) 使用制造廠提供的專用工具或自制的平衡梁，吊裝過程應(yīng)保持水平 機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹油脂未清理前不得轉(zhuǎn)

18、動(dòng)和滑動(dòng)，清洗合格后，應(yīng)涂 以機(jī)械油或汽輪機(jī)油 壓縮機(jī)組各機(jī)器的解體檢查要求原則上必須符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，各部分的 動(dòng)靜間隙應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件。3.10機(jī)殼閉合3.10.1壓縮機(jī)、各部分間隙檢查并確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行機(jī)殼的最終閉合3.10.2閉合時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)其內(nèi)部清潔無異物、內(nèi)部的緊固或定位螺栓應(yīng)擰緊、鎖 牢機(jī)殼的聯(lián)系螺栓應(yīng)檢查無毛刺和損傷，裝配時(shí)螺栓的螺紋部位應(yīng)涂凡士林潤滑脂，裝配 時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象，嚴(yán)禁強(qiáng)行擰緊。3.10.3機(jī)殼閉合時(shí)應(yīng)在其中分面上均勻地涂抹符合規(guī)定的密封劑，應(yīng)使用導(dǎo)向桿 將機(jī)殼平穩(wěn)地閉合并安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯(cuò)口現(xiàn)象，并盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 無異常聲響。3.1

19、0.4擰緊機(jī)殼剖分面的連接螺栓，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。3.11找正校準(zhǔn)程序3.11.1機(jī)組找同心應(yīng)該以齒輪箱（變速機(jī)）為基準(zhǔn)。安裝聯(lián)軸器時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)子處 于磁力11 / 36中心位置，齒輪箱與壓縮機(jī)的推力副處于工作位置。3.11.2按照制造廠家提供的壓縮機(jī)使用說明書的要求進(jìn)行機(jī)組的冷態(tài)找正。3.11.2.1找正數(shù)據(jù)表計(jì)算的位移值：（注：假設(shè)安裝時(shí)的環(huán)境溫度為20C）1）在垂直面上軸的位移名棒38CL1O62SHS小歯牠25HS人階檢3MCL526wlbvl.w2bv2av3bvj26”真2良貨20ii. << I' 'h 1 ire?0.1905 19050.

20、242 2120-507* 30：a 1050” 193髯稱T5HS太齒輪電機(jī)忖祐頂忖hv5bv?06bvHV-bv71*（向上為止】DM0, 551a. S5La 9799790.20.22）在水平面上軸的位移K將：3BCL40C25HS小齒悴25«5人歯轉(zhuǎn)31CL52t位秸頸甘ahibhlbh2bJibh3ahibhl簾均蠱腹1CSb CT24.67v2026.47位inn；対、3BCL m 蘇 H：L fr.向?qū)彏閕Da00.CM5(LOIS-0.125-0.125D075HS小仇晁75H5大:燉輪pttjiniFnhS恥5bh6bh?i均盤罐r(nóng)fj frt mt：1實(shí)3&am

21、p;CL律樸1KL怏.T. 14£ 14D,3T40.3740.12D. 123.1122機(jī)器冷態(tài)找正偏差值 下圖中的實(shí)線表示轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)位置，虛線表示轉(zhuǎn)子在冷態(tài)位置1) 3BCL406與變速機(jī)25HS之間的找正 垂直找正圖：12 / 36ev0.0515軸向fy 0.05 59 = 300mm注：（1）徑向找正比較器讀數(shù) 水平找正圖：水平偏差（mm）13 / 36注:讀數(shù)允差±3/100 mm（2）水平找正比較器讀數(shù)(3)綜合找正比較器讀數(shù)徑向hv=0.045 kv=0.04514 / 36徑向cv=(12338 fv025f>4軸向<p =320mmgv=0.

