化工企業(yè)造氣崗位安全操作規(guī)程

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-814編號(hào)：_化工企業(yè)造氣崗位安全操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_化工企業(yè)造氣崗位安全操作規(guī)程用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯?；て髽I(yè)造氣崗位安全操作規(guī)程一、工藝巡檢1、按操作記錄要求，按時(shí)檢查并實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各溫度、壓力情況。3、每半小時(shí)檢查一次夾套汽包的液位情況。4、每小時(shí)檢查一次洗氣塔水

2、封溢流水情況。5、每4小時(shí)檢查一次氣柜進(jìn)口水封，氣柜水槽溢流水情況。6、每四小時(shí)各夾套汽包和蒸汽包排污一次。7、每四小時(shí)廢鍋熱管鍋爐排污一次。二、開停車操作(一)正常開車1、開車前的準(zhǔn)備（1）檢查各設(shè)備管道、閥門，分析取樣點(diǎn)，以及電器儀表等正常完好。（2）檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關(guān)位置，符合開車要求。（3）與供水、供電、供汽部門聯(lián)系，作好開車要求。2、開車前的置換（1）系統(tǒng)未經(jīng)檢修，煤氣爐不熄火的情況下開車，不須置換。（2）如系統(tǒng)經(jīng)過檢修爐氣發(fā)生爐熄火的情況下開車，必須先進(jìn)行氣密試漏和系統(tǒng)置換，并要根據(jù)檢修部位情況寫出置換方案。3、開車（1）系統(tǒng)未經(jīng)大的檢修，煤氣爐不熄火的情況下開車。A、調(diào)整

3、好灰套汽包和廢鍋汽包液位至正常。B、調(diào)整好自控機(jī)百分比參數(shù)，使自檢機(jī)處于開車位置。C、開循環(huán)水，調(diào)整好洗氣塔等各處上水、溢流水封，溢流正常。D、開鍋爐來蒸汽總閥，調(diào)整好減壓后蒸汽壓力符合工藝要求。E、開油泵、開鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開出口閥，排安全水封至正常，開氣柜進(jìn)口放空。F、煤氣爐加好煤，蓋好蓋，開爐條機(jī)，正常開爐制氣。G、制氣在氣柜進(jìn)口處放空，并取樣分析合格后排氣柜進(jìn)口水封進(jìn)氣柜正常供氣。（二）停車1、短期停（1）氣柜保持一定溫度，微機(jī)運(yùn)行至吹風(fēng)階段5處時(shí)的安全停車位置，關(guān)自控機(jī)。（2）手動(dòng)支起煙囪閥，停爐條機(jī)。（3）安全水封加滿水，氣柜入口水封加滿水，封死氣柜。（4）停鼓風(fēng)機(jī)關(guān)出口閥，停油

4、泵，停循環(huán)水。（5）關(guān)鍋爐來蒸汽總閥，關(guān)閉上-下蒸汽閥，開緩沖罐放空，蒸汽總管放空。（6）各汽包液位保持高限置位，開放空，停軟水泵。2、緊急停車如遇突然停電、油泵跑閘及重大設(shè)備事故等緊急情況時(shí)應(yīng)緊急停車。（1）停自控機(jī)，迅速關(guān)閉吹風(fēng)閥，馬上手動(dòng)支起煙囪閥，使煤氣爐處于安全停爐狀態(tài)。（2）停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)出口閥。（3）關(guān)閉蒸汽總閥，打開緩沖罐放空，蒸汽總管放空，各汽包保持液位開放空。（4）如停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)把氣柜進(jìn)口水封加水，封住氣柜進(jìn)口，洗氣塔排污塔流水關(guān)閉保持液位。（5）用蒸汽置換吹風(fēng)管道。3、長(zhǎng)期停車（1）按短期停車步驟停車。（2）打開氣柜放空，將氣柜內(nèi)煤氣放空，然后關(guān)閉放空。（3）制取合格的

