重慶奉巫高速公路E12合同段T梁的施工方案

1、；.重慶市奉巫高速公路E12標(biāo)段T梁預(yù)制和安裝施工方案一、T梁預(yù)制及安裝(含濕接縫)工程是橋梁施工的重要組成部分，為科學(xué)合理地指導(dǎo)施工，特制定本施工方案。編制依據(jù)：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；重慶奉巫高速公路E12合同段工程施工圖； 工程設(shè)計、監(jiān)理及其它有關(guān)單位的要求。二、工程概況：江灣大橋位于吉林大橋下游1.4km處，主橋中部為中承拱式拱橋，橋?qū)?1m，其余部分為連續(xù)和簡支梁橋，橋?qū)?8m，橋梁全長642.66m，橋面非機(jī)動車道及機(jī)動車道采用1.5%雙向橫坡。預(yù)應(yīng)力T梁位于南北兩側(cè)Z2Z5(北)跨和Z10Z13(南)跨。三、施工工期：2003年5月1日2003年9月28日四、

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良。五、主要工程數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式：1工程數(shù)量： 11片/孔*6孔=66片 預(yù)制 C50砼：28.2m3/片(邊梁)*12片+26.76m3/片(中梁)*54片=1783.4 m3 現(xiàn)澆C50濕接縫砼：330.4 m3鋼筋：441.79t2結(jié)構(gòu)形式：中梁高1.9m，寬1.8m，邊梁高1.9 m，寬2.4 m，梁長30 m，濕接縫寬0.7m。橋中線位置處一片中梁及邊梁頂面為平坡，其余兩側(cè)中梁頂面設(shè)1.5%橫坡，每片梁高差為2.7cm。吊點位置位于梁端60cm處。因Z11Z12、Z12Z13孔T梁位于曲線處，每片梁肋中心線長度及端截面與梁肋中心夾角均不相同，梁長變化范圍：2877.2m31

3、07.8m，角度變化范圍：87°021089°3843。端橫隔梁與梁肋中心線不垂直，傾斜角度與梁端截面相同，其余橫隔梁與梁肋中心線垂直。預(yù)應(yīng)力鋼束由7根或6根 j15.2鋼絞線組成。六、施工準(zhǔn)備：1砼養(yǎng)生用水用水泵從松花江抽取。2生活用水及注漿用水利用附近施工生活區(qū)既有水源。3施工用電從攪拌站附近動力電源引入我方新建配電室，分配給各施工作業(yè)及生活、辦公場地。4臨時設(shè)施建設(shè)場地考慮有利于施工及現(xiàn)場條件，選擇在攪拌站附近臨近河灘的空地上。新建活動房屋做為工作人員休息室，利用既有一座磚房作為外用工宿舍。5施工場地及施工便道平整：施工前對所選施工場地進(jìn)行規(guī)劃，對場地進(jìn)行平整，鋪設(shè)碎

4、石加固梁頭及龍門軌道土基。施工便道鋪設(shè)山皮石20cm加固。6施工現(xiàn)場布置情況詳見江灣大橋T梁預(yù)制(含濕接縫)施工平面布置圖。7本工程項目組織機(jī)構(gòu)見附錄(一)。七、施工布署：1根據(jù)有關(guān)方要求，T梁預(yù)制全部在北岸進(jìn)行。2根據(jù)工期要求，須至少設(shè)預(yù)制底座7座，模板三套，為利于周轉(zhuǎn)，采用鋼模。本工程梁長及端隔梁位置及傾斜角度不統(tǒng)一，需不斷對模板進(jìn)行改制和拼接。3鋼筋及C50混凝土由現(xiàn)場攪拌站提供。要求供料及時，否則將影響工期。4砼由小龍門吊吊裝砼料斗澆筑，人工配合。下部采用模板上附著式振搗器振搗，插入式振搗器輔助振搗，上部采用插入式振搗器振搗。5養(yǎng)生方式為自然養(yǎng)生，時間為7天。6為提高砼早期強(qiáng)度，加快施

