室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝

1、8 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝8.1 一般規(guī)定8.1.1 本章適用于民用及一般工業(yè)建筑飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過 130 C,蒸汽壓力不大于 0.8MPa 的室內(nèi)采暖系統(tǒng)熱水蒸汽管道及附屬裝置安裝工程。8.1.2 非鍍鋅焊接鋼管的連接, 管徑小于或等于 32mm ,應(yīng)采用螺紋連接； 管徑大于 32mm, 采用焊接。管徑小于或等于 l00mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接,套絲時破壞的鍍鋅層外表及外 露螺紋局部應(yīng)做防腐處理；管徑大于 l00mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接,鍍 鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。8.1.3 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后,才能隱蔽,并形成

2、記錄。8.1.4 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時,應(yīng)根據(jù)情況采取以下保護(hù)措施：(1) 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。(2) 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm 的凈空。(3) 在穿墻處做成方形補(bǔ)償器,水平安裝。8.1.5 在同一房間內(nèi),同類型的采暖設(shè)備及管道配件,箱體, 表類等除有特殊要求外, 應(yīng)安裝在同一高度上。8.1.6 明裝管道成排安裝時,直管局部應(yīng)互相平行。曲線局部：當(dāng)管道水平或垂直并行時, 應(yīng)與直線局部保持等距；管道水平上下并行時,彎管局部的曲率半徑應(yīng)一致。8.1.7 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn),非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。8.2 施工準(zhǔn)備8.2.1

3、技術(shù)準(zhǔn)備8.2.1.1 設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全。8.2.1.2 有經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案,并已進(jìn)行技術(shù)交底。8.2.1.3 安裝各專業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集并詳細(xì)繪制出各類管線位置、標(biāo)高的交叉草圖,在與業(yè)主、設(shè)計(jì)院和土建、裝飾及其他專業(yè)圖紙會審時著重對以下幾點(diǎn)進(jìn)行確定、落實(shí)以 下內(nèi)容。(1) 各種管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標(biāo)高、幾何尺寸。(2) 主要材料的選型、新型材料的施工工藝。(3) 精裝修工程的吊頂標(biāo)高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)有沖突。(4) 地板輻射采暖系統(tǒng)施工前,應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu),著重熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其與 土建工種間的配合要求。8.

4、2.2 材料設(shè)備要求一般規(guī)定：(1) 建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格 證明文件,規(guī)格、型號及性能應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗(yàn)收, 并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。(2) 所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好,外表無劃痕及外力沖擊 破損。(3) 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中,應(yīng)采取有效措 施防止損壞或腐蝕。(4) 管道上使用沖壓彎頭時,所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相匹配。8.2.3 主要機(jī)具8.2.3.1 機(jī)械砂輪鋸、電動套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器、電動試壓泵、電動打孔

5、機(jī)、 熱熔電焊機(jī)、 沖擊電錘8.2.3.2 工具 管子臺虎鉗、臺虎鉗、電焊工具、成套焊、割工具，手錘、活扳手、組對操作臺、組對鑰匙 ( 專用扳手 )、管子鉗、管子鉸板、鋼鋸、手動試壓泵、割管器、起重工具、套筒扳手。8.2.3.3 其他 鋼卷尺、水平尺、角尺、劃線規(guī)、線墜、撬棍、壓力表、彎管彈簧、鐵剪刀、螺釘旋具、鋼 絲鉗、粉筆、毛刷子、銅絲刷、墊子、油壺。8.2.4 作業(yè)條件8.2.4.1 通用條件(1) 施工力量和機(jī)具等能滿足正常施工；(2) 施工用水、電及材料加工、儲放場地等臨時設(shè)施能滿足施工需要。8.2.4.2 管道及配件安裝(1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足

6、施工技術(shù)要求。 ，(2) 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供給等能保證正常施工技術(shù)要求。(3) 施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式、吊頂高度、管井內(nèi)管道數(shù)量、確定管位，且已經(jīng)過管道 安裝技術(shù)的培訓(xùn)，掌握管件連接技術(shù)及其他根本操作要點(diǎn)。(4) 地下管道敷設(shè)必須在地溝回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿 墻處已安裝套管，套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。(5) 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝， 其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合 要求。(6) 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜 物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。(7) 立管安