22、018(2)軸向找正比較器讀數(shù)15 / 36垂直偏差(mm) 注:讀數(shù)允差±3/100 mm(3)水平找正比較器讀數(shù)徑向hv=OJ25kv=OJ2516 / 36綜合找正3) 3MCL526與75HS小齒輪之間的找正 垂直找正圖i!栓向cv = 0.3133 fv =03324軸向 Ip = 320mmgv = O,OI817 / 36(2)軸向找正比較器讀數(shù)水平找正圖垂直偏差(mm) 注:讀數(shù)允差±3/100 mm(3)水平找正比較器讀數(shù)hv = 0J4kv=0J418 / 36綜合找正4) 75HS大齒輪與電機(jī)之間的找正 垂直找正圖徑向ev=0.779fv = 0.77

23、9I!；注：（1）徑向找正比較器讀數(shù)19 / 36水平找正圖垂直偏差（mm） 注:讀數(shù)允差±3/100 mm（2）水平找正比較器讀數(shù)綜合找正3.12壓縮機(jī)配管徑向hv=0.254 kv=0J5420 / 363.12.1管道在安裝過程中保證管道內(nèi)部清潔，管道安裝前用三氯乙烯擦拭管道內(nèi) 部脫脂。3.12.2管道焊接采用氬弧焊打底；潤滑油管道為不銹鋼管道，焊接完成后需進(jìn)行 酸洗；管道的安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求3.12.3管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在機(jī)體支座處和聯(lián)軸器上裝上百分表進(jìn)行監(jiān) 測，兩法蘭間加好墊片，對稱均勻地?cái)Q緊法蘭連接螺栓，擰緊時(shí)應(yīng)觀察百分表指針的變化， 聯(lián)軸器徑向位移的允許偏

24、差為±0.02mm ;同心度偏差應(yīng)小于1mm，一般以能自由 穿過螺栓為合格；3.12.4管道與機(jī)器連接后，不允許管道對機(jī)器附加有外力，即要進(jìn)行預(yù)安裝和加 支撐架；3.12.5施工時(shí)不得在設(shè)備本體上吊掛起重工具3.12.6流量、溫度、壓力等檢測部件的連接管件，應(yīng)在管道封閉前開好管口和焊 接，并將焊渣清理干凈，檢測部件在管道吹洗后安裝；3.12.7完成級(jí)間管道配管后，方可進(jìn)行冷卻器的預(yù)留孔灌漿工作。3.13潤滑油系統(tǒng)的酸洗和油沖洗3.13.1機(jī)組油系統(tǒng)的所有管道清理干凈，現(xiàn)場安裝后注意防護(hù)。3.13.2使用大流量、高揚(yáng)程的耐酸泵將油系統(tǒng)的管道分成若干個(gè)清洗線路進(jìn)行循 環(huán)化學(xué)清洗，分別進(jìn)行

25、脫脂、酸洗、中和及鈍化3.13.3酸洗后的中和、鈍化及水沖洗要連續(xù)進(jìn)行。酸洗液、鈍化液的濃度及溫度 要根據(jù)酸洗、鈍化效果來進(jìn)行調(diào)整。清洗合格后立即用干燥壓縮空氣吹干，封閉系統(tǒng)。然 后注入工作介質(zhì)油或立即進(jìn)行油沖洗工序3.13.4系統(tǒng)油沖洗時(shí)先進(jìn)行加臨時(shí)管路線外油循環(huán)，然后再進(jìn)行線內(nèi)油循環(huán)。油 系統(tǒng)管道沖洗時(shí)采用分階段、逐步提高濾網(wǎng)密度的方法進(jìn)行油沖洗，使油系統(tǒng)沖洗很快達(dá) 到清潔度要求3.13.5油沖洗系統(tǒng)線外油循環(huán)所接的臨時(shí)管路，可用不銹鋼管硬性連接，亦可使 用耐壓、耐油、耐熱透明膠管軟性連接，連接前必須徹底清理干凈，以防止臨時(shí)沖洗管線 對油沖洗系統(tǒng)造成二次污染，使用膠管軟連接時(shí)，必須綁扎緊固

26、，并用鐵絲將接頭 與管路上的法蘭綁扎固定，防止漏油及膠管脫落3.13.6油系統(tǒng)管道沖洗區(qū)域和周圍10米內(nèi)及區(qū)域上下方不得有熱源接近、不得動(dòng) 火，現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材3.13.7用濾油機(jī)向油箱注入符合制造廠技術(shù)文件要求并經(jīng)抽樣化驗(yàn)合格的沖洗油 或工作油，油位應(yīng)達(dá)到最高油位3.13.8濾油機(jī)出口臨時(shí)管道，在進(jìn)油箱前加一個(gè)180目200目的濾網(wǎng)過濾；將油過濾器內(nèi)過濾元件拆下，在油過濾器出口法蘭處逐次加120目200目的臨時(shí)濾網(wǎng)。在回油總管進(jìn)入油箱法蘭處分別采用120目200目的濾網(wǎng)過濾，以便檢驗(yàn)油管道的 沖洗效果3.13.9沖洗油用油泵供油，沖洗油的沖洗流速應(yīng)使油流呈紊流狀態(tài)，沖洗油在油 泵出

