項目混凝土工程專項施工方案

1、;. 工程砼工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 公 司年 月 日1、 編制依據(jù) 砼結構施工圖平表法制圖規(guī)則和構造詳圖圖集11G101-1砼結構工程施工及驗收規(guī)范GB 50204-2011地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99建筑工程質量檢驗評定標準GBJ 50301-2001建筑施工手冊第四版建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332001砼質量控制標準GB50164-2011建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2011砼泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-2011二、工程概況序號項目內容1工程名稱3

2、建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6施工單位陜西關中建筑工程有限公司7基本情況工期質量目標8工程概況建筑規(guī)模建筑面積層數(shù)建筑總高地上部分構件名稱結構類型墊層基礎柱、墻體各部位砼強度等級序號結構部位強度等級抗?jié)B等級三、施工準備：1、勞動力配備在砼澆筑時，配備一組砼工，每組分三班，每8小時一換，每班10人，各有關專業(yè)施工班組長跟班作業(yè)?，F(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，負責檢查，協(xié)調各方面工作等。2、技術準備（1）申報砼時，必須對砼強度、初、終凝時間、坍落度、砼入模溫度進行明確規(guī)定。冬季時砼入模溫度不小于10，夏季時，砼入模溫度不宜超過28，亦不應大于30；砼內外溫差不應大于20；砼表面接觸物與砼表面溫

3、差不大于15。（2）對砼攪拌站需提供的供砼運輸單、砼配合比申請單、砼配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內容要求及其他資料的分級管理。（3）資料員應做好砼澆筑申請記錄、技術部根據(jù)圖紙、方案及砼的有關規(guī)定做好對施工人員的技術交底，并由項目技術負責人向作業(yè)班組做詳細交底。（4）砼頂面標高控制墊層砼澆筑前，應在基坑底采用打入小木樁或竹簽的方法控制墊層面標高，墊層四周支設木方擋模。在樓層澆筑砼時必須在框架柱筋每個角筋上在抄出50cm的水平標高點用紅漆涂上標志以控制砼面標高。3、材料和機具準備所有機具均應在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職電工、機械工，如發(fā)現(xiàn)問題應隨時檢修。在砼澆筑期間

4、，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防止出現(xiàn)意外施工縫。夜間施工配備足夠的燈光、照明。材料及機具準備表如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注振搗棒臺鐵鍬把砼汽車泵輛塑料薄膜4、選擇砼攪拌站 攪拌站應有相應的資質，由罐車運送砼到現(xiàn)場泵送澆筑，要求商品砼廠家連續(xù)供應時間不得超過20分鐘，最小間隙時間為10分鐘。如停歇時間太長足以能使泵管內的靜態(tài)砼凝固堵死，其排除、消耗時間人工太大，也造成該層次砼澆筑質量的以外缺陷。由此，為避免此類情況的發(fā)生，必須要求砼供應商做到以下幾點：（1）砼供應商接到澆筑預約單后對該時段業(yè)務量情況作合理調

5、整和周密安排，滿足砼澆筑計劃同時提前在該時段，對拌臺系統(tǒng)設備作詳細檢查，避免拌臺系統(tǒng)意外而間斷砼供應。確保連續(xù)澆筑。（2）砼供應商應在澆筑前安排足夠的運輸車輛和調援計劃。（3）砼供應單位應指定專人在澆筑現(xiàn)場關注澆筑進展情況，一旦發(fā)生不正常應采取加強調配措施和力度，滿足澆筑正常進行，避免不正常停歇時間的發(fā)生。5、具體準備工作（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤；通過監(jiān)理驗收并符合要求，待總監(jiān)批準砼澆筑申請單后方可進行砼澆搗。（2）模板支撐體系的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范

6、要求。清理模板內的雜物，柱（墻）根部開設小孔，砼澆筑前將柱(墻)內的垃圾沖洗干凈，沖洗干凈后將開設的小孔堵上。（3）由商品砼攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（4）砼澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術負責人講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。（5）澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（6）砼澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通。（7）掌握天氣動向，隨時了解天氣情況，盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測，應準備好塑料簿膜等防雨材料。（8）對安全設施進行檢查。施工用電利用已安裝的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱。（9）工地大

7、門要有專人負責指揮車輛的進出。如遇雨天，派專人對車輛進行沖洗。四、砼澆筑1、砼澆筑的工藝流程鋼筋模板預埋件驗收場內運輸與布料場外運輸商品砼 其他準備工作完成砼澆筑表面處理養(yǎng)護拆模下段施工4.2、澆筑工2、 砼澆筑的一般要求 （1）砼應用砼振動器進行振實搗固，通常采用插入式振動器，使用要點為： a、使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否堅固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。 b、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層砼中50100，以使上下層相互結合。振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半