7、裝在主體結(jié)構(gòu)到達(dá)安裝條件后適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎 井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施。(8) 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行(包括暗裝支管 )。8.2.4.3 輔助設(shè)備及散熱器安裝(1) 散熱器經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；其安裝地點(diǎn)及附近不得堆放材料或有障礙物。(2) 由土建給出各房間準(zhǔn)確地面標(biāo)高線， 或地面和墻面裝飾工程已完成 (或散熱器反面墻裝飾 已完)。(3) 供暖系統(tǒng)的供回水干管和立管已完成。(4) 各輔助裝置、散熱器安裝預(yù)埋鐵件核對無誤。8.2.4.4 地輻射采暖系統(tǒng)安裝(1) 地輻射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有濕作業(yè)及可能對樓(地

8、)面進(jìn)行鑿打的作業(yè)都必須完成 (即墻面、天棚抹灰、天棚吊桿或其他吊桿安裝必須完成)。(2) 樓 (地)面保持平整，去除雜物，特別是油漆污漬必須去除干凈。(3) 門窗或臨時門窗應(yīng)安裝完畢，可提供一個能關(guān)閉的施工現(xiàn)場，以利于成品保護(hù)。8.2.4.5 管道試壓、沖洗與通暖(1) 地溝管道安裝完，地溝未蓋板之前，吊頂上面板之前。(2) 采暖管道全部安裝完。(3) 管道沖洗必須在系統(tǒng)試壓合格后。(4) 熱源已送至進(jìn)戶裝置前，或者熱源已具備。8.2.5 施工組織及人員準(zhǔn)備8.2.5.1 施工組織為優(yōu)質(zhì)、高速完成采暖系統(tǒng)安裝工程，應(yīng)選派技術(shù)好、 經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和精干的城， 組建采暖管道安裝施工隊(duì)，負(fù)責(zé)采

9、暖系統(tǒng)安裝工程施工的組織管)或勞務(wù)隊(duì)(建制管工班組.理與實(shí)施。工程施工隊(duì)長全面負(fù)責(zé)該分部、分項(xiàng)工程的安裝質(zhì)量、進(jìn)度和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的完成， 并要求與土建、裝修密切配合，以期到達(dá)工程整體預(yù)期目標(biāo)。預(yù)埋預(yù)留階段：緊隨土建分區(qū)作業(yè)，注意在交叉作業(yè)時，合理安排勞動力，確保主體結(jié)構(gòu)工程順利上升。主體結(jié)構(gòu)分層拆模時，及時穿插進(jìn)行清理。安裝全面展開施工階段：首先進(jìn)行各樓層的安裝工作，向上逐層施工。先進(jìn)行主干管、水平干管的制作安裝，后進(jìn)行支管的安裝制作，管道的試壓采取分層試壓，最后系統(tǒng)試壓的方式。為解決施工過程中岀現(xiàn)各專業(yè)管線標(biāo)高、平面布置交叉現(xiàn)象，首先各專業(yè)人員集中進(jìn)行專業(yè)會審， 必要時繪制管線綜合排列圖，然

10、后再進(jìn)行施工，以免返工。安裝過程中遵循小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管、有壓管讓無壓管的原那么。各層管道安裝完畢、試壓合格后請監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站檢查驗(yàn)收后，分層移交作業(yè)面給裝飾專業(yè)，最后配合裝飾專業(yè)進(jìn)行吊頂面的各類末端器具的安裝工作。在各樓層大面積展開施工的同時，催促土建、裝飾專業(yè)及早完善水泵房等圍護(hù)結(jié)構(gòu)抹灰和門窗安裝等工作，為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。勞動力要根據(jù)工程進(jìn)展條件、進(jìn)度要求動態(tài)配置，以不影響工程整體進(jìn)度為原那么。825.2 人員素質(zhì)要求(1) 凡進(jìn)行該分部、分項(xiàng)施工的作業(yè)人員均須認(rèn)真熟悉施工圖紙、材料特性及使用要求以及 施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 凡參加管道施工的班組均要求四級以上工人帶班，管

11、工考試合格進(jìn)場作業(yè)，在施工過程 中應(yīng)按規(guī)定的施工工藝進(jìn)行操作，工序間有交接記錄。(3) 凡參加焊接的人員，應(yīng)取得焊接合格資格，在施焊過程中應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接。8.3管道及配件安裝工藝要求材料質(zhì)量要求8.3.1.1 管材(1) 碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。(2) 各種塑料管及復(fù)合管管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定。1) 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的紋痕、凹陷，且 色澤根本一致。無色澤不均勻及分解變色線。2) 管材上必須有熱水管的延續(xù)、醒目的標(biāo)志。3) 管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。4) 管件應(yīng)完整，無缺損、無變形