27、口的流速應(yīng)大于1.5m/s或壓力保持在0.2MPa0.4Mpa之間，且應(yīng)盡可能高，但沖洗 油21 / 36壓不得超過油系統(tǒng)額定壓力的10%。3.13.10油系統(tǒng)較長時(shí)，可采用分段沖洗，并聯(lián)的各沖洗回路管徑應(yīng)接近，沖洗回 路中的死角管段應(yīng)另成回路沖洗。分段沖洗時(shí)，可以間斷開停油泵或開關(guān)油路閥門產(chǎn)生沖 擊油流，使沖洗油在管內(nèi)產(chǎn)生紊流3.13.11利用油加熱器和油冷卻器使系統(tǒng)內(nèi)的油產(chǎn)生急冷、急熱的交替變化，促使 油管道產(chǎn)生交替的膨脹和收縮，以達(dá)到剝離管道內(nèi)壁沉積物的作用。3.13.12油系統(tǒng)沖洗以循環(huán)方式進(jìn)行。循環(huán)過程中每8h宜在40°C75°C的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫23次。3.1

28、3.13在油沖洗過程中，沿沖洗油的流向用木錘敲擊管道的焊縫、彎頭和三通， 使氧化物、雜質(zhì)等松動(dòng)脫落，并定期排放或清理油路的死角及最低處的積存污物。3.13.14從回油管窺視鏡和透明膠管觀察沖洗油流應(yīng)正常，并應(yīng)盡可能提高沖洗流 速。3.13.15記錄每天油沖洗的時(shí)間、油壓和油溫變化及每次檢查的濾網(wǎng)上的雜 質(zhì)規(guī)格和數(shù)量。3.13.16油系統(tǒng)線外循環(huán)沖洗合格后，恢復(fù)油管線，并在壓縮機(jī) 各進(jìn)油口裝上臨時(shí)濾網(wǎng)，繼 續(xù)油沖洗，直至沖洗合格。3.13.17油循環(huán)合格標(biāo)準(zhǔn)油循環(huán)的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列要求，在各潤滑點(diǎn)入口處180200目的過濾網(wǎng)上，經(jīng)通油4小時(shí)后，每平方米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點(diǎn)，并允許有少量纖維

29、。通油24小時(shí)，油過濾器前后壓差增值，不應(yīng)大于0.010.015mpa。3.13.18油循環(huán)合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出，再次清洗油箱，過濾器、高位油 槽等。各部位正式管道進(jìn)行復(fù)位。四、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)設(shè)備安裝的工作量及總體安裝進(jìn)度要求，壓縮機(jī)安裝計(jì)劃到2015年3月24日完工。安裝主要工序如下：序號(hào)匸作內(nèi)容匸期（天）1基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理22設(shè)備開箱檢驗(yàn)33設(shè)備吊裝就位34設(shè)備拆檢75設(shè)備找正次灌漿!46管路安裝127電氣儀表安裝148單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1522 / 36五、勞動(dòng)力計(jì)劃鉗工4人起重工3人焊工1人技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人安全員1人其它3人六、施工機(jī)具計(jì)劃號(hào)名稱規(guī)格單位|數(shù)晝備注:1I '

30、19電焊機(jī)11KW臺(tái)13移動(dòng)式空樂機(jī)臺(tái)14砂輪切割機(jī)申100舍15砂輪磨光機(jī)(p 15046沖擊電糠把2r1把d8臺(tái)鉆r臺(tái)1g手拉箭蘆5T只210風(fēng)焊匸具套111什812千分我fo"i只813塞尺11爐2套411框式水平儀150X150臺(tái)415帯壬水平儀0, Q2ram/m臺(tái)1116三鬲刮刀把517游標(biāo)卡尺0500把218套筒板手套419內(nèi)徑千分尺套220內(nèi)徑百分尺50 J6Q0mm221深度游標(biāo)卡尺0'300把222起*6機(jī)SOT1七、主要措施用料及消耗材料計(jì)劃23 / 36序號(hào)茗稱規(guī)格單5數(shù)Kft注11：字 U11 16 :td 12MM1&t0.210t0,2A

