接觸網(wǎng)零部件

1、接觸網(wǎng)零部件第一節(jié) 需求一覽表1. 設(shè)備需求單位數(shù)量套套套套套套套套套套套套套套套套套套套套套套套套套注：1.投標(biāo)人應(yīng)提供上述所有設(shè)備的分項(xiàng)價(jià)格清單2.交貨期、交貨目的地見“商務(wù)文件”。3.設(shè)備數(shù)量供投標(biāo)參考，最終采購量以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生的工程量為準(zhǔn)。2服務(wù)需求：序號(hào)內(nèi) 容數(shù)量地點(diǎn)1技術(shù)服務(wù)（供貨方派人）安裝督導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)開通、調(diào)試督導(dǎo)2設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)（采購方派人）工廠3設(shè)備預(yù)驗(yàn)收（采購方派人）工廠4技術(shù)培訓(xùn)工廠或現(xiàn)場(chǎng)注：上述各項(xiàng)費(fèi)用應(yīng)為所參加設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)人員、設(shè)備預(yù)驗(yàn)收人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員的食宿、往返火車或飛機(jī)票及當(dāng)?shù)亟煌ㄙM(fèi)用，該報(bào)價(jià)需納入總價(jià)，根據(jù)實(shí)際發(fā)生情況支付。3推薦易損件、備件及專用工具：序號(hào)設(shè)備

2、名稱單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)1專用工具2系統(tǒng)維護(hù)2年所需備品、備件注：要求提供詳細(xì)清單，單獨(dú)報(bào)價(jià)，納入總價(jià)。第二節(jié) 主要技術(shù)規(guī)格1通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求1.1 各種接觸網(wǎng)零件的制造工藝、技術(shù)要求均應(yīng)符合TB/T 2075-2010要求，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐振動(dòng)疲勞的優(yōu)點(diǎn)。1.2 接觸網(wǎng)零件應(yīng)滿足TB/T 2073-2010電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件的要求；接觸網(wǎng)零件須按照TB/T 2074-2010電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法的要求進(jìn)行試驗(yàn)。1.3 采用螺紋連接的振動(dòng)狀態(tài)下緊固的零件，其緊固件應(yīng)有有效的防松措施，防松措施優(yōu)先采用止動(dòng)墊圈，在不能采用止動(dòng)墊圈情況下可采用尼龍嵌件螺母、防松螺母、

3、雙螺母及粘接等防松措施。以確保在大修期內(nèi)緊固件不松動(dòng)。所有防松產(chǎn)品（防松墊片、防松螺母等）必須是經(jīng)鐵道部審查鑒定的產(chǎn)品。具體由投標(biāo)廠家寫明。1.4 接觸網(wǎng)零件不得采用螺栓銷形式，應(yīng)采用半圓頭的銷釘加開口銷結(jié)構(gòu)。1.5 所有銅合金零件及不銹鋼螺栓應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力腐蝕檢驗(yàn)，以確保零件在使用期內(nèi)不產(chǎn)生開裂和其它影響使用的缺陷。2.工程技術(shù)方案描述2.1接觸網(wǎng)工程技術(shù)方案2.1.1 懸掛方式：全補(bǔ)償簡單鏈型懸掛線材類型項(xiàng) 目線材名稱線材規(guī)格額定張力(kN)承力索正線銅鎂合金絞線JTMH-15015站線銅鎂合金絞線JTMH-9513接觸線正線銅銀合金接觸線CTA-15020站線銅銀合金接觸線CTA-12015

4、支柱及支持結(jié)構(gòu)形式（1）支柱區(qū)間腕臂柱一般采用橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱，線間距可采用H型鋼柱。新建T梁上支柱采用熱浸鍍鋅格構(gòu)式橋鋼柱；新建大跨度連續(xù)梁、道岔梁一般在梁面預(yù)留基礎(chǔ)螺栓，支柱采用H型鋼柱；當(dāng)側(cè)面限界較大時(shí)采用大限界框架。鋼桁梁采用吊柱形式。雙線隧道內(nèi)采用帶斜撐的倒立吊柱，轉(zhuǎn)換柱采用雙吊柱形式，下錨柱（接觸懸掛下錨、附加線懸掛下錨等）采用重型錨臂，隧道內(nèi)吊柱采用矩型鋼管柱。軟橫跨支柱采用熱浸鍍鋅鋼柱。硬橫跨支柱采用熱浸鍍鋅格構(gòu)鋼柱。多線路腕臂支柱采用熱浸鍍鋅鋼柱。（2）支持結(jié)構(gòu)支持結(jié)構(gòu)采用鋼腕臂結(jié)構(gòu)、具有限位功能的鋁合金定位裝置。腕臂結(jié)構(gòu)：平腕臂承力索座結(jié)構(gòu)形式正線：具有限位功能的定

5、位裝置站線：限位或非限位功能的定位器（3）接觸網(wǎng)零部件接觸網(wǎng)零部件采用成熟可靠的產(chǎn)品，選用的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)耐腐蝕、耐疲勞，強(qiáng)度穩(wěn)定。（4）其余技術(shù)條件見 “共同條款”。2.2接觸網(wǎng)設(shè)計(jì)邊界條件2.2.1 工作條件設(shè)計(jì)速度：120km/h受電弓的弓頭寬度：1950mm2.2.2 環(huán)境條件.1 最高溫度：40.2 最低溫度：25.3 風(fēng)偏設(shè)計(jì)風(fēng)速：30m/s.4 結(jié)構(gòu)風(fēng)速：35m/s。.5 覆冰厚度（承力索/接觸線）：10 mm/5 mm.6 雷電日： 多雷區(qū).7 海拔高度： 1000m.8 地震烈度：度2.2.3 污穢區(qū)劃分 除了發(fā)電廠、煤礦、水泥廠等污染源的地點(diǎn)按特別嚴(yán)重污穢區(qū)考慮外，其余統(tǒng)一按