12、，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬管螺紋的管件， 應(yīng)鑲嵌牢固無松動，金屬管牙應(yīng)無毛刺、缺牙。8.3.1.2 管件 無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。8.3.1.3 閥門(1) 鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷、直度和角度正確，強(qiáng)度符合 要求，手輪無損傷。(2) 安裝前進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%， 且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力：的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保

13、持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)不少于表的規(guī)定。閥門試驗(yàn)持續(xù)時間表8.3.1.3 .(s)最短試驗(yàn)持續(xù)時間 DN公稱直徑.，mm嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封 非金屬密封 15 50 15 15 < 60 65200 15 301803025045060831.4 補(bǔ)償器、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上平安閥的型號、規(guī)格、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.3.1.5 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.3.2 工藝流程安裝準(zhǔn)備t預(yù)制加工t卡架安裝t干管安裝t立管安裝t支管安裝t采暖器具安裝t試壓t沖洗t防

14、腐t保溫t調(diào)試8.3.3 操作工藝認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。8.332 按設(shè)計(jì)圖紙畫岀道路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。8.3.3.3 支架安裝1管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：1位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的平安。2鋼管水平安裝的支、

15、吊架間距不應(yīng)大于表的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距表8.3.3.3-1 .公稱直徑mm15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 3004.5 3 4 6 4保溫管支架的最大 2 7 2.5 7 2.5 2.5 8 3 8.5間距m 1286113.56.5467不保溫管4.52.5 9.535(3) 采暖系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表833.3-2的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距表833.3-2 .12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75

16、 90 110)公稱直徑(mm2.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 2.2 1.82.0 立管最大0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55間距冷水管水平)(m0.80.2 0.2 0.5 0.4 0.350.3 0.3 0.250.7 0.6 管 熱水管(4) 采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 樓層高度小于或等于 5m,每層必須安裝1個。2) 樓層高度大于5m，每層不得少于 2個。3) 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m, 2個以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝

17、在同一高度上。干管安裝(1) 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸， 按環(huán)路分組編號，碼放整齊。(2) 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊桿按坡向依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。(3) 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至

18、松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭。(4) 制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75 °左右的彎頭，在連接處鋸岀坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后立即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖。圖干管過墻安裝分路作法(5) 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的I/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。(6) 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清

19、理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定(管徑w 50mm以下點(diǎn)焊3點(diǎn)，管徑?70mm以上點(diǎn)焊4點(diǎn))，然后施焊，焊完后應(yīng)與保證管道正直。(7) 蒸汽管道水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，?dāng)坡向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采用i= 0.003的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到i= 0.0050.01。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器。見圖 。圖 8.3.3.4-2 疏水器安裝說明：1. 疏水器安裝距離：高壓5060m ;低壓3040m ;2. 高壓管道時，活接頭改用法蘭盤(8) 蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝

20、結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長度為 300mm ;管徑小于或等于 50mm變徑長度為 200mm見圖8.334-3。圖 8.3.3.4-3 蒸汽供汽管、回水管變徑遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按標(biāo)準(zhǔn)要求做好預(yù)拉伸，并做好記錄;按位置固定，與管(9)道連接好; 波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架;并分別安裝閥門、 集氣罐等附屬設(shè)備。(10) 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核管道坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。(11) 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞

21、口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。8.3.3.5 立管安裝(1) 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，然后吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順 序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。(2) 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。將立管絲口涂鉛油纏麻絲，對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管， 擰到松緊適度并對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露 23扣，預(yù)留口平正為止，并去除管口外露麻絲頭。(3) 檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松 開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵 孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。8

22、.3.3.6 支管安裝(1) 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確， 量支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。(2) 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈 叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清理干凈。(3) 暗裝或半暗裝的散熱器 (詳見第六章 )燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，到達(dá)美觀。(4) 用鋼尺、水平尺、線墜校正對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移 動。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。(5) 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。8.3.