31、鋼扳6 =2010.4八、施工質(zhì)量控制措施8.1 質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)24 / 365創(chuàng)板fi司6t0. 466 -10t0.41鋼楓6 =5t0. 18銅皮6 =0. 05KsL 2g嗣皮& =0. 15Kg210棉紗Kb30ii碎布Kg 13012煤油Kg 110013機(jī)油Kg50H黃淋Kg515砂布lit張10016砂布Ofl彙10017金相砂紙%7018椽膠板5 =5X12019橡膠板6 =1X11820和棉惟膠板0 =3X13021油漆刷r把2022汕漆刷2*把2023鋼統(tǒng)刷把202卻密H膠704£2025記號(hào)筆蝴支1026記號(hào)筆fll支30£ i枕木220

32、 > ro> 1800ft!4028氧氣瓶2D2$乙塊氣SE1030砂輪片9 400片2030砂輪片9 150片1-1031生料帶<-1032塾料布4033白布40| 34濾油紙100P 35油布?jí)K5堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格質(zhì)量控制程序，加大質(zhì)量通病治理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量事故為零，確 保工程質(zhì)量優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。嚴(yán)格按我單位質(zhì)量手冊實(shí)施。8.2質(zhì)量保證體系為確保工程施工質(zhì)量達(dá)到既定目標(biāo)及在施工過程中工程質(zhì)量得到有效控制，在工程開工前建立本工程的質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)如下圖：8.3過程中嚴(yán)格把好 五關(guān)”即施工程序關(guān)；操作規(guī)程關(guān)；原材料檢驗(yàn)關(guān)；隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)；工序交接關(guān)。8.4所有質(zhì)

33、量檢查點(diǎn)”必須在施工前報(bào)監(jiān)理審查，確定后的檢查點(diǎn)”在施工過程中必 須嚴(yán)格執(zhí)行，所有 檢查點(diǎn)”經(jīng)過項(xiàng)目部內(nèi)部 三檢一評”合格后，提前48小時(shí)通知 監(jiān)理組織 共檢”工號(hào)技術(shù)人員負(fù)責(zé)填寫：共檢點(diǎn)”的通知單報(bào)送主檢單位，提供好共檢報(bào)告交檢查單位簽字。工程質(zhì)量共檢點(diǎn)分級(jí)表齊今業(yè)施匚作業(yè)班tn25 / 36序號(hào)權(quán)訪通精卅施J崔礎(chǔ)驗(yàn)收馬虎星織外視疔製墳蠟無基礎(chǔ)叩問交播書（含籀就金幡迂明|門及臺(tái) fit上覘Iff申心城標(biāo)髙靜耶覽工井有臉悝颯簽寧2嶺綿牡血凰址怯址矍沒川水沖;P就寶故甕快卅掘世備OU嶷斷暑亂用水沖凈方可空輩設(shè)A橢畔隸品和摩k人的醴蔡欣也礎(chǔ)世膵掾忡U拴扎相At的姿*禮】帰栓尺卄fr & -

34、K的« 世換 f<<rt的設(shè)法便Ztrtr4曲于設(shè)康受原力述人*設(shè)備與看堆iiflm廚對找疋值也響太局調(diào)整皆豐蹩恢備法蘭Utt【1崖播將徉覘范要 求才網(wǎng)時(shí)用仃設(shè)需連接配計(jì)加設(shè)龍冊吐科 廉少說寤所唏哽的陶.力；B級(jí)監(jiān)理、施工單位共檢C級(jí)施工單位自檢8.5質(zhì)量通病及防治措施26 / 36呼號(hào)控制點(diǎn)揑制級(jí)和（A/B/C）想劇內(nèi)吝描述1Bfc工方窒AR如制俄蒯.便用規(guī)篦、癒匸菲序2檢古皓礎(chǔ)更捲AR確R匸用愛接冠合堆咄驗(yàn)收BR撿燈竝詔衣面址金*地即雀憐以寸1設(shè)暢擬驗(yàn)AR審僅股蔬證朝產(chǎn)站含悟證*外規(guī)5安轉(zhuǎn)駅坐標(biāo).標(biāo)鳥、水平嚏等6設(shè)*安醴理戟題林工程AR艱鐵甘栩、塊址、猿itttftW

