關(guān)于機(jī)械英語考試

1、UNIT1 Advanced Engineering Material 1、材料可以按多種方法分類。科學(xué)家常根據(jù)狀態(tài)將材料分為：固體、液體或氣體。他們也把材料分為有機(jī)材料(曾經(jīng)有生命的)和無機(jī)材料(從未有生命的)。2 就工業(yè)效用而言，材料被分為工程材料和非工程材料。那些用于加工制造并成為產(chǎn)品組成部分的就是工程材料。3 非工程材料則是化學(xué)品、燃料、潤滑劑以及其它用于加工制造過程但不成為產(chǎn)品組成部分的材料。     4    工程材料還能進(jìn)一步細(xì)分為：金屬材料陶瓷材料復(fù)合材料 聚合材料，等等。Met

2、als and Metal Alloys 金屬和金屬合金 5   金屬就是通常具有良好導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的元素。許多金屬具有高強(qiáng)度、高硬度以及良好的延展性。6 某些金屬能被磁化，例如鐵、鈷和鎳。在極低的溫度下，某些金屬和金屬化合物能轉(zhuǎn)變成超導(dǎo)體。 7     合金與純金屬的區(qū)別是什么？純金屬是在元素周期表中占據(jù)特定位置的元素。例如電線中的銅和制造烹飪箔及飲料罐的鋁。8 合金包含不止一種金屬元素。合金的性質(zhì)能通過改變其中存在的元素而改變。金屬合金的例子有：不銹鋼是一種鐵、鎳、鉻的合金，以及金飾品通常含

3、有金鎳合金。9       為什么要使用金屬和合金？許多金屬和合金具有高密度，因此被用在需要較高質(zhì)量體積比的場合。10 某些金屬合金，例如鋁基合金，其密度低，可用于航空航天以節(jié)約燃料。許多合金還具有高斷裂韌性，這意味著它們能經(jīng)得起沖擊并且是耐用的。              金屬有哪些重要特性？ 11 密度定義為材料的質(zhì)量與其體積之比。大多數(shù)金屬密度相對較高，尤其是和聚合物相比較而言。12 高密度

4、材料通常由較大原子序數(shù)原子構(gòu)成，例如金和鉛。然而，諸如鋁和鎂之類的一些金屬則具有低密度，并被用于既需要金屬特性又要求重量輕的場合。13 斷裂韌性可以描述為材料防止斷裂特別是出現(xiàn)缺陷時(shí)不斷裂的能力。金屬一般能在有缺口和凹痕的情況下不顯著削弱，并且能抵抗沖擊。橄欖球運(yùn)動(dòng)員據(jù)此相信他的面罩不會(huì)裂成碎片。  14    塑性變形就是在斷裂前彎曲或變形的能力。作為工程師，設(shè)計(jì)時(shí)通常要使材料在正常條件下不變形。沒有人愿意一陣強(qiáng)烈的西風(fēng)過后自己的汽車向東傾斜。15 然而，有時(shí)我們也能利用塑性變形。汽車上壓皺的區(qū)域在它們斷裂前通過經(jīng)歷塑性變形來吸收能量。

5、60;16    金屬的原子連結(jié)對它們的特性也有影響。在金屬內(nèi)部，原子的外層階電子由所有原子共享并能到處自由移動(dòng)。由于電子能導(dǎo)熱和導(dǎo)電，所以用金屬可以制造好的烹飪鍋和電線。17 透過金屬是不可能的，因?yàn)檫@些價(jià)電子吸收任何到達(dá)金屬的光子。沒有光子通過。 18     合金是由一種以上金屬組成的混合物。加一些其它金屬能影響密度、強(qiáng)度、斷裂韌性、塑性變形、導(dǎo)電性以及環(huán)境侵蝕。19 例如，往鋁里加少量鐵可使其更強(qiáng)。同樣，在鋼里加一些鉻能減緩它的生銹過程，但也將使它更脆。Ceramics and Glasses陶瓷和玻璃&#

6、160;20      陶瓷通常被概括地定義為無機(jī)的非金屬材料。照此定義，陶瓷材料也應(yīng)包括玻璃；然而許多材料科學(xué)家添加了“陶瓷”必須同時(shí)是晶體物組成的約定。 21    玻璃是沒有晶體狀結(jié)構(gòu)的無機(jī)非金屬材料。這種材料被稱為非結(jié)晶質(zhì)材料。Properties of Ceramics and Glasses       陶瓷和玻璃的特性22 高熔點(diǎn)、低密度、高強(qiáng)度、高剛度、高硬度、高耐磨性和抗腐蝕性是陶瓷和玻璃的一些有用特性。23 許多陶瓷

