承臺墩身混凝土通病的預(yù)防措施

1、承臺墩身混凝土通病的預(yù)防措施摘要：本文分析了承臺墩身混凝土通病的預(yù)防措施，提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。關(guān)鍵詞：混凝土；外觀質(zhì)量；蜂窩；麻面；孔洞Abstract: this paper analyzes the pier concrete pile caps is the disease of prevention measures, and put forward the corresponding prevention measures.Keywords: concrete; The appearance quality; Cellular; Pits; holes中圖分類號： TU37 文獻標(biāo)

2、識碼： A 文章編號： 前言 青榮城際鐵路承臺墩身混凝土的質(zhì)量控制方面，通病蜂 窩、麻面、孔洞產(chǎn)生的原因。混凝土施工時首先從原材料上 控制工程質(zhì)量，其次從場地布置、材料堆放、混凝土配合比 控制、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)生方法等施工方案、施 工工藝上控制。1、混凝土原材料的控制（1）水泥：水泥是混凝土獲得強度的保證，水泥品種、 標(biāo)號的選擇是否恰當(dāng)，對混凝土的強度、耐久性和經(jīng)濟性有 著極大的影響。施工時應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)、所處環(huán)境及施工條 件，經(jīng)過多方試驗、比選，最終確定承臺墩身混凝土所用水 泥品種及強度等級。對同一墩部位混凝土必須采用同廠家、 同品種、同強度等級、同批號的水泥。水泥的需水量、比表

3、面積 300-350m2/kg 、水泥中的堿含量 Na20+0.658K2O 計算 值來表示且不大于 0.6%；（2）摻合料：細度、燒失量、含水 率、需水量比都要符合鐵科基【 2005】101 號文發(fā)布的客 運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求。 （ 3）細骨料：顆 粒級配是評定砂子質(zhì)量的重要指標(biāo)。級配良好的粗砂或中砂 其孔隙率較小， 總表面積也較小， 選用這種砂子拌制混凝土， 可以減少水泥的用量，提高混凝土的密實性和強度。承臺墩 身混凝土拌合用砂必須經(jīng)篩分分析， 細度模數(shù)一般為 2.5-3.0 范圍的中砂，確定其顆粒級配并能滿足施工要求。含泥量要 求小于 2.0%。（ 4）粗骨料： 顆粒級配也

4、是評定碎石質(zhì)量的重 要指標(biāo)。級配連續(xù)的碎石配制的混凝土和易性好，不易發(fā)生 分層離析現(xiàn)象。碎石以表面光滑圓狀為好。這樣拌制出來的 混凝土和易性好，易搗周密實，空隙較少，不透水性較好， 能較好地保證混凝土的外觀質(zhì)量，橋墩身混凝土拌合用碎 石，其級配及質(zhì)量均能滿足現(xiàn)場施工及混凝土強度要求。 （ 5） 外加劑：選用聚羧酸高性能減水劑，外加劑的性能對混凝土 的工藝性能起至關(guān)重要的作用。 a.流動性 （ 增加流動性機理如 圖 1 所示 ） 。在原配合比不變，即水、水灰比、強度均不變的 條件下，增加混凝土拌合物的流動性。 b提高強度。在保 持流動性及水泥用量不變的條件下，可減少拌合物用水量， 使水灰比下降，

5、從而提高混凝土的強度。 e節(jié)約水泥。2、配合比的設(shè)計與選定（1）早期強度。混凝土的早期強度將直接影響墩身混 凝土的拆模時間及混凝土表面質(zhì)量。早期強度上升過快，則 混凝土徐變收縮變形大。極易形成混凝土表面龜裂；早期強 度上升過慢， 則不利于墩身拆模， 將制約模板的周轉(zhuǎn)使用率。 因此，根據(jù)以上特點，橋墩身混凝土強度易按常溫下48h 能達到 2.5 MPa5.0 MPa 脫、拆模的施工需要設(shè)計。 （2）凝結(jié) 時間。墩身混凝土澆筑分層厚度為0.3 m0.5m，每層混凝土澆筑施工連續(xù)時間為 1 h 左右，據(jù)此設(shè)計選定初凝結(jié)時間 為 2 h25 h，滿足現(xiàn)場施工及混凝土強度需要。 （3）水泥 用料與水化熱

6、。水泥用料的多少是決定混凝土強度高低的主 要因素，同時也是產(chǎn)生水化熱高低的主要原因，水泥用料越 大，混凝土強度越高。產(chǎn)生的水化熱越大；反之較低。在墩 身大體積混凝土中水化熱偏高則不利于混凝土的質(zhì)量，雖然 混凝土外皮硬化，體積穩(wěn)定，但是內(nèi)部因水泥的連續(xù)水化而 產(chǎn)生達 60的高溫， 其熱元處擴散而脹大內(nèi)部體積， 將混凝 土外部脹裂；為保證混凝土的自身強度又必須達到一定的水 泥用量，因此綜合混凝土強度和水化熱兩方面因素來決定混 凝土配合比中的水泥用量。 （ 4）水灰比與坍落度。水灰比較 大則水泥漿較稀，混凝土的流動性較大，但粘聚性、保水性 變差，反之，水灰比較小時，水泥漿較稠，拌合物的流動性 較小，