6、照重污區(qū)考慮。3主要技術(shù)規(guī)格3.1概述3.1.1 適用范圍本規(guī)格書是對(duì)本線單相工頻25kV交流電氣化鐵道接觸網(wǎng)零件的制造、安裝、試驗(yàn)、開通、驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定，并作為投標(biāo)人制定投標(biāo)書的依據(jù)。3.1.2 招標(biāo)范圍本技術(shù)規(guī)格書中接觸網(wǎng)零件主要包括：腕臂底座、套管雙耳、承力索座、腕臂、腕臂支撐、定位管、定位環(huán)、定位管支撐、定位器、錨支定位卡子、單、雙橫承力索線夾、定位環(huán)線夾、杵座楔形線夾、雙耳楔形線夾、懸吊滑輪、線岔、承力索終端錨固線夾、接觸線終端錨固線夾、接觸線中心錨結(jié)線夾、承力索中心錨結(jié)線夾、可調(diào)式整體吊弦、電連接線夾、下錨補(bǔ)償裝置等網(wǎng)上零部件。具體見需求一覽表。*3.2技術(shù)規(guī)格 腕臂支撐裝置.1

7、用途接觸網(wǎng)系統(tǒng)腕臂結(jié)構(gòu)中用以支持接觸懸掛，并起傳遞負(fù)荷作用的腕臂支撐裝置。.2 規(guī)范性引用文件凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。TB/T 2075.1-2010 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件 第1部分：腕臂支撐裝置TB/T 2073-2010 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件TB/T 2074-2010 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法GB/T 912000 開口銷GB/T 931987 標(biāo)準(zhǔn)彈簧墊圈GB/T 952002 平墊圈

8、C級(jí)GB/T 1962003 普通螺紋 基本尺寸 GB/T 1972003 普通螺紋 公差與配合GB/T 6991999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 7002006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 8482002 小墊圈 A級(jí)GB/T 8671986 半圓頭鉚釘GB/T 12202007 不銹鋼棒GB/T 3098.62000 緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱 GB/T 3098.152000 緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺母GB/T 44232007 銅及銅合金拉制棒GB/T 52312001 加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T 57822000 六角頭螺栓GB/T 57832000 六角頭螺栓 全螺

9、紋GB/T 61702000 1型六角螺母GB/T 6172.12000 六角薄螺母GB/T 81621999 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 113521989 一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 137931992 直縫電焊鋼管GB/T 142431993 塑料件表面粗糙度GB/T 173951998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 200782006 銅和銅合金 鍛件3.2.1.3腕臂支撐裝置型式腕臂支撐裝置見圖-1。圖-1 G型腕臂支撐裝置3.2.1.4 腕臂支撐裝置的組成腕臂支撐裝置組成見表-1。表-1 腕臂支撐裝置組成型 號(hào)零件1零件2零件3零件4零件5零件6零件7零件8GPWG型平

10、腕臂XWG型斜腕臂G型套管雙耳G型承力索座管帽G型支撐管卡子G型支撐管卡子.5腕臂支撐總體性能要求腕臂支撐總體性能應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 腕臂支撐裝置的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 2073的規(guī)定。b) 腕臂支撐裝置應(yīng)在最大工作荷重使用情況下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無彎曲變形、擺動(dòng)靈活。c) 腕臂支撐裝置在組合狀態(tài)下，總體機(jī)械性能應(yīng)滿足承力索座處水平荷重3.5kN、垂直荷重4.0kN、斜腕臂與定位管（或定位環(huán)）連接處水平荷重4.0kN時(shí)，G型腕臂支撐裝置中各部分撓度不大于0.7%L（L為腕臂支撐裝置部件受力支點(diǎn)間的最大長度）。.6腕臂支撐裝置中的零部件平腕臂的外形結(jié)構(gòu)平腕臂的外形結(jié)構(gòu)見圖-2。圖-2 平腕臂 平

11、腕臂的材料平腕臂腕臂管的材料按GB/T 6991999及GB/T 81621999，采用牌號(hào)為20的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。無縫鋼管應(yīng)符合GB/T 173951998，外徑允許偏差應(yīng)符合D3級(jí)，壁厚允許偏差應(yīng)符S3B級(jí)。 平腕臂的技術(shù)要求.2.1.6.1.4 平腕臂制造工藝a）平腕臂應(yīng)按TB/T 2073的要求進(jìn)行2級(jí)熱浸鍍鋅。b）平腕臂與絕緣子連接處待設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)時(shí)確定。 斜腕臂的外形結(jié)構(gòu)斜腕臂的外形結(jié)構(gòu)見圖5。1單耳；2腕臂管 圖-3 ZG型/WG型斜腕臂.2 斜腕臂的材料1）斜腕臂腕臂管的材料按GB/T 6991999及GB/T 81621999，采用牌號(hào)為20的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。腕臂管尺寸及公差應(yīng)符

12、合GB/T 173951998，外徑允許偏差應(yīng)符合D3級(jí)，壁厚允許偏差應(yīng)符S3B級(jí)。單耳材料按GB/T 7002006，采用牌號(hào)為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。2）斜腕臂的單耳的材料按GB/T 7002006，采用牌號(hào)為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。. 技術(shù)要求斜腕臂通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 2073的規(guī)定。. 斜腕臂制造工藝1）斜腕臂的單耳可采用金屬模鍛或者焊接工藝制造，單耳和腕臂管之間采用焊接方式。2）斜腕臂采用焊接方式時(shí)，單耳采用金屬切割工藝制造或者工藝性高于金屬切割工藝制造，單耳和腕臂管焊接后整體3級(jí)熱浸鍍鋅。.1 套管雙耳的外形結(jié)構(gòu)套管雙耳的外形結(jié)構(gòu)見圖7。1套管抱箍； 2銷釘；3螺母；4開口

