鍋爐水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-864編號：_鍋爐水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_鍋爐水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。我公司#1、2爐大修后按照部頒規(guī)程要求應(yīng)做水壓試驗(yàn)，為了使試驗(yàn)順利進(jìn)行，特編制安全技術(shù)措施。1 編寫依據(jù)：1.1 山東電力工業(yè)局發(fā)電企業(yè)電力技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.2

2、華電淄博熱電有限公司#1、2鍋爐運(yùn)行規(guī)程。2 試驗(yàn)范圍：2.1 汽水系統(tǒng)：頂棚管及聯(lián)箱、包墻過熱器及聯(lián)箱、屏過及各聯(lián)箱、一、二級過熱器及聯(lián)箱、減溫水系統(tǒng)、各導(dǎo)汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及聯(lián)箱、汽包、給水操作臺、給水管道、省煤器及各聯(lián)箱、省煤器出水管及聯(lián)絡(luò)管等。2.2 隔離點(diǎn)：鍋爐主汽門、截汽門（門前疏水一、二次門開啟）。3 技術(shù)要求：3.1 試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力11.28MPa（超壓水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即14.1MPa），試驗(yàn)壓力數(shù)據(jù)以汽包就地壓力表和DAS內(nèi)汽包壓力為準(zhǔn)（試驗(yàn)前汽包就地壓力表和DAS內(nèi)汽包壓力必須核對一致），該表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格、精度

3、等級為0.25級標(biāo)準(zhǔn)壓力表，該表量程為16MPa，刻度間隙不大于0.1MPa。3.2 整體水壓試驗(yàn)用水容積152.05m3。3.3 試驗(yàn)用水應(yīng)為溫度3570，合格的除鹽水。進(jìn)入汽包的水溫與汽包金屬壁溫度差值不超過40。3.4 上水要求：先底部上水至各空氣門冒水，由鍋爐檢修逐只關(guān)閉各空氣門。其上水時間不少于2小時，嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過50。3.5 升壓用水：給水泵低溫水，鍋爐給水母管充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺疏水門，用鍋爐給水電動總門的旁路門控制升壓。4 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：4.1 鍋爐分場：4.1.1 爐膛、煙道及各承壓部件檢修完畢，汽水系統(tǒng)排污疏水系統(tǒng)所有管道、閥門工作票全部注

4、銷或交到爐運(yùn)班長處、檢修人員撤離工作現(xiàn)場。4.1.2 所有焊口及更換的承壓部件應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定處理完畢、金屬探傷確認(rèn)合格。4.1.3 水壓試驗(yàn)用的臨時設(shè)施、照明及腳手架應(yīng)準(zhǔn)備完畢。4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水壓試驗(yàn)前全面檢查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并經(jīng)生技部、安監(jiān)部驗(yàn)收合格。4.1.5 各部位膨脹指示器恢復(fù)好。4.2 汽機(jī)分場：水壓試驗(yàn)用給水泵及給水管道閥門檢修完畢，試驗(yàn)良好。4.3 熱工分場：4.3.1 熱工分場應(yīng)將汽包、過熱器、給水系統(tǒng)的壓力表、電接點(diǎn)水位表投入運(yùn)行。4.3.2 熱工人員按技術(shù)要求將汽包就地壓力表（精度0.25 級標(biāo)準(zhǔn)壓力表）和DAS內(nèi)壓力進(jìn)行校對準(zhǔn)確。

5、4.3.3 將水位計(jì)所用的工業(yè)攝像機(jī)對準(zhǔn)汽包就地壓力表，并調(diào)整好。4.4 化學(xué)分場：準(zhǔn)備好足夠合格的除鹽水。5 水壓試驗(yàn)前運(yùn)行分場應(yīng)做好如下工作：5.1 檢查并關(guān)閉鍋爐下列閥門：5.1.1 水冷壁下聯(lián)箱所有放水門；5.1.2 集中下降管放水門；5.1.3 一、二級省煤器放水門；5.1.4 甲、乙主汽門及其旁路門；5.1.5 甲、乙連排電動門；5.1.6 所有取樣一次門；5.1.7 加藥一次門；5.1.8 緊急放水一次門；5.1.9 各水冷壁下聯(lián)箱加熱一、二次門；5.1.10 各安全閥隔絕門；5.1.11 排汽一次門；5.1.12 主蒸汽系統(tǒng)各疏水門（截汽門前疏水門除外）；5.1.13 甲乙截汽

