預(yù)應(yīng)力施工安全專項(xiàng)方案新

1、1 .編制依據(jù)、適用范圍1.1編制依據(jù)1.1.1預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/T14370-2007;1.1.2預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器JT/T329-2010 ;1.1.3公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器GB/T5224-2003;1.1.4施工圖設(shè)計(jì)文件。1.2適用于連鹽鐵路切標(biāo)濱海制梁場預(yù)制混凝土簡支T梁預(yù)應(yīng)力施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施 工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。指定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行 技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格

2、后持證上 崗。2.1外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。根據(jù)本梁場所制橋梁的預(yù)應(yīng)力要求購買符合要求的油泵、油頂、壓漿臺車、壓漿泵、 真空泵等設(shè)備。3. 技術(shù)要求3.1預(yù)應(yīng)力張拉3.1 . 2為了加快臺位周轉(zhuǎn)和避免梁體混凝土出現(xiàn)裂紋，預(yù)施應(yīng)力張拉按初張拉和終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行。a. 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30MPa+3.5MP，按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行初張拉，初張拉后梁體方可吊移出臺座。b. 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度55 MPa+3.5MPa及彈性模量達(dá)到 36GPa齡期不少于14天時(shí)，方可進(jìn)行終張拉。3.2管道壓漿3.2.1管道壓注的水泥漿強(qiáng)度等級為 M50。3.2.2 7d 抗

3、壓強(qiáng)度大于35MPa抗折強(qiáng)度大于6.5MPa, 28d抗 壓強(qiáng)度大于50MPa抗折強(qiáng)度大于i0MPa3.2.3 凝結(jié)時(shí)間：初凝大于4h,終凝小于24h;3.2.4 靜置條件泌水率：3h泌水量不得超過0.1%, 24h為0。3.2.5 流動(dòng)度：出機(jī)流動(dòng)度不大于 18± 4s,30min后流動(dòng)度不大 于 30s;3.2.6 24h 自由膨脹率03%3.2.7充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于3mm勺氣囊；3.2.8水灰比不大于0.33，具體配合比由試驗(yàn)確定，不得摻入 氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑4. 施工程序與工藝流程4.1施工程序4.1.1預(yù)應(yīng)力張拉過程：穿鋼絞線及安裝

4、錨具夾片-初張拉-終張拉-割4.1.2工藝流程圖壓試件4.1.3孔道壓漿過程：終張拉完成24h后-割絲-拌漿-流動(dòng)度 試驗(yàn)合格-壓漿5. 施工要求5.1預(yù)應(yīng)力張拉5.1.1施工準(zhǔn)備5.1.1.1向油箱加油時(shí)，必須用鋼絲布過慮，確保清潔；并且油 箱要定期清底。5.1.1.2 油泵油量不少于張拉過程中對千斤頂總輸油量的150%5.1.1.3 油泵上的安全閥必須預(yù)先檢查最大壓力，能否靈敏的自 動(dòng)開啟回油。5.1.1.4 油管應(yīng)采用高壓橡膠管，在使用時(shí)保證順直或大半徑彎 曲，油管接頭保持清潔，防止灰砂侵入油路。5.1.1.5 終張拉前必須達(dá)到“三控”條件才允許預(yù)施應(yīng)力，即： 當(dāng)混凝土齡期達(dá)到14d,并

5、且其混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到58.5Mpa以上及 彈性模量達(dá)到36.0Gpa。5.1.1.6 必須核對梁號，并對梁體各部分進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn) 裂紋、空洞、露筋、管道穿孔等情況，應(yīng)報(bào)梁場主管工程師，根據(jù)情 況制定的修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)后，確定其質(zhì)量能滿足技術(shù)條件時(shí)，方準(zhǔn) 預(yù)施應(yīng)力。5.1.1.7 錨墊板上的灰漿、膠條必須清理干凈。5.1.1.8 錨墊板內(nèi)如有漏漿，應(yīng)于穿絲前清除，并將灰渣清除軌道。5.1.1.9 如管道口與錨墊板不垂直或歪斜，在張拉前必須處理， 以免鋼絞線被劃傷或斷絲。5.1.2施工工藝5.121張拉前必須有主管技術(shù)人員的張拉通知單、油表讀數(shù)通 知單和張拉伸長值校核通知單，檢查鋼絞線束數(shù)