35、二次淋瓏檜僅B鏘實(shí)度、地紳甥斤囂搠拴度算e配普C接訝?wèi)?yīng)Zk艾架形或9謁整BR機(jī)器拆檢及粗裝冊障10單機(jī)試車AR油時(shí)址朋著帑泵統(tǒng)、電儀第址8.6 （1）嚴(yán)格設(shè)備、材料、配件驗(yàn)收管理和發(fā)放，控制進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備、物資質(zhì) 量，做好現(xiàn)場 物資的防護(hù)。（2）組織施工技術(shù)交底，明確施工程序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和自檢、報(bào)檢要求。（3）按質(zhì)量控制程序?qū)嵤┕ば蛸|(zhì)量檢查確認(rèn)、報(bào)檢、共檢。（4）每月定期召開質(zhì)量例會(huì)按質(zhì)量體系運(yùn)行計(jì)劃組織項(xiàng)目質(zhì)量體系內(nèi)部審核， 掌握質(zhì)量管理工作和工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃，制定、落實(shí)糾正預(yù)防措施。（5） 加強(qiáng)質(zhì)量通病預(yù)檢預(yù)防控制，嚴(yán)格不合格品控制，按三不放過”原則做好 質(zhì)量事故處理工作。（6

36、）對特殊工序或過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。（7）做到施工記錄、質(zhì)量評定與工程進(jìn)度同步。（8）組織階段質(zhì)量大檢查，積極配合業(yè)主、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和地方政府勞動(dòng) 部門組織的質(zhì)量大檢查，對存在的問題徹底整改。（9） 按試壓系統(tǒng)、試車、交工組織聯(lián)合檢查，做好系統(tǒng)質(zhì)量確認(rèn)工作。九、施 工安全管理措施9.1安全目標(biāo)/ 365崔礎(chǔ)農(nóng)血*護(hù)出味at圧牡嗨朮暫 趙過fir的成卞躋式+科的咖亍點(diǎn) 理.峯融慣務(wù)癥轉(zhuǎn)扁不及時(shí)灌槳菇砒從浙應(yīng)護(hù)出麻曲耒.麻點(diǎn)澤廈般彳:*于 10mm.密度為冊Y方聚內(nèi)MAS卜點(diǎn)肖遼'氓 鐵砲?扌令杯準(zhǔn)* h 3-5肚*轉(zhuǎn)小艷抉崗 30-TOmm.間專MOnm左商.慢鐵血?dú){曲憚豐.豪嶽黑設(shè)備空

37、養(yǎng)蝦后24水時(shí)內(nèi)班打素6到拆術(shù)訛備和軍麻件程揺的.法弋 口柚a «怏按壞趙先零凰蠡設(shè)篇解體應(yīng)扌1 f銅印堀號(hào)建燈老保管肓鍛 地點(diǎn)*如商邑舍屬設(shè)備.蠕地購保特平菇浦誥 ：庚稈右人顒胃尿?h PM、妄£苓用：并應(yīng)栗 取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措確7蜻固地抑嚟栓酒扣常力中歎情進(jìn)行地驟嶂昨宵松期現(xiàn)象撫苻眾掘HCJ2O2dOOO諾422誤*擰KAMMB憐溝在風(fēng)穩(wěn)i站到說計(jì)盧的739U 1出亍 當(dāng)備擰牡力崗均勻.擰第”甲址恒林足附* C耳樂備二次縈淺帝麗述檢直也平 辦中何理捲戶續(xù)定匿進(jìn)U 1:3】：序崢下道I：序的交捲并丹褊丁續(xù)叩間輕搖絢勺衿咚員簽了無安全事故、無人身傷害、無環(huán)境污染。9.29.3安

