衛(wèi)浴制品廠全面成本控制管理程序完整版

1、編號：TQC/K701衛(wèi)浴制品廠全面成本控制管理程序勰整版In management, in order to make all the staff know what to do and what not to do, theirresponsibilities are of great significanee to the work of the whole enterprise, so as to mobilizethe enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise product!on.適用指導方

2、向/規(guī)范行為/增強溝通/促進發(fā)展等場景編寫:審核:時間:部門:管理規(guī)范完整模板/ Complete Template Of New Specification編號：TQC/K701第2頁/總15頁衛(wèi)浴制品廠全面成本控制管理程瘵完整版下載說明： 本管理規(guī)范資料適合用于管理中， 為使全體人員都知道應該做什么， 不應該 做什么，以及明確自己的主要職責，所擔負的職責對整個企業(yè)工作具有的意義和作用， 從而把全體人員的工作積極性充分地調(diào)動起來， 成為推動企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作的動力。 可 直接應用日常文檔制作，也可以根據(jù)實際需要對其進行修改。衛(wèi)浴制品廠全面成本控制管理程序1、目的：為了規(guī)范生產(chǎn)管理、成本控制各環(huán)

3、節(jié)和流程,降低生產(chǎn)成本,減少過程浪費,特制訂本流程。2、適用范圍：適用于XX市XX衛(wèi)浴制品廠各相關部門和個人。3、管理職責：物控部：負責物料的采購和控制,銜接金潔霸產(chǎn)品需求，確保庫存適物、適質(zhì)、適量；管理規(guī)范完整模板/ Complete Template Of New Specification編號：TQC/K701第3頁/總15頁倉儲部：進、銷、存帳物卡準確、統(tǒng) ,領、 退、 補手續(xù)規(guī)范,物料先進先出 管理原則；品質(zhì)部：來料質(zhì)量控制,制程不良控 制和出廠成品品質(zhì)保證,客訴、退貨追溯 和責任落實；生產(chǎn)部：保持現(xiàn)在5S管理，設備、模 具保養(yǎng),按生產(chǎn)計劃保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任 務并力求低成本運作；模房

4、部：模具的維修、改進和升級, 消除模具不良隱患,降低成本。4、流程和規(guī)定：4.1計劃、物控管理:4.1.1物控部按照金潔霸的出貨、 庫存 及保潔士庫存情況每周下 周物料需求 單 （附管理規(guī)范完整模板/ Complete Template Of New Specification編號：TQC/K701第4頁/總15頁1）,計劃單根據(jù)材料工藝訂額標準 加1%的損耗率計算出材料用量,計劃單一 式四聯(lián)，注明產(chǎn)品顏色、材質(zhì)牌號、訂單 編號等項,發(fā)倉庫、車間和品質(zhì)部各一 聯(lián),自留一聯(lián)；4.1.2生產(chǎn)部根據(jù)周物料需求單, 結(jié)合現(xiàn)場實際編制排產(chǎn)計劃并落實生產(chǎn), 當現(xiàn)場發(fā)生異常問題可能會影響生產(chǎn)和出 貨時，必須

5、提前知會物控部,并及時協(xié)調(diào) 處理,通過評估作出合理安排；4.1.3物控部負責對產(chǎn)銷信息進行銜 接,生產(chǎn)部負責生產(chǎn)計劃的執(zhí)行,當發(fā)生 短貨進行追溯時,若為物控沒有了解倉 庫,沒有及時下單則由物控承擔相應責 任,若已下單而生產(chǎn)部沒有完成則生產(chǎn)部管理規(guī)范完整模板/ Complete Template Of New Specification編號：TQC/K701第5頁/總15頁承擔相應責任,若屬倉庫數(shù)據(jù)不準造成物 控沒有及時下單,則倉庫承擔相應責任；4. 1.4對外購物料物控部要提前作好籌備工作,保證物流順暢,以免影響生產(chǎn) 正常開展，特別對回收料粒的采購,物控 有責任不斷優(yōu)化供方管理儲備足夠多的 庫

6、存防備停產(chǎn),并對物料影響負直接責任;4.1.5物控部要保持科學的安全庫存, 同時也要以最少積壓作為物控工作的目 標,通過編制標準安全庫存表并落實執(zhí)行 來避免物料過度積壓造成品質(zhì)變異或其他 因素造成大批量報廢,同時督導倉庫清退 各種來料不良品和采購對帳工作。4.2倉儲管理：4.2.1倉儲部根據(jù)物控部、生產(chǎn)部需要 必須確保倉庫數(shù)據(jù)準確率在管理規(guī)范完整模板/ Complete Template Of New Specification編號：TQC/K701第6頁/總15頁98%以上,若 因進、銷、存帳數(shù)據(jù)不準確,按每降低1%扣2分的標準在月度績效考核中進行考 核,若為型號混亂造成最終影響排產(chǎn)或出 貨

