真空灌漿工藝試驗(yàn)方案ppt課件

1、一、目的：為保證預(yù)應(yīng)力管道在張拉后的壓漿質(zhì)量，確保漿體飽滿、密實(shí)，施工采用先進(jìn)的真空灌漿施工工藝，管道采用高密度聚乙烯HDPE塑料波紋管，并對(duì)灌注水泥漿摻加鋼筋阻銹劑。為取得真空灌漿施工的各項(xiàng)參數(shù)，保證真空灌漿施工的順利實(shí)施，特制定本真空灌漿工藝試驗(yàn)方案，對(duì)最不利的灌漿條件進(jìn)行模擬l取得漿體流動(dòng)度、水灰比、泌水性、體積變化率、7天、28天強(qiáng)度、初凝時(shí)間、灌注速度、灌注前抽真空時(shí)間、灌漿時(shí)真空負(fù)壓、灌漿后正向壓力等施工工藝參數(shù)。l南圈路跨線橋箱梁各預(yù)應(yīng)力管道中Ny1筋束所處的管道最長(zhǎng)91.84m），故本方案采用Ny1筋束的空間座標(biāo)要素組合形成為最不利的灌漿條件。1、試驗(yàn)時(shí)間安排2、試驗(yàn)人員安排3

2、、試驗(yàn)設(shè)備安排l根據(jù)施工計(jì)劃安排，在真空壓漿規(guī)模施工前23個(gè)月間著手漿體配比選定，12個(gè)月間著手現(xiàn)場(chǎng)灌漿模擬，一切超前安排，為灌漿參數(shù)的分析、調(diào)整留足充裕的時(shí)間，以免影響規(guī)模施工的正常開(kāi)展。首次現(xiàn)場(chǎng)灌漿時(shí)間初步確定為2019年10月份。l成立真空灌漿工藝試驗(yàn)小組，專門(mén)負(fù)責(zé)本試驗(yàn)的策劃、實(shí)施、數(shù)據(jù)采集、灌漿效果檢查、分析、實(shí)施性灌漿參數(shù)確認(rèn)等工作，小組組長(zhǎng)由項(xiàng)目總工程師擔(dān)任，副組長(zhǎng)由項(xiàng)目施技科長(zhǎng)和試驗(yàn)室主任擔(dān)任，成員由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員以及配合試驗(yàn)實(shí)施的施工人員組成。l擬投入U(xiǎn)BL3螺桿式灌漿泵最大壓力2.5MPa）、SZ-2型真空泵極限真空4000Pa）、QSL-20型空氣濾清器及配件

3、，PHL塑料焊接機(jī)、攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿罐其容積大于0.5m3）、DN20mm控制閥、秒表等設(shè)備各一臺(tái)。l（2在跨線橋右側(cè)辟出試驗(yàn)場(chǎng)地，將試驗(yàn)用鋼絞線下料長(zhǎng)度為92m置于地上，再用塑料波紋管將鋼絞線套住塑料波紋管接長(zhǎng)采用塑料波紋管焊接機(jī)，安裝過(guò)程中檢查波紋管內(nèi)有無(wú)異物，確?？椎劳〞?、清潔干爽）。l按模擬試驗(yàn)條件定位塑料波紋管，并用鋼管腳手架將波紋管豎起部分固定。l用波紋管焊接機(jī)在波紋管彎道處點(diǎn)出排氣孔灌漿前將排氣孔堵塞），在波紋管彎道波峰最高點(diǎn)設(shè)置觀察孔和觀察閥，并在波紋管接頭和波紋管與錨板相接處用無(wú)收縮性水泥砂漿封閉厚度大于15毫米），穿入鋼絞線，管道兩端安裝錨墊板、錨具波紋管和錨墊板之間用HPDE

4、塑料連接管接頭連接，并檢查錨墊板上的抽真空孔和壓漿孔的通暢情況），并用錘子將夾片砸入鋼絞線和錨孔之間，進(jìn)行簡(jiǎn)單的初步錨固，l 閥3 l 模擬管道 閥2 閥4 空氣濾清器l 壓力表l閥1 真空泵l 灌漿泵 輸漿管 攪拌機(jī)l用無(wú)收縮性水泥砂漿將錨具進(jìn)行封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15毫米，之后靜待36小時(shí)，使水泥砂漿凝固。l按漿體配合比攪拌水泥漿，攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。攪拌好的水泥漿須一次用完。l啟動(dòng)真空泵抽真空，使孔道真空度達(dá)到-0.08-0.1Mpa，且保持穩(wěn)定，

5、同時(shí)將水泥漿加到灌漿泵中漿體進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)過(guò)濾），當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上輸送管接到錨墊板上的引出管上，開(kāi)始灌漿；灌漿過(guò)程中保持真空泵持續(xù)工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門(mén)；灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將出氣孔打開(kāi)，待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，由低到高關(guān)閉出氣孔，在小于等于1.0Mpa的正壓力下，持壓12分鐘；關(guān)閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門(mén)，完成灌漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門(mén)等。l壓力取1.0Mpa左

6、右，同時(shí)經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；壓漿的速度取1015m/min左右，同時(shí)注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況。l整個(gè)灌漿過(guò)程都應(yīng)設(shè)專人對(duì)灌注速度、灌注前抽真空時(shí)間、灌漿時(shí)真空負(fù)壓、灌漿后正向壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真采集、記錄；并現(xiàn)場(chǎng)對(duì)灌漿漿液進(jìn)行取樣，制作6組70.770.770.7mm立方體試件，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，分析其體積變化率、7天、28天強(qiáng)度等。l（1外形：在灌漿試驗(yàn)7天后剝開(kāi)一段波紋管，檢查凝固的漿體外形是否呈設(shè)計(jì)管道形狀圓形）。l（2密實(shí)性：觀察灌漿飽滿度情況是否大于98%。l（3均勻性：察看、對(duì)比灌漿口和排氣孔附近端以及圓弧處的漿體飽滿度差別情況，若飽滿度差別不大，則說(shuō)明灌漿均勻性較好。l（4強(qiáng)度：對(duì)試件進(jìn)行7天、28天強(qiáng)度試驗(yàn)，看其7天強(qiáng)度是否大于35Mpa、28天強(qiáng)度是否大于50Mpa。l若上述灌漿效果檢查結(jié)果符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，則將該次試驗(yàn)所采用的灌漿參數(shù)確定為規(guī)模施工灌漿參數(shù)。l若上述灌漿效果檢查結(jié)果