23、3.7 套管安裝(1) 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。(2) 安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm ;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管， 其頂部應(yīng)高岀裝飾地面 50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。833.8 管道連接的要求(1) 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表的規(guī)定。管端插入承口的深度(單位：mm) 表公稱直徑2025 32 40 50 75 100 125 1508026

24、3161插入深度1644192269(2) 熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得岀現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。(3) 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線附設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°。(4) 法蘭連接時襯墊不得凸出伸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突岀螺母的長度不應(yīng)大于螺桿(5)直徑的1/2。(6) 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。(7) 卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。8.3.3

25、.9 減壓閥安裝(1) 減壓閥裝置組裝。假設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定，按照圖 進(jìn)行組裝。截止閥用法蘭連接，旁通 管用彎管相連，采用焊接。圖減壓閥接法1-截止閥；2-為15壓氣管；3-減壓閥；4-壓力表；5-平安閥；6-旁通閥；7-高壓蒸汽管；8-過濾器；9-低壓蒸汽管(2) 用型鋼作托架，分別設(shè)在減壓閥的兩邊閥門的外側(cè)，使連接旁通管卡在托架上，將型鋼下料 后，栽入事先打好的墻洞內(nèi)，找平、找正。(3) 減壓閥只允許安裝在水平管道上，閥前后壓差不得大于0.5MPa，否那么應(yīng)兩次減壓(第一次用截止閥)，如需減壓的壓差很小，可用截止閥代替減壓閥。(4) 減壓閥的中心距墻面不小于200mm，減壓閥應(yīng)成垂直狀。減壓閥的

26、進(jìn)岀口方向按閥身箭頭所示，切不可安反。(5) 減壓板在法蘭盤中安裝時，只允許在整個供暖系統(tǒng)經(jīng)過沖洗后安裝。減壓板采用不銹鋼材料，其減壓孔板孔徑、孔位由設(shè)計(jì)決定后，根據(jù)圖和表按本工藝標(biāo)準(zhǔn)用螺栓連接安裝。圖833.9-2減壓孔板在法蘭盤中安裝圖1-減壓孔板2-石棉紙墊注：d。為減壓孔板孔徑減壓板尺寸單位：mm 表管徑D1 20 27DH管徑D1 2DH 2 34 11653 1076 7034 2563 1380 8940 13242 3276 17114 10053 15240 4886 20140 12565 18278207962660150165506安裝完須根據(jù)使用的工作壓力進(jìn)行調(diào)試，對

27、減壓閥定壓，并作上標(biāo)記。8.3.3.10 補(bǔ)償器安裝1方形補(bǔ)償器安裝1在安裝前，應(yīng)檢杏補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的三個臂是否在一個水平上，安裝 時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方形補(bǔ)償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。2安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好頂拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用千 斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開或用拉管器進(jìn)行冷拉。3預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償彎曲起點(diǎn)22.5m處為宜，冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住,并對好預(yù)拉焊口處的間距。.4采用拉管器進(jìn)行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補(bǔ)償器管端，另一端管道端口 見圖。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭

28、長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對好，并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進(jìn)行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可兩側(cè)同時冷拉。圖8.3，3.10-1 拉管器進(jìn)行冷拉5采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂撤除，終結(jié)預(yù)拉伸。6水平安裝時應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點(diǎn)應(yīng)沒放風(fēng)閥，低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)疏水a(chǎn)s7彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊

29、口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方形補(bǔ)償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。8管道熱伸量的計(jì)算公式：? L = aL式中一管道的熱伸量mm;管材的線膨脹系數(shù)鋼管為0.012mm / m °C 管道計(jì)算長度m:熱媒溫度C:一管道安裝時的溫度C ，一般取一 5C。2套簡補(bǔ)償器安裝1套筒補(bǔ)償器見圖8.3310-2應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支 架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。圖套筒補(bǔ)償器的安裝2套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時按表要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時，先將補(bǔ)償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉岀預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。套筒補(bǔ)償

30、器預(yù)拉長度表 mm 表8.3.3.10 .補(bǔ)償器規(guī)格 15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 125出長度20562030593040593套筒補(bǔ)償器安裝前，安裝管道時應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓岀，在管道兩端各焊一片法蘭盤.焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器外表相互平行。加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。4套筒補(bǔ)償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機(jī)油的石棉繩.壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。5為保證補(bǔ)償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補(bǔ)償器中心一致，并在補(bǔ)償器前設(shè)計(jì) 12個導(dǎo)向滑動支架。套簡補(bǔ)償器要注意

31、經(jīng)常檢修和更換填料，以保證封口嚴(yán)密。63波形補(bǔ)償器安裝1波形補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為14個，每個波節(jié)的補(bǔ)償能力由設(shè)計(jì)確定，一般為 20mm。見圖 。圖波形補(bǔ)償器的安裝2) 安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸， 如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。 在固定的卡架上， 將補(bǔ)償器的一端用螺栓緊固， 另一端可用倒鏈卡住法蘭， 然后慢慢按預(yù)拉長度進(jìn)行冷拉， 冷拉時 要使補(bǔ)償器四周受力均勻， 拉出規(guī)定長度后用支架把補(bǔ)償器固定好， 把倒鏈和固定架上的補(bǔ)償器 取下，然后再與管道相連接。3) 補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道 兩端各焊一片法蘭盤， 焊接時要求法蘭垂