13、銷；5螺栓；6螺母；7平墊圈；8彈簧墊圈圖-4 套管雙耳.2套管雙耳的規(guī)格型號(hào)套管雙耳的規(guī)格型號(hào)見表-2。表-2 套管雙耳規(guī)格型號(hào)型 號(hào)適用管徑Dmm雙耳間距Cmm60型607413.3 套管雙耳的材料a) 套管雙耳的套管抱箍均按GB/T 7002006，采用牌號(hào)為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。b) 銷釘、螺母、平墊圈、彈簧墊圈和開口銷按GB/T 12202007，銷釘采用牌號(hào)為06Cr19Ni10的不銹鋼，螺母、平墊圈、彈簧墊圈和開口銷采用牌號(hào)為12Cr18Ni9的不銹鋼。.4 套管雙耳的技術(shù)要求a) 套管雙耳的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 2073的規(guī)定。b) 套管雙耳的套管抱箍采用金屬模鍛工藝制

14、造。c) 套管雙耳的套管抱箍按TB/T 2073的要求進(jìn)行3級(jí)熱浸鍍鋅。.5 套管雙耳的緊固件a) 螺栓及銷釘?shù)臋C(jī)械性能按GB/T 3098.62000，性能等級(jí)為A2-70級(jí)。b) 螺母的機(jī)械性能按GB/T 3098.152000，性能等級(jí)為A2-70級(jí)。c) 螺栓應(yīng)符合GB/T 57822000的規(guī)定。d) 銷釘?shù)穆菁y應(yīng)符合GB/T 1962003的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合GB/T 1972003中6g的規(guī)定。e) 螺母應(yīng)符合GB/T 61702000的規(guī)定。f) 平墊圈應(yīng)符合GB/T 952002的規(guī)定。g) 彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T 931987的規(guī)定。h) 開口銷應(yīng)符合GB/T 91200

15、0的規(guī)定。 i) 緊固件連接副應(yīng)具有防松性能。.6 套管雙耳的性能要求a) 最大水平工作荷重為5.8kN，最大垂直工作荷重為4.9kN。b) 滑動(dòng)荷重為7.5kN。c) 最大水平破壞荷重為17.4kN，最大垂直工作荷重為14.7kN。d) 螺栓緊固力矩為4456N·m。.1 承力索座的外形結(jié)構(gòu)承力索分單槽承力索座和雙槽承力索座。.2 承力索座的規(guī)格型號(hào).3 承力索座的材料1) 鋼質(zhì)承力索座承力索座本體、耳環(huán)蓋板、鞍形支座、壓線夾板及M16螺栓、螺母、平墊按GB/T 7002006，采用牌號(hào)為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。2) 鋼質(zhì)承力索座固定軸按GB/T 6991999，采用牌號(hào)為45#的

16、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。3) 鋼質(zhì)承力索座保護(hù)襯墊材質(zhì)應(yīng)根據(jù)承力索材質(zhì)的不同而采用不同的材質(zhì)，承力索為銅或者銅合金材質(zhì)時(shí)，襯墊按GB/T 52312001，采用牌號(hào)為T2的銅。4) M16以下螺栓、銷釘、螺母、薄螺母、平墊圈、彈簧墊圈及開口銷按GB/T 12202007，螺栓采用牌號(hào)為06Cr19Ni10的不銹鋼，螺母、薄螺母、平墊圈、彈簧墊圈、開口銷采用牌號(hào)為12Cr18Ni9的不銹鋼。.4 承力索座的技術(shù)要求1) 承力索座的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 2073的規(guī)定。2) 鋼質(zhì)承力索座本體、耳環(huán)蓋板、鞍形支座、壓線夾板采用金屬模鍛工藝制造。并按TB/T 2073的要求進(jìn)行3級(jí)熱浸。3) 銷軸采用機(jī)

17、加工成型, 進(jìn)行1級(jí)熱浸鍍鋅。4) M16螺栓、螺母應(yīng)采用1級(jí)鍍鋅并涂防腐油。5) 襯墊采用冷沖壓變形工藝制造。.5 承力索座的緊固件1) M16以下螺栓的機(jī)械性能按GB/T 3098.62000，性能等級(jí)為A2-70級(jí)。2) M16以下螺母的機(jī)械性能按GB/T 3098.152000，性能等級(jí)為A2-70級(jí)。3) 緊固件連接副應(yīng)具有防松性能。.6 承力索座的性能要求a) 承力索座的最大水平工作荷重為3.5kN，最大垂直工作荷重為4.0kN。b) 承力索座與平腕臂間的滑動(dòng)荷重不小于5.3kN。c) 承力索座的最大水平破壞荷重為18.0kN，最大垂直破壞荷重為18.0kN。d) 承力索座與承力索

18、（單根）間的滑動(dòng)荷重不小于2.0kN。e) 承力索座中螺栓緊固力矩M16為70Nm，M10為25Nm。 管帽 .1 管帽的外形結(jié)構(gòu)管帽的外形結(jié)構(gòu)見圖-5。圖-5 G型鋼管帽.2 管帽的規(guī)格型號(hào)管帽的規(guī)格型號(hào)為G34、G48、G60型。.3 管帽的材料1)管帽本體按GB/T 7002006，采用牌號(hào)為10的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。2) 緊頂螺栓按GB/T 12202007，采用牌號(hào)為06Cr19Ni10的奧氏體不銹鋼。.4 管帽的技術(shù)要求1) 管帽的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 2073的規(guī)定。2) G型管帽本體采用模具沖壓而成，按TB/T 2073的要求進(jìn)行2級(jí)熱浸鍍鋅。.5管帽的緊固件緊定螺釘?shù)臋C(jī)械性

