生產(chǎn)運作總結(jié)(完善版)

1、生產(chǎn)與運作管理1、 生產(chǎn)運作管理：（特級）是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計、運作與維護過程的管理，它包括對生產(chǎn)運作活動進行計劃、組織與控制。他的目標是：高效、低耗、靈活、清潔、準時地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品或提供客戶滿意服務(wù)。2、 生產(chǎn)運作的分類：制造性生產(chǎn)、服務(wù)性運作制造性生產(chǎn)：按工藝過程的特點，分為：連續(xù)性生產(chǎn)、離散性生產(chǎn)； 按企業(yè)組織生產(chǎn)的特點，分為：備貨型生產(chǎn)、訂貨型生產(chǎn)；服務(wù)性運作：按是否提供有形產(chǎn)品，分為：純勞務(wù)運作、一般勞務(wù)運作； 按顧客是否參與，分為：顧客參與的服務(wù)運作、顧客不參與的服務(wù)運作； 按資本、勞動密集程度和與顧客接觸程度，分為：大量資本密集服務(wù)、專業(yè)資本密集服務(wù)、大量勞務(wù)密集服務(wù)、專業(yè)勞

2、務(wù)密集服務(wù)；3、 生產(chǎn)運作的類型：大量生產(chǎn)運作、單件生產(chǎn)運作、成批生產(chǎn)運作；4、 企業(yè)戰(zhàn)略：是企業(yè)為求得生存和發(fā)展，在較長時期內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展方向和關(guān)系全局問題的重大謀劃。包括三個層次：公司級戰(zhàn)略、事業(yè)級戰(zhàn)略、職能級戰(zhàn)略；5、 戰(zhàn)略管理過程：確定企業(yè)使命（宗旨）和主要目標、戰(zhàn)略分析、戰(zhàn)略選擇、戰(zhàn)略實施；6、 影響選址的因素：經(jīng)濟因素（運輸條件與費用、勞動力可獲性與費用、能源可獲性與費用、廠址條件和費用）其它因素（政治因素、社會因素、自然因素）選址的一般步驟：選擇某一個地區(qū)（城市設(shè)廠、農(nóng)村設(shè)廠、城郊設(shè)廠） 選擇適當?shù)牡攸c（具體要求：確定廠址應(yīng)考慮廠區(qū)平面布置方案，并留有適當擴充余地；整理廠地

3、環(huán)境的費用；職工生活方便；）7、 選址的評價方法：量本利分析法、評分法、線性規(guī)劃運輸問題算法、仿真方法；8、 工作設(shè)計：為有效組織生產(chǎn)勞動過程，確定一個組織內(nèi)的個人或小組的工作內(nèi)容，實現(xiàn)工作的協(xié)調(diào)和確保任務(wù)的完成。工作設(shè)計的內(nèi)容：（1）明確生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)過程； （2）通過分工確定工作內(nèi)容； （3）明確每個操作者的工作責任； （4）以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)，保證任務(wù)的完成；工作設(shè)計決策：（1）由誰做：工人的生理和心理特征； （2）做什么：要完成的任務(wù)； （3）何處做：企業(yè)的地理位置、工作場所； （4）何時做：工作開始和結(jié)束的時間； （5）為何做：組織目標、對員工的激勵目標； （6）怎樣做：績效

4、與激勵方法；工作設(shè)計決策的影響因素:（1）員工工作組成部分的質(zhì)量控制； （2）適應(yīng)多種工作技能要求的交叉培訓(xùn)； （3）工作設(shè)計與組織的員工參與及團隊工作方式； （4）自動化程度； （5）對所有員工提供有意義的工作和對工作出色員工的獎勵組織承諾； （6）遠程通信網(wǎng)絡(luò)和計算機系統(tǒng)的使用。工作設(shè)計的社會技術(shù)理論：在工作設(shè)計中應(yīng)該把技術(shù)因素與人的行為、心理因素結(jié)合起來考慮；工作設(shè)計的行為理論：工作擴大化、工作職務(wù)輪換、工作豐富化；團隊工作方式：解決問題式團隊、特定目標式團隊、自我管理式團隊；9、 制造業(yè)主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃：是生產(chǎn)計劃的核心，是所有短期的生產(chǎn)活動的依據(jù)；主生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵：（1）生產(chǎn)什么