5、惰性氣對(duì)系統(tǒng)、氣柜進(jìn)行置換。（4）煤氣爐進(jìn)行熄火，加大上下吹蒸汽，停止加煤，減少吹風(fēng)，降低爐溫，加大爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，煤層進(jìn)行灰套以下后停止吹風(fēng)，停止上、下吹蒸汽，進(jìn)行徹底扒爐、放灰，扒凈后停爐條機(jī)。（5）汽包加冷水置換降溫，開鼓風(fēng)機(jī)爐內(nèi)通風(fēng)煙囪放空降溫，然后用空氣置換系統(tǒng)、氣柜，并分析合格。三、操作要點(diǎn)：1、掌握好煤質(zhì)情況做到合理摻燒，做到摻燒均勻，粒度均勻。2、根據(jù)摻燒比例，煤的灰熔點(diǎn)、固定碳揮發(fā)份等情況，合理調(diào)整風(fēng)量風(fēng)壓，盡量增高氣化溫度。3、根據(jù)入爐蒸汽溫度，蒸汽分解調(diào)整好蒸汽壓力，上、下吹蒸汽用量，并及時(shí)排放緩沖罐積水，防止蒸汽帶水。4、根據(jù)煤質(zhì)情況，吹風(fēng)及蒸汽情況，合理及時(shí)調(diào)整百分比的時(shí)

6、間分配。5、根據(jù)煤氣和循環(huán)氣的成份變化趨勢(shì)，以及爐內(nèi)的運(yùn)行狀況，預(yù)見性及時(shí)調(diào)節(jié)自控機(jī)回收、加氮時(shí)間，控制好氫氮比符合工藝要求，達(dá)到最佳狀態(tài)。6、時(shí)刻注意煤氣爐運(yùn)行狀況，防止出現(xiàn)翻爐、風(fēng)洞等造成過氧引起氧超標(biāo)，及時(shí)檢查吹風(fēng)閥和下行煤閥的起落關(guān)閉是否嚴(yán)密，嚴(yán)防系統(tǒng)漏入空氣造成氧高。7、根據(jù)爐條機(jī)的負(fù)荷、灰渣返碳的高低、硬散程度，及時(shí)判斷煤氣爐爐況的好壞。8、根據(jù)風(fēng)機(jī)電流、系統(tǒng)聲音大小情況及時(shí)判斷系統(tǒng)阻力情況。9、及時(shí)加煤，定時(shí)排灰，保證各處液位，按要求檢查洗氣塔水封，防止跑氣漏氣。四、制取惰氣操作程序根據(jù)我公司實(shí)際情況，制取惰氣應(yīng)創(chuàng)造低爐溫低風(fēng)速的條件，具備五步制惰氣條件，可開4.5爐進(jìn)行制惰，具

7、體步驟如下：1、停車前減少4.5爐吹風(fēng)時(shí)間降低爐溫，已適應(yīng)制惰爐溫。2、控制單爐入爐風(fēng)量適當(dāng)調(diào)整，以備制惰風(fēng)量。3、拆除下行煤氣放空盲板，控制下行煤氣閥，關(guān)死不動(dòng)作，讓下行煤氣放空閥按制氣程序動(dòng)作，下吹煤氣由此放空。4、將微機(jī)設(shè)定到制惰狀態(tài)，根據(jù)入爐煤種，確定入爐蒸汽壓力，百分比參數(shù)。5、氣柜水封加滿水打開氣柜進(jìn)口水封放空閥準(zhǔn)備放空。6、按照五步制惰程序，開爐制惰，并取樣分析氣體成份，如CO偏高，可適當(dāng)減少吹風(fēng)，增加回收量，O2含量偏高，適應(yīng)提高爐溫，待CO+H25、O20.5時(shí)，可排氣柜水封進(jìn)氣柜，控制好爐條機(jī)，保持爐溫，保持氣化層位置，保持連續(xù)制氣供后工段使用。五、造氣崗位工藝指標(biāo)1、成份:半水煤氣成份：H23841N21921%O20.4CO28CO210循環(huán)氣：H25864H2/N22.22.8H2S1.5/m32、溫度:上行煤氣出口（爐頂）240280下行煤氣出口（爐底）160220冷卻上水35洗氣塔出口45廢熱鍋爐出口160過熱蒸汽溫度1703、壓力:鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓：18002200mmH2O蒸汽緩沖罐壓力：0.20.25Mpa入爐蒸汽壓力：0.070.1Mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力：0.20.