19、能應(yīng)按GB/T 3098.62000，性能等級(jí)為A2-70級(jí)。.1 支撐的外形結(jié)構(gòu)支撐的外形結(jié)構(gòu)見圖-6。 1單耳；2支撐管圖-6 G型支撐（焊接）.2 支撐的規(guī)格型號(hào)支撐管直徑為34mm。.3 支撐的材料1) G型支撐管本體與支撐單耳按GB/T 7002006，采用牌號(hào)為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。2) 開口銷按GB/T 12202007，采用牌號(hào)為12Cr18Ni9的不銹鋼。.4 支撐的技術(shù)要求a) 支撐的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 2073的規(guī)定。b) G型支撐單耳采用金屬模鍛工藝或者焊接工藝制造，支撐管與單耳采用壓接或者焊接工藝組焊工藝加工。采用焊接工藝時(shí)，支撐管與單耳焊接后整體進(jìn)行2級(jí)熱

20、浸鍍鋅。.5 支撐的緊固件開口銷應(yīng)符合GB/T 912000的規(guī)定。.6 支撐的性能要求支撐的拉伸破壞荷重不小于12kN。.1 支撐管卡子的外形結(jié)構(gòu)支撐管卡子的外形結(jié)構(gòu)見圖-7。1主抱箍；2副抱箍；3螺栓；4螺母；5平墊圈；6彈簧墊圈；7銷釘；8開口銷圖-7 支撐管卡子.2 支撐管卡子的規(guī)格型號(hào)支撐管卡子的規(guī)格型號(hào)見表-3。表-3 支撐管卡子規(guī)格型號(hào)型號(hào)本體材料適用管外徑DmmHmmcmm參考重量kg48Q235A487014606075.3 支撐管卡子的材料1)支撐管卡子的主、副抱箍均按GB/T 7002006，采用牌號(hào)為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。2)螺栓、螺母、墊圈和彈簧墊圈按GB/T 12

21、202007，螺栓采用牌號(hào)為06Cr19Ni10的不銹鋼，螺母、墊圈和彈簧墊圈采用牌號(hào)為12Cr18Ni9的不銹鋼。.4支撐管卡子的技術(shù)要求1) 支撐管卡子的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 2073的規(guī)定。2) 支撐管卡子抱箍采用金屬模鍛工藝制造。3) 支撐管卡子主、副抱箍按TB/T 2073的要求進(jìn)行2級(jí)熱浸鍍鋅。.5 支撐管卡子的緊固件1) 螺栓的機(jī)械性能按GB/T 3098.62000，性能等級(jí)為A270級(jí)。2) 螺母的機(jī)械性能按GB/T 3098.152000，性能等級(jí)為A270級(jí)。3) 螺栓應(yīng)符合GB/T 57822000的規(guī)定。4) 螺母應(yīng)符合GB/T 61702000的規(guī)定。5) 彈

22、簧墊圈應(yīng)符合GB/T 8591987的規(guī)定。6) 開口銷應(yīng)符合GB/T 912000的規(guī)定。7) 緊固件連接副應(yīng)具有防松性能。.6支撐管卡子的性能要求a) 支撐管卡子最大水平工作荷重為3.0kN，最大垂直工作荷重為3.0kN。b) 支撐管卡子滑動(dòng)荷重不小于4.9kN。c) 支撐管卡子最大水平破壞荷重為9.0kN，最大垂直破壞荷重為9.0kN。d) 支撐管卡子螺栓緊固力矩為4456Nm。.7 檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法腕臂裝置的檢驗(yàn)規(guī)則按TB/T 2074-2010、TB/T 2075.1-2010的規(guī)定執(zhí)行。.8標(biāo)志與包裝腕臂支撐裝置各零件的標(biāo)志、包裝應(yīng)符合TB/T 2075.1-2010的規(guī)定。 腕

23、臂底座3.2.2.1 用途與配合本部分適用于電氣化鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)中支柱或吊柱上固定腕臂支撐裝置的腕臂底座本體。.2 規(guī)范性引用文件凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。TB/T 2075.2-2010 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件 第2部分：腕臂底座本體TB/T 2073-2010 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件TB/T 2074-2010 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法GB/T 31.12000 六角頭螺桿帶孔螺栓 A級(jí)GB/T

24、412000 六角螺母 C級(jí)GB/T 912000 開口銷GB/T 952002 平墊圈 C級(jí)GB/T 1962003 普通螺紋 基本尺寸 GB/T 1972003 普通螺紋 公差與配合 GB/T 7002006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1220銹鋼棒GB/T 3098.12000 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱 GB/T 3098.22000 緊固件機(jī)械性能 螺母GB/T 52311985 加工青銅 化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀3.2.2.3 規(guī)格及型號(hào)用于橫腹桿式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支柱（H78、H93、H170）、H型鋼柱、橋鋼柱上、軟橫跨鋼柱、硬橫跨支柱、硬橫跨吊柱、雙線路腕臂結(jié)構(gòu)吊柱上固定一支、二支