7、都是電和熱的良絕緣體。某些陶瓷還具有一些特殊性能：有些是磁性材料，有些是壓電材料，還有些特殊陶瓷在極低溫度下是超導(dǎo)體。陶瓷和玻璃都有一個(gè)主要的缺點(diǎn)：它們?nèi)菀灼扑椤?#160;24     陶瓷一般不是由熔化形成的。因?yàn)榇蠖鄶?shù)陶瓷在從液態(tài)冷卻時(shí)將會(huì)完全破碎(即形成粉末)。25 因此，所有用于玻璃生產(chǎn)的簡單有效的諸如澆鑄和吹制這些涉及熔化的技術(shù)都不能用于由晶體物組成的陶瓷的生產(chǎn)。作為替代，一般采用“燒結(jié)”或“焙燒”工藝。26 在燒結(jié)過程中，陶瓷粉末先擠壓成型然后加熱到略低于熔點(diǎn)溫度。在這樣的溫度下，粉末內(nèi)部起反應(yīng)去除孔隙并得到十分致密的物品。27 

8、  光導(dǎo)纖維有三層：核心由高折射指數(shù)高純光傳輸玻璃制成，中間層為低折射指數(shù)玻璃，是保護(hù)核心玻璃表面不被擦傷和完整性不被破壞的所謂覆層，外層是聚合物護(hù)套，用于保護(hù)光導(dǎo)纖維不受損。28 為了使核心玻璃有比覆層大的折射指數(shù)，在其中摻入微小的、可控?cái)?shù)量的能減緩光速而不會(huì)吸收光線的雜質(zhì)或攙雜劑。29 由于核心玻璃的折射指數(shù)比覆層大，只要在全內(nèi)反射過程中光線照射核心/覆層分界面的角度比臨界角大，在核心玻璃中傳送的光線將仍保留在核心玻璃中。30 全內(nèi)反射現(xiàn)象與核心玻璃的高純度一樣，使光線幾乎無強(qiáng)度損耗傳遞長距離成為可能。UNIT2 Working Drawing1 工作圖是將設(shè)計(jì)變?yōu)閷?shí)際

9、產(chǎn)品所依據(jù)的圖樣。所有的正投影（orthographic projection）原理和繪圖技術(shù)都可用來在工作圖中表達(dá)項(xiàng)目中的細(xì)節(jié)。零件圖(detail drawing)是在一整套工作圖中一個(gè)零件（或細(xì)節(jié)）的工作圖。 2 技術(shù)要求（specifications）是工作圖中所附的文字說明部分。當(dāng)一個(gè)設(shè)計(jì)方案需要用幾張圖紙來表示時(shí)，通常將技術(shù)要求以統(tǒng)一(consolidate)的格式寫在工作圖上 。3 所有的零件都必須在某種程度上與其他零件相互影響，以產(chǎn)生設(shè)計(jì)方案中要求的功能。在繪制零件圖之前，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該對工作圖進(jìn)行透徹的分析，以保證每個(gè)零件與其他零件有適當(dāng)?shù)呐浜?，所?biāo)注的公差（tolerance

10、）準(zhǔn)確無誤，接觸表面具有適當(dāng)?shù)拇植诙?，零件之間可以產(chǎn)生正確的運(yùn)動(dòng)。 4 在準(zhǔn)備工作圖時(shí)，大部分工作由繪圖員來完成，但設(shè)計(jì)人員通常是工程師，要對圖紙的正確與否負(fù)責(zé)。正是工作圖使產(chǎn)品得以生產(chǎn)或建造出來。 5 工作圖是法律合同，記錄了在工程師的指導(dǎo)下，制定的設(shè)計(jì)細(xì)則和技術(shù)要求。因此圖紙必須盡可能地清楚、準(zhǔn)確和詳盡。對于一個(gè)項(xiàng)目，在生產(chǎn)或建造時(shí)進(jìn)行修改（revision）或更改(modification)所付出的代價(jià)遠(yuǎn)比在設(shè)計(jì)初始階段進(jìn)行這項(xiàng)工作花費(fèi)更多的費(fèi)用。6 質(zhì)量較差的工作圖將會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和資源，且會(huì)增加實(shí)施成本。為了在經(jīng)濟(jì)上有競爭優(yōu)勢，圖紙必須盡可能地沒有差錯(cuò)（error-free）。7 英寸是

