質(zhì)量抽樣檢驗(MIL-STD-105E的使用)

1、質(zhì)量抽樣檢驗制作:Yolanda日期:2011.8.2目錄目錄:一、抽樣檢驗的定義二、抽樣檢驗的適用場合三、抽樣檢驗的缺點四、抽樣檢驗的分類五、常見的抽樣標準簡介六、MIL-STD-105E簡介七、相關(guān)定義檢驗水平八、相關(guān)定義AQL七、相關(guān)定義檢驗嚴格度八、不合格嚴重性分級九、檢查后的處理十、如何進行抽樣十一、案例抽樣檢驗定義抽樣檢驗定義:抽樣檢驗是按預先確定的抽樣方案,從交驗批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一個樣本,通過對樣本的檢驗推斷批批合格或不合格.下圖為抽樣檢驗示意圖:NnddAc 批接收dRe 批不接收 圖中，N-批產(chǎn)品；n-樣本； d-不合格品數(shù)或不合格數(shù)； Ac-接收數(shù)； Re-不接收

2、數(shù)。抽樣檢驗的適用場合抽樣檢驗的適用場合 量多值低且允許有不合格品混入的檢驗。檢驗項目較多時。希望檢驗費用較少時；生產(chǎn)批量大，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況。不易劃分單位的連續(xù)產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品。有少數(shù)產(chǎn)品不合格不會造成重大損失的情況。帶有破壞性檢驗項目的產(chǎn)品。希望檢驗對供應(yīng)上改進質(zhì)量起到促進作用，強調(diào)生產(chǎn)方風險的場合。PS :全數(shù)檢驗的適用場合全數(shù)檢驗的適用場合全數(shù)檢驗就是對全部產(chǎn)品逐個地進行測定，從而判定每個產(chǎn)品合格與否的檢驗。 產(chǎn)品價值高但檢驗費用不高時應(yīng)全數(shù)檢驗。關(guān)鍵質(zhì)量特性和安全性指標應(yīng)全數(shù)檢驗。生產(chǎn)批量不大，質(zhì)量又無可靠措施保證時應(yīng)全數(shù)檢驗。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定時，應(yīng)全數(shù)檢驗。精

3、度要求比較高或?qū)ο碌拦ば蚣庸び绊懕容^大的質(zhì)量特性要全數(shù)檢驗。手工操作比重大，質(zhì)量不穩(wěn)定的加工工序所產(chǎn)生的產(chǎn)品要權(quán)術(shù)檢驗。用戶退回的不合格品交驗批應(yīng)全數(shù)重檢，篩選不合格品。抽樣檢驗的適用場合抽樣檢驗的適用場合:PS:全數(shù)檢驗存在的問題：全數(shù)檢驗存在的問題： 需要增加人員、添置設(shè)備、多設(shè)檢驗站點。人力有限的條件下進行全檢，勢必要縮短每個產(chǎn)品的檢驗時間，或減少檢驗項目，這將降低產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。全檢驗也存在著錯檢、漏檢。在一次全檢中，平均只能檢出70%的不合格品。如果希望得到的產(chǎn)品100%合格，必須重復多次才能接近100%合格。檢驗誤差與批量大小，不合格率高低、不合格率高低、檢驗技術(shù)水平、責任心強

4、弱有關(guān)。不能用于破壞性檢測等一些試驗費用昂貴的檢驗。對價值低、批量大的產(chǎn)品采用全檢顯得很不經(jīng)濟。抽樣檢驗的缺點：抽樣檢驗的缺點：經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品批中，混雜一定數(shù)量的不合格品。抽檢存在一個錯判風險。抽檢所提供的質(zhì)量情報比全檢少。抽樣檢驗的缺點抽樣檢驗的缺點:抽樣檢驗的分類：抽樣檢驗的分類：（一）按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類 計數(shù)抽樣檢驗以不合格品數(shù)或不合格數(shù)作為判定依據(jù)的抽樣檢驗。按照一個或一族規(guī)定要求，把單位產(chǎn)品簡單地劃分為合格品或不合格品，或者只計算不合格數(shù)量，然后根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果，按預先規(guī)定的判定規(guī)則來確定接收還是不接收一批產(chǎn)品。計量抽樣檢驗是以計量數(shù)據(jù)為判斷依據(jù)的抽樣檢驗。對單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征，必