32、直于管道中心線， 法蘭與補(bǔ)償器外表相互平行， 加墊后 襯墊應(yīng)受力均勻。4) 補(bǔ)償器安裝時， 卡、吊架不得設(shè)置在波節(jié)上， 必須距波節(jié) 100mm 以上。試壓時不得超壓， 不允許側(cè)向受力，將其固定牢。5) 波形補(bǔ)償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)暮附?。安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)的流 向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。在管段兩個固定管架之間， 不要安裝一個以上的軸向形補(bǔ)償器， 固定管架和導(dǎo)向管架的分布 按圖 8.3.3.10-4 確定。圖 8.3.3.10-4 固定管架和導(dǎo)向骨架的分布 第一導(dǎo)向管架與補(bǔ)償器端部的距離不超過 4 倍管徑。 第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過 14 倍管徑

33、。 第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距由下式確定。Lc,-。 o.0157 戶百 EXI 石式中 L。最大導(dǎo)向間距 (m);p- 最高工作壓力 MPa ；E管道材料彈性模量 (N /cm!):A 有效面積 cm! ；I 管道斷面慣性矩(cm )K一單波曲向剛度 (N / mm)K 二 2KX X,K-一軸向剛度 (查樣本 )； n波數(shù)(查樣本);fx單波軸向位移量 (mm),Xofx'Xo 系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用補(bǔ)償器的額定位移量。8.3.3.11 疏水器安裝(1) 按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行疏水器裝置的組裝。疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近 用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低

34、于管道的位置。(2) 安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥扣除污器等的位置。用汽沒備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。 (3) 疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。(4) 旁通管是安裝疏水器的一個組成局部。在檢修疏水器時?？蓵簳r通過旁通管運(yùn)行，疏水 器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管管徑不能小于進(jìn)口管徑。(5) 高壓疏水器組裝時，按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡在兩側(cè)閥門之外側(cè)，其托架裝入 墻內(nèi)深度不小于 150mm 。(6) 低壓回水盒組對時，DN25以內(nèi)均應(yīng)以絲扣連接。兩端應(yīng)設(shè)活接頭，組裝后均垂直安裝。(7) 安裝疏水器，切不可將方向弄反。

35、疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，假設(shè)蒸汽系 統(tǒng)中的凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線，應(yīng)安裝止回閥。833.12 除污器安裝(1) 除污器裝置組裝前，找準(zhǔn)進(jìn)岀口方向。(2) 除污器裝置上支架設(shè)置位置，要避開排污口，以免阻礙正常操作。(3) 除污器中過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.3.3.13 水壓試驗(yàn)(1) 翻開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向供暖系統(tǒng)注水。(2) 開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管路及供暖設(shè)備里的空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣 閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)供水。(3) 翻開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升

36、高的情況，檢查接口，無異樣情況方可緩慢地加壓，系統(tǒng)加壓一般分23次升至試驗(yàn)壓力。增壓過程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。(4) 試壓過程中，用試驗(yàn)壓力對管道進(jìn)行預(yù)先試壓，其延續(xù)時間應(yīng)不少于10min，然后將壓力降至于作壓力，進(jìn)行全面外觀檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號，便于返修。(5) 系統(tǒng)試壓到達(dá)合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，不合格時應(yīng)待補(bǔ)修后，再次按 前述方法二次試壓，直至到達(dá)合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(6) 撤除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時封堵嚴(yán)實(shí)。(7) 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。管道防腐(1) 金屬管道和配件安裝前除銹后涂刷

37、一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。(2) 面漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全部完成后，室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。(3) 金屬管道外表去污除銹：金屬外表銹垢的去除程度，是決定管道防腐效果的重要因素。為增加漆料與金屬的附著力，取得良好的防腐效果，必須去除金屬外表的灰塵、污垢和銹蝕，漏出金屬光澤方可刷、噴底漆。1) 外表去污：去污方法、適用范圍、施工要點(diǎn)詳見表。金屬外表去污表去污方法適用范圍施工要占八、煤焦油溶劑溶劑(甲苯、二甲苯等);石油除油、油脂、可有的油 垢要反 復(fù)溶解 和稀釋。最后要干清洗 溶污物和可溶凈溶劑清洗、防止留下薄膜溶劑汽油、煤油礦物溶劑 ();氧代烴)涂層(類 過氯乙烯