7、粘聚性較好，泌水較少，但水灰比過小時，澆搗成型 密實比較困難。 （5）砂率。砂率不能過大，也不能過小，最 好的砂率應(yīng)該是使砂漿的數(shù)量能填滿石子的空隙并稍有多 余，以便將石子相互間撥開。墩身混凝土根據(jù)水泥、粗骨料 的原材料性質(zhì)，經(jīng)過試驗確定采用砂率的大小。3、混凝土施工過程質(zhì)量控制3.1 混凝土的計量 攪拌站所需原材料的稱量必須采用電子秤計量，計算最 佳采取重量比。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查電子秤及水泵計量的 精確度，保證攪拌稱重不超過規(guī)定范圍。3.2 混凝土的拌和 裝料順序。向料斗中應(yīng)先裝石子，再裝水泥，最后裝 砂，這樣把水泥夾在砂、石中間上料時，水泥灰不致到處飛 揚且不易過多地粘附在攪拌筒筒壁上，

8、最后加水，這樣可避 免水泥吸水成團。 2）攪拌時間。在攪拌混凝土?xí)r，自傘部材 料裝入攪拌筒開始攪拌起，到混凝土由滾筒中開始卸料時 止，其延續(xù)攪拌的最短時間不得小于 2 min 。3）混凝士的拌和 應(yīng)根據(jù)天氣變化隨時測定粗、細骨料的含水率，及時進行現(xiàn) 場施工配合比的調(diào)整。3 3 混凝土的運輸 混凝土的運輸方式也是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。因混凝 土在運輸過程中極易造成離析、泌水及坍落度損失等現(xiàn)象。 為將此種質(zhì)量損失降到最低限度，現(xiàn)場多采用混凝土罐車運 輸方式，并保證在運輸過程中以 2 r min 4 r min 的轉(zhuǎn)速 攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌，混凝土運輸允許延續(xù)時間 一般不應(yīng)大于 90min

9、。3 4 混凝土的澆筑 混凝土澆筑前首先應(yīng)對基面予以清理干凈并澆水濕潤。做好混凝土面間的接槎非常關(guān)鍵。一般采取的方式為先鋪一 層厚約 15 cm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂 漿，或鋪一層厚約 30 cm 的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混 凝土減少 10，然后再澆筑新層混凝土。 墩身施工根據(jù)現(xiàn)場 實際情況，多采取后一種方法，只需在拌和計量時調(diào)整粗骨 料的稱重即可。 _混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m，掛設(shè)串筒時，其串筒底口距混凝土承接面不應(yīng)大于2m ，以防止混凝土松散、離析，致使粗骨料堆集于模板邊形成空 洞，并不利于混凝土振搗密實而降低混凝土的強度。振搗設(shè) 備有附著式和插入式兩

10、種，附著式振搗器一般適用于薄壁、 多筋、不易搗實的混凝土構(gòu)件，而像墩身這種大體積配筋混凝土則應(yīng)采用插入式振動器，其施工方便、安裝簡單。而這 種振搗方式對人的要求較高，首先要求其振點布設(shè)合理、間 距均勻 （一般根據(jù)搗固棒的功率采取移動間距為30 cm50cm），再則要求做到快插慢拔，每一振點的延續(xù)時間一般為 20 s30 s，并不少于 10 s，一般以振搗時混凝土不再顯著沉 落，不再出現(xiàn)大量氣泡，混凝土表面均勻并呈現(xiàn)浮漿為度。 混凝土澆筑水平分層進行，分層厚度根據(jù)振搗器功率及澆筑 速度而定，一般采取 30cm 50cm 分層，振搗時搗固棒應(yīng)插 入下層混凝土內(nèi)深度為 5 cm 10cm。3 5 混

11、凝土的拆模 墩身混凝土的拆模應(yīng)在混凝土強度達到25 MPa 以上，且其表面不因拆模而受損。拆模施工時應(yīng)避免鋼模擦痕，碰 撞墩身混凝土，進而影響混凝土的外觀質(zhì)量。拆模時不得停 止對混凝土的 3 6 混凝土的養(yǎng)護夏季對混凝土的養(yǎng)護一般采取灑水養(yǎng)生及包裹塑料布 的方式?，F(xiàn)場施： r 速度較快。在同一個養(yǎng)護期內(nèi)會同時有 幾個墩身需要養(yǎng)生，加之夏期施工溫度較高，澆水極易在較 短的幾分鐘內(nèi)就蒸發(fā)干燥，不能保證混凝土表面的充分潮 濕。因此，應(yīng)盡可能采取塑料布包裹墩身，頂部覆蓋麻袋片 澆水的方法保濕養(yǎng)生，依據(jù)此種方法同時也將澆水養(yǎng)護所需 的 14 d 養(yǎng)護期縮短到了 7 d ，并能滿足施工規(guī)范及混凝土強 度的

12、需要。4、混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞預(yù)防措施(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵 好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫 隙膨脹嚴密。 (2)混凝土攪拌時間要適宜， 一般應(yīng)為 1-2 分鐘 (3)混凝土澆筑高度超過 2 米時，要采取措施，如用串筒、溜 管或振動溜管進行下料。 (4)混凝土入模后，必須掌握振搗時 間，一般每點振搗時間約 20-30 秒。合適的振搗時間可由下 列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝 土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充 實。5、處理方法： 麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分濕潤后 用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干 凈后，用 1:2 或 2:5 水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松 動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細石 混凝土搗實， 加強養(yǎng)護。 如果是孔洞， 要經(jīng)過有關(guān)人員研究， 制定補強方案，方可處理。結(jié)語：上述技術(shù)措施在總結(jié)經(jīng)驗分析原因的基礎(chǔ)上制定 和完善的，總體目標(biāo)是保證混凝土結(jié)