5、工進(jìn)度，在砼攪拌中摻加高效減水劑，保證強(qiáng)度7天達(dá)到100%，否則將影響施工總進(jìn)度。7張拉：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%時方可進(jìn)行鋼絞線張拉，采用兩套YCW-200千斤頂和油泵雙向?qū)ΨQ張拉。8注漿：采用壓漿機(jī)進(jìn)行注漿。9起吊：待注漿及封錨砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，利用大龍門吊進(jìn)行移梁存放。10T梁存放場地設(shè)在預(yù)制場一端，至多能存放約一孔梁，因此，需及時進(jìn)行T梁運輸及安梁，否則存梁場地沒有空位，將不能預(yù)制新梁，影響施工進(jìn)度。11一片梁的施工順序安排： 養(yǎng)生砼澆筑頂板筋綁扎模板安裝鋼筋綁扎 1天 1天 0.5天 0.5天 3天封錨移梁注漿張拉拆模 養(yǎng)生4天 0.5天 0.5天 1天 .八、主要施工方法：（一）預(yù)制底

6、座：共七座。1鋪設(shè)砼(C25)基礎(chǔ)：寬1.8m，長32m，厚20cm，砼中預(yù)留木支架埋設(shè)孔洞中。考慮張拉作用力，梁頭采用鋼筋砼基礎(chǔ)加厚至1.0m，梁頭砼地基采用混合石加固1.0m深。2砼中埋設(shè)木方作為底模支架。木方為15*15*50cm木方，栽入砼基礎(chǔ)預(yù)留孔洞，埋深15cm。木支架為雙排木方，中心至中心間距30cm，每排木方間距100cm。梁頭一米范圍內(nèi)不設(shè)木支架、澆筑與梁底同寬度的鋼筋砼。支架頂面根據(jù)設(shè)計圖紙要求，設(shè)置向下1.5cm拋物線形預(yù)拱度。 3架上鋪設(shè)底模：底模采用5cm厚松木板，寬54cm，上鋪鋼板厚5mm。底模應(yīng)保證平整，拋物線線形流暢。(二) 鋼模板制作：1本工程采用鋼模板：面

7、板為8mm厚鋼板，后背加強(qiáng)支撐為90*90角鋼對焊，根據(jù)荷載計算，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為利于安裝，模板分節(jié)焊制(以兩隔梁間為一節(jié))，施工時用螺栓和拉桿連接。梁頭端模板用木模板。2制作數(shù)量：30米跨中梁模板兩套，邊梁模板半套(外側(cè))；Z11-Z12跨中梁制作a1 ，a2 節(jié)模板、梁頭至端隔梁模板各一套，節(jié)長根據(jù)號梁 a1 ，a2 值而定。每節(jié)模板中間設(shè)拼接縫，可根據(jù)不同梁長拼接加長節(jié)。1號邊梁制作a1、a2 節(jié)模板、梁頭至端隔梁模板各半套(外側(cè))，11號邊梁制作a1、a2 節(jié)模板、梁頭至端隔梁模板各半套(外側(cè))。中梁制作a1加長節(jié)模板寬1.5cm15.6cm，用木模板制作； 制作

8、a2加長節(jié)鋼模板寬6.5cm1套(梁脅兩側(cè)各1節(jié))，寬13cm1套，寬26cm2套。Z12-Z13孔制作數(shù)量同上。中梁制作a1加長節(jié)模板寬13.4cm1套，寬26.8cm1套，寬53.6cm2套 ，制作a2加長節(jié)模板寬 9.7cm1套，19.4cm1套，38.8cm2套。曲線翼板由直線段邊梁改制。 耗用鋼材約100t。 3模板制作要求：(1)截面尺寸與長度要準(zhǔn)確。鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應(yīng)在工作平臺上或胎具上進(jìn)行。臺面必須平整、具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。下料務(wù)必準(zhǔn)確，考慮焊縫的影響。(2)模面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順。(3)節(jié)與節(jié)間連接螺栓孔要配合準(zhǔn)確。4模板安裝采用小龍門吊吊起就位，人