6、及根數(shù)并安裝好配套 的工作錨及夾片。張拉時(shí)必須保證“三同心”（錨圈、預(yù)留孔、千斤頂同心），且作到 “兩同步”（要求兩端油表讀數(shù)、鋼絞線伸長值基 本同步）進(jìn)行。5.122在確定錨圈、預(yù)留孔、千斤頂三心重合后才能將工具錨 上的夾片夾好，逐步將工具夾片均勻打緊。5.1.2.3兩端同步送油，每間隔5MPa聯(lián)絡(luò)一次，基本做到同步 升壓。千斤頂充油壓20%7 con的油表讀數(shù)時(shí)，測量張拉油缸的外露量 及工具夾片的外露量，以作為鋼絞線伸長值的測量起點(diǎn)。5.1.2.4張拉到控制應(yīng)力后需持荷 2min。在保持2min的過程中, 如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)補(bǔ)油至規(guī)定油壓（給油時(shí)不能過猛，以免發(fā)生滑 絲、斷絲）。5.1.2

7、.5張拉到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力后，分別測量兩端的張拉油缸的伸 長值和工具夾片的外露量。兩次張拉油缸數(shù)值之差再減去工具夾片的 跟進(jìn)值（兩次工具夾片外露量之差值）為預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值，兩端 鋼絞線伸長值之和不超過理論伸長值的士 6%張拉不同步率不應(yīng)超過5.126張拉中應(yīng)采用“三控”控制張拉質(zhì)量。即：在張拉過程 中以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值作校核，并持荷2mi n,當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值相差士 6刎上時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。5.127張拉伸長值控制表分別按初張和終張兩個(gè)階段進(jìn)行，具 體要求見張拉伸長值校核通知單。5.1.2.8 預(yù)施應(yīng)力時(shí)，兩端油泵司機(jī)通過對講機(jī)每5Mpa呼應(yīng)一次，以保證張拉同

8、步率在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。每片梁允許的斷、滑絲總數(shù)量 為預(yù)應(yīng)力鋼絞線總根數(shù)的0.5%，并不得位于同一束內(nèi)。5.1.2.9張拉油缸回油，工作錨夾片自鎖后，拆卸工具夾片、工 具錨板、千斤頂和限位板，并測量工作錨夾片外露長度，并在鋼絞線 上作測量24h回縮的標(biāo)記，測量原始值，待張拉24h內(nèi)測量其值，鋼 絞線24h回縮量不應(yīng)大于1mm5.1.2.10 張拉完畢后應(yīng)將施工的原始記錄交專檢人員簽字認(rèn)可 后送主管工程師，在確認(rèn)預(yù)施應(yīng)力值合格和滑絲、斷絲數(shù)量未超過規(guī) 定時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后，才允許進(jìn)入下道工序一一壓漿。5.1.2.11終張24h內(nèi)測量鋼絞線夾片的總回縮量；每端的鋼絞 線回縮量不應(yīng)超過1mm夾片錯(cuò)

9、牙不得超過1mm5.1.3滑絲、斷絲的處理5.1.3.1 拉松并取出已自鎖的工作夾片，放松鋼絞線時(shí)主缸緩慢 回油，將鋼絞線束應(yīng)力放松。5.1.3.2 超出范圍的斷絲的鋼絞線、滑絲的鋼絞線，必須更換。 滑絲、斷絲處理時(shí)應(yīng)更換工作夾片。5.133 檢查鋼絞線及錨具的情況，確認(rèn)符合要求后，重復(fù)整個(gè) 張拉操作程序，直至張拉合格。5.1管道壓漿5.1.1施工準(zhǔn)備5.1.1.1 壓漿前檢查各種壓漿設(shè)備，并試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管 是否暢通，正常狀況方可使用。5.1.1.2 為了使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前，先清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水5.1.1.3 檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取

10、措 施處理，方可壓漿。如管道內(nèi)雜物未沖洗干凈，管道不流暢，不允許 壓漿，錨具上的漏漿縫隙，在壓漿前封閉。5.1.1.4 用特制封閉罩將出漿一端錨頭部位堵塞嚴(yán)密，確保抽真空時(shí)真空度在-0.06-0.08MPa之間。5.1.1.5 水泥、壓漿劑、水的稱量準(zhǔn)確到士 1%且計(jì)量器具均應(yīng) 法定檢定合格和有效期內(nèi)使用。5.1.2施工工藝5.1.2.1 攪拌工藝5.1.2.1.1 拌合時(shí)先加80%勺水，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓 漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥，全部粉料加入后再攪拌2min;最后加入剩余的20%勺拌和水，繼續(xù)攪拌2min。漿體放入 壓漿罐時(shí)，用小于3mM 3mm勺過濾網(wǎng)過濾。5.1

