壓力容器定期檢驗

1、在用壓力容器檢驗2009年8月一在用壓力容器檢驗的概念：一在用壓力容器檢驗的概念： 在用壓力容器檢驗的目的：（為什么）為什么） 通過檢驗來判斷該容器能否安全可靠地使用至下一周期。壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因： 溫度、壓力頻繁變化溫度、壓力頻繁變化，器壁受較大變化應(yīng)力，對結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位（焊接接頭、管座、變經(jīng)部位）應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞裂紋（變壓吸附制氮、空氣干燥裝置等設(shè)備，5-7分鐘一個周期壓力周期變化）。壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因： 腐蝕對壁厚的影響腐蝕對壁厚的影響，減薄至滿足強度要求，應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生裂紋發(fā)生破壞事故。 1995年8月，江蘇淮北25米亞硫銨法蒸球發(fā)生爆炸事故，二層鋼筋混凝土廠

2、房變?yōu)閺U墟，蒸球離開原位置25米。該球1990年10月安裝使用，連續(xù)二年半未進行檢驗，事后檢查，進料口底部有直徑800，深60的凹坑，壁厚為6-7，其余為12，加料口只加1條螺栓，一側(cè)泄露，料蓋偏移，內(nèi)液噴出發(fā)生爆炸。壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因： 1998年7月，天津液化氣球罐噴淋降溫時，巡查人員發(fā)現(xiàn)上溫帶焊縫附近水流異常，球墻板開裂泄露，穿透裂紋65。1000米球罐，62CF鋼，HS20PPM，1996年投入使用，壓力沒有異常波動，1998年5月介質(zhì)達1000持續(xù)3周。原因分析1焊縫部位殘余應(yīng)力水平高0。9OB；HS超標產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。日本川崎市液化氣球罐在投用30天產(chǎn)生穿透裂紋，擴展

3、速率為0。1-0。004/小時。腐蝕與防護腐蝕危害：設(shè)備早期的失效與損壞；介質(zhì)泄露污染環(huán)境；壁厚加大（腐蝕裕量）制造成本增加腐蝕分類全面或均勻腐蝕、電偶腐蝕、孔蝕、縫隙腐蝕、選擇性腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷。均勻腐蝕（內(nèi)表面）防止腐蝕的措施 合理選材、 設(shè)計合理、 制造工藝控制、 定期維護、 陰陽極保護、 隔離介質(zhì)。焊縫表面噴涂層防腐壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因： 高溫下材料產(chǎn)生蠕變高溫下材料產(chǎn)生蠕變，機械性能下降。 低溫下鋼材韌性下降引起脆斷低溫下鋼材韌性下降引起脆斷（設(shè)計-20材質(zhì)特殊要求）壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因： 外部設(shè)施安裝不當外部設(shè)施安裝不當（支座

4、、管道）產(chǎn)生附加應(yīng)力。1998年廣州某公司埋地式2臺50米臥罐浮出防雨蓋板，將氣相管拉脫，液化氣泄露未發(fā)生爆炸事故；北京液化氣公司云崗球罐進液 管 接 口 泄 露 ，159mm長20米沒有支撐，法蘭角焊縫開裂。壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因 制造中產(chǎn)生的應(yīng)力在使用著進行釋放制造中產(chǎn)生的應(yīng)力在使用著進行釋放，云崗1號球罐母材焊疤處發(fā)生開裂，液化氣泄露。 使用中管理不善和使用不當使用中管理不善和使用不當（介質(zhì)混裝、超壓、排污水凍裂管段）檢驗的重點部位結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位（應(yīng)力分布發(fā)生變化容易產(chǎn)生缺陷）：筒體與封頭；接管是否采用焊透與補強；是否有角接與搭接；焊縫布置合理性；封頭法蘭的結(jié)構(gòu)形式；1. 排污部

5、位和設(shè)置。接管表面檢查檢驗的重點部位幾何尺寸變化：錯邊與棱角度；焊縫余高；直徑偏差；封頭凸凹量；不等厚度板削薄超差；柱腿垂直度。檢驗的重點部位表面缺陷：劃傷與裂紋；腐蝕；焊接部位咬邊檢查。外表面局部腐蝕內(nèi)表面腐蝕內(nèi)表面局部腐蝕（帶防腐層）檢驗的重點部位和附件連接部位:焊接墊板；支座支撐；長焊接或者螺紋接管。檢驗的方法如何做對本體檢查一般采用以下方法： 目視檢查； 量器具檢查； 壁厚測量； 無損檢測； 材質(zhì)分析； 硬度測量； 金相分析； 壓力試驗。表面金像檢查表面金相檢查圖檢驗應(yīng)包括被檢容器安全附件 安全閥 壓力表 溫度計 液位計 爆破片 緊急切斷閥定期檢驗的原則-合乎使用 非恢復(fù)至現(xiàn)行設(shè)計、制