9、工配合安裝。在拼接縫隙填塞泡沫和膠帶，防止漏漿。模板安裝前需在表面涂刷脫模劑。5模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、連接點進(jìn)行檢查，特別是對曲線段T梁模板的長度、梁頭及端隔梁偏角進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。6本工程在T梁澆筑砼養(yǎng)生三天(砼強(qiáng)度約達(dá)到75%)進(jìn)行拆模，拆模時利用小龍門吊進(jìn)行吊移，人工配合，按從一端至另一端的順序進(jìn)行拆除。(三)鋼筋：(1)本工程鋼筋品種為：一級鋼筋直徑分別為：8、10；二級鋼筋直徑分別為：12、14、16(伸縮縫預(yù)埋鋼筋)、28。(2)鋼筋入場時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，入場后按批次和同爐號每60t為一驗收批進(jìn)行復(fù)試。具有復(fù)試合格證明書后方可使用。鋼筋外觀應(yīng)潔凈

10、，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。(3)鋼筋制作下料長度及末端彎鉤形式按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行加工。(4)制作好的鋼筋在T梁預(yù)預(yù)制底座上進(jìn)行綁扎，底座兩側(cè)設(shè)梁脅鋼筋支撐架。梁底畫出鋼筋位置線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。首先綁扎梁脅鋼筋，按從一端至另一端的順序進(jìn)行，支模后進(jìn)行梁頂板鋼筋的綁扎。(5)本工程預(yù)制部分鋼筋接頭全部采用綁扎搭接形式，現(xiàn)澆濕接縫中二級鋼筋28采用焊接接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭截面面積占總截面面積不大于25%。綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎距處。箍筋彎

11、鉤疊合處應(yīng)置于梁上方。鋼筋的搭接長度：根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，梁脅縱向號筋不小于35倍鋼筋直徑，其余縱向筋搭接長度不小于20倍鋼筋直徑，且受拉鋼筋不小于300mm，受壓鋼筋不小于200mm。(6)鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實，無變形、松脫，直徑級別、根數(shù)符合設(shè)計要求。(7)梁脅主筋側(cè)面保護(hù)層為2.5cm，底面為3.2cm，支模前在主筋上綁扎砼預(yù)制小塊進(jìn)行控制。(8)注意綁扎伸縮縫預(yù)埋筋及人行道板預(yù)埋筋，核對其數(shù)量及位置。(9)濕接縫鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。(10)鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度按設(shè)計要求進(jìn)行。(四)混凝土澆筑：1砼澆筑采用跨徑為19.6m的小

12、龍門吊起落混凝土料斗進(jìn)行澆筑。下部采用模板上附著式振搗器振搗，插入式振搗器輔助振搗，上部采用插入式振搗器振搗，人工抹平。2T梁砼為C50碎石砼，坍落度為7-8cm，粗骨料粒徑為0.5-2cm。砼由攪拌站提供并運輸至澆筑地。為提高砼早期強(qiáng)度，縮短施工周期，在砼攪拌中摻加高效減水劑，七天強(qiáng)度需達(dá)到100%。3砼用材料及拌制應(yīng)符合規(guī)范中關(guān)于高強(qiáng)度砼的施工要求。砼運至澆筑地時應(yīng)無離析、泌水現(xiàn)象，坍落度符合要求。4砼澆筑： (1)澆筑混凝土前，應(yīng)對全部鋼筋預(yù)埋件及模板尺寸進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、油污。(2)砼澆筑料斗傾卸高度不宜大于2米。(3)砼從梁端向另一端分層澆筑，每層厚度為

13、30cm。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上，并應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。(4)砼采用插入式振搗器振搗時，其移動間距不應(yīng)超過其作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持50mm100mm的距離。插入下層砼50mm100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞木模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。(5)附著式振搗器振搗布置在梁脅模板兩側(cè)，間距1.0米。(6)對每一振動部位必須振動到砼不再下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿即密實為止。(7)為確保振搗質(zhì)量的穩(wěn)定，每班至少保證2名有經(jīng)驗的振搗工。(8)一片梁的砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，施工縫盡量設(shè)置在頂板與梁脅連接處。施工縫的處置