25、或三支旋轉(zhuǎn)平腕臂。腕臂下底座分為單下底座、雙下底座、三下底座。單上底座、雙上底座、三上底座與支柱（或吊柱）的連接均采用底座槽鋼加固定角鋼或鉤螺栓或抱箍形式與支柱（或吊柱）相連?？淄獍惭b的底座槽鋼型號(hào)不應(yīng)小于12號(hào)。雙底座中心孔距包括1200mm、1600mm兩種類型。3.2.2.4 性能（對(duì)于單支腕臂）1）最大垂直工作荷重為4.9kN。2）最大垂直破壞荷重為14.7kN。3）最大水平工作荷重為7.4kN。4）最大水平破壞荷重為22.2kN。.5 腕臂上、下底座材料要求上腕臂底座本體要求詳見 TB/T 2075.2-2010要求。1） 底座本體采用鑄鋼ZG270-500或45號(hào)鋼，旋轉(zhuǎn)平雙耳采用

26、鑄鋼ZG270-500。底座槽鋼、固定角鋼、銷釘、螺栓、螺母、銷釘和墊圈為碳素結(jié)構(gòu)鋼，表面3級(jí)熱鍍鋅防腐。2）銅墊圈采用鋁青銅。3）開口銷采用奧氏體不銹鋼。4）制造工藝：底座本體采用精密鑄造工藝制造或鍛造，旋轉(zhuǎn)平雙耳應(yīng)采用精密鑄造工藝。.6 檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法腕臂裝置的檢驗(yàn)規(guī)則按TB/T 2074-2010、TB/T 2075.2-2010的規(guī)定執(zhí)行。.7標(biāo)志與包裝腕臂支撐裝置各零件的標(biāo)志、包裝應(yīng)符合TB/T 2075.2-2010的規(guī)定。3.2.3 限位定位裝置.1 用途與配合本部分適用于電氣化鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)中定接觸線位置的限位定位裝置。.2 規(guī)范性引用文件凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

27、修改單（不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。TB/T 2075.3-2010 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件 第3部分：限位定位裝置TB/T 2073-2010 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件TB/T 2074-2010 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法GB/T912000 開口銷GB/T931987 標(biāo)準(zhǔn)彈簧墊圈GB/T952002 平墊圈C級(jí)GB/T1962003 普通螺紋 基本尺寸（直徑1600mm） GB/T1972003 普通螺紋 公差與配合（直徑1355mm） GB

28、/T700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T8482002 小墊圈A級(jí)GB/T859-1987 輕型彈簧墊圈 GB/T1220銹鋼棒GB/T3098.62000 緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱 GB/T3098.152000 緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺母GB/T31901996 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T4423 銅及銅合金拉制棒GB/T4436-1995 鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差GB/T52312001 加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T57822000 六角頭螺栓GB/T57832000 六角頭螺栓 全螺紋GB/T61702000 1型六角螺母GB/T6172.1200

29、0 六角薄螺母3.2.3.3 限位定位裝置的型式、組成.3.1 限位定位裝置型式 .3.1.1 腕臂結(jié)構(gòu)用限位定位裝置腕臂結(jié)構(gòu)用限位定位裝置見圖-1。 圖-1. L型限位定位裝置安裝示意圖.3.1.2 軟橫跨結(jié)構(gòu)用限位定位裝置軟橫跨結(jié)構(gòu)用鋁合金定位器管(RL型)見圖-2。圖-2. RL型限位定位裝置安裝示意圖.3.2 限位定位裝置組成.3.2.1 限位定位裝置的組成見表-1。表3.2.3-1 限位定位裝置組成型 號(hào)零件1零件2零件3零件4零件5零件6零件7L1z定位線夾L型限位定位器L型定位支座G型定位管定位環(huán)G型定位管支撐L1d定位線夾L型限位定位器L型定位支座G型定位管定位環(huán)定位管吊線+定

30、位管卡子L2z定位線夾L型限位定位器L型定位支座L型定位管套管單耳+旋轉(zhuǎn)雙耳L型定位管支撐L2d定位線夾L型限位定位器L型定位支座L型定位管套管單耳+旋轉(zhuǎn)雙耳定位管吊線+吊線固定鉤RL定位線夾L型限位定位器RL型定位支座鋼線卡子.3.2.2 鋼線卡子按GB/T 2334-1985的規(guī)定。.4 限位定位裝置總體性能要求.4.1 限位定位裝置的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 2073的規(guī)定。.4.2 限位定位裝置在腕臂支撐裝置中的安裝應(yīng)滿足各相關(guān)線路所規(guī)定的尺寸和功能要求，安裝后應(yīng) 連接可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，調(diào)整方便，限位定位器在垂直地面及順線路方向應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。.4.3 限位定位裝置在腕臂支撐裝置中組合安裝

31、狀態(tài)下，總體機(jī)械性能應(yīng)滿足定位線夾處水平荷重為3.75kN的受力條件下任何部位不發(fā)生開裂、塑性變形和滑移現(xiàn)象。.4.4 限位定位裝置在腕臂支撐裝置中組合安裝狀態(tài)下，應(yīng)具有在接觸線定位點(diǎn)處抬升量為120200mm時(shí)限制抬升的限位功能，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的受電弓最大擺動(dòng)量及抬升力的要求。.5 限位定位裝置中的零部件.5.1 限位定位器.5.1.1 限位定位器的外形結(jié)構(gòu)外形結(jié)構(gòu)見圖-3。單位為毫米圖-3. L型限位定位器.5.1.2 限位定位器的規(guī)格型號(hào)定位器的長度一般為1100mm，具體規(guī)格待設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)時(shí)確定。.5.1.3 限位定位器的材料.5.1.4.1 限位定位器a) 定位器管、定位鉤、定位套筒按