11、.2.1.2 水泥漿應(yīng)拌合均勻，不得有水泥團(tuán)塊。攪拌均勻后，現(xiàn)場測出機(jī)流動(dòng)度每片梁3次，符合要求后即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料 罐，漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。5.122壓漿施工5.122.1 管道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力終張拉完成 24h后48h內(nèi)進(jìn)行。 割絲作業(yè)后應(yīng)及時(shí)用直接用于防水層的聚氨酯防水涂料對錨具及外 露夾片、鋼絞線頭等進(jìn)行防水處理。5.1.2.2.2 漿體壓入梁體孔道之前，先對孔道抽真空，孔道真空 度達(dá)到-0.06MPa-0.08MPa后再開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出 少許，以排出管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體和攪拌罐中的 一致時(shí)，方可壓入梁體管道。5.1.2.2.3

12、漿體應(yīng)拌合均勻，不得有團(tuán)塊，漿體攪拌完畢后，應(yīng) 盡快壓入孔道，同時(shí)要對漿液進(jìn)行不間斷攪拌，水泥漿自攪拌至壓入 孔道的間隔時(shí)間一般不應(yīng)超過 40mi n。禁止另行加水調(diào)整其流動(dòng)度。5.1.2.2.4 壓漿次序自上而下，集中一處的孔道一次壓完。以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。灰漿泵最高輸漿壓力不得超過0.6Mpa,待出漿口流出足量的濃漿后，才能關(guān)閉出漿口保壓。保壓時(shí)壓力不低 于0.5Mpa,保壓時(shí)間不低于3min。30min后卸拔膠管時(shí)不得有水泥 漿反溢現(xiàn)象。5.1.2.2.5 采用真空壓漿，壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi) 的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa-0.08MPa之間。5.1.2.2.6 壓漿

13、過程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。如不能連續(xù)一次灌滿或間隔時(shí)間超過 30mi n,立即用水沖洗干凈，待處理后再壓漿。5.1.227 壓漿過程中如水泥漿污染到梁體，應(yīng)立即用水沖洗干 凈。5.1.2.2.8 每片梁壓漿試件，取出漿口的水泥漿制做邊長40 X40xl60mrn試件3組，并注明制作日期及梁號。一組作為28d天標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)件，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理；另兩組為7d試件和入庫強(qiáng)度試件，隨梁或與梁相同條件養(yǎng)護(hù)。5.1.2.2.9 壓漿后的梁體起吊或移動(dòng)，必須待隨梁養(yǎng)護(hù)的水泥漿 試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%寸，方可進(jìn)行。5.1.2.2.10 工作完畢，全面沖洗設(shè)備，清理場地。5.1.2.3夏季及冬季施工

14、5.1.2.3.1 夏季施工時(shí)，漿體溫度不高于30C，冬季施工不低于+5C。當(dāng)白天環(huán)境溫度超過35C時(shí)，應(yīng)在夜間溫度較低時(shí)施工。5.1.2.3.2 當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，仍需進(jìn)行壓漿，則除正常壓 漿規(guī)定執(zhí)行外，還須采取下列措施：對梁體進(jìn)行預(yù)溫，溫度為1520 C。預(yù)溫停止后，靜置2h,待梁體孔道溫度降至1015C時(shí)壓漿。5.1.2.3.3 提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度達(dá)到1020C。5.1.2.3.4 壓漿完畢3d內(nèi)，梁體需要繼續(xù)蒸汽養(yǎng)護(hù)。6. 勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：米用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、施工組織設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)備、工期要求等進(jìn)行合理配置。本梁場組建2個(gè)預(yù)應(yīng)