14、：鑿除處理層表面的水泥漿和松弱層，但鑿除時，處理層砼強(qiáng)度應(yīng)滿足：用水沖洗鑿毛時須達(dá)到0.5Mpa；人工鑿毛時須達(dá)到2.5Mpa，用風(fēng)動機(jī)鑿毛時須達(dá)到10Mpa。經(jīng)鑿毛處理的砼表面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層砼前，對水平施工縫鋪一層10-20mm厚的1：2水泥砂漿。(9)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑的砼的條件下，采取措施將水排除，并查明原因，下一次砼澆筑時采取相應(yīng)措施。5砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后，在收漿前盡快覆蓋草袋和灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生用水從松花江水泵抽取。養(yǎng)生7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持梁體濕潤。6砼養(yǎng)生3天后進(jìn)行拆模，拆模后如發(fā)現(xiàn)梁體表面因漏漿等原因造成外觀缺陷時，應(yīng)根據(jù)

15、發(fā)包方及監(jiān)理工程師等意見進(jìn)行補(bǔ)修。7每片邊梁設(shè)泄水管預(yù)留孔洞120，間距10米。曲線段邊梁預(yù)留孔洞位置詳見施工圖紙。每片梁在翼板上每隔2米設(shè)20濕接縫施工吊架鋼筋預(yù)留孔。8 每片梁制作兩組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊，做為質(zhì)量評定依據(jù)。9 梁外觀質(zhì)量的保證措施：蜂窩、麻面的預(yù)防及處理：（1）確保砼攪拌計量準(zhǔn)確，防止石子多砂漿少。振搗嚴(yán)格按操作規(guī)程，防止漏振。（2）模板應(yīng)干凈，澆水濕潤，拼縫嚴(yán)密，脫模劑刷涂均勻，無漏刷現(xiàn)象。（3）出現(xiàn)蜂窩、麻面時的處理：對面積較小，數(shù)量不多的蜂窩，用鋼絲刷或加壓水澆刷基層，使之干凈濕潤，然后用1：2水泥砂漿抹平。對較大面積的蜂窩，在鑿去全部薄弱的砼層到一定深度時，用鋼絲刷或加壓

16、水澆刷基層，使之干凈濕潤，再用細(xì)石砼(比原強(qiáng)度等級提高一級)填塞，并仔細(xì)搗實。裂紋的預(yù)防及處理：a) 砼初凝期間要防止因氣溫突來的急冷、高熱的影響及時覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間要夠，濕潤程度要足。b) 裂縫的處理：表面涂水泥砂漿或涂環(huán)氧膠泥。(五)預(yù)應(yīng)力張拉：1鋼束由j15.2高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 Ryb=1860Mpa。每片梁有5束鋼束，邊梁中有三束為6j15.2，兩束為7j15.2(除Z12-13跨號邊梁外)，Z12-13跨號邊梁中三束為7j15.2，兩束為6j15.2。中梁五束全部為 6j15.2。 鋼絞線應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，每批鋼絞線需任意抽取三盤進(jìn)行復(fù)檢，如有一項不合格，則

17、不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。經(jīng)檢驗合格后方可使用。2工程錨具型號為OVM15-6、OVM15-7。出廠時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場時需進(jìn)行外觀檢查，每批抽取10%進(jìn)行尺寸和外觀檢查，抽取5%且不少于5套進(jìn)行硬度試驗。合格后方可使用。錨具安裝 ：鋼墊板應(yīng)與管道中心線保持垂直，安裝誤差小于0.1cm。3 金屬波紋管：本工程波紋管直徑為70。波紋管應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，入場時進(jìn)行外觀檢驗，外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無附著物，無孔洞及不規(guī)則折皺，咬口無開裂，脫扣等現(xiàn)象。抽取全部波紋管的6%進(jìn)行尺寸檢驗，另抽取