11、英制的基本單位，實(shí)際上在美國所有的生產(chǎn)圖紙中卻用英寸來標(biāo)注尺寸。8 毫米是公制的基本單位。標(biāo)注尺寸時(shí)可以省略去數(shù)字后面公制單位的縮寫，因?yàn)闃?biāo)題欄附近的SI符號(hào)表明所有單位卻是公制的。9 有些工作圖同時(shí)使用英寸和毫米兩種單位標(biāo)注尺寸，通常將用毫米標(biāo)注的尺寸放在圓括號(hào)或方括號(hào)中。單位也可以先用毫米給出。然后換算成英寸，并且將其放在方括號(hào)中表示。然后換算成英寸，并且將其放在方括號(hào)中表示兩種單位之間的換算會(huì)產(chǎn)生必須舍入的數(shù)位誤差。每張圖紙所用的主要單位制，必須在標(biāo)準(zhǔn)欄中加以說明。 Title Blocks 10 在實(shí)踐中標(biāo)題欄中通常包括標(biāo)題或零件名稱、制圖員、日期、比例、公司和圖號(hào)。另外，還可以包含公

12、差、審核者和材料等信息，在第一次制圖之后，任何為改進(jìn)設(shè)計(jì)方案而做的修改和更正都應(yīng)該在修改欄中標(biāo)明。 11 根據(jù)項(xiàng)目復(fù)雜度的不同，一套工作圖和圖紙數(shù)量少則一張，多至一百多張。因此在每張圖紙上標(biāo)注上序號(hào)和這套圖紙的總數(shù)是重要的。例如6張一套中的第2張，6張一套中的第3張，等等。Parts List 12 在零件明細(xì)表中，零件的序號(hào)和名稱必須與工作圖中的同一個(gè)零件一致。還要給出所需要的圖樣零件的數(shù)量和制造零件所用的材料。 13 如果一套工作圖中每一張圖紙都采用同一種比例，只要在每張圖的標(biāo)題欄中標(biāo)明一次即可。如果一張工作圖上有幾個(gè)不同比例的零件圖，要在每組視圖上標(biāo)明其比例。在這種情況下，在標(biāo)題欄中對應(yīng)

13、比例的位置上標(biāo)明“如圖所示”。當(dāng)圖紙沒有按照比例繪制時(shí)，將縮寫NTS（不按比例）放在標(biāo)題欄中。 Part Names and Numbers                      零件名稱和序號(hào)14 給每個(gè)零件一個(gè)名稱和序號(hào)，所用的字母和數(shù)字的高度為1/8英寸（3mm）。將零件序號(hào)放在圓圈內(nèi)，這種圓圈稱balloons（氣球），其直徑大約是數(shù)字高度的4倍。 15 將零件的序號(hào)放在該零件視圖附近

14、，以便清楚地表明它們之間的關(guān)系（association）。在裝配圖中，圓圈是非常重要的，以為同樣的零件序號(hào)將用在零件明細(xì)表內(nèi)。16 圖紙的審核人員應(yīng)該具有特殊的素質(zhì)，他們能夠發(fā)現(xiàn)圖中的錯(cuò)誤，提出修改和改進(jìn)意見，以便制造出物美價(jià)廉的產(chǎn)品 。審核人員可以是在制圖和加工工藝方面有豐富經(jīng)驗(yàn)的主任制圖員，或是創(chuàng)始該項(xiàng)目的工程師或者設(shè)計(jì)人員。在一些較大的公司中，圖紙要由有關(guān)的各個(gè)生產(chǎn)車間會(huì)同評審，確保為每個(gè)零件指定最有效的生產(chǎn)方法。 17 審核人員從不審核原圖，而是用彩色鉛筆在藍(lán)圖上進(jìn)行修改。并將修改后的圖紙退還給制圖員，讓其對原圖進(jìn)行修改，并準(zhǔn)備另一張圖紙供最后核準(zhǔn)用。 18 審核人員通過工作圖、零件圖