32、GB/T68922006，采用牌號(hào)為6082、熱處理狀態(tài)為T6的鋁合金。b) 鉚釘按GB/T68922006，采用牌號(hào)為6082、熱處理狀態(tài)為T5的鋁合金。c) 銅合金型定位銷釘參照EN12163-1998，采用牌號(hào)為CuNi2Si、材料狀態(tài)為R600的銅鎳硅；不銹鋼型定位銷釘按GB/T 12202007，采用牌號(hào)為12Cr18Ni9的奧式體不銹鋼。.5.1.5 限位定位器的技術(shù)要求.5.1.5.1 限位定位器的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 2073的規(guī)定。.5.1.5.2 限位定位器的制造工藝1）鋁質(zhì)定位器管的截面寬度、高度及壁厚公差應(yīng)符合GB/T4436-1995中矩形管普通級(jí)的規(guī)定。2）定

33、位鉤、定位套筒、整體式定位銷釘套筒采用金屬模鍛工藝制造。3)限位定位器中的定位套筒與定位銷釘之間采用鍛壓工藝進(jìn)行連接，鍛壓后定位套筒的實(shí)體材料應(yīng)充滿定位銷釘上環(huán)槽的空間。4)限位定位器中的定位器管表面采用陽極氧化處理，其與定位鉤及定位銷釘套筒分別進(jìn)行鉚接，避免產(chǎn)生鉚裂或鉚釘松動(dòng)現(xiàn)象。.5.1.5.3 限位定位器的緊固件1) 限位間隙調(diào)整螺釘?shù)臋C(jī)械性能按GB/T3098.62000，性能等級(jí)為A270級(jí)。2) 螺母的機(jī)械性能按GB/T3098.152000，性能等級(jí)為A270級(jí)。.5.1.5.4 限位定位器的性能要求1) 限位定位器的最大工作荷重為2.5kN；2) 限位定位器的耐拉伸荷重為3.7

34、5kN； 3) 限位定位器的耐壓縮荷重為為2.5kN； 4) 限位定位器的破壞荷重應(yīng)不小于7.5kN。 .5.2 定位支座.5.2.1 定位支座的外形結(jié)構(gòu)單位為mm外形結(jié)構(gòu)見圖-45。單位為毫米圖-4. G1型定位支座單位為毫米圖-5. RL及RG型定位支座.5.2.2 定位支座的材料.5.2.2.1 定位支座本體按EN1706，采用牌號(hào)為AlSi7Mg0.6、熱處理狀態(tài)為T6的鑄造鋁合金。.5.2.3.2 螺栓、U螺栓、限位間隙調(diào)整螺釘按GB/T 1220-2007，采用牌號(hào)為06Cr19Ni10的不銹鋼， .5.2.3.3 螺母、墊圈、彈簧墊圈按GB/T 1220-2007，采用牌號(hào)為12

35、Cr18Ni9的不銹鋼。.5.2.4 定位支座的技術(shù)要求.5.2.4.1 定位支座的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 2073的規(guī)定。.5.2.4.2 定位支座的制造工藝1) 定位支座本體采用金屬模精密鑄造或工藝性不底于金屬模精密鑄造的工藝制造。2)定位支座所用的固定立柱應(yīng)按TB/T 2073的要求進(jìn)行2級(jí)熱浸鍍鋅。3.2.3.5.2.4.3 定位支座的緊固件1) 螺栓、U螺栓的機(jī)械性能按GB/T3098.62000，性能等級(jí)為A270級(jí)。2) 螺母的機(jī)械性能按GB/T3098.152000，性能等級(jí)為A270級(jí)。3) 螺栓應(yīng)符合GB/T5782-2000的規(guī)定；4) 緊固件連接副應(yīng)具有防松性能。.

36、5.2.5.4 定位支座的性能要求1) 定位支座的最大工作荷重為2.5kN； 2) 定位支座的滑動(dòng)荷重不小于3.75kN；3) 定位支座的破壞荷重不小于7.5kN；.5.3 定位線夾.5.3.1 定位線夾的外形結(jié)構(gòu)外形結(jié)構(gòu)見圖-6。單位為mm圖-6. 定位線夾.5.3.2 定位線夾的材料.5.3.2.1 定位線夾的有環(huán)夾板及無環(huán)夾板按GB/T 20078-2006，采用牌號(hào)為CuNi2Si、材料狀態(tài)為H150的銅鎳硅合金。.5.3.2.2 U形銷按GB/T4423-2007，采用牌號(hào)為T2的銅棒。.5.3.2.3 螺栓按GB/T 1220-2007，采用牌號(hào)為06Cr19Ni10的不銹鋼。.5

37、.3.2.4 螺母、墊圈、彈簧墊圈按GB/T 1220-2007，采用牌號(hào)為12Cr18Ni9的不銹鋼。.5.3.3 定位線夾的技術(shù)要求.5.3.3.1 定位線夾的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 2073的規(guī)定。.5.3.3.2 定位線夾的制造工藝a) 定位線夾的有環(huán)夾板及無環(huán)夾板均采用金屬模鍛工藝制造。b) 夾板齒形的角度及公差為51°±1°、27°±1°。c) 線夾本體螺紋應(yīng)符合GB/T 196-2003，螺紋公差應(yīng)符合GB/T 197-2003中6H的規(guī)定。.5.3.3.3 定位線夾的緊固件a) 螺栓的機(jī)械性能按GB/T3098.6

38、2000，性能等級(jí)為A270級(jí)。b) 螺母的機(jī)械性能按GB/T3098.152000，性能等級(jí)為A270級(jí)。c) 螺栓應(yīng)符合GB/T5783-2000的規(guī)定。d) 螺母應(yīng)符合GB/T6170-2000的規(guī)定。e) 彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T859-1987的規(guī)定。f) 緊固件連接副應(yīng)具有防松性能。.5.3.3.4 定位線夾的性能要求a) 定位線夾的最大工作荷重為2.5kN。b) 定位線夾的滑動(dòng)荷重應(yīng)不小于1.5kN。c) 定位線夾的水平破壞荷重應(yīng)不小于7.5kN。d) 螺栓的緊固力矩為2532N×m。.5.4 定位環(huán).5.4.1 定位環(huán)的外形結(jié)構(gòu)外形結(jié)構(gòu)見圖-7。圖-7. 定位環(huán).5.4