18、3%進(jìn)行集中荷載下徑向剛度和抗?jié)B試驗，再抽取3%進(jìn)行抗彎曲滲漏試驗。穿管時，波紋管內(nèi)插硬質(zhì)塑料管，以防塌陷。鋼筋綁扎完畢時，將波紋管從一端至另一端插入梁脅鋼筋中，每2米設(shè)一道定位筋。管道在豎向及橫向位置誤差應(yīng)小于0.5cm，在錨墊板前1.5m范圍內(nèi)誤差應(yīng)小于0.2cm。安裝完后將端部塞好，防止進(jìn)入雜物。 待砼初凝后拔出塑料管。4張拉過程：（1）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。 （2）鋼絞線制作：鋼束下料切割時應(yīng)使用砂輪鋸，每端離切口30cm-50cm處用鐵絲綁扎。對下好料的鋼束編束時，每隔1-1.5米用鉛絲綁扎一道，鉛絲頭應(yīng)彎進(jìn)鋼絲束里，以便于穿孔通過。鋼束兩端留工作長度各70cm。鋼

19、束頭用膠布纏裹以防止穿管時碰壞波紋管。運輸鋼束時，各支點的間距不要超過3米，端部懸出長度不大于1.5米。穿管時從管道一端穿入。（3）張拉：張拉前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)操作規(guī)程和安全注意事項的培訓(xùn)。合格后方可上崗。T梁兩端對稱張拉。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控制的方法，實際伸長值與理論伸長值誤差不應(yīng)超過6%。張拉控制應(yīng)力k0.73Ryb。張拉工藝：0 初應(yīng)力（0.1k）1.03k2m i n錨固張拉時，應(yīng)先張拉至初應(yīng)力，伸長值從初應(yīng)力時開始量測。鋼筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，可參考相鄰級的伸長值。為控制張拉速度，初應(yīng)力后應(yīng)分級加載，每一級為5Mpa，伸長值分級記錄。每根鋼

20、絞線斷絲和滑絲數(shù)應(yīng)控制在一根鋼絲以內(nèi)，否則應(yīng)更換鋼束。（4）錨固后切割端頭多余預(yù)應(yīng)力筋時，嚴(yán)禁用電弧焊切割，而用砂輪機(jī)切割。5注漿：（1）張拉后及時進(jìn)行注漿。泥漿標(biāo)號為50號。注漿采用水泥為PO42.5，水灰比為0.4，摻加鋁粉，摻量為水泥用量的萬分之一。（2）壓漿時使用活塞式壓漿泵，最大壓力為0.50.7Mpa。壓漿時應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 Mpa和不小于2分鐘的一個穩(wěn)定期。（3）壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5攝氏度，否則應(yīng)采

21、取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35攝氏度時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。(4) 每一工作班應(yīng)制作不少于3組的抗壓試件，標(biāo)養(yǎng)28天，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。(5)待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30Mpa以上時方可進(jìn)行移動。6封錨：壓漿后將錨具沖洗干凈，將梁端鑿毛，布設(shè)鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨砼。待封頭砼達(dá)到一定強(qiáng)度時可以移梁和安裝。（六）移梁：1本工程采用大龍門吊（2臺起重量150T）吊起運到存梁場地。2為保證吊裝安全，吊裝前需進(jìn)行試吊。3吊點位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，距梁端60cm處，設(shè)置吊梁扁擔(dān)使梁體及吊鉤均勻受力。4吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，保持兩龍門架步調(diào)一致，速度緩慢均勻。5落梁時應(yīng)慢速輕落，在落地支撐穩(wěn)定后，才許卸除吊鉤。在梁頭支

22、點下設(shè)砼基礎(chǔ)，上墊枕木，防止梁體損壞、受力不均。6構(gòu)件堆放不能超過兩層。需經(jīng)常觀測地基變化。7根據(jù)墩柱、蓋梁施工進(jìn)度情況，及時進(jìn)行安裝。（七）T梁安裝1準(zhǔn)備工作當(dāng)T 梁預(yù)制養(yǎng)護(hù)完畢，強(qiáng)度達(dá)到100%，墩柱、蓋梁均已達(dá)到安裝T 梁要求，即可進(jìn)行T梁安裝。1）機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)T梁的設(shè)計尺寸，計算出每片梁的重量，邊梁70.5噸，中梁66.9噸，再考慮起重高度和回轉(zhuǎn)半徑，計劃用兩臺50噸履帶吊共同抬吊，同時備好吊裝扁擔(dān)，索具等。2）測量定位根據(jù)圖紙設(shè)計，在蓋梁上定好每片梁應(yīng)在位置，彈出每片梁肋板線條，安裝支座和滑板，吊裝后直接安放在定位線上。3）場地準(zhǔn)備修碾好運梁道路，運梁道路要堅硬、平整，保證不陷吊車，

