啟閉機(jī)安裝指導(dǎo)書

1、中國水利水電第十工程局 作業(yè)指導(dǎo)書 啟閉機(jī)安裝 SIOH YDRO -O 一一年六月三十日 批準(zhǔn)：曾竟 審核：蘇利峰 校核：伍小安 編寫:王壽慶 亠人 一、刖呂 本文介紹啟閉機(jī)及其附件安裝的施工方法，同時對施工機(jī)械、施工材料、施 工 人員、施工作業(yè)環(huán)境和安全作了相應(yīng)的要求。 對施工程序、檢驗和測試方法及手段、 各階段質(zhì)量檢查、驗收標(biāo)準(zhǔn)和記錄作出了明確規(guī)定。相關(guān)的施工質(zhì)量驗收 表格和單 元施工質(zhì)量評定表格作為附件附后。 編寫本作業(yè)指導(dǎo)書所引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： DUT 5018-2004 水利水電_程剛閘門制造、安裝及驗收規(guī)范 SL 27-91 水閘施工規(guī)范 GB 11345-89 鋼焊縫手工超聲波

2、探傷方法和探傷結(jié)果分析 GB 3323-87 鋼熔化焊接接頭射線照相或質(zhì)量分析 GB 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級或除銹等級 SL 105-95 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 以下文件，應(yīng)同時作為安裝及質(zhì)量驗收的重要依據(jù) : 1) 合同文件的專門規(guī)定。 2) 設(shè)計圖紙及廠家到貨的隨機(jī)圖紙資料； 3) 出廠合格證、檢查、驗收記錄 二、啟閉機(jī)安裝流程及工藝措施 啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)型式主要有：固定卷揚式、液壓式、移動臺車式、門機(jī)等兒種 形式。 安裝前首先熟悉圖紙，了解啟閉型式、安裝位置以及結(jié)構(gòu)件的外形尺寸、 重量，以 便確定吊裝方案。 1、安裝流程 1? 1、固定卷揚式 1? 2、液壓啟閉機(jī) 安裝準(zhǔn)備

3、涪點設(shè)備、零部件 設(shè)進(jìn)安裝控制點 機(jī)座吊裝 機(jī)座調(diào)整、就位鶯埋件焊接加固 啟閉機(jī)空載試驗 無水全行程聯(lián)動試驗 靜水全行程啟閉操作試驗 動水全行程啟閉操作itW僉 淸th防腐 1.3 、 移動式啟 閉機(jī) （臺車、 門機(jī)） 2、工藝措施要求 2.1、固定卷揚機(jī)式 A、 技術(shù)準(zhǔn)備工作：在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上繪制測量放點圖，配合測量人員進(jìn) 行放點工作，所有的控制點必需做出重要標(biāo)志，并向各班組人員進(jìn)行技術(shù)交底。 B、 安裝工器具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、拉緊器、壓機(jī)（5t、10t）、楔子板、粉線、 Im鋼板尺、手拉葫蘆、扳手、線垂（2kg）、卷尺、水平尺、簡易三角架制作等 C、 安裝要求： 、 設(shè)備檢査：制作廠家設(shè)備到

4、達(dá)安裝現(xiàn)場后，根據(jù)圖紙應(yīng)對到貨設(shè)備進(jìn) 行 全面檢查（質(zhì)量、數(shù)量），合格后方可進(jìn)行安裝工作。 、分安裝控制點線：根據(jù)圖紙找出縱、橫向中心（吊點中心），分別找出 聯(lián) 軸器法蘭盤的最高點、卷筒軸的中心線（固定卷揚式啟閉機(jī)）。縱、橫向中心 線（液 壓啟閉機(jī)）所有的點線應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，對于門式移動啟閉機(jī)將作單獨 介紹。 尺寸調(diào)整：如果啟閉機(jī)的安裝高程比啟閉機(jī)平臺高很多（ 100200mm）,吊裝前 根據(jù)這個數(shù)據(jù)制作相應(yīng)的支墩，放在機(jī)架下面，施工時就相當(dāng)安全。如果在 起吊設(shè) 備許可的情況下，在吊裝設(shè)備的時候就完成啟閉機(jī)各部件的的粗調(diào)工作。 精調(diào)：用 壓機(jī)將啟閉機(jī)調(diào)整到設(shè)汁安裝高程，水準(zhǔn)儀檢測調(diào)整情況。用

5、拉緊器調(diào) 整起吊中心 （橫向中心）、縱向中心（孔口中心），由于制造、組裝的誤差，起吊 中心、縱向 中心不可能絕對垂直，但是誤差必需控制在 3mm 內(nèi)。對于雙吊點 啟閉機(jī)，還必需控 制聯(lián)軸器的同軸度，聯(lián)軸器的傾斜度不應(yīng)大于 30，（可以根 據(jù)聯(lián)軸器的長度，計算 出高差來控制）。 、加固：安裝完畢后，進(jìn)行地腳螺栓點焊，待尺寸復(fù)查合格后，進(jìn)行地 腳 螺栓加固。 如果是雙螺母的地腳螺桿， 就只焊螺栓與基礎(chǔ)板的焊縫。 如果是單 螺母， 要先焊螺桿與基礎(chǔ)板的焊縫再將螺桿與機(jī)架進(jìn)行點焊。將支架上用鋼板以 及楔子板 楔緊。將螺母擰緊，復(fù)測合格后移交土建進(jìn)行二期栓澆筑。 、聯(lián)接軸安裝：根據(jù)聯(lián)軸器的重量來確定聯(lián)軸