5、？-計劃對象； （2）生產(chǎn)多少？-需求量； （3）何時生產(chǎn)？-提前期；制造業(yè)主生產(chǎn)計劃制定流程：（1）輸入：期初庫存、預(yù)測、顧客訂單； （2）輸出：預(yù)期庫存量、主生產(chǎn)計劃、待分配庫存；10、企業(yè)資源計劃 (ERP)：在MRP II 的基礎(chǔ)上，通過反饋的物流和反饋的信息流、資金流，把客戶需要和企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動以及供應(yīng)商的資源整合在一起，體現(xiàn)完全按用戶需要進行經(jīng)營管理的一種全新的管理方法。 ERP與MRP相比，功能更為強大，所管理的企業(yè)資源更多，包括了：基礎(chǔ)信息，如資金信息：現(xiàn)金流量和財務(wù)比率等；生產(chǎn)信息，如成本信息：資源利用率和總體利潤等；能力信息，如企業(yè)相對于競爭者的專長和弱點； 資源分配信

6、息，如資源和人力等。支持混合式生產(chǎn)方式，凸顯“精益生產(chǎn)(LeanProduction)”和“敏捷制造(AgileManufacturing)”的管理思想。是站在全球市場環(huán)境下，從企業(yè)全局角度對經(jīng)營與生產(chǎn)進行計劃的方式；是制造企業(yè)的綜合的集成經(jīng)營系統(tǒng)。11、生產(chǎn)執(zhí)行 影響執(zhí)行的因素：激情、愿景、目標、文化、流程、溝通；12、戴明循環(huán) 優(yōu)點：（1）適用于日常管理，且同時適用于個體管理與團隊管理； （2）戴明循環(huán)的過程就是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程； （3）適用于項目管理； （4）有助于持續(xù)改進提高； （5）有助于供應(yīng)商管理； （6）有助于人力資源管理； （7）有助于新產(chǎn)品開發(fā)管理； (8)有助于流程

7、測試管理。 特點：（1）周而復(fù)始：；（2）邏輯組合：企業(yè)整體運行是大環(huán)帶小環(huán)的有機邏輯組合體；（3）階梯式上升：不斷解決問題的過程是水平逐步上升的過程。（4）科學(xué)管理： 綜合應(yīng)用QC、IE中的工具與工作研究的方法。 13、目標管理（MBO）： 目標管理是把個人在一定期間所應(yīng)達成的工作結(jié)果制定為目標，并以實際達成的成果作為衡量績效、給付薪酬的一種方法。而在追求成果的過程中，特別講究“效果”與“效率”。目標管理指每一個人根據(jù)公司的總目標，而建立起特定工作目標，并自行負責計劃、執(zhí)行、控制、考核的管理方法。14、質(zhì)量管理質(zhì)量：是放映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和；工作質(zhì)量：一般指與

8、質(zhì)量有關(guān)的各項工作，對產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的保證程度；(操作者、機器設(shè)備、原材料、操作及檢驗方法、環(huán)境)質(zhì)量管理：是指“確定質(zhì)量方針、目標和職責、并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)所有管理職能的全部活動”。質(zhì)量保證：是指“為使人們確信某實體能滿足質(zhì)量要求，在質(zhì)量體系內(nèi)所開展的并按需要進行證實的有計劃和有系統(tǒng)的全部活動”。質(zhì)量控制：是指“為滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。質(zhì)量體系：是指“為實施質(zhì)量管理的組織機構(gòu)、職責、程序、過程和資源“。質(zhì)量職能：是指質(zhì)量形成全過程所必須發(fā)揮的質(zhì)量管理功能及其相應(yīng)的質(zhì)量活動。提高產(chǎn)品質(zhì)量的意義：（1）質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是實現(xiàn)