15、力作業(yè)班組，張拉班組1個(gè)，壓漿班組1個(gè)，每個(gè)班組配置如下：預(yù)應(yīng)力張拉班組負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長1人普工12人壓漿班組負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長1人普工10人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員由正式職工擔(dān)任，根據(jù)實(shí)際情況配備若干勞務(wù)人員。7. 材料要求7.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線7.1.1預(yù)應(yīng)力混凝土選用由溧陽市萬興特種建材有限公司供應(yīng)用的1 X 7公稱直徑為15.20mm抗拉強(qiáng)度為不小于 1860Mpa不大于2060Mpa的鋼絞線，鋼絞線的主要技術(shù)指標(biāo)見下表。1X 7-15.2結(jié)構(gòu)鋼絞線力學(xué)性能鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直 徑Dn/mm抗拉強(qiáng)度Rm/MPa整根鋼

16、 絞線的 取大力Fm/KN不小于規(guī)定非比 例延伸力Fp0.2/KN不小于最大力總伸長率（L0>500mm AgT/% 不小于應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷 相當(dāng)于公 稱最大力 的百分?jǐn)?shù)/%1000h后應(yīng)力松 弛率r/%不大于1 X715.20186020602602343.5702.51X 7-15.2結(jié)構(gòu)鋼絞線的尺寸及允許偏差、每米參考質(zhì)量鋼絞線 結(jié)構(gòu)公稱直 徑Dn/mm直徑允許偏差/mm鋼絞線參考截面積Sn/mm每米鋼絞線 參考質(zhì)量/（kg/m）中心鋼絲直徑do加大范圍/%不 小于1x715.20+0.40-0.2014011012.5注：上表引用GB/5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線標(biāo)

17、準(zhǔn)7.1.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)送須有資質(zhì)的第三方檢測單位做全面檢 驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，必須附有生產(chǎn)廠家的技術(shù)合格證，按批次 分批堆放。經(jīng)外觀檢查合格后再取樣復(fù)檢掛牌堆放，并符合通風(fēng)防銹 條件，妥善存放在倉庫中。待檢驗(yàn)合格后按檢驗(yàn)合格證編號取料使用， 并做好醒目標(biāo)示牌標(biāo)明鋼絞線的生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、檢驗(yàn)報(bào)告編 號。7.1.3每批鋼絞線由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號，不大于 30t為一批。進(jìn)場抽驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目為屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、伸長率、彈 性模量（195± 10） GPa松弛性能由鋼絞線生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn) 場抽驗(yàn)合格后方可使用。7.1.4鋼絞線進(jìn)場時(shí)按批次記錄實(shí)測直徑。建立鋼絞線使

18、用臺賬， 嚴(yán)格鋼絞線彈模的“批接口”管理，彈模相差大于 3GPa不得穿入同 一束管道。7.1.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線在裝車搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁拋丟、碰撞和拖拉, 吊裝鋼絞線時(shí)，使用吊裝帶對鋼絞線進(jìn)行吊裝，避免吊裝時(shí)對鋼絞線 造成傷害。7.1.6 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀均逐盤檢查。鋼絞線內(nèi)不能有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。表面不能有油、潤滑脂等物質(zhì)。允許有輕微 的浮銹，但不能有目視可見的銹蝕麻坑。7.1.7每批鋼絞線的實(shí)際度不能高于其抗拉強(qiáng)度級別200MPa7.1.8預(yù)應(yīng)力鋼絞線由于長期存放而出現(xiàn)銹蝕，使用前須重新復(fù) 檢，合格后方可使用。7.2錨具、夾具7.2.1錨具、夾具是由開封強(qiáng)力集團(tuán)錨固技術(shù)股份有限公司供

19、應(yīng)， 技術(shù)要求符合TB/T3193-2008、中鐵認(rèn)函【2012】221文，且已取得 過省、部級CRCC認(rèn)證。錨具、夾具須送有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn) 行全面檢驗(yàn)，錨具的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次見下表。錨具的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次序號檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)常規(guī)檢驗(yàn)1外觀V對新選貨源V對每批進(jìn)場的 錨具需作常規(guī) 檢驗(yàn)2外形尺寸VV3硬度（錨圈硬度、夾片硬度）VV4錨固效率系數(shù)V5極限拉力總應(yīng)變V6錨板強(qiáng)度V7錨口摩阻V8喇叭口摩阻V2.10.2 根據(jù)TB/T3193-2008錨具生產(chǎn)廠家應(yīng)給出鋼絞線直徑為15.2m m時(shí)限位板高度，提供鋼絞線直徑每增加0.1mm時(shí)限位高度的具體參數(shù)，廠家已給出具體參數(shù)見下表。錨具、夾具、