39、.2 定位環(huán)的規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)G34、G48、G60型，見表-2。表3.2.3-2 定位環(huán)規(guī)格型號(hào)型 號(hào)定位環(huán)主、副抱箍材料（mm）h1（mm）H2（mm）H（mm）參考重量（kg）G34Q235A34293060G48Q235A48363868G60Q235A60434575.5.4.4 定位環(huán)的材料.5.4.4.1 定位環(huán)的主、副抱箍按GB/T700-2006，采用牌號(hào)為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。.5.4.4.2 螺栓按GB/T 1220-2007，采用牌號(hào)為06Cr19Ni10的不銹鋼。.5.4.4.3 螺母、墊圈、彈簧墊圈按GB/T 1220-2007，采用牌號(hào)為12Cr18Ni9的不銹

40、鋼。.5.4.5 定位環(huán)的技術(shù)要求.5.4.5.1 定位環(huán)的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 2073的規(guī)定。.5.4.5.2 定位環(huán)的制造工藝a) 定位環(huán)的主、副抱箍均采用金屬模鍛工藝制造。b) 定位環(huán)的主、副抱箍按TB/T 2073的要求進(jìn)行2級(jí)熱浸鍍鋅。.5.4.5.3 定位環(huán)的緊固件a) 螺栓的機(jī)械性能按GB/T3098.62000，性能等級(jí)為A270級(jí)。b) 螺母的機(jī)械性能按GB/T3098.152000，性能等級(jí)為A270級(jí)。c) 螺栓應(yīng)符合GB/T5782-2000的規(guī)定。d) 螺母應(yīng)符合GB/T6170-2000的規(guī)定。e) 墊圈應(yīng)符合GB/T848-2002的規(guī)定。f) 彈簧墊圈應(yīng)

41、符合GB/T859-1987的規(guī)定。g) 緊固件連接副應(yīng)具有防松性能。.5.4.5.4 定位環(huán)的性能要求a) 定位環(huán)的最大水平工作荷重為4.5kN，最大垂直工作荷重為4.9kN。b) 定位環(huán)的滑動(dòng)荷重應(yīng)不小于6.75kN。c) 定位環(huán)的水平破壞荷重應(yīng)不小于13.5kN，垂直破壞荷重應(yīng)不小于14.7kN。d) 螺栓的緊固力矩為4456N×m。.5.5 定位管.5.5.1 定位管的外形結(jié)構(gòu)外形結(jié)構(gòu)見圖-8。圖-8. G型定位管.5.5.2 定位管的規(guī)格型號(hào).5.5.2.1 規(guī)格型號(hào)見表-3表3.2.3-3 定位管型號(hào)型 號(hào)定位管本體型號(hào)定位管壁厚(mm)定位鉤型號(hào)端板套筒雙耳（mm）L（

42、mm）G34-LG342.534有34G48-LG483.54848.5.5.3 定位管的材料.5.5.3.1 定位管本體按GB/T699-1999及GB/T8162-1999，采用牌號(hào)為20#的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管；或按GB/T700-2006，采用牌號(hào)為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接鋼管。.5.5.3.2 定位管中的定位鉤和端板按GB/T700-2006，采用牌號(hào)為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。. 定位管的技術(shù)要求.1 定位管的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 2073的規(guī)定。.2 定位管的制造工藝a)定位管本體所采用的鋼管外徑及壁厚公差應(yīng)符合GB/T8162-1999中熱軋管普通級(jí)的規(guī)定。b) 定位鉤

43、采用金屬模鍛工藝制造。c)定位管本體上焊接端板時(shí)應(yīng)將管口封嚴(yán)。d)定位管本體與定位鉤壓接固定，壓接前應(yīng)在壓接部分涂環(huán)氧樹脂再進(jìn)行壓接，壓接完畢后亦應(yīng)在管端縫隙處涂以環(huán)氧樹脂將縫隙密封，并在定位管本體的壓接表面部分涂以黑色油漆。e)定位管本體和定位鉤在壓接前應(yīng)按TB/T 2073的要求進(jìn)行2級(jí)熱浸鍍鋅。3.2.3.5.5.4.3 定位管的性能要求a) 定位管的最大工作荷重為4.5kN。b) 定位管的破壞荷重應(yīng)不小于13.5kN。c) 定位管的耐拉伸荷重為6.75kN。d) 定位管的耐壓縮荷重為4.5kN。.5.6 定位管吊線.5.6.1 定位管吊線的外形結(jié)構(gòu)外形結(jié)構(gòu)見圖-9。圖-9. 定位管吊線

44、.5.6.3 定位管吊線的材料.5.6.3.1 吊線本體、心形環(huán)、鉗壓管、吊環(huán)、螺母及開口銷均按GB/T 1220-2007，采用牌號(hào)為12Cr18Ni9的不銹鋼。.5.6.3.2 銷釘按GB/T 1220-2007，采用牌號(hào)為06Cr19Ni10的不銹鋼。.5.6.4 定位管吊線的技術(shù)要求.5.6.4.1 定位管吊線的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 2073的規(guī)定。.5.6.4.2 定位管吊線的制造工藝a) 吊線本體采用外徑6mm、6x19結(jié)構(gòu)的不銹鋼鋼絲繩。b) 心形環(huán)及吊環(huán)采用熱模成形工藝制造。.5.6.4.3 定位管吊線的緊固件a) 銷釘?shù)臋C(jī)械性能按GB/T3098.62000，性能等級(jí)為