15、檢查設(shè)計(jì)方案是否正確無誤。此外他們還負(fù)責(zé)檢查圖紙的完整性、質(zhì)量、易讀性和清晰度 。19 除了(in addition to)對每處修改卻做好記錄外，制圖員應(yīng)該記錄整個(gè)項(xiàng)目期間所做的一切更改。隨著項(xiàng)目的進(jìn)行，制圖員應(yīng)該將所有的更改日期和有關(guān)人員記錄下來。這樣的記錄使得任何人員在將來對項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核時(shí)，很容易清楚地了解獲得最后設(shè)計(jì)方案所經(jīng)理的過程。 20 在圖紙的準(zhǔn)備過程中，經(jīng)常要進(jìn)行許多計(jì)算。如果計(jì)算結(jié)果丟失或者計(jì)算工作完成的不好，則必須重新進(jìn)行計(jì)算，因此，它們作為記錄的永久組成部分 。UNIT3 Dimension&Tolerance1 在圖紙標(biāo)注尺寸時(shí)，除非設(shè)計(jì)者有意標(biāo)明，注在尺寸線上

16、的數(shù)字代表的尺寸僅僅是近似的，并不代表任何精度等級(jí)。為了詳細(xì)標(biāo)明精度等級(jí)，有必要在尺寸上增加公差數(shù)字。公差是零件允許的變動(dòng)量或給定尺寸允許的總變動(dòng)。一根軸可能的名義尺寸為2.5in.(63.5mm)，但由于實(shí)際原因不用大成本是不能在制造中保持這個(gè)數(shù)字的，因此要增加確定的公差。如果允許有±0.003in.(±0.08mm)的變化，則此尺寸可表達(dá)為2.500±0.003(63.5±0.08mm)。2 具有緊密公差的尺寸表示該零件必須恰當(dāng)?shù)嘏c某些其它零件配合。所采用的制造工藝和使利潤最大化的最小生產(chǎn)及裝配成本都要求給定公差以保持所需允差。一般而言，零件的成本隨

17、著公差的減小而上升。如果一個(gè)零件有若干或較多表面要機(jī)加工，且?guī)缀醪辉试S偏離名義尺寸，則成本會(huì)超過正常合理的界限。3 允差，有時(shí)會(huì)跟公差混淆，但其具有完全不同的含義。它是配合零件之間最小的預(yù)期間隙空間，代表著允許的最緊配合條件。+0.003如果一根尺寸為1.498-0.003的軸與尺寸為1.500的孔配合，孔的最小尺寸為1.500而軸的最大尺寸為1.498。這樣允差就是0.002，而由最小軸尺寸和最大孔尺寸形成的最大間隙為0.008。4 公差可以是單向的也可以是雙向的。單向公差意味著任何變動(dòng)都是只從名義或基本尺寸出發(fā)向一個(gè)方向變+0.003動(dòng)的。引用前例，孔的尺寸標(biāo)注為1.500，它表示了一個(gè)單

18、向公差。如果尺寸標(biāo)為1.500±0.003，就是雙向公差；即它可以在名義尺寸之上或之下變化。單向體系允許在依然保留相同允差或配合類型的情況下改變公差。而雙向體系在不同時(shí)改變一個(gè)或兩個(gè)配合零件名義尺寸的情況下，這是不可能做到的。大規(guī)模生產(chǎn)中配合零件必須能互換，單向公差是經(jīng)常遇到的。為了使配合零件之間具有過盈或強(qiáng)制配合，公差必須產(chǎn)生零或負(fù)允差。Tolerances, Limits and Fits公差、極限和配合5 圖紙必須按方便制造零件的方式將設(shè)計(jì)者的要求真實(shí)和完整地表達(dá)出來。對每一描述產(chǎn)品所需的尺寸都只須標(biāo)注一次而不必在不同的視圖中重復(fù)。有關(guān)同一特性的尺寸，諸如孔的位置和大小，如果可

19、能應(yīng)出現(xiàn)在同一視圖上除絕對需要的尺寸外，不應(yīng)該有更多的尺寸；而在任意方向上，只能在一個(gè)尺寸上標(biāo)注特性要求。6 偶爾也可能為了檢查而必須給出供參考的輔助尺寸。在這種情況下，尺寸應(yīng)該用括號(hào)括起來，以便參考。這樣的尺寸不受通用公差控制。7 影響零件功能的尺寸總是應(yīng)該標(biāo)注的而不要留作其它尺寸的和或差。如果不是這樣，那尺寸允許的總的變化將形成其它尺寸及它們的公差的和或差，這會(huì)導(dǎo)致這些公差不得不定得過緊?？偝叽缫话銘?yīng)該標(biāo)注。8 除非另行說明，所有尺寸都必須受圖上的通用公差控制。一般這樣的公差受到尺寸量值的控制。在影響功能或互換性的尺寸上必須標(biāo)注專門的公差。9 為了允許在制造過程中必然會(huì)發(fā)生的精度變化，并提