38、全保證體系9.3.1施工準(zhǔn)備?建立安全保證體系，并確保安全體系有效運(yùn)行；?堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主”的原則，做預(yù)防措施?堅(jiān)持召開班前安裝講話，加強(qiáng)安全思想教育，提高職工自我保護(hù)意識(shí)和保護(hù)能力。28 / 36安全控制措施（根據(jù)壓縮機(jī)安裝步驟）?所有施工人員進(jìn)場前進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，特殊工種如：焊工、起重工、電工 必須持證上崗；壓縮機(jī)安裝前進(jìn)行專項(xiàng)的培訓(xùn)和交底。?進(jìn)入施工生產(chǎn)區(qū)域，所有人員必須按規(guī)定穿戴好胸卡、勞動(dòng)防護(hù)用品、用具；?所有進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備必須檢驗(yàn)合格，標(biāo)識(shí)清楚，并派人定期保養(yǎng)、維護(hù)；?施工過程中注意對已安裝設(shè)備進(jìn)行保護(hù)隔離措施。?未經(jīng)生產(chǎn)廠方許可，嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)裝置的任何設(shè)施。9.3.

39、2施工（1）高空作業(yè)?在離地面2米高的地方進(jìn)行作業(yè)時(shí)，或者當(dāng)直接暴露在危險(xiǎn)設(shè)備上方而缺少護(hù) 欄保護(hù)時(shí)，所有的人員必須穿戴好帶束胸、束腿的全身性安全保險(xiǎn)帶。?腳手架必須經(jīng)安全部門檢查合格，掛牌后才能使用，驗(yàn)收后的腳手架任何人不 得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時(shí)，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，同時(shí)應(yīng)由原來 架設(shè)班組操作，完成后仍需履行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)；?施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔、高壓電氣設(shè)備、易燃、易爆場所必須設(shè)置圍欄、蓋 板及危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號(hào)燈，必要時(shí)指定專人負(fù)責(zé)。各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo) 志，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除。?禁止酒后上崗。?禁止高空上下拋物；及時(shí)清理高處雜物；吊運(yùn)解體到貨的壓縮

40、機(jī)部件時(shí)必須捆 綁牢固。（2）臨時(shí)用電作業(yè)?操作電工必須持證上崗，配電箱專人負(fù)責(zé)；?與用電設(shè)備相關(guān)的電焊機(jī)房、金屬板房、鋼平臺(tái)、金屬構(gòu)架等均應(yīng)作接零或接 地保護(hù)；？嚴(yán)格按照臨時(shí)用電措施和 JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技 術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行臨時(shí)用電的施工，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、安全部門驗(yàn)收后方能投入 使用?所有用電設(shè)備必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，并定期檢查各漏電保護(hù)器的靈敏 度，配電箱加鎖，檢修必須掛警示牌。（3）起重吊裝作業(yè)?現(xiàn)場將解體到貨的壓縮機(jī)設(shè)備運(yùn)至壓縮機(jī)廠房吊裝孔處，采用已報(bào)驗(yàn)合格的 50T/10T壓縮機(jī)專用檢修橋式起重機(jī)吊裝至壓縮機(jī)安裝平臺(tái)。起重機(jī)規(guī)格型號(hào)如 下：-h，膽虧ClfF

41、 HIE.3 29 / 36?起重作業(yè)時(shí)遵守起重作業(yè)技術(shù)規(guī)范和吊裝方案中安全注意事項(xiàng)；?嚴(yán)格按照特殊工種持證上崗制度，吊裝作業(yè)人員在正式開始工作之前，必須保 證知曉起重的重量（最大安裝件重量為 40t），識(shí)別出存在的險(xiǎn)情，所有起重設(shè) 備使用前均進(jìn)行外表檢查。?在吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄，并應(yīng)派人監(jiān)護(hù)，警告其他人員遠(yuǎn)離該區(qū)域；禁止負(fù)荷從 人員上方越過。（4）酸洗鈍化作業(yè)?酸洗、鈍化操作使用的材料均是有腐蝕性或有毒、有害的化學(xué)品。操作人員必 須按規(guī)定穿戴齊全五項(xiàng)基本勞動(dòng)保護(hù)用品并佩戴橡膠手套后方能工作，操作中一 定要嚴(yán)格防護(hù)不能與皮膚接觸。?酸洗鈍化用品應(yīng)有專人專庫保管；?現(xiàn)場準(zhǔn)備如下應(yīng)急用藥品：0.2%