5、須用某種與之對應(yīng)的連續(xù)量（例如：時間、質(zhì)量、長度等）進行實際測量，然后根據(jù)計算結(jié)果是否符合規(guī)定的接收判定值或接收準則來決定是否接收一批產(chǎn)品。（二）按抽樣次數(shù)分類： 一次抽樣。二次抽樣。多次抽樣。序貫抽樣。（三）按實施方式分類： 調(diào)整型抽樣檢查。標準型抽樣檢查。挑選型抽樣檢查。連續(xù)型抽樣檢查。常見的抽樣標準簡介：常見的抽樣標準簡介：1.MIL-STD-105E（美國軍用標準） 二次世界大戰(zhàn)剛開始時，美國迫切需要把平時產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變成戰(zhàn)時產(chǎn)業(yè)，造成了大量軍需品的生產(chǎn)和檢驗，但當時檢查員又非常缺乏，同時軍需品不可能進行全檢，故不得不采取經(jīng)濟使用的抽檢方法，在此背景之下就產(chǎn)生了抽樣,美國軍方在1950年公布

6、了檢驗標準：MIL-STD-105A。1958,1961,1963,1989分別修訂,升級版本為E版.2.ANSI/ASQZ1.4-2003 （美國國家標準） 1995年，美國軍方宣布取消MIL-STD-105E，用美國國家標準ANSI/ASQZ1.4-1993 代替MIL-STD-105E。但鑒于MIL-STD-105E的影響，現(xiàn)在仍有很多企業(yè)使用MIL-STD-105E。2003年修改，發(fā)布ANSI/ASQZ1.4-2003 。與MIL-STD-105E基本內(nèi)容是相同的,不同是一些術(shù)語的改變,加嚴到暫停的轉(zhuǎn)移規(guī)則和抽樣表中注腳有少許不同.3.ISO2859-1：1999（國際標準） 與美國

7、國家標準ANSI/ASQZ1.4-2003對應(yīng)的國際標準。4.GB/T2828.1-2003 （國家標準） 參考ISO2859-1、MIL-STD-105E 和JIS.Z 9015（對應(yīng)于MIL-STD-105E 的日本標準），發(fā)布了國家標準GB/T2828.1-2003。注注:以上抽樣表都是相同以上抽樣表都是相同,只是抽樣次數(shù)只是抽樣次數(shù),抽檢嚴格度轉(zhuǎn)移規(guī)則抽檢嚴格度轉(zhuǎn)移規(guī)則,抽樣表的注腳有抽樣表的注腳有少許不同少許不同.MIL-STD-105E (MILITARY STANDARD 105E)簡單介紹簡單介紹附表1:樣本量字碼12檢驗水準IL附表2:正常檢驗一次抽樣方案(主表)3456允收

8、質(zhì)量限78抽樣按次數(shù)分類為:一次抽樣,二次抽樣,多次抽樣檢驗嚴格度分為正常檢驗,放寬檢驗,加嚴檢驗ANSI/ASQZ1.4-2003(MIL-STD-105E)有3種抽樣類型(一次、二次、七次)GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999有三種抽樣類型(一次、二次、五次)每種抽樣類型有三種嚴格度(正常檢驗、放寬檢驗、加嚴檢驗),共組成9種抽樣主表. 檢驗水平規(guī)定了批量與樣本量之間的關(guān)系。一般說來批量N越大，樣本也越大，樣本n也越大，但不是正比關(guān)系。檢驗水平用于表征判斷能力。檢驗水平越高，判斷能力越強。 MIL-STD-105E 給出了3個一般檢驗水平，分別是I，II，III，4

9、個特殊檢驗水平，分別是S-1，S-2，S-3，S-4。一般檢驗水平高于特殊檢驗水平。水平II的樣本量是水平I樣本量的的2倍，水平III的樣本量是水平II樣本量的的1.5倍。（一）一般檢驗水平 分為三個等級，判斷能力IIIIII.（二）特殊檢驗水平 分為四個等級，判斷能力S-4S-3S-2S-1. 一般檢驗水準的判斷能力大于特殊檢驗水平的能力.即: IIIIII S-4S-3S-2S-1.相關(guān)定義相關(guān)定義-檢驗水平（檢驗水平（IL）檢驗水平的選擇檢驗水平的選擇一、一般檢驗水平的選用條件(1)沒有特別規(guī)定時,首先采用一般檢驗水平II;(2)比較檢驗費用.若每個樣品的檢驗費用為A,判批不合格處理一個