7、，則根據(jù)影響程度另案處理,同時列入 月度績效考核范疇；4.2.2倉管員對庫存在車間的物料要求標識和跟進,配料組領料時必須通知倉 管,由倉管員根據(jù)物控部訂單發(fā)料,配料 組混完料發(fā)送機臺時,由領班 （或車間指定 員工） 在 物料交接單（附2）上當面點數(shù)簽 收,配料組在該訂單物料發(fā)放結(jié)束后進行 備注；4.2.3倉管員必須按先進先出， 日清日 結(jié)原則進行倉庫管理,每天物料的進出要及時調(diào)整數(shù)據(jù),作到帳、物、卡三數(shù)統(tǒng)管理規(guī)范完整模板/ Complete Template Of New Specification編號：TQC/K701第7頁/總15頁,對車間進倉產(chǎn)品的數(shù)據(jù)、標識、包裝 質(zhì)量必須嚴格盤查、清點

8、,若有數(shù)據(jù)不符 或達不到要求則退車間返工,對頻繁發(fā)生 亂報、錯報進倉數(shù)的班組,可以上報物控 部對當班領班進行通報批評,嚴重情形則 列入績效考核,倉管員一經(jīng)簽單則對數(shù)據(jù) 準確性負責,物控部核算工資發(fā)現(xiàn)將嚴加 考核；4.2.4倉庫若沒有按手續(xù)辦理領發(fā)物料造成月底盤點虧損則進行嚴肅考核,配料 組碎料若是產(chǎn)品、組件時,必須先有經(jīng)品 質(zhì)負責人簽名的報廢單才可以進行破碎, 車間在增補物料時必須有物控簽單并注明 補料原因、明確責任方可補料；4.2.5倉管員因其他原因沒有在倉庫 時,管理規(guī)范完整模板/ Complete Template Of New Specification編號：TQC/K701第8頁/總

9、15頁必須找人頂崗,或留下指示牌告知有事前往好；注明多久回崗和緊急聯(lián)絡 方式等，便于車間聯(lián)系,未經(jīng)允許,車間 員工不得私自到倉庫拿物料,經(jīng)發(fā)現(xiàn)第 次處罰50元,第二次處罰100元”第 三次予以開除；4.3生產(chǎn)管理:4.3.1生產(chǎn)部根據(jù)物控部物料需求單編排車間生產(chǎn)計劃和機臺滾動生產(chǎn)計劃,每 天按實際進倉數(shù)填報生產(chǎn)日報表 （附3）并以每天11 : 00前上交上一日生產(chǎn)日報表 到物控部,若車間沒有及時填報或填報數(shù) 據(jù)不準確造成報表延誤,則按績效考核標 準進行考核,若為倉管員工作影響因素則 考核相應管理規(guī)范完整模板/ Complete Template Of New Specification編號：T

10、QC/K701第9頁/總15頁倉管員。4.3.2生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中心須及時聯(lián)絡和解決質(zhì)量異常問題,以免材料無法完 成生產(chǎn)訂單數(shù),屬于模具問題一經(jīng)發(fā)生, 立即通知模房部相關維修人員現(xiàn)場確認, 若需要卸模維修則車間開局模具改進維 修申請單（附4） ,取下不良樣品并用大頭 筆標注清楚,將模具、修模單和不良樣品 同送交模房部簽收維修；4.3.3生產(chǎn)部需對員工進行編號,在生 產(chǎn)過程中,需要轉(zhuǎn)移入庫的產(chǎn)品、部件都 要每箱明確標識班次、機臺和作業(yè)員編 號,每箱產(chǎn)品所經(jīng)過的工序都要有該工序 的作業(yè)員簽字的記錄而且不能修改上工序 作業(yè)員的名字和數(shù)管理規(guī)范完整模板/ Complete Template Of Ne