8、徑的1.25倍,最大不超過50。振搗時,應“快插慢拔”。振動棒在砼內振搗時間，每插點約2030s,見到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50100，使砼振實均勻。 c、作業(yè)時要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使砼振實；嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。作業(yè)時振動棒插入砼中的深度不應超過棒長的2/33/4。 d、振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢下溫，使振動棒內的潤

9、滑沒解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。振動器不得在初凝的砼上及干硬的地面上試振。作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。 （2）商品砼出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m以上時必須采取措施，用串桶或溜管等。嚴禁在泵車或砼中加水。（3）澆筑砼時應分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。振搗棒不應在同一部位過振而造成石子下沉、水泥漿上浮。

10、（4）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層內5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（5）澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般間歇時間超過2h的應按施工縫處理。（6）振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和

11、插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。（7）平臺砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。（8）砼表面標高的控制：在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標高的基準點，初凝前應復測平整標高直至準確值，低于標高應及時找平。3、部分結構構件砼澆筑指南 （1）獨立柱基礎砼澆筑臺階式基礎施工時，采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排獨基第一級砼，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基砼在初凝之前連續(xù)施工。按臺階分層一次澆筑完畢不允許

12、留設施工縫。每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。如按以上分臺階澆筑時間間隔不許可時，在澆筑臺階第二柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施：a、在第一級砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的砼于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平b、搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm×10cm的壓角砼并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角砼接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。（2）筏板基礎砼澆筑砼澆搗時每皮下料高度要控制嚴格，做到邊下料邊振搗，

13、每臺泵的砼澆筑面采用3臺50的插入式振動棒同時進行砼振搗。振動棒采用行列式或梅花式進行振搗。振動棒的插點間距一般為振動棒作用影響半徑的1.5倍（約40cm），插點應均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中無氣泡排出才將振動棒慢慢拔出。砼斜坡振搗時，應從砼坡腳底部自下而上進行，而不是從上向下振搗。振搗時從斜坡流淌下的砼，均要重新進行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼。在澆筑基礎筏板底部砼時，操作人員應將振動棒下到基坑底部進行振搗，在振搗上一層砼時，應插入下一層砼5CM左右，以消除兩層間的接縫，并且振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。在同一后澆帶內均應連續(xù)澆筑一次成型，不留置施工縫，

14、以達到自防水抗?jié)B要求。砼表面要做到“三壓三平”?？刂坪脴烁?，表面收頭要平整?；A砼澆筑到面層標高時，用長刮尺按標高控制點將表面刮平；待砼初步凝結后，用平板振動器振動一遍，將石子振下去。將上表面浮漿振出，然后用刮尺刮平；表面若有泌水應予以清除，可用軟水管將泌水排到集水井，然后用水泵抽出；待砼腳踩不沉陷，但留有痕跡時，采用磨光機反復多次打磨平整。防止砼漏振的方法：在作業(yè)組分界處都應超界50振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)漏振；當前后作業(yè)班組交替時，交班的振搗手要向接班的振搗手交代清楚已振搗部位，防止交班之間漏振。 （3）柱、剪力墻砼澆筑 a、柱子澆筑在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模

15、和作為澆筑柱砼操作平臺之用。也可以采用梁板柱同時澆注砼的方法。 b、柱子模板支設完畢后，要在柱底留有兩個對稱清掃口，澆筑砼前派專人清理干凈柱底后,再將清掃口堵嚴。 c、柱砼澆筑前要先填以3-5cm與砼同配比減石子砂漿。柱砼分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。d、柱砼分層澆筑振搗，掌握好柱(墻)的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中出現(xiàn)冷縫，間隙施工縫也

16、可留在主梁底以下2030cm。使用插入式振搗器時每層厚度不得大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。加強對砼的振搗，提高砼的密實度和強度，除柱澆筑機器振搗外，柱下方要有人隨時敲打模板，確保振搗均勻到位。澆筑完畢后，柱頂面用木抹子搓毛，應將伸出的搭接鋼筋整理到位和設專人清洗柱鋼筋。 e、墻體澆筑砼前或新砼與下層砼結合處，應在底面上均勻澆筑5厚與墻體砼成分相同的砂漿。 f、剪力墻澆筑采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升，砼分層澆筑振搗，每層厚度控制在60左右,每層澆筑時振搗棒插入下層5。 g、洞口澆筑砼時，應使洞口兩側砼高度大體一致。 h、砼墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子