9、企業(yè)興旺發(fā)達的杠桿； （2）質(zhì)量是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱； （3）質(zhì)量是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件；牛鞭效應(yīng)：沒有有效地供應(yīng)鏈管理，庫存的易變性會從最終顧客開始，沿供應(yīng)鏈反向而趨向于增大。盡管顧客需求很小的變動也會引起上游發(fā)出的訂單比較大的波動。如果供應(yīng)鏈中的每個組織都試圖從自己的角度去解決問題，必然會引起庫存水平比較大的波動。這種現(xiàn)象成為牛鞭效應(yīng)，它會導(dǎo)致缺貨并提高庫存成本，反過來必然會影響顧客服務(wù)水平。網(wǎng)上的，用來參考：【牛鞭效應(yīng)：供應(yīng)鏈管理的基本原理之一，是供應(yīng)鏈上的一種需求變異放大現(xiàn)象，是需求信息從最終客戶端向原始供應(yīng)商端傳遞是，無法有效地實現(xiàn)需求信息的共享，使得需求信息扭曲而逐級

10、放大，導(dǎo)致了需求信息出現(xiàn)越來越大的波動。這個需求信息扭曲的放大的過程在圖形上很像一根甩起牛鞭，因此被形象地稱為牛鞭效應(yīng)。 （這導(dǎo)致的結(jié)果就是：盡管特定產(chǎn)品的顧客需求變動不大，但是這些商品的庫存和延期交貨波動水平卻相當大。） 】關(guān)鍵績效指標（KPI）：是通過對組織內(nèi)部流程的輸入端、輸出端的關(guān)鍵參數(shù)進行設(shè)置、取樣、計算、分析，衡量流程績效的一種目標式量化管理指標，把企業(yè)的戰(zhàn)略目標分解為可操作的工作目標的工具。KPI可以使部門主管明確部門的主要責任，并以此為基礎(chǔ)，明確部門人員的業(yè)績衡量指標。建立明確的切實可行的KPI體系，是做好績效管理的關(guān)鍵。KPI優(yōu)點：（1）目標明確，有利于公司戰(zhàn)略目標的實現(xiàn) 。

11、KPI是企業(yè)戰(zhàn)略目標的層層分解，通過KPI指標的整合和控制，使員工績效行為與企業(yè)目標要求的行為相吻合，不至于出現(xiàn)偏差，有利地保證了公司戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。 （2）提出了客戶價值理念。KPI提倡的是為企業(yè)內(nèi)外部客戶價值實現(xiàn)的思想，對于企業(yè)形成以市場為導(dǎo)向的經(jīng)營思想是有一定的提升的。 （3）有利于組織利益與個人利益達成一致。策略性地指標分解，使公司戰(zhàn)略目標成了個人績效目標，員工個人在實現(xiàn)個人績效目標同時，也是在實現(xiàn)公司總體戰(zhàn)略目標，達到兩者和諧，公司與員工共贏的結(jié)局。 KPI缺點：（1）KPI指標比較難界定 。KPI更多是傾向于定量化的指標，這些定量化的指標是否真正對是對企業(yè)績效產(chǎn)生關(guān)鍵性的影響，如果

12、沒有運用專業(yè)化的工具和手段，是很難界定的。 (2) KPI會使考核者誤入機械的考核方式。過分地依賴考核指標，而沒有考慮人為因素和彈性因素，會產(chǎn)生一些考核上的爭端和異議。 （3）KPI并不是所有崗位都適用。 17、目視管理：就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法. 目視管理的要點： 為了達到容易明白，易于遵守的目的，目視管理要符合以下個要點:（1）無論是誰都能判明是好是壞（異常）；（2）能迅速判斷，精度高；（3）判斷結(jié)果不會因人而異。 目視管理分類 ：（1） 目視管理的物品管理物品管理有四種基本形式隨身攜帶 較近的架子，抽屜內(nèi)伸手可及之處 放于儲物室，貨架內(nèi)物品管理要點明確物品的名稱及用途決