11、w Specification編號：TQC/K701第10頁/總15頁量，便于不良追溯和責 任劃分，以99%為目標，合格率每降低1%扣2分的標準在月度績效考核中進行考 核”4.3.4車間當班組長在接到品質(zhì)部的質(zhì)量投訴后要配合品質(zhì)部及時展開調(diào)查,通 過相關報表和產(chǎn)品標識卡追隨到相關作業(yè) 員身上,落實責任和獎罰,對批量性不良 需會同品質(zhì)部協(xié)商預防措施和實施整改計 劃；4.3.4生產(chǎn)部每天要保證現(xiàn)場5S水 準,并在上午下班前的適當時間執(zhí)行設 備、模具保養(yǎng)工作并填寫保養(yǎng)日點檢 表（附5）,如實反映機臺、模具運行情 況,建立設備、模具履歷卡（附6）,詳 細載明設備、模具運行情況、存在問題和管理規(guī)范完整模

12、板/ Complete Template Of New Specification編號：TQC/K701第11頁/總15頁處理建議等,杜絕應付了事,并列入績效 考核項目；4.3.5生產(chǎn)部各班組未按生產(chǎn)計劃完成生產(chǎn)任務時,按每 降低1%扣2分的標準在月度績效考核中進 行考核,物料在規(guī)定的損耗范圍內(nèi)每超領（或欠產(chǎn)）1%扣2分的標準在月度績效考核 中進行考核,并依照按綜合完成率來考核 生產(chǎn)部主管人員。4.4安全、文明生產(chǎn)管理：4.4.1生產(chǎn)部要建立健全安全生產(chǎn)組織架構(gòu)圖,編制和落實安全生產(chǎn)管理制度, 安全生產(chǎn)管理流程等資料,并逐步建立健 全員工管理規(guī)范完整模板/ Complete Template

13、Of New Specification編號：TQC/K701第12頁/總15頁安全培訓檔案,其中包括培訓簽到 記錄、三級培訓表等；4.4.2生產(chǎn)部要求完善各重要設備的安全操作規(guī)程,包括注塑機安全操作規(guī)程、上下模操作規(guī)程、加料換料安全操作規(guī) 程,碎料機安全操作規(guī)程等,明確規(guī)定不 同崗位人員的操作權(quán)限和要求,預防安全 事故發(fā)生,并執(zhí)行安全考核一票否決 制度,生產(chǎn)部相關班組長必須每周召開不 下三次班前會,及時傳達公司的規(guī)定和要 求。4.5計量口徑和流程：4.5.1物控部下 周物料需求單時要注明訂單號,并轉(zhuǎn)電子版給統(tǒng)計文員,統(tǒng) 計文員將該訂單基本資料編制成成本控 制跟蹤表,以便后續(xù)根據(jù)生產(chǎn)日報表、倉

14、 庫物料交接表等資料作成本控制報表;管理規(guī)范完整模板/ Complete Template Of New Specification編號：TQC/K701第13頁/總15頁4.5.2配料組接到車間生產(chǎn)計劃通知后事先準備物料,并根據(jù)訂單號分批拌料, 發(fā)料時執(zhí)行簽收手續(xù),且每個訂單號的物 料發(fā)放集中在一張簽收單上”便于累計總 的發(fā)放量,發(fā)完即終止,補料則按補料手 續(xù)執(zhí)行并在簽收單上注明；4.5.3車間進倉時注明訂單號,倉管員 按訂單號作帳,除要求核對當批的進倉量 外，還要求做累計進倉數(shù),直到該訂單生 產(chǎn)結(jié)束為止；4.5.4統(tǒng)計文員每天在收到生產(chǎn)日報表、物料交接單和倉庫累計進倉 單后,除了核算生產(chǎn)單

15、價外,必須將對 應的訂單的實際物料簽收數(shù)、進倉數(shù)、統(tǒng) 計在電腦管理規(guī)范完整模板/ Complete Template Of New Specification編號：TQC/K701第14頁/總15頁電子版中,通過函數(shù)計算盈虧,在報表上給以注明和扣罰；4.5.5品質(zhì)部所接到的不良投訴、退 貨，涉及到報廢的，必須由品質(zhì)部追溯跟 蹤/車間洛實責任后由品質(zhì)部負責人轉(zhuǎn)統(tǒng) 計文員處進行獎罰；4.5.6每月全廠進行大盤點,通過月 底盤點庫存數(shù)+本月生產(chǎn)數(shù)/進倉數(shù)-上月 （月初）庫存數(shù)二本月發(fā)出數(shù)”是否平衡來檢 討盈虧狀況。 公式詳解： 舉一物料A為 列： （如果有退貨、未完成訂單但物料已經(jīng) 用完等則按規(guī)定照扣），若7月30號盤點 庫存數(shù)為：500件;8月份共生產(chǎn)進倉數(shù):25000件;8月份總共發(fā)金潔霸數(shù)量：21000件;8月31管理規(guī)范完整模板/ Com