10、樣品的費用為B,檢驗水平選擇應(yīng)遵循: AB 選擇檢驗水平I; A=B 選擇檢驗水平II; AB 選擇檢驗水平III.(3)為保證AQL,使得劣于AQL的產(chǎn)品盡可能少地漏過去,宜選擇較高的檢驗水平.(4)檢驗費用(包括人力、物力、時間等)較低時,選用高的檢驗水平.(5)產(chǎn)品不穩(wěn)定,波動大時,選用高的檢驗水平;(8)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,差異小時,選用低的檢驗水平;(9)一些試制品和簡短生產(chǎn)的產(chǎn)品,檢驗水平選擇的更高些.二、特殊檢驗水平的選用條件特殊檢驗水平一般用在檢驗費用極高或貴重產(chǎn)品的破壞性檢驗場合,原則是寧愿增加對批質(zhì)量誤判的危險性,也要盡可能減少樣本.特殊檢驗水平是為必須使用小樣本的場合設(shè)計的.相

11、關(guān)定義相關(guān)定義-檢驗水平（IL）接收質(zhì)量限AQL( Acceptance Quality Limit),是當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時,可允許的最差過程平均水平.AQL以不合格品百分數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示.在抽樣表中,接收質(zhì)量限被作為一個檢索工具.利用AQL檢索的抽樣方案,來自質(zhì)量等于或好于AQL檢索的抽樣方案,來自質(zhì)量等于或好于AQL的過程檢驗批,其大部分(95%以上)將被接收.AQL共有26檔:0.010,0.015,0.025,0.04,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.651.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,15

12、0,250,400,650,1000.注:在選擇AQL時，Major 、Minor最好相差一個等級。 只規(guī)定AQL等于多少是不行的,應(yīng)明確說明AQL是用來進行不合格品百分數(shù)的檢驗(計件)或是進行每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)量的檢驗. 例如,只規(guī)定AQL=0.65之類是不明確的,應(yīng)明確說明是不合格品的AQL=0.65或是不合格的AQL=0.65.相關(guān)定義解釋相關(guān)定義解釋-AQL的概念及定義的概念及定義:AQL的選擇原則的選擇原則:AQL一般在技術(shù)標準、驗收要求中確定,也可在供需雙方的訂貨合同中規(guī)定.選擇AQL應(yīng)遵循下面的原則:(1)軍用產(chǎn)品的AQL比工業(yè)產(chǎn)品的小,工業(yè)產(chǎn)品的AQL值要比民用產(chǎn)品的小.(

13、2)A類不合格品的AQL值應(yīng)比B類不合格品的小,B類不合格品的AQL值要比A類小.(3)檢驗項目越多,AQL值越大;(4)單項檢驗的AQL值應(yīng)嚴于多項目檢驗;(5)電氣性能的檢驗AQL值應(yīng)嚴于機械性能,其次是外觀性能.(6)原材料、零部件的AQL值比成品檢驗的AQL值小.(7)訂貨方可根據(jù)要求提供滿意的AQL值,但需考慮生產(chǎn)方的生產(chǎn)能力.AQL值提得過嚴 (過小),會使生產(chǎn)方的成本增加,故確定AQL值應(yīng)與產(chǎn)品的質(zhì)量和性能水平一致.相關(guān)定義解釋相關(guān)定義解釋-AQL的概念及定義的概念及定義:同時滿足:-連續(xù)10批初次檢驗合格;-10批樣本中的不合格(不合格品)總數(shù)小于或等于界限數(shù)LR;-生產(chǎn)穩(wěn)定;

14、-負責部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢驗.出現(xiàn)下列情形之一:-1批不被接收;-生產(chǎn)不穩(wěn)定;-生產(chǎn)穩(wěn)定;-負責部門認為有必要回到正常檢驗;-1批附條件合格.放寬檢驗正常檢驗加嚴檢驗暫停檢驗連續(xù)5批或少于5批中有2批是不接收的開始加嚴控制時,累計5批不被接收.連續(xù)5批被接收供應(yīng)方改進了質(zhì)量相關(guān)定義解釋相關(guān)定義解釋-檢驗嚴格度檢驗嚴格度: :正常檢驗:適用于剛導入允收抽樣或品質(zhì)水準正常情形下之抽樣加嚴檢驗:適用于品質(zhì)水準有所惡化情形下之抽樣放寬檢驗:適用于品質(zhì)水準有所改善情形下之抽樣轉(zhuǎn)移規(guī)則不合格嚴重性分級不合格嚴重性分級:通常將產(chǎn)品的不合格分為致命不合格、嚴重不合格和輕微不合格三級。（1）致命不合格（Criti