13、定物品的放置場所，容易判斷物品的放置方法能保證順利地進行先入先出決定合理數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨（2） 目視管理的作業(yè)管理在作業(yè)管理中,能很容易地明白各作業(yè)工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。 明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致作業(yè)能按要求的那樣正確地實施，及能夠清楚地判定是否在正確的實施在早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫（3） 目視管理的設(shè)備管理：是以能正確地,高效率地實施清掃,點檢,加油,緊固等日常保養(yǎng)為工作目的,以期達成設(shè)備的“0”故障目標。 清楚明了地表示出應(yīng)該進行維持保養(yǎng)的機能部位能迅速發(fā)現(xiàn)異常是否正常供給，運轉(zhuǎn)清楚明了在各類蓋板

14、極小，透明化上下工夫標識出計量儀器類正常范圍，異常范圍，管理限界設(shè)備是否按要求的性能，速度在運轉(zhuǎn)（4）目視管理的品質(zhì)管理目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生防止因“人的失誤” 的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生設(shè)備異常的“顯露化“能正確的實施點檢(5) 目視管理的安全管理目視管理的安全管理是要將危險的事,予以“顯露化”,刺激人的“視覺”,喚醒人們的安全意識，防止事故,災(zāi)難的發(fā)生. 注意有高低，突出之處設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置注意車間，倉庫內(nèi)的交叉之處危險物的保管，使用嚴格，按照法律規(guī)定實施目視管理的功能:可構(gòu)成國際間簡易的共同語言行動準則藉此增進人類彼此之間的溝通能力既可

15、減少口舌之苦又可避免誤解。一見鐘情-吸引有關(guān)者的興趣 一目了然-傳達有關(guān)者必備的資訊觸目驚心-提醒或警告有關(guān)者以免受到傷害 見賢思齊-提供有關(guān)者現(xiàn)成的好榜樣以便作為模范而達到仿效的目的見景思情-激發(fā)相關(guān)者產(chǎn)生聯(lián)想效應(yīng)而萌生創(chuàng)意 目視管理內(nèi)容:1）規(guī)章制度與工作標準的公開化 2）生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化 3）與定置管理相結(jié)合,實現(xiàn)視覺顯示信息的標準化4）生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化5）物品的碼放和運送的數(shù)量標準化6）現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度7）色彩的標準化管理 8）技術(shù)因素 9）生理和心理因素 10）社會因素目視管理的優(yōu)點: 目視管理形象直觀,能快速而且正確的傳遞信息,有利

16、于提高工作效率 。目視管理透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵 作用。目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。目視管理有利于產(chǎn)生預(yù)防作用。目視管理能提高企業(yè)的形象。目視管理達成的期望: 目視管理可以及時傳達并周知工作事態(tài)，使得訊息大眾化，所有訊息大家都知道，并非少數(shù)有的專利。借此提高現(xiàn)場管理者基層人員尤其是操作員對生產(chǎn)、設(shè)備安全品質(zhì)等的意識使他們養(yǎng)成“自用車”的心態(tài)，減少管理成本。目視管理可以使一切都井然有序,清楚明了,對所有員工來說，能減少許多問與答,在這樣的環(huán)境里工作自然會很開心,而這一點對工作又是何等重要!無論是在生產(chǎn)運作現(xiàn)場或辦公室，大量使用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大好處!