20、供零件的互換性和正確功能，一個(gè)公差系統(tǒng)是必需的.公差是為了允許工藝上不可避免缺陷而存在的尺寸上的不同。公差范圍取決于制造機(jī)構(gòu)的精度、機(jī)加工過程和尺寸的量值。公差范圍越大，則制造過程的成本就越低。雙向公差是在公稱尺寸兩側(cè)都有公差帶的公差。單向公差是僅在公稱尺寸一側(cè)有公差帶的公差，在這種情況下公稱尺寸成了兩個(gè)極限中的一個(gè)。10 極限是公差帶的極限尺寸。例如公稱尺寸30毫米 公差 極限11 配合取決于兩配合零件公差帶之間的關(guān)系，并且可以概括地分為具有正允差的間隙配合，允差可以是正或負(fù)的過渡配合和總是負(fù)允差的過盈配合。 Type of Limits and Fits極限和配合的類型12 在一些最主要采

21、用公制的國家中廣泛使用的ISO的極限和配合系統(tǒng)，比ANSI的極限和配合系統(tǒng)要復(fù)雜得多。13 在這個(gè)系統(tǒng)中，每個(gè)零件都有基本尺寸。零件尺寸的每一極限，不管大小，都通過對基本尺寸的偏差來定義；其量值和符號(hào)由正被討論的極限減去基本尺寸得到。零件尺寸的兩個(gè)極限之差稱為公差，這是一個(gè)沒有符號(hào)的絕對量值。存在三種配合：1)間隙配合，2)過渡配合(裝配后可以有間隙或過盈)，和3)過盈配合。基軸制或基孔制均可采用。對任何給定的基本尺寸，公差范圍和偏差可以相對于被稱為零線的零偏差線來確定。14 公差是基本尺寸的函數(shù) 并通過一個(gè)被稱為等級(jí)的數(shù)字符號(hào)標(biāo)明即公差等級(jí)。公差相對于零線的位置同樣為基本尺寸的函數(shù)通過一個(gè)或

22、兩個(gè)字母符號(hào)表達(dá)，大寫字母表示孔而小寫字母表示軸。這樣基本尺寸為45毫米的一個(gè)孔和軸配合規(guī)格可能是45H8/g7。ISO規(guī)定了二十種標(biāo)準(zhǔn)的公差等級(jí)，稱之為IT01，IT0，IT118，給在直至500毫米強(qiáng)行分段(例如03，36，610, ., 400500毫米)中的公稱直徑提供具體數(shù)值。對516級(jí)而言，公差單位i的值可用下式計(jì)算這里i的單位是微米，而D的單位是毫米.15 標(biāo)準(zhǔn)的軸和孔偏差同樣都由若干公式提供；然而對實(shí)際應(yīng)用，公差和偏差都在三張相當(dāng)復(fù)雜的表格中規(guī)定了。對基本尺寸大于500毫米和在“一般用途”和“精密機(jī)械和鐘表”兩個(gè)類別中的“常用的軸和孔”而言，由附加的表格給出數(shù)值。UNIT5 C

23、asting Process1 鑄造是一種將熔化的金屬倒入或注入合適的鑄模腔并且在其中固化的制造工藝。在冷卻期間或冷卻后，把鑄件從鑄模中取出，然后進(jìn)行交付。2 鑄造工藝和鑄造材料技術(shù)從簡單到高度復(fù)雜變化很大。材料和工藝的選擇取決于零件的復(fù)雜性和功能、產(chǎn)品的質(zhì)量要求以及成本預(yù)算水平。3 通過鑄造加工，鑄件可以做成很接近它們的最終尺寸?；厮?,000年歷史，各種各樣的鑄造工藝就如同科技進(jìn)步一樣處于一個(gè)不斷改進(jìn)和發(fā)展的狀態(tài)。Sand Casting 砂型鑄造4 砂型鑄造用于制造大型零件(具有代表性是鐵，除此之外還有青銅、黃銅和鋁)。將熔化的金屬倒入由型砂(天然的或人造的)做成鑄模腔。本節(jié)討論砂型鑄造