23、計劃好梁臨時停放位置，放好墊木，兩臺吊車的站點。南北兩岸施工方法一樣，每運一片梁，臨時堆放在所要吊裝的跨內(nèi)，然后直接吊起就位到蓋梁上。4）人員準(zhǔn)備有專門起重指揮，高空就位作業(yè)人員持證上崗，確保無癲癇、恐懼等癥狀，而且要摘鉤、吊鉤熟練。2進(jìn)行吊裝一切準(zhǔn)備工作就緒，則可進(jìn)行T梁安裝。1）運梁兩臺吊車從堆放場地將已達(dá)到100%強(qiáng)度的T梁徐徐抬吊至吊梁所在位置的跨內(nèi)，擺置臨時安放點。2）吊車就位兩臺吊車分別吊一片梁的兩端，徐徐送到臨時堆放點，先吊裝Z2 Z3跨，由西 東推進(jìn)。3）吊梁就位兩臺吊車同時抬吊至蓋梁指定位置上，兩端扶正就位。這樣一片梁就吊裝完畢，按此方式依次安裝以后的每片梁。3注意事項1）所

24、有現(xiàn)場進(jìn)行吊裝人員都必須帶安全帽，高空蓋梁上作業(yè)要系安全帶。2）吊車臂下及回車半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。3）吊裝T梁前，先進(jìn)行試吊，觀察吊鉤是否牢固，梁體是否有裂紋，隨時觀察鋼絲繩是否有破絲、斷股現(xiàn)象。4）兩臺吊車抬吊時，應(yīng)有專人指揮，同時起吊，一定要保持同步，一開起吊時，兩臺吊車都不動，當(dāng)兩端同時起吊至蓋梁上約50cm時，同時向后行走，當(dāng)T梁正對蓋梁上應(yīng)放位置時向下落鉤就位。(八) 濕接縫砼：濕接縫砼為現(xiàn)澆C50砼。砼模板的支設(shè)需在吊架上進(jìn)行。吊架由20鋼筋制作而成，伸入T梁預(yù)留吊架孔洞中，上端錨固在梁上，下端鋪設(shè)跳板，形成作業(yè)平臺。濕接縫砼應(yīng)一道連續(xù)澆筑，如必須出現(xiàn)施工縫時，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較

25、小的位置。鑿除處理層，對垂直施工縫刷一層水泥凈漿。九、雨期、熱期施工措施：1雨期要按時收集天氣預(yù)報資料，混凝土施工要盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。2準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施。3主要施工材料如鋼材要做到上蓋下墊。4施工機(jī)械加設(shè)防雨棚。5雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物在澆筑砼前應(yīng)清除干凈。6電器設(shè)備要有可靠的防漏電措施。7雨天不得進(jìn)行高空作業(yè)和移梁。8施工場地、生活區(qū)做好排水工作。8澆筑前的砼溫度不應(yīng)超過32攝氏度，否則應(yīng)采取降溫措施：集料應(yīng)圍蓋或冷卻；澆筑時對攪拌料、運輸應(yīng)遮蔭；在澆混凝土前用蓋濕麻布或噴霧狀水使與混凝土接觸的模板、鋼筋及其它表面冷卻至32攝氏度以下。十、安全措施：1