15、cal）-通常稱為A類不合格可能導致危及生命或造成非安全狀態(tài)的不合格或?qū)ζ涫褂糜袊乐夭焕绊懙牟缓细瘢óa(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定或質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定）。（2）嚴重不合格（MA）-通常稱為B類不合格不構(gòu)成致命不合格，但可能導致功能失誤或降低原有使用功能的不合格品（產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定）（3）輕微不合格（MI）-通常稱為C類不合格對產(chǎn)品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的不合格（產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定或輕微質(zhì)量特性不符合規(guī)定）。檢驗實踐中又把輕微不合格分為一般輕不合格和次要輕不合格，這樣就把嚴重性分為四個等級，分為A 、B 、C 、D來表示。例：可能

16、會引起火災(zāi)的機內(nèi)異常發(fā)熱為A類不合格；無色彩，無伴音為B類不合格；機殼輕微壓痕為C類不合格。檢查后的處理檢查后的處理: :1.合格批的處理 a.檢查合格的批,樣本發(fā)現(xiàn)的不合格品要更換或返工修理. b.合格批整批接收,入庫或轉(zhuǎn)入下道工序.2.不合格批的處理: a.退貨或返工. b.全部更換不合格品或修復不合格品. c.檢查部門或產(chǎn)品接收方對產(chǎn)品全檢,挑出不合格品. d.報廢. e.讓步接收.抽樣方案檢索程序抽樣方案檢索程序(1)確定樣本量字碼CL 據(jù)批量N和規(guī)定的檢驗水平IL,確定的用于表示樣本量的字母叫”樣本量代碼”.從A/B/C到R,共16個字母.由樣本字碼表確定樣本字碼CL.(2)確定抽樣

17、檢驗表 據(jù)抽樣方案類型(抽樣次數(shù))和檢驗的嚴格度,確定檢索抽樣方案應(yīng)使用的抽樣檢驗表.(3)檢索抽樣方案 據(jù)樣本量字碼,在抽樣表地一列樣本字碼攔確定行數(shù); 據(jù)接收質(zhì)量限AQL從表頭AQL數(shù)值欄確定列數(shù); 從確定的行向右,列向下,找出交叉點. 若交叉點為一組數(shù)字,則交叉點方框內(nèi)的數(shù)字即為判定數(shù)組.與此同時在該行上查出 樣本量數(shù)值.樣本量與判定數(shù)組就構(gòu)成了抽樣方案. 若交叉點為箭頭,則應(yīng)沿肩頭所指的方向查到一組數(shù)字,這一組數(shù)字即為判定數(shù)組,與此同時在判定數(shù)組的同一行上查出樣本量的數(shù)值.樣本量與判定數(shù)組就構(gòu)成了抽樣方案. 如何進行抽樣如何進行抽樣: :檢索抽樣方案的先決條件:確定抽樣方案,必須事先確

18、定下面五個要素:(1)批量N;(2)接收質(zhì)量限AQL;(3)檢驗水平IL;(4)抽樣方案類型(一、二、多次);(5)抽樣檢驗的嚴格程度(正常、加嚴、放寬).1.某電子產(chǎn)品出廠試驗,采用MIL-STD-105E,規(guī)定不合格品AQL=1.5,檢驗水平II,求N=2500正常檢驗,一次抽樣方案.(1).由批量N=2500所在的行與一般檢驗水平II所列的交界處讀取樣本字碼為K;(2).確定抽檢表用正常一次抽樣方案;(3).由樣本字碼K所在的行向右,在樣本欄讀取樣本量 n=125;繼續(xù)向右與AQL=1.5所列處讀取5,6.(4).確定抽樣方案:1255,6.2.某產(chǎn)品交收試驗中,采用MIL-STD-10

19、5E,規(guī)定不合格品AQL=0.25,檢驗水平IL=I,求N=1000正常檢驗一次抽樣方案.(1).由批量N=1000所在的行與一般檢驗水平I所列的交界處讀取樣本字碼為G;(2).確定抽檢表用正常一次抽樣方案;(3).由樣本字碼G所在的行向右,在樣本欄讀取樣本量 n=32;繼續(xù)向右與AQL=0.25對應(yīng)的列的交叉處為向下箭頭 “” 故沿箭頭方向讀取第一個判定數(shù)組0,1.然后由0,1向左在樣本欄內(nèi)讀取相應(yīng)的樣本量為50(樣本量字碼為H).(4).確定抽樣方案:500,1.-使用箭頭下面的第一個抽樣方案.-使用箭頭上面的第一個抽樣方案.案例案例:3.某產(chǎn)品交收試驗中,采用MIL-STD-105E,規(guī)定不合格品AQL=0.010,檢驗水平IL=III,求N=200正常檢驗一次抽樣方案.(1).由批量N=200所在的行與一般檢驗水平III所列的交界處讀取樣本