6、門及其旁路門；5.2 檢查并開啟鍋爐各空氣門。5.3 鍋爐運(yùn)行班長應(yīng)復(fù)查以下項(xiàng)目5.3.1 鍋爐緊急放水門接通電源，開關(guān)靈活，放水管暢通；5.3.2 檢查鍋爐汽包壓力表投入、顯示正常；5.3.3 檢查鍋爐主蒸汽系統(tǒng)與汽機(jī)系統(tǒng)確已隔離。5.4 準(zhǔn)備好試驗(yàn)卡及足夠的對講機(jī)。6 鍋爐上水：6.1 聯(lián)系水處理及汽機(jī)給水泵值班人員，鍋爐開始從底部上除鹽水，上水時間不少于2小時。6.2 鍋爐上水過程中，應(yīng)檢查管道、閥門等設(shè)備是否有滲漏現(xiàn)象，若有應(yīng)停止上水，待檢修人員消缺后再重新上水。6.3 汽機(jī)高加系統(tǒng)注水，并將低溫給水系統(tǒng)暖管，做好鍋爐升壓準(zhǔn)備。6.4 鍋爐各空氣門冒水后，逐只關(guān)閉所有空氣門，停止上水。

7、6.7 匯報總指揮準(zhǔn)備升壓。7 升壓操作：1 聯(lián)系汽機(jī)開啟汽機(jī)低溫給水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)門、高加進(jìn)水門、出水門（至鍋爐高溫給水聯(lián)絡(luò)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密）。開啟鍋爐給水操作臺疏水門，開啟鍋爐給水電動總門旁路門，充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺各疏水門，關(guān)閉鍋爐給水電動總門旁路門。7.2 接到總指揮的鍋爐升壓命令，安監(jiān)部、生技部、生產(chǎn)運(yùn)營部、鍋爐檢修分場、熱工分場、運(yùn)行分場有關(guān)主任和專工到位后，方可進(jìn)行鍋爐升壓操作（司爐操作，班長監(jiān)護(hù)）。7.3 緩慢開啟給水電動總門之旁路門，緩慢升壓，嚴(yán)格控制升壓速度不大于0.3MPa/分鐘。7.4 汽包壓力升至5MPa時，關(guān)閉給水電動總門之旁路門，停止升壓。7.5 檢修人員對鍋爐本

8、體汽水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無異常時方可繼續(xù)升壓（主蒸汽下汽溫應(yīng)無明顯下降）。7.6 微開給水電動總門之旁路門繼續(xù)升壓。7.7 汽包壓力升至11.28MPa時，關(guān)閉給水電動總門之旁路門，停止升壓，記錄5分鐘壓力下降值。7.8 在關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa；然后再微開進(jìn)水門保持工作壓力，檢修人員進(jìn)行檢查。7.9 做鍋爐超壓水壓試驗(yàn)時，在關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa；檢修人員檢查完畢后，解列汽包各水位計(jì)，方可微開給水電動總門之旁路門繼續(xù)升壓，否則停止升壓，經(jīng)檢修查明原因消除，工作壓力水壓試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)升壓。7. 1 汽包壓力升至14.1MPa時，停止升壓，控制給水電動總門之旁路門的開度，保持壓力14.1MPa 20分鐘。此時，不允許檢修進(jìn)行任何檢查處理工作。7. 2 保持汽包壓力14.1MPa 20分鐘后，關(guān)閉給水電動總門之旁路門，汽包壓力下降至11.28MPa時，微開給水電動總門之旁路門，保持汽包壓力在11.28MPa，鍋爐檢修人員再次對鍋爐本體設(shè)備進(jìn)行全面檢查。8 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：8.1 汽包壓力升至11.28MPa時，在關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa。8.2 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。8.3 受壓元件沒有明