17、目視現(xiàn)物管理：1）目視現(xiàn)物管理首先從5S開始-整理à丟棄或處理不需品依使用頻率妥善保管需要品 - 整 頓 分類定位-清掃à針對設(shè)備進行點檢或保養(yǎng)-清潔à維持整理整頓清掃的既有良好水準 - 素養(yǎng)à培養(yǎng)員工守規(guī)定 守標準 守時間的良好習(xí)慣2）目視現(xiàn)物管理 的兩項機能在物品或放置場所附上指示廣告牌看到放置場所就知道問題點或異常3）目視現(xiàn)場管理適用范圍廣泛18、廣告牌管理：廣告牌：是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)排程的工具。具體而言，是一張卡片?？ㄆ男问诫S不同企業(yè)而有差別。廣告牌管理：是將希望管理的項目(信息)通過各類管理板揭示出來,使管理狀況眾人皆知。廣告牌的信息通常

18、包括：零件號碼、產(chǎn)品名稱。制造編號、容器形式、廣告牌編號、移送地點和零件外觀等。廣告牌功能：生產(chǎn)及運送工作指令。廣告牌中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，在裝配線上將所使用的零部件上所帶的廣告牌取下，以此再去前工序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過廣告牌來實現(xiàn)的。 防止過量生產(chǎn)和過量運送。廣告牌的游戲規(guī)則是：“沒有廣告牌不能生產(chǎn)，也不能運送”，因此，通過廣告牌的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運送。進行“目視管理”的工具。廣告牌的游戲規(guī)則是：“廣告牌必須在實物上存放”，“前工序按照廣告牌取下的順序進行生產(chǎn)”。因此，作業(yè)

19、現(xiàn)場管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序一目了然，易于管理。 改善工具。廣告牌的游戲規(guī)則是：“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，立即使問題暴露。使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強，帶來了生產(chǎn)率的提高。19、“5 S”現(xiàn)場管理法“5S”現(xiàn)場管理法含義：是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、提高素養(yǎng)（SHITSUKE）的活動。該活動起源于日本，5S即日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”，又被稱為“五常法則”或“五常法”。 “5S”管理對象：是現(xiàn)場“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場

20、環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。 “5S”管理發(fā)展：有的企業(yè)在原來基礎(chǔ)上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的增加了節(jié)約（Save），形成了“7S”；有的加上習(xí)慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅持（Shikoku），形成了“10S”，有的甚至推行“12S” 開展“5S”管理活動原則：自我管理的原則 勤儉辦廠的原則 持之以恒的原則（PDCA） 推行 “5S”管理活動的好處：提高企業(yè)形象 提升員工歸屬感 提高生產(chǎn)效率 提高庫存周轉(zhuǎn)率 減少故障，保障產(chǎn)品品質(zhì) 加強安全，減少安全隱患 減少浪費，降低生產(chǎn)成本 改善面貌，形成企業(yè)文化

21、 “5S”管理活動內(nèi)容一、整理（settle）整理的目的是：1）改善和增加作業(yè)面積； 2）現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；3）減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量； 4）消除管理上的混放、混料等差錯事故；5）有利于減少庫存量，節(jié)約資金； 6）改變作風，提高工作情緒。 二、整頓（straighten） 三、清掃（scavenge）四、清潔（sanitary） 五、素養(yǎng)（schooling）在“5S”管理活動中，我們每位員工應(yīng)做好整理。整頓。清潔、清掃工作，其目的不只是將對象擺好，設(shè)備擦干凈，最主要的是通過細瑣單調(diào)的動作，潛移默化，使我們養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣，高度尊重、崇敬廠紀、廠規(guī)、各種規(guī)章制度

22、，標準化作業(yè)規(guī)程，變成一個有道德修養(yǎng)，有高度職業(yè)質(zhì)素的優(yōu)秀員工。 可歸納為5個S： “5S”管理是最佳推銷員（Sales）-被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學(xué)習(xí)；會使大家希望到這樣的工廠工作。 “5S”管理是節(jié)約家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 “5S”管理對安全有保障（Safety）-寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 “5S”管理是標準化的推動者（Standardization）-“3定”、“3要素”原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，大家都按

23、照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。 “5S”管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）-創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。 工作變換尋找工具，物品時馬上找到，尋找時間為0； 整潔的限產(chǎn)，不良品為0； 努力降低成本，減少消耗，浪費為0； 工作順暢進行，及時完成任務(wù)，延期為0； 無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0； 團結(jié)，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0。 20、西格瑪管理法6管理法定義：“獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式?！?管理是“尋求同時增加顧客滿