26、制定安全作業(yè)操作細(xì)則，加強(qiáng)安全教育，每道工序均做好安全交底。2預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)由專人指揮，嚴(yán)禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓?，或碰撞預(yù)應(yīng)力筋，待千斤頂停止作業(yè)時方可量測伸長值。3孔道注漿時，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防灰漿噴出而射傷眼睛。4加強(qiáng)安全保護(hù)措施，如安全帽，高空作業(yè)防護(hù)網(wǎng)、安全帶等。5高空作業(yè)人員上崗前進(jìn)行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可進(jìn)行上崗。6機(jī)具、設(shè)備要制定操作規(guī)程，設(shè)專人看管、專人操作。7室外電線采用橡皮線架空，接頭符合絕緣要求。架空線應(yīng)架設(shè)在專用電桿上。8加強(qiáng)安全檢查，對違規(guī)人員進(jìn)行處罰和教育。9本工程建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組： 安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：袁銀書副組長：李傳鵬 王亮 李立軍組

27、 員：錢智 宋北超 郝世達(dá) 王 震 十一、質(zhì)量保證措施：1認(rèn)真貫徹ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，開工前根據(jù)本工程具體情況制定該工程的質(zhì)量計劃。2本工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組： 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：袁銀書副組長：劉群英 王 亮 張忠誠組 員：宋北超 郝世達(dá) 王 震 樊國棟 潘德仁 劉傳義3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在每道工序開工之前必須向施工員進(jìn)行工序技術(shù)質(zhì)量交底。4施工員在安排施工任務(wù)同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗。5工序交接時，進(jìn)行施工班組自檢，專職質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，方可進(jìn)行下道工序施工。6自購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢人員和材料員進(jìn)行抽樣試驗，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系

28、，直到退貨。7甲供材料發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與供貨方聯(lián)系。8測量、計量器具如壓力表等必須確定專人保管、專人使用。定期檢測、校對，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或維修。9項目部實施質(zhì)量獎罰制度，以平常檢查、抽查、業(yè)主檢查、監(jiān)理工程師評價為依據(jù)。十二、保證工期的主要措施：1施工力量迅速進(jìn)場，做到人力充足，物力資源供應(yīng)及時，機(jī)械設(shè)備高效運轉(zhuǎn)。2施工中應(yīng)不斷對施工組織進(jìn)行優(yōu)化，統(tǒng)籌安排，流水作業(yè)，根據(jù)施工中的實際情況科學(xué)、及時地調(diào)整施工方案。3實行內(nèi)部承包責(zé)任制，實行責(zé)任和效益、經(jīng)濟(jì)相掛鉤，充分發(fā)揮職工隊伍能動性。4科學(xué)合理地安排和調(diào)整進(jìn)度計劃，做到有總計劃、月計劃、周計劃、日計劃。5充分做好雨季施工準(zhǔn)備，合理安排施工生產(chǎn)

29、。6工期達(dá)不到時的措施：如果日計劃及周計劃達(dá)不到時，應(yīng)立即查找原因，制定相應(yīng)措施，以保證未完部分在下一施工周期補(bǔ)回，以至不影響月計劃及整體計劃。措施包括：增加勞動力，增加周轉(zhuǎn)材料數(shù)量，提高勞動效率，加班加點等以確保總工期的實現(xiàn)。十三、文明施工措施：為把吉林市建成國際花園城市，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，施工中應(yīng)加強(qiáng)文明施工管理工作。1 施工場地布置整齊，清潔、做好綠化、制作宣傳標(biāo)語，工程標(biāo)志牌等。2 材料堆放整齊，分類明確。3 生活垃圾及污水指定地點排放，不準(zhǔn)排入江中。4 場區(qū)道路平整、通暢，無積水、雜物。5 機(jī)械設(shè)備不作業(yè)時應(yīng)停放在指定地點。6施工人員要講文明話語、文明行為，與現(xiàn)場其它施工單位保持互通、互助的良好關(guān)系。十四、本工程勞動力需求計劃見附錄 (二)；十五、本工程材料需求計劃見附錄(三)；十六、本工程機(jī)械需求計劃見附錄 (四)；十七、本工程施工進(jìn)度計劃見附錄(五)；十八、本工程施工平面布置見附錄(六)附錄二 吉林市江灣大橋T梁預(yù)制及安裝工程勞動力需求計劃工種5月(人數(shù))6月(人數(shù))7月