38、、三氧乙烯等 清洗后要作充分沖凈。并做鈍化處理除掉可皂化的；磷酸三鈉 堿液30g/L氫氧化鈉；15g/L水重鉻酸鈉左右重的鉻酸、 0.1用含有(油脂和其他油、)也可購成品(；水適量5g/L玻璃.污物或重鉻酸鉀溶液清洗表面)煤油乳劑除污3.6(也可購成品松節(jié)油67%;%;丁基溶纖劑)22.5%;三乙醇胺月酸1.5%;除油、他污物 5.4%油脂和其清洗后用蒸 汽或熱水將 殘留物從金 屬裹面上沖 洗凈2) 除銹方法有人工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹。人工除銹：一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的鐵銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵浮銹及其他污垢，最后用干凈的布塊或棉紗擦凈。對于管

39、道內(nèi)外表除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來回拉擦，至刮露出金屬光澤為合格。機(jī)械除銹：可用電動砂輪、風(fēng)動刷、電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動除銹機(jī)等除銹機(jī)械。噴砂除銹：利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕外表將氧化皮、鐵銹層等等剝落。(4) 調(diào)配涂料：1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按不同管道，不同介質(zhì)、不同用途及不同材質(zhì)，選擇不同油漆涂料。2) 將選好的油漆桶開蓋，根據(jù)原裝油漆稀稠程度參加適量稀釋劑。油漆的調(diào)和程度要考慮涂刷方法，調(diào)和至適合手工涂刷或噴涂的程度。噴涂時，稀釋劑和油漆的比可為1:12。用棍棒攪拌均勻，以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn)，即可準(zhǔn)備涂刷。(5) 油漆涂刷：1) 手工涂刷：用油刷、小桶進(jìn)行。每次油

40、刷沾油要適量，不要弄到桶外污染環(huán)境。手丁涂刷應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯進(jìn)行。漆層厚薄均勻一致， 不得漏刷和漏掛。多遍涂刷時每遍不宜過厚。必須在上一遍涂膜枯燥后，才可涂刷第二遍。2) 浸涂：把調(diào)和好的漆倒入容器或槽里，然后將物件浸漬在涂料液中，浸涂均勻后抬出涂 件，擱置在干凈的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。這種方法厚度不易控制。一般僅用于 形狀復(fù)雜的物件防腐。3) 噴涂：常用的有壓縮空氣噴涂、靜電噴涂、高壓噴涂(又稱無空氣噴涂)。4) 油層深層養(yǎng)護(hù)： 油漆施工的條件。油漆施工不應(yīng)在雨天、霧天、露天和0C以下環(huán)境施工。 油漆涂層的成膜養(yǎng)護(hù)。不同的油漆涂料，成

41、膜枯燥機(jī)理不同，有不同的成膜養(yǎng)護(hù)條件和 規(guī)律。詳見各油漆使用、保養(yǎng)使用說明書。8.3315 管道保溫按設(shè)計(jì)要求選取保溫材料，詳細(xì)做法見第6章室內(nèi)熱水管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)同等內(nèi)容。8.3.3.16 通暖(1) 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，成立通暖小組并明確人員分工，檢查供 暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否翻開。(2) 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先翻開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢翻開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。(3) 正常運(yùn)行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先

42、查明原因，需沖洗檢修時，那么關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。(4) 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持-5C以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)凋整各分路立管、 支管上的閥門。使其根本到達(dá)平衡后， 進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收， 并辦理驗(yàn)收手續(xù)。成品保護(hù) (1) 安裝好的管道不得做支撐用、系平安繩、擱腳手板，也禁止登攀。(2) 抹灰或噴漿前 .應(yīng)把已安裝完的管道蓋好， 以免落上灰漿， 臟污管道， 增加大量清掃工作 量，又影響刷油質(zhì)量。(3) 立、支管安裝后，將閥門的手輪卸下，集中保管，竣工時統(tǒng)一裝好，交付使用。(4) 管道搬運(yùn)、安裝、施

43、焊時，要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。(5) 加工過程中，對標(biāo)注的記號、尺寸、編號均應(yīng)注意保護(hù)，以免弄錯。(6) 管道調(diào)直時，注意不得損傷絲扣接頭。(7) 加工的半成品要編上號、捆綁好， 堆放在無人操作的空屋內(nèi) .安裝時運(yùn)至安裝地點(diǎn)， 按編 號就位。(8) 尚未上零件和連接的絲頭，要用機(jī)油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。8.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.4.1 主控工程(1) 管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%o,不得小于 2%o。;2) 汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不