17、按標高線將墻上表面砼找平。i、地下室外墻導墻砼的澆筑與振搗：因導墻模板是吊模，澆筑不當易產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，從而造成滲水。因此采取以下預防措施： 派細心的振搗手專門澆筑導墻砼。 掌握好導墻砼澆筑時間，待底板砼澆筑到導墻模下口后，稍待砼初凝后，再澆砼導墻，導墻下部兩側因振搗流出的水泥砂漿不要急于刮掉，應待導墻砼初凝后再將其刮除抹平。 （3）梁、板砼澆筑 a、澆筑砼前，為了保證砼面平整度及標高，在柱鋼筋上用水準儀抄50線，澆砼時，用工程線、盒尺隨打隨檢查。 b、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸

18、，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。 c、梁柱及梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。d、澆筑平臺板砼時虛鋪厚度應略大于板厚，不得用振搗棒鋪攤砼，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度；振搗完畢后用先用長木抹子抹平, 并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，避免面層二次找平；板面有預埋件及插筋處用木抹子槎找平。初凝前進行二次抹壓，防止砼開裂。e、當有與板連成整體高度且大于1m的梁時，應先行澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應慢些，梁底充分振實后再下第

19、二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振搗密實后再次下料，梁底及梁柱核心區(qū)部位要注意振實，振搗時不應觸動鋼筋及預埋件。f、當澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此既要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時可改用細石砼進行澆筑。g、在澆筑砼時應搭設便道，便道馬凳可用20鋼筋制作高度可為200300mm，并用腳手板或鋼管及竹片鋪設。梁板砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，應及時補上，確保梁板砼保護層。梁板設后澆帶的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上閘以木板，其中間要留切口通過鋼筋。 h、嚴格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須

20、將泌水清除。局部有泌水時可用鐵鍬將水鏟到泥桶中提走，廚房、衛(wèi)生間等標高較低處的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。 （4）樓梯砼澆筑 a、澆筑前應鑿除原疏松的砼，清除垃圾后沖洗干凈。b、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。c、樓梯間收光控制時間同樓板，收光后踏步標高應與模板面平，并用木蟹拉出與樓梯踏步平行的細紋理狀。d、砼澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。5、 現(xiàn)澆砼的質量要求1、保證項目砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定；試驗報告要符合質量要求；砼的配合

21、比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定；砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合砼強度檢驗評定標準的規(guī)定；砼嚴禁出現(xiàn)裂縫。2、基本項目砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、具體操作過程中應注意一下檢查項目： （1）商品砼要有出廠合格證，砼所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查砼配合比情況。 （2）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：

22、已澆筑完畢的砼面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。 （3）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”；砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象；鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；分配好清理人員和抹面人員，樓板必須用1.54m刮桿刮平。 （4）澆筑完畢后，應記好砼澆筑記錄。砼的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求；砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 （5）現(xiàn)澆結構尺寸偏差應符合規(guī)范、標準要求 ： a、主控項目 現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺

23、寸偏差。砼設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：量測，檢查技術處理方案b、一般項目檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。 允許偏差如下表：序號項目允許偏差（m

24、）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高±5±10用水準儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預留洞中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺

25、量檢查六、質量保證措施1、技術交底 （1）各分項工程開始前專業(yè)技術負責人、施工員、質量員對班組進行技術質量交底。 （2）分部和分項交底的內容應包括施工工藝、操作規(guī)程、質量標準、質量通病的防治措施等。對關鍵部位施工要點和質量要求做仔細交待。 （3）各項技術質量交底均要做好書面記錄，提前做好預控。 預控程序如下:2、隱蔽工程驗收（1）加強工序施工“三檢制”和工序交接檢查。三級檢查制度，即班組自檢、施工員、專職質量員專檢，公司抽檢驗收。工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。砼施工前，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業(yè)工長和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查

26、；對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，填報隱預檢單、工程報驗單及砼澆筑申請單，向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行砼澆筑。（2）對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質量問題進行分析制定預控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質量問題。3、質量過程控制 （1）砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，避免振動棒直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形；如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。 （2）砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間隙時，其間隙時間宜縮短，并應在前層砼

27、凝結前，將次層砼澆筑完畢。夏季施工砼一定要連續(xù)進行，以免管泵因高溫而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。加強現(xiàn)場施工調度指揮，保證施工順利連續(xù)進行，避免由于停歇過長形成冷縫，影響砼的施工質量。施工中若出現(xiàn)斷料、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的砼(該砼不得再澆筑在結構部位)，并及時留設施工縫。砼澆筑盡量選擇在晴天施工，為防止突發(fā)性的下雨準備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具。（3）汽車泵管輸送時，首次喂料不得加水（應用同配比砂漿）。作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查受料斗的充盈情況。砼澆筑不允許出現(xiàn)完全真空現(xiàn)象，以免空氣進入泵內防止活塞處于干磨狀態(tài)。應全面考慮由于砼泵送高度