6、器的吊裝方式，在人無法 抬 起的情況，制作一個承受 3（的簡易三角架。掛一個 3（手拉葫蘆，把它架在聯(lián) 接軸 的中點上。首先將兩卷筒上的圧板調(diào)在同一個位置上，機(jī)架上的法蘭盤取下 （作上記號），并對連接軸的齒輪進(jìn)行清掃，將法蘭盤安裝在聯(lián)接軸上，安裝的 位 置左、右必需對應(yīng)。用手拉葫蘆將其吊起來裝，盡可能將法蘭盤兩端間隙調(diào)均 勻。 法蘭盤螺絲必需打緊，否則會影起震動的。 、附件安裝：包括鋼絲繩、電氣設(shè)備。房頂、爬梯根據(jù)圖紙安裝就可以 就 不作介紹了。鋼絲繩，安裝前在條件許可下，將根據(jù)設(shè)計尺寸測量實際到貨的 鋼絲 繩長度，確定每根鋼絲繩誤差的大小和合理選用鋼絲繩。穿鋼絲繩的纏饒方 式應(yīng)按 照設(shè)訃圖紙

7、的要求進(jìn)行，纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，必需是在下極限位 置時，留 在卷筒上的圈數(shù)不得小于 4 卷，其中 2 圈作為固定用，當(dāng)?shù)觞c在上極限 位置時鋼絲 繩不能纏繞到卷筒的光筒部位。雙吊點啟閉機(jī)，鋼絲繩拉緊后兩吊軸 中心線應(yīng)在同 一水平線上，可以用水準(zhǔn)儀測量。其高差在孔口內(nèi)不得超過 5mm。 電氣設(shè)備的安裝 應(yīng)符合 SD315 規(guī)程要求。 2.2、移動式門機(jī)（臺車） 移動式門機(jī)主要由以下兒部份組成：軌道、行走機(jī)構(gòu)、門腿、啟閉機(jī)平臺、 啟 閉機(jī)以及附件（啟閉機(jī)房、爬梯、電氣設(shè)備）組成。根據(jù)布置結(jié)構(gòu)，也就確定 了安 裝順序，由下向上安裝。移動式臺車主要曲以下兒部分組成：軌道、行走機(jī) 構(gòu)、機(jī) 架、啟閉機(jī)

8、及附件組成。 A 、 軌道安裝：軌道的安裝質(zhì)量將直接影響到整個門機(jī)的安裝質(zhì)量，所以 必 需控制好軌道的安裝質(zhì)量。 、首先安裝軌道地腳螺桿，與一期插筋焊接。盡可能保證墊板中心與軌 道 中心重合，為了方便高程的調(diào)整，將墊板的下方也裝一個螺母。 、用水準(zhǔn)儀將所有墊板調(diào)整到軌道安裝的設(shè)計高程，并用水平尺將其調(diào) 水 平，在適當(dāng)位置焊接線架，用經(jīng)緯儀將軌道中心返到線架，便于安裝時測量。 、將軌道放上后，用壓板來調(diào)節(jié)軌道中心，并用水準(zhǔn)儀來調(diào)整軌道安裝 高 程。軌道中心應(yīng)控制在 lmm, 全行程上最高點與最底點之差不應(yīng)大于 2mm, 兩平行軌 道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開的距離不能等于前后輪的輪距，否則就有 兩

9、個輪子同 時在接頭處通過。接頭處上、左右錯位不大于1mm。兩軌道跨距必 需控制在土 2.5mm （L10m）。安裝完畢后將壓板壓緊,進(jìn) 行整體復(fù)查合格后移交 土建澆筑栓，待栓強(qiáng)度合格后進(jìn)行下一步工作。 B、 行走機(jī)構(gòu)安裝：行走機(jī)構(gòu)安裝時必需保證，上、下游同側(cè)車輪的同位差 不 得大于2mm,同一平衡梁下的車輪同位差不得大于 1 mm。必需保證行走梁水 平，檢查 門腿中心對角線以及斷面尺寸。檢查合格后，用角鋼進(jìn)行加固，將兩根 行走梁連接 成一個整體，并將輪子限位，防止下步安裝過程中使其移位。 C、 門腿安裝：根據(jù)廠家到貨標(biāo)記，找到相應(yīng)的門腿。在門腿吊裝前焊上臨 時 爬梯，分別吊裝到位，將連接螺栓裝