44、應(yīng)小于5%。;3) 散熱器支管的坡度應(yīng)為 1,坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。 檢驗(yàn)方法：觀察，用水平尺、拉線、尺量檢查。(2) 補(bǔ)償器的型號、安裝位置及其預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合沒計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。(3) 平衡閥調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng) 平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。(4) 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上平安閥的型號、 規(guī)格，公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。(5

45、) 方形補(bǔ)償器制作時 .應(yīng)用整根無縫鋼管煨制， 如需要接口， 其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位 置，且接口必須焊接。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(6) 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄 水裝置。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8.3.4.2 一般工程(1) 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對照圖紙檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證。(2) 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB 502422002表 5.3.8 的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。(3) 采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 安裝位置應(yīng)便于檢修、

46、 維護(hù)和觀察。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。(4) 散熱器支管長度超過 1.5m 時，應(yīng)在支管上安裝管卡。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢杳。 (5) 上供下回式采暖系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(6) 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼碴及管壁等廢棄物不得 殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(7) 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(8) 當(dāng)采暖熱媒為110130 C的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭.不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。(9

47、) 焊接鋼管管徑大于 32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管 除必需使用直角彎頭的場合外，應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(10) 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。(11) 管道和設(shè)備保溫的允許偏差符合表8.342-1的規(guī)定。管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1厚度+0.15用鋼針刺入-0.05 5 5 2外表用2m靠尺和楔尺檢查卷材 平整度10涂材S為保溫層厚度注：(12) 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.3.4.2 2的規(guī)定。采暖管道安裝的允許偏差和檢

48、驗(yàn)方法表8.342-2項(xiàng)項(xiàng)允許偏檢驗(yàn)方用水平尺100mm直尺1拉線每1橫管道縱橫方管徑<尺量檢查)彎曲(mm1.5管徑100mm13 100mm管徑V 全長 >(25m以上)25 V管徑每1m吊線和尺量檢查立管垂直 2 2mm) ( 5m > 10以上)全長(用外卡和尺量檢查 管徑V橢圓率彎管100mm 310%100mm 管徑8%折皺不平(mm) 4管徑V 100mm100mm5管徑 注：D、D分別為管子最大外徑及最小外徑。minmax8.4輔助設(shè)備及散熱器安裝工藝要求材料質(zhì)量要求8.4.1.1 散熱器 (鑄鐵、鋼制 )：散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出

49、 廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼 形散熱器翼片完好，鋼串片翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)制造美觀，絲扣端正，松 緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。8.4.1.2 散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短 絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松 緊適宜，石棉橡膠墊以 1mm 厚為宜 (不超過 1.5mm 厚 )，并符合使用壓力要求。8.4.1.3 泵、水箱等輔助設(shè)備的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。外觀檢查無裂 縫、損傷，油漆無脫落。8.4.1.

50、4 其他材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、麻 線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)要求。8.4.2 工藝流程散熱器單組水壓試驗(yàn)T散熱器安裝T散熱器冷風(fēng)門安裝T支管安裝T系統(tǒng)試壓T刷漆8.4.3 操作工藝8.4.3.1 按施工圖分段、分層、分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、 每組片數(shù)。列成表以便組對和安裝時使用。8.4.3.2 各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對(1) 長翼 60 形散熱器組對1) 按設(shè)計(jì)的散熱器型號、規(guī)格進(jìn)行核對、檢查、鑒定其質(zhì)量是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并作 好記錄。2) 將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對口處的浮銹去除干凈。3) 備好散熱器組對工作臺或制作簡易

51、支架。4) 按設(shè)計(jì)要求的片數(shù)組對，試扣選出合格的對絲、絲堵、補(bǔ)心，然后進(jìn)行組對。對口的間隙一般為2mm。進(jìn)水(汽)端的補(bǔ)芯為正扣，回水端的補(bǔ)芯為反扣。5) 組對前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時， 選用 1mm 厚的石棉墊涂抹鉛油待 用；介質(zhì)為過熱水時，采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用；介質(zhì)為一般熱水時，采用耐熱橡膠墊。6) 組對時兩人一組， 將散熱器平放在操作臺 (架)上，使相鄰兩片散熱器之間正絲口與反絲口相對，中間放著上下兩個經(jīng)試裝選岀的對絲，將其擰12扣在第一片的正絲口內(nèi)。套上墊片，將第二片反絲口瞄準(zhǔn)對絲， 找正后， 兩人各用一手扶助散熱器， 另一手將對絲鑰匙插入第二片的 正絲口里。先