24、意和企業(yè)經(jīng)濟增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑。”是使企業(yè)獲得快速增長和競爭力的經(jīng)營方式。它不是單純的技術(shù)方法的引用，而是全新管理模式。 六西格瑪（6）作為品質(zhì)管理概念， 其目的是設(shè)計一個目標：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。6管理六大原則：追逐完美，但同時容忍失敗 協(xié)力合作無界限 真誠關(guān)心顧客，以顧客為尊管理依資料和事實而更新 流程為重、管理和改進主動管理 6目標：減少缺陷 提高產(chǎn)量 提高客戶滿意度 較高的凈利潤六西格瑪成功因素：業(yè)務(wù)流程框架 可計量的衡量結(jié)果 獎勵和責任 負責的領(lǐng)導(dǎo)機制 全職六個西格瑪小組領(lǐng)導(dǎo)者 策略整合 客戶和市場網(wǎng)絡(luò)6業(yè)務(wù)改進運動關(guān)鍵為實現(xiàn)6管理目標離不開

25、的關(guān)鍵：負責的領(lǐng)導(dǎo)機制 全面的方法 業(yè)務(wù)流程框架可計量的衡量結(jié)果 全職6小組領(lǐng)導(dǎo)者 通過專題團隊促進成果的實現(xiàn)使用成套6分析工具和數(shù)字化改造。6管理實施步驟：1) 找問題2) 找出原因 3) 計劃及制定解決方法4) 檢查效果5) 把有效方法制度化6) 總結(jié)成效并發(fā)展新目標6DMAIC管理模型：DMAIC代表以下內(nèi)容：確定機會 衡量績效 分析機遇 改進績效 控制績效 6 西格瑪流程模式：1）界定 2） 測量 3）分析 4）改進 5）控制6工具之1 FMEA和FTA分析6工具之2Kano模型日本質(zhì)量專家Kano把質(zhì)量依照顧客感受及滿足需求程度分成三種質(zhì)量：A：理所當然質(zhì)量B：期望質(zhì)量也有

26、稱為一元質(zhì)量C：魅力質(zhì)量6工具之3POKA-YOKE6工具之4質(zhì)量功能展開 6工具之5SOW6工具之6WBS6工具之9精益生產(chǎn) 21、準時生產(chǎn)管理準時生產(chǎn)概念：準時生產(chǎn)（Just in Time,. JIT.）又稱為零庫存生 產(chǎn)方式?；蚴箮齑孢_到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。它的思想是：“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。 它的主要理念是：庫存是萬惡之源；徹底消除一切無效勞動和浪費；在必要 的時候提供或生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品；制造工廠的利潤寓于制造方法之中。 （正確的時間 正確的數(shù)量 正確的產(chǎn)品）按量產(chǎn)出，按量供應(yīng)（生產(chǎn)效率 生產(chǎn)周期 產(chǎn)品質(zhì)量）準時生產(chǎn)的手段：適時適量生產(chǎn)； 生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、廣告牌管理 彈性配置作業(yè)人數(shù)； 少人化、多面手質(zhì)量保證；自動檢測、自動停機 MRP（物料需求計劃）：是為組裝細項的批量生產(chǎn)制定生產(chǎn)計劃和時間進度安排的技術(shù)。是一個基于計算機的信息系統(tǒng)，為相關(guān)需求庫存（例如原材料，組合，零件，組件等）的訂貨與時間進度安排而設(shè)計。物料需求計劃是一種技術(shù)，也是一種哲學(xué)理念，它是一種庫存控制方法，也是一種時間進度安排方法。MRP的輸入：MRP系統(tǒng)有3個重要信息來源：總進度計劃，物料清單，庫存記錄。（總進度計劃：也指主生產(chǎn)進度計劃，主要表明生產(chǎn)哪些最終