28、、施工氣溫以及泵送時間的影響造成砼坍落度的降低，并及時進行配合比的調整。由于泵送砼坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側壓力特別大，容易導致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制砼下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹?；蚺苣?。（4）控制砼表面收頭的時間，不得過遲而使砼難以收頭；抹面人員應嚴格控制好砼面層的標高；面層如有泌水應派人予以排除。嚴格控制墻體砼的拆模時間，拆模時應以砼同條件強度試塊為準，嚴禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響砼質量。 （5）針對地下室墻、柱、梁鋼筋較密的構造特點，砼下料及振搗均有

29、難度，對此采取以下措施： a、對砼澆筑鋼筋密集部位，應事前作好標志，以便于砼澆筑時識別。 b、砼澆筑前，密集部位鋼筋也可以用鋼管進行疏導，以便砼澆筑時，集料及振搗棒能下去。 c、鋼筋密集部位也可以采用小口徑振搗棒進行振搗。d、可以采用內外相結合的辦法進行振搗，即砼除了采用內部振搗的同時，還可以從模板外部采用振搗棒進行外振。 （6）試塊制作： a、制作28d標養(yǎng)試塊：同標號每100m3留置一組，每工作班不足100m3時留置一組；試件尺寸l50×l50×l50mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20±5，相對濕度90以上，養(yǎng)護齡期28天。每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次

30、。 b、同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊二組。同條件試塊鎖在鐵籠內與構件同條件養(yǎng)護，即墻體砼試塊或樓板砼試塊在常溫時同時澆水作現(xiàn)場拆模依據(jù)，試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。 c、開盤鑒定試塊：每種標號開盤鑒定試塊不得少于一組。 d、工地設有養(yǎng)護室，試驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。4、質量通病的重點防治砼施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理，必須經(jīng)過技術部門會同設計、監(jiān)理等有關單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。 （1）蜂窩控制：澆筑前，對模板進行全面檢查（尤其是墻、柱根部），發(fā)現(xiàn)有縫隙的地方使用水泥砂漿找平或者通過木方加設海綿條的方式堵漿（

31、砂漿及海綿條不得嵌入砼中），否則易造成水泥漿流失或砼中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時，砼一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密實，且不得漏振，并指定專人監(jiān)控。砼坍落度必須嚴格控制，派專人檢測，對于坍落度不合格的砼應及時叫停并做退回處理。（2）露筋控制：鋼筋保護層墊塊不得漏放、墊塊位置固定牢靠、間距不能過大；澆筑前鋼筋班安排專人負責監(jiān)看管，有缺少或移位的應及時補上；對有踏亂、上翹的鋼筋必須及時修復。（3）麻面控制：拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須充分濕潤，否則構件表面砼易粘附在模板上從而造成麻面脫皮；模板安裝前對原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應清除干凈，涂刷隔離劑。（4）孔洞控制：

32、當鋼筋較密的部位砼被卡時,必須充分振搗方可繼續(xù)澆筑上層砼。澆筑時，對墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過密。砼無法下落時，應事先用鋼管將其隔開留出振棒能下伸的空位，再進行澆筑，并對該部位充分振搗。（5）縫隙與夾渣層控制：必須將施工縫處雜物清理干凈，澆筑底漿。 （6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達到受力要求，在支設此部位模板時認真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應牢靠。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：砼澆筑后，表面用刮尺抹子認真抹平。砼未達到一定硬度前，不得上人過早或未墊板就進行踩踏操作。5、建立完善的規(guī)章制度 （1）建立健全砼的開盤鑒定制度：每次砼澆筑前由工

33、長填寫砼澆筑申請單，注明澆筑部位、時間、砼強度等級、數(shù)量及其它技術要求，由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質檢員等共同進行開盤鑒定，核實砼的配比及砼原材的合格證。 （2）實行旁站制度：鋼筋工、木工、水電工應派專人旁站。如出現(xiàn)偏差，旁站人員應及時進行糾正。特別應加強對水電預埋管線的保護，并安排專人在現(xiàn)場旁站。 （3）制定質量獎罰制度：落實質量責任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層砼拆完模板后，由技術負責人組織工長、質檢員對該層砼進行檢查和考評，依質量優(yōu)劣情況進行獎罰。 （4）堅持質量例會制度：由技術負責人組織工長、技術員、質檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析砼質量情況，查找原因，制定整改措施，