10、好，暫不對其打緊，待四根門腿吊裝就位 完畢 后，進(jìn)行尺寸調(diào)整，測量各方向?qū)蔷€、跨距以及單根門腿的垂度的誤差來 控制門 腿的安裝質(zhì)量。尺寸調(diào)整合格后，對其加固并將連接螺栓打緊。（根據(jù)門 機(jī)的大小 來選定加固材料） D、 啟閉機(jī)平臺安裝：根據(jù)平臺結(jié)構(gòu)，搭設(shè)安裝平臺（可以用角鋼或者工 字 鋼搭設(shè)， 但必需保證施工人員的安全） 。在平臺吊裝前， 將四個門腿找平、 中心 分 好（如果是螺栓連接，這個環(huán)節(jié)的工作可以取消）。用適合的吊裝設(shè)備進(jìn)行平 臺吊 裝就位，在尺寸調(diào)整好后，進(jìn)行點焊。如果是分段的平臺，必須注意各分塊 的 加 固 必須可靠。 組裝完畢后， 進(jìn)行焊接或者螺栓擰緊工作， 焊接需要檢測焊接 變

11、形控制。 對于結(jié)構(gòu)小重量輕的門機(jī) （移動式臺車） ，可以將門腿與平臺一起組裝完畢 后， 進(jìn)行整體吊裝就位。 E、 啟閉機(jī)安裝：根據(jù)起吊能力將啟閉機(jī)各部件吊到平臺上， 逐件進(jìn)行安裝。根 據(jù)施工現(xiàn)場起吊設(shè)備能力，可以先分件組裝后整體吊裝。 F、 附 件安裝：包括房頂、爬梯、鋼絲繩以及電氣設(shè)備。房頂、爬梯根據(jù)圖 紙 安裝就可以就不作介紹了。鋼絲繩，安裝前在條件許可下，將根據(jù)設(shè)計尺寸測 量實 際到貨的鋼絲繩長度，確定每根鋼絲繩誤差的大小和合理選用鋼絲繩。穿鋼 絲繩的 纏饒方式應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，必需 是在下極 限位置時，留在卷筒上的圈數(shù)不得小于 4 卷，其中 2 圈作為

12、固定用，當(dāng) 吊點在上極 限位置時鋼絲繩不能纏繞到卷筒的光筒部位。雙吊點啟閉機(jī)，鋼絲繩 拉緊后兩吊軸 中心線應(yīng)在同一水平線上，可以用水準(zhǔn)儀測量。其高差在孔口內(nèi)不 得超過 5mmo 電 氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合 SD315 規(guī)程要求。 2.3、液壓啟閉機(jī) A. 液壓啟閉機(jī)的油缸總成、 液壓站及液控系統(tǒng)、 電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋 件等， 應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。 B. 液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。 若施工圖 紙未 規(guī)定時， 應(yīng)符合水利水電工程啟閉機(jī)制造、 安裝及驗收規(guī)范 DL/T5019 94第 8.4. 18. 4. 2條的要求。 C. 安裝前對油

13、缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限 , 確 定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗?，F(xiàn)場解體清洗必需在技術(shù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。 D. 液壓管路配管要求 a 配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ) 埋件 完好。 b 按配丄圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確 定。 管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。 c 預(yù)安裝合適后，撤下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮 和焊 渣，并對管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。 d 液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗時 , 將 管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（

14、或短接），循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于 5M/S。 循環(huán) 沖洗后，最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 e 管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氮弧焊，彎管應(yīng)使用專 用彎 管機(jī)，采用冷彎加工。 f 高壓軟管安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位 置均 正確。 g 液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙要求， 油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾 后使 其清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 h 液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明書的要 求，所 有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等必須校驗準(zhǔn)確。 3、試運轉(zhuǎn)（空載） 卷揚啟閉機(jī)主要檢查電氣、機(jī)械部分是否正常。要求通電前必需認(rèn)真檢查 全部 接線應(yīng)符

15、合圖樣規(guī)定，整個線路的絕緣電阻必需大于 0.5M Q 才能通電試驗。 無負(fù)荷 試驗為上下全行程往返三次，電機(jī)運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平橫不超過土 10%,電氣 設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象等，所有機(jī)械部件運轉(zhuǎn)時，均不應(yīng)有沖擊聲和其 他異常聲音， 制動瓦松閘時應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求。 液壓啟閉機(jī)的試運轉(zhuǎn)： a對液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力 ：Pm16Mpa時，P試=1.25P額。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。 在各試驗壓 力下保壓 lOmin, 檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好 各個溢流閥的溢 流壓力。 b 在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三次。 用

16、以 排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測 油缸和 啟動壓力和系統(tǒng)阻力，活塞桿運動應(yīng)無爬行現(xiàn)象。 c 在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下， 進(jìn)行啟門和閉門 工況 的全行程往復(fù)動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān) 及電、 液元件的設(shè)定值，檢測電動機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉 的運行時 間。 d 在閘門承受水壓力的悄況下，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運行試 測電動機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉過 常振動，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。 e電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行摸模擬動力試驗正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗。 4、閘門靜平衡試驗 在以上工作進(jìn)行完畢后需對閘門進(jìn)行靜平橫試驗，在無水情況下進(jìn)行。將 閘門 吊離底檻100mm,通