20、連接器技術(shù)指標(biāo)引用 TB/3193-2008、中鐵認(rèn)函【2012】221文的要求，具體規(guī)定技術(shù)要求項(xiàng)目和指標(biāo)如下： 、 已查我梁場鋼絞線直徑在15.1mm 15.5mm內(nèi)浮動(dòng)?，F(xiàn)根據(jù)我梁場鋼絞線實(shí)際直徑所匹配的張拉限位板槽深如下表:規(guī)格、（槽深） 型號、（孔數(shù)）6.26.67.07.47.815.06 15.1515.16 15.2515.26 15.3515.36 15.4515.46 15.557孔222228孔222229孔4444410孔:4444411孔44444a鋼絞線直徑15.2mm允許誤差-0.2mm+0.4mm;b限位板槽深制造允許誤差：+0.1mm;c我梁場涉及5種型號，5

21、種規(guī)格。 、錨具或其附件上宜設(shè)置灌漿孔。 灌漿孔的孔位及孔徑應(yīng)符合灌漿工藝要求，具體工藝（三個(gè)螺旋孔，一個(gè)壓漿孔，連接構(gòu)造絲扣）且應(yīng)有與灌漿管連接的構(gòu)造。采用封閉罩時(shí)錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置連接結(jié)構(gòu)。 、用于錨固直徑© 15.2mm鋼絞線的錨具，7孑L、8孑L、9孑L、10孔、11孔錨板最外側(cè)錐孔大口邊緣的錨板邊緣的距離分別不得大于13.0mm。 、錨墊板長度應(yīng)保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應(yīng)大于4°。 、錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不宜大于5mm,錨墊板斷面的平面部應(yīng)大于0.5mm。 、夾片式錨具的限位板和工具錨應(yīng)用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品， 不應(yīng)分別使用不同生

22、產(chǎn)廠的產(chǎn)品。 、錨墊板主要結(jié)構(gòu)尺寸和螺旋筋結(jié)構(gòu)尺寸要滿足中鐵認(rèn)函【2012】221文的附件3和附件4的要求。7.2.3同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的錨具為一批，錨具進(jìn) 場檢驗(yàn)時(shí)每批不得超過2000套，自檢率為10%。7.2.4錨具領(lǐng)用根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)進(jìn)度由專人從倉庫領(lǐng)出，現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn) 用。使用中報(bào)廢的錨具要有專人負(fù)責(zé)核對領(lǐng)用數(shù)字并辦理退庫存手 續(xù)，報(bào)廢的錨具須集中另行保管不得混淆。7.2.5錨具的靜載錨固性能要求應(yīng)同時(shí)滿足錨固效率系數(shù)n a>0.95和極限拉力總應(yīng)變£ apu>2% 兩項(xiàng)要求。726檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、硬度、錨板強(qiáng)度、錨固效率系數(shù)、極限 拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口

23、摩阻。7.3管道壓漿劑7.3.1管道壓漿劑選用山西凱迪建材有限公司供應(yīng)的管道壓漿劑，須鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鐵道建筑檢驗(yàn)站全面檢驗(yàn)?；炷凉艿缐簼{劑的技術(shù)要求見下表?；炷凉艿缐簼{劑技術(shù)要求序 號項(xiàng)目單位技術(shù)要求抽檢全檢備注1凝結(jié)時(shí)間初凝h： min> 4hVV/終凝h： min< 24hVV/2出機(jī)流動(dòng)度秒14 22VV/330分鐘流動(dòng)度秒< 30VV/4自由泌水率（24h）%0VV/5毛細(xì)泌水率（3h, 23C）%< 0.1V/6壓力泌水 率0.22MPa%< 3.5V孔道垂直 高度W1.8m0.36MPaV孔道垂直 高度 >1.8m7充盈度/合格不

24、做V/87天強(qiáng)度抗折強(qiáng)度MPa> 6.5VV/抗壓強(qiáng)度> 35VV/928天強(qiáng)度抗折強(qiáng)度MPa> 10VV/抗壓強(qiáng)度> 50VV/1024h自由膨脹率%03V/11對鋼筋的銹蝕作用/無銹蝕V/12含氣量%13V/13氯離子含量%/V/14堿含量%/V/注：上表引用GB/T3192-2008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件 標(biāo)準(zhǔn)。7.3.2同廠家、同品種、同型號的壓漿劑，在進(jìn)場抽驗(yàn)時(shí)以不大于10t為一批，檢驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)場的高性能管道壓漿劑要附 有出廠技術(shù)證件和使用說明書，袋裝壓漿劑存放于庫房并用標(biāo)識牌標(biāo) 明名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、日期，存放參照袋裝水泥。7