45、A270級(jí)。b) 螺母的機(jī)械性能按GB/T3098.152000，性能等級(jí)為A270級(jí)。c) 銷釘?shù)穆菁y應(yīng)符合GB/T 196-1981，螺紋公差應(yīng)符合GB/T 197-1981中6g的規(guī)定。d) 開口銷應(yīng)符合GB/T91-2000的規(guī)定。.5.6.4.4 定位管吊線的性能要求a) 定位管吊線的最大工作荷重為1.5kN。b) 不銹鋼鋼絲繩吊線與吊環(huán)及心形環(huán)壓接固定后的滑動(dòng)荷重應(yīng)不小于4.5kN。3.2.3.5.7 定位管卡子3.2.3.5.7.1 定位管卡子的外形結(jié)構(gòu)整體式 外形結(jié)構(gòu)見圖3.2.3-10。圖-10. 定位管卡子.5.7.2 定位管卡子的規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)見表5表5 定位管卡子規(guī)格

46、型號(hào)型 號(hào)定位管卡子本體型號(hào)R（mm）h（mm）參考重量（kg）484824.540343417.545.5.8.3 定位管卡子的材料.5.8.3.1 定位管卡子本體按GB/T700-1988，采用牌號(hào)為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。.5.8.3.2 螺栓按GB/T 1220-2007，采用牌號(hào)為06Cr19Ni10的不銹鋼。.5.8.3.3 螺母、墊圈、彈簧墊圈按GB/T 1220-2007，采用牌號(hào)為12Cr18Ni9的不銹鋼。.5.8.4 定位管卡子的技術(shù)要求.5.8.5.1 定位管卡子的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 2073的規(guī)定。.5.8.4.2 定位管卡子的制造工藝a) 定位管卡子本體采用

47、熱模成形工藝制造。b) 定位管卡子本體按TB/T 2073的要求進(jìn)行2級(jí)熱浸鍍鋅。.5.8.4.3 定位管卡子的緊固件a) 螺栓的機(jī)械性能按GB/T3098.62000，性能等級(jí)為A270級(jí)。b) 螺母的機(jī)械性能按GB/T3098.152000，性能等級(jí)為A270級(jí)。c) 螺栓應(yīng)符合GB/T5782-2000的規(guī)定。d) 螺母應(yīng)符合GB/T6170-2000的規(guī)定。e) 墊圈應(yīng)符合GB/T848-1985的規(guī)定。f) 彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T859-1987的規(guī)定。g) 緊固件連接副應(yīng)具有防松性能。.5.8.4.4 定位管卡子的性能要求a) 定位管卡子的工作荷重為1.5kN。b) 螺栓的緊固力矩

48、為44N×m。3.2.3.3.2.3.6 限位定位裝置的檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法限位定位裝置中各零部件的試驗(yàn)方法均按TB/T 2074-2010及TB/T 2075.3-2010的規(guī)定執(zhí)行。3.2.3.6.2 試驗(yàn)方法限位定位裝置中各零部件的試驗(yàn)方法均按TB/T 2074的規(guī)定執(zhí)行。3.2.3.7 標(biāo)志與包裝3.2.3.7.1 標(biāo)志.7.1.1 在限位定位器、定位支座、定位線夾、定位環(huán)、旋轉(zhuǎn)雙耳及吊線固定鉤上明顯易見而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法，清晰地標(biāo)出制造廠的代號(hào)。.7.1.2 在定位管及定位管卡子上明顯易見而又不降低零件性能的地方，清晰地標(biāo)出制造廠代號(hào)的永久性標(biāo)志。3

49、.2.3.7.2 包裝限位定位裝置中各零部件的包裝應(yīng)符合TB/T 2075.3-2010的規(guī)定。 3.2.4.1 用途與配合本部分適用于電氣化鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)中定接觸線位置的限位定位裝置。.2 規(guī)范性引用文件凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。TB/T 2075.4-2010 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件 第4部分：非限位定位裝置TB/T 2073-2010 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件TB/T 2074-2010 電氣化鐵路接觸

50、網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法GB/T912000 開口銷GB/T931987 標(biāo)準(zhǔn)彈簧墊圈GB/T952002 平墊圈C級(jí)GB/T1962003 普通螺紋 基本尺寸（直徑1600mm）GB/T1972003 普通螺紋 公差與配合（直徑1355mm）GB/T699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T8482002 小墊圈A級(jí)GB/T859-1987 輕型彈簧墊圈 GB/T1176-1987 鑄造銅合金技術(shù)條件GB/T12202007 不銹鋼棒GB/T3098.62000 緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.152000 緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺母GB/T

51、31901996 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T44232007 銅及銅合金拉制棒GB/T4436-1995 鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差GB/T52312001 加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T57822000 六角頭螺栓GB/T57832000 六角頭螺栓 全螺紋GB/T61702000 1型六角螺母GB/T6172.12000 六角薄螺母GB/T68922006 一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T8162-1999 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T113521989 一般工程用鑄造碳鋼件GB/T173951998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T200782006 銅和銅合金 鍛件.3 非限位定位裝置型式、組成.3.1 非限位定位裝置型式.3.1.1 腕臂結(jié)構(gòu)用非限位定位裝置.3.1.1.1 工作支非限位定位裝置 a) ZL、ZG型工作支非限位定位裝置見圖-1。圖-1. ZL、ZG型工作支非限位定位裝置安裝示意圖見圖-2。-c) TL、TG型工作支非限位定位裝置見圖-3。圖-3. TL、TG型工作支非限位定位裝置安裝示