6、造的質(zhì)量水平（結(jié)構(gòu)、幾何尺寸缺陷難以恢復(fù)）； 檢查出潛在的危險性缺陷及問題進行消除和處理，掌握其安全技術(shù)狀況，保證安全運行為目的。二在用壓力容器的定期檢驗二在用壓力容器的定期檢驗 在用壓力容器的定義：自辦理使用登記至報廢為止。 壓力容器的范圍：（針對的對象）（針對的對象） 定期檢驗依據(jù)的法規(guī)和標準：（根據(jù)）根據(jù)） 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，1999年6月頒發(fā)，2000年1月1日實施； 在用壓力容器檢驗規(guī)程，1990年2月頒發(fā)，2000年1月1日實施，壓力容器定期檢驗規(guī)則，2004年9月23日頒發(fā)并實施， 其他有關(guān)標準：設(shè)計標準；材料標準；焊接標準；機械性能試驗標準；化學(xué)成分分析標準；無損檢測標

7、準等。定期檢驗種類 壓力容器定期檢驗規(guī)則規(guī)定： 年度檢查：運行中的定期在線檢驗，每年至少一次，由檢驗員或使用單位專業(yè)人員進行； 全面檢驗：停機時的檢驗，有資格的檢驗員進行； 耐壓試驗：全面檢驗合格后，超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應(yīng)進行一次耐壓試驗。耐壓試驗報告應(yīng)單獨出具。全面檢驗周期：（何時做）（何時做） 一般要求： 安全狀況等級為1，2級的每6年至少一次； 安全狀況等級為3級的每3年至少一次； 安全狀況等級為4級的，檢驗周期由檢驗單位與使用單位協(xié)商。全面檢驗周期特列小型制冷裝置 小型制冷裝置的壓力容器全面檢驗周期：1、2、3級的一般每3年進行一次。安全狀況等

8、級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。全面檢驗周期特例移動式壓力容器 罐車全面檢驗周期：安全狀況等級罐車名稱汽車罐車鐵路罐車罐式集裝箱1-2級5年4年5年3級3年2年2.5年全面檢驗周期移動式壓力容器 新罐車使用1年后進行首次檢驗； 罐體發(fā)生重大事故或者停用1年后重新投用的； 罐體經(jīng)過重大修理或改造的； 耐壓試驗每6年至少進行一次。檢驗周期的適當縮短適當縮短 首次檢驗周期一般為3年， 材料選用不當：介質(zhì)對材料腐蝕情況不明或介質(zhì)對材料的腐蝕速率超過0。25/年（JIS8243規(guī)定的嚴重腐蝕），設(shè)計確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的（選材不當、未有效進行防腐）； 原始情況差：材料表面質(zhì)量差、內(nèi)部有缺陷，材

9、料焊接性能不好、制造時曾多次返修的； 應(yīng)力腐蝕環(huán)境：使用條件惡劣話介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高（100/L，有應(yīng)力腐蝕傾向）；檢驗周期的適當縮短適當縮短 使用超過20年，經(jīng)技術(shù)鑒定后或由檢驗員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的； 停止使用超過2年的（應(yīng)力重新分布）；經(jīng)缺陷安全評估合格后繼續(xù)使用的（理論假設(shè)與實際有出入）； 經(jīng)常改變使用介質(zhì)的；檢驗周期的適當縮短適當縮短 搪玻璃設(shè)備（強腐蝕環(huán)境，破壞迅速）； 球罐， b 540MPa制造的一年后應(yīng)開罐（大型設(shè)備危害性較大）； 介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕傾向的每年或根據(jù)需要進行內(nèi)外部檢驗； 亞胺法造紙、無防腐的蒸球每年至少一次或根據(jù)需要縮短內(nèi)外部檢驗周期；檢驗周期的適當延長：適當延長： 金屬襯里完好， 腐蝕速率低； 反應(yīng)容器內(nèi)部有觸媒，根據(jù)使用情況，由使用設(shè)計與檢驗單位協(xié)商確定檢驗周期。檢驗過程中應(yīng)注意