24、工藝，包括型模、澆注口、澆道、設(shè)計(jì)考慮因素及鑄造余量。5 砂型里的型腔是采用型模(真實(shí)零件的近似復(fù)制品)構(gòu)成的，型模一般為木制，有時(shí)也用金屬制造。型腔整個(gè)包含在一個(gè)被放入稱為砂箱的箱子里的組合體內(nèi)。砂芯是插入鑄模的砂型，用于生成諸如孔或內(nèi)通道之類的內(nèi)部特征。砂芯安放在型腔里形成所需形狀的孔洞。砂芯座是加在型模、砂芯或鑄模上的特定區(qū)域，用來在鑄模內(nèi)部定位和支撐砂芯。冒口是在鑄模內(nèi)部增加的額外空間，用于容納過多的熔化金屬。其目的是當(dāng)熔化金屬凝固和收縮時(shí)往型腔里補(bǔ)充熔化金屬，從而防止在主鑄件中產(chǎn)生孔隙。6 在典型砂型鑄造的兩箱鑄模中，上半部分（包括型模頂半部、砂箱和砂芯)稱為上型箱，下半部分稱為下型

25、箱，見圖3.1所示。分型線或分型面是分離上下型箱的線或面。首先往下型箱里部分地填入型砂和砂芯座、砂芯，并在靠近分型線處放置澆注系統(tǒng)。然后將上型箱與下型箱裝配在一起，再把型砂倒入上型箱蓋住型模、砂芯和澆注系統(tǒng)。型砂通過振動(dòng)和機(jī)械方法壓實(shí)。然后從下型箱上撤掉上型箱，小心翼翼地取出型模。其目的是取出型模而不破壞型腔。通過設(shè)計(jì)拔模斜度型模垂直相交表面的微小角度偏移量來使取出型模變得容易。拔模斜度最小一般為1.5mm(0.060in.)，只能比此大。型模表面越粗糙，則拔模斜度應(yīng)越大7 熔化的金屬從澆注杯注入型腔，澆注杯是澆注系統(tǒng)向型腔提供熔化金屬的部分。將澆注系統(tǒng)的垂直部分與澆注杯連接的是澆注口，澆注系

26、統(tǒng)的水平部分稱為澆道，最后到多點(diǎn)把熔化金屬導(dǎo)入型腔的稱為閘道。除此之外，還有稱為排放口的澆注系統(tǒng)延長段，它為合成氣體和置換空氣排放到大氣提供通道。8 型腔通常大于所需尺寸以允許在金屬冷卻到室溫時(shí)收縮。這通過把型模做得大于所需尺寸來達(dá)到。為解決收縮效應(yīng)，一般而言型模做得比所需尺寸大，必須考慮線性因素并作用于各個(gè)方向。收縮余量僅僅是近似的，因?yàn)闇?zhǔn)確的余量是由鑄件的形狀和尺寸決定的。另外，鑄件的不同部分也可能需要不同的收縮余量。 砂型鑄件一般表面粗糙，有時(shí)還帶有表面雜質(zhì)和表面變異。對這類缺陷采用機(jī)加工(最后一道工序)的余量。9 一般而言，砂型鑄造作業(yè)的典型階段包括(如圖3.2所示)： 1. 制作型模

27、。做成用于在型砂中形成型腔的形狀。2. 同時(shí)還要制作砂芯。這些砂芯用粘結(jié)砂做成，等鑄件完成后將被打碎取出。3. 型砂與膨潤土之類的添加劑充分地混合以增強(qiáng)連接及整體強(qiáng)度。4. 型砂在型模周圍成形，并根據(jù)需要安放閘道、澆道、冒口、排放口和澆注杯等。通常要采取壓緊步驟來保證良好的覆蓋和堅(jiān)固的鑄型。安放砂芯來制成鑄件的凹形結(jié)構(gòu)或內(nèi)部特征。為了以后鑄模匹配還要用到定位銷。對大質(zhì)量鑄件可能需要加入冷卻物來使其較快冷卻。5. 取走型模，將鑄模烘焙以增加強(qiáng)度。6. 匹配上下鑄模，做好澆鑄金屬的準(zhǔn)備。7. 金屬在熔爐或坩堝中預(yù)熱到高于液化溫度的一個(gè)合適范圍內(nèi)(不希望金屬在澆鑄完成前凝固)。確切的溫度要根據(jù)應(yīng)用場合嚴(yán)格控制。在此期間還要進(jìn)行排