52、將鑰匙稍微擰緊一點(diǎn)，當(dāng)聽到“喀嚓聲，對絲兩端已入扣。緩緩均衡地交替擰緊 上下的對絲，以墊片擠緊為宜。但墊片不得漏岀徑外。按上述程序逐片組對，待到達(dá)設(shè)計(jì)片數(shù)為止。散熱器組裝應(yīng)平直而緊密。將組對后的散熱器慢慢立起，送至打壓處集中試壓。(2) 柱形散熱器組對1) 按設(shè)計(jì)的散熱器型號、規(guī)格進(jìn)行核對、檢查、鑒定其質(zhì)量是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，作好記錄。柱形散熱器組對， 15片以內(nèi)兩片帶腿，1624片為三片帶腿，25片以上四片帶腿。2) 將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對口處的浮銹去除干凈。3) 備好散熱器組對工作臺或制作簡易支架。4) 按設(shè)計(jì)要求的片數(shù)組對，試扣，選岀合格的對絲、絲堵、補(bǔ)心，然后進(jìn)行組對。對端的補(bǔ)

53、芯為正扣，回水端的補(bǔ)芯為反扣。)汽(。進(jìn)水 2mm 口的間隙一般為5) 組對前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時，選用 1mm 厚的石棉墊涂抹鉛油待用；介質(zhì)為過熱水時采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用：介質(zhì)為一般熱水時，采用耐熱橡膠墊。6) 組對時， 根據(jù)片數(shù)定人分組， 由兩人持鑰匙 (專用扳手 )同時進(jìn)行。 將散熱器平放在專用組裝臺上，散熱器的正絲口朝上，把經(jīng)過試扣選好的對絲，將其正絲與散熱器的正絲口對正， 擰上12扣，套上墊片然后將另一片散熱器的反絲口朝下，對準(zhǔn)后輕輕落在對絲上，兩個同時用鑰 匙(專用扳手 )向順時針 (右旋 )方向交替地?cái)Q緊上下的對絲，以墊片擠出油為宜。如此循環(huán)，待達(dá) 到需

54、要數(shù)量為止。墊片不得漏出頸外。將組對好的散熱器運(yùn)至打壓地點(diǎn)。(3) 圓翼型散熱器組對1) 按設(shè)計(jì)的散熱器型號、規(guī)格進(jìn)行核對、檢查、鑒定其質(zhì)量是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并作 好記錄。2) 將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對口處的浮銹去除干凈。3) 備好散熱器組對工作臺或制作簡易支架。4) 按設(shè)計(jì)要求的片數(shù)及組對，試扣選出合格的對絲、絲堵、補(bǔ)心，然后進(jìn)行組對。對口的 間隙一般為 2mm 。進(jìn)水 (汽 )端的補(bǔ)芯為正扣，回水端的補(bǔ)芯為反扣。5) 組對前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時， 選用 1mm 厚的石棉墊涂抹鉛油待 用；介質(zhì)為過熱水時，采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用；介質(zhì)為一般熱水時，采用耐熱橡膠墊

55、。6) 圓翼型散熱器的連接方式，一般有串聯(lián)和并聯(lián)兩種，根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行加工草圖的 測繪。按設(shè)計(jì)連接形式，進(jìn)行散熱器支管連接的加工草圖測繪。計(jì)算出散熱器的片數(shù)、組數(shù)，進(jìn) 行短管切割加工。 切割加工后的連接短管進(jìn)行一頭絲扣加工預(yù)制。 將短管絲頭的另一端分別按規(guī) 格尺寸與正心法蘭盤、偏心法蘭盤焊接成型。 散熱器組裝前，須去除內(nèi)部污物、 刷凈法蘭對口的 鐵銹，除凈灰垢。將法蘭螺栓上好，試裝配找直，再松開法蘭螺栓，卸下一根，把抹好鉛油的石 棉墊或石棉橡膠墊放進(jìn)法蘭盤中間，再穿好全部螺栓，安上墊圈，用扳子對稱均勻地?cái)Q緊螺母。8.4.3.3 外拉條預(yù)制、安裝(1) 根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計(jì)算岀外拉條長度尺寸，切斷為810的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。(2) 20 片及以