42、硼酸溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液及2%-3%重碳酸 鈉溶液；？使用過的酸洗液和容器不得亂堆亂放，以免損壞鈍化膜，收集的酸液 廢液定期安排處理，不得隨地傾倒污染環(huán)境；?短、小類預(yù)制管件酸洗時(shí)，在管件底部設(shè)置一個(gè)收集酸洗液的廢液收集桶，以 便酸洗的時(shí)候廢液直接流入收集桶中，其余不宜移動(dòng)、搬動(dòng)的管子或管件應(yīng)事先 在需要酸洗的部位的管子底部設(shè)置吸濕海綿；?專人施工，嚴(yán)格配備勞保防護(hù)用品，非作業(yè)人員不得靠近。（5）油循環(huán)作業(yè)?油循環(huán)時(shí)值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，防止出現(xiàn)跑油事故；?油循環(huán)現(xiàn)場應(yīng)備有鋸末等除油物，油循環(huán)過程中，應(yīng)保持現(xiàn)場清潔，隨時(shí)清除 搽凈出現(xiàn)的油污。（6）防火作業(yè)?氣瓶的放置地點(diǎn)不得靠近熱源，氧氣

43、瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；嚴(yán)禁敲擊、碰撞及在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧；瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有 余壓，氣瓶的剩余壓力不小于 0.05Mpa；?施工現(xiàn)場注意防火：嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨意吸煙；在油類物品附近嚴(yán)禁動(dòng)火；在 現(xiàn)場配備滅火器材；9.4現(xiàn)場文明施工措施（1）項(xiàng)目經(jīng)理部配置在施工作業(yè)區(qū)域的廢料箱、垃圾箱，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)管理和 定期清30 / 36理，各作業(yè)單位或個(gè)人不準(zhǔn)挪用或隨意移動(dòng)該設(shè)施，被清理的垃圾要按業(yè)主和環(huán) 保的要求，要有良好的分類和收集方法，把廢物材料運(yùn)輸至地方政府或業(yè)主規(guī)定 的廢物拋棄指定位置。（2）機(jī)械設(shè)備安裝就位后，應(yīng)采取保護(hù)措施，如用三防布覆蓋、設(shè)備容易遭受 打擊碰

44、撞的則需要用木箱或鐵籠罩住。（3）施工現(xiàn)場管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的 運(yùn)輸、吊裝應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，不能拖泥帶水；（4）施工用的電焊機(jī)線路敷設(shè)整齊，并有專人負(fù)責(zé)。（5）及時(shí)回收余料、廢料、嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到料盡場清，保證施工 場地清潔、道路暢通。在車輛、行人通行的地方施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工標(biāo)志；（6）乙炔氣瓶、氧氣瓶等壓縮氣瓶按要求擺放整齊，遮蓋好；（7）水、電管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場的水管、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次把 線等的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不準(zhǔn)亂拉亂扯，隨意接線。使用 的電焊軟線、氧氣帶和電焊條，每日收工后應(yīng)盤好收回；（8）違規(guī)行為按

45、我公司現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)處罰。31 / 36十、JHA分析4R"milio M 2$ U誥理 CSni山llMi-un4寸H： £出1磺Wdi 村HNt<宜理中恒沖楚人，-< n - “ itt l. i11希It T . F；訂怯.實(shí)勇1；百號(hào)11罪內(nèi)敷判13譚怙WHt/rt.t /忡鳳眉 H/AH ft町民«RLtl K i ft Si 訛It1 - ' * L人刁吏 柿心卄IMA .iAl 創(chuàng)尉t<fi it Hts c «記也r.n我打4 HIMM.11Ai柞葉斗i科g&:j- + -i'iWi

46、. *i'Lx riKf. ：；! MU1.44 F出$厚誅樓12h1 I4fl人”-丄r鵠腎止*!*瞇& T*訓(xùn)1吃人電 曲百審幣tf m.£ Ft Ilf蠱勺4 1呻r,卄打衛(wèi)（Fi晝*aitM %I :u32 / 3633 / 36swb*>IIi. ffffKtunnAi«m3.九總吧Q.- f匕內(nèi)禽廉廠川.卜迪也川4- fr a. 門衛(wèi)，丄刃Fl弋胳L隹上FSJft屮址IfJ i右IM IfrtikV t KM.411S>MiKW丄4't茜4 "“、人1 ；;|皆也.hiT：PkAnKH心良w： 柿j ；V1. rWA

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