25、.3.3管道壓漿劑自出廠日期起達(dá)到六個(gè)月時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行 試驗(yàn)檢定，全檢項(xiàng)目合格后方可使用。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合 格的產(chǎn)品。7.3.4管道壓漿劑的稱量誤差為士 1%水膠比為0.32。8. 檢查與驗(yàn)收8.1預(yù)應(yīng)力張拉8.1.1本工藝的張拉應(yīng)力主要靠油表控制，張拉前必須對油泵、 千斤頂油表進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)張拉設(shè)備的檢驗(yàn)狀態(tài)在檢定有效期 內(nèi)。8.1.2操作時(shí)，油泵司機(jī)必須負(fù)責(zé)，錨固時(shí)要核對油表讀數(shù)及鋼 絞線的張拉伸長值符合要求，所測定的伸長值必須認(rèn)真記錄，以使核 實(shí)備查。8.1.3嚴(yán)格執(zhí)行張拉前的“三控”及張拉過程中的“三控”。8.1.4張拉割絲鋼絞線外露長度控制在 3040mm之間，同時(shí)

26、保 證預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度在40mn以上。8.2管道壓漿821 水膠比為0.32，壓漿配合比水泥：壓漿劑：水(1:0.111:0.356 )，不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作 用的外加劑。水泥漿28天抗壓強(qiáng)度不得低于50Mpa抗折強(qiáng)度不小 于 10.0MP&9. 設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)施工方案、施工組織設(shè)計(jì)及工期等要求，結(jié)合所制梁型本身 的施工工裝要求，現(xiàn)梁場配置設(shè)備機(jī)具如下：高速壓漿臺車2臺真空泵2臺壓漿泵2臺250t穿心式千斤頂6臺350t穿心式千斤頂2臺電動(dòng)油泵6臺張拉吊架6套10. 安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1油泵、安全閥嚴(yán)禁任意亂動(dòng)，張拉時(shí)兩端千斤頂送油和 回

27、油速度必須是緩慢和同步進(jìn)行，確保安全。10.1.2張拉過程中，千斤頂正后方嚴(yán)禁站人，當(dāng)拉后出現(xiàn)滑絲、 斷絲現(xiàn)象而需將鋼絞線束放松時(shí)，應(yīng)兩端同時(shí)裝上千斤頂并上緊工作 錨的夾片，才能開始給油張拉，嚴(yán)禁一端裝千斤頂，另一端錨夾片失 靈導(dǎo)致千斤頂飛脫傷人。10.1.3張拉時(shí)不得敲擊、碰撞設(shè)備，油表要妥善保護(hù)，避免受 損。10.1.4油泵司機(jī)應(yīng)在統(tǒng)一指揮下送油或回油，工作完畢后應(yīng)切 斷電源。10.1.5油泵運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)加以保護(hù)罩，電線完整，保險(xiǎn)絲應(yīng)符合 規(guī)定，地線良好。10.1.6油泵在1.2倍常用最大壓力時(shí)，經(jīng)耐壓試驗(yàn)不漏油。10.1.7油管損傷或接頭絲扣不完整者應(yīng)及時(shí)更換。10.1.8應(yīng)控制張拉千斤頂?shù)男谐滩淮笥谝?guī)定值。10.1.9使用錨具、限位板應(yīng)有技術(shù)部門的通知。10.1.10如張拉完畢，錨外鋼絞線已切斷，但又發(fā)現(xiàn)該鋼絞線束 預(yù)施應(yīng)力不良，可切割錨環(huán)再抽換鋼絞線束。此時(shí)操作者不準(zhǔn)站在錨 具正后方，另一端錨具正后方也不允許站人，以策安全。10.1.11未壓漿或水泥未凝固結(jié)硬時(shí)，不得敲擊錨具或腳踏手攀。10.1.12施工中發(fā)現(xiàn)不安全因素，特別是發(fā)生未遂安全事故，應(yīng) 認(rèn)真總結(jié)分析，并補(bǔ)充相應(yīng)安全規(guī)定。10.1.13預(yù)應(yīng)力筋的切割宜采用砂輪 鋸，不得采用電 弧切 割；