34、并派專人負責落實。六、砼養(yǎng)護措施澆筑完畢后，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： 1、澆筑完畢后的12h以內對砼用塑料薄膜加以覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護。 2、砼澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天；當采用其他品種水泥時，砼養(yǎng)護應根據(jù)所采肜水泥的技術性能確定。 3、基礎及各層樓板采用澆水養(yǎng)護；柱子及剪力墻等豎向構件，拆模后采用噴水養(yǎng)護。4、樓板面澆筑后，及時澆水養(yǎng)護，在整個養(yǎng)護期內，始終保持其表面濕潤。普通砼養(yǎng)護不少于7晝夜，抗?jié)B砼養(yǎng)護不少

35、于14晝夜。七、成品保護措施 1、應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得砼澆筑后鑿洞埋設；預留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑砼過程中，不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移；要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、重物吊運不得沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。不得踩踏電線預埋的PVC管和觸動線盒，澆筑砼時應有安裝人員看護。在上部施工時應注意加強對下部砼的養(yǎng)護，鋼筋、模板、扣件等物在堆放時不得集中在一起，下部應鋪設墊板，以免損壞砼面層。在樓板上堆料時，應分散堆放，其堆放重量應符合要求。 3、振搗砼時，不得碰動鋼

36、筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。砼澆筑、振搗至最后完工時，要保持鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。4、為避免上層結構砼施工污染下層結構，澆筑砼時應設專人對下層墻柱各部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿應及時處理，落地灰及時回收利用。5、砼澆筑完畢，終凝前不得任意踩踏，終凝后即時進行養(yǎng)護；水電工上人拆預留洞盒不能過早，以免損壞砼面；對于剛澆筑完的部位應設標識，待其強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行施工放線及安裝結構用的支架和模板等下一道工序的

37、施工。6、側模板，應在砼強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。模板拆除時嚴禁硬砸硬敲，以免損傷砼結構外觀；樓梯模板待支設上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時對棱角部位進行防護；拆除墻體模板時，大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后應采取進行覆蓋保護措施，防止破壞棱角；拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘模或影響結構質量。7、項目部應根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責監(jiān)督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應適當給予獎勵。8、 季節(jié)性施工的要求1、雨季施工 當主體施工期間遭遇雨

38、季，進行大面積砼澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然降雨時進行覆蓋，具體措施如下：（1）砼澆筑應盡量避開雨天，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑砼；雨季施工期間，應要求砼攪拌廠家根據(jù)砂、石的實際含水率及時調整砼的用水量，保證砼的質量。 （2）合模后如不能及時澆筑砼時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水；對模板采取覆蓋保護措施，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質量。（3） 柱、頂板砼澆筑中如遇小雨時，及時振搗抹壓和覆蓋，保證水泥漿不流失、表面不返砂；遇到大雨時，將已澆筑的砼振

39、搗密實并根據(jù)規(guī)范要求在合適位置及時留置施工縫后立即停止?jié)仓?，做好現(xiàn)場排水工作，并對已澆筑部位進行覆蓋，以免砼的配合比改變，降低砼的強度等級，從而影響工程質量；雨后對臨時施工縫加強處理，將流漿、薄弱處剔除，將梁、板、墻中的污物、積水清理干凈經(jīng)過驗收后方可繼續(xù)澆筑砼。 （4）已入模振搗成型后的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（5）所有施工機械采取相應防漏電措施。2、冬季施工 冬季施工期間，應根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料，采取適當?shù)倪\輸、澆筑、養(yǎng)護方式和保溫、保暖措施，以及選擇溫度較高時段進行砼澆筑。在4左右及以下的砼施工時，具體的防凍措施如下： （1）選擇適當品種的水泥是提高砼抗凍性的重要手段；應使用

40、早強型硅酸鹽水泥，該水泥水化熱較大，且在早期放出熱量最多、強度高，一般3天抗壓強度大約相當于普通硅水泥7天的強度，效果較明顯。 （2）盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間。 （3）摻用引氣劑。在保持砼配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖砼內水結冰所產(chǎn)生的水壓力，提高砼的抗凍性。 （4）摻加早強型外加劑，縮短砼的凝結時間，提高早期強度。（5）一般來說選擇溫度較高時澆筑砼是工程所在地最實用、最經(jīng)濟的方法。九、安全文明措施 1、對現(xiàn)場施工班組必須進行安全技術交底，增強班組安全意識和自覺性。

41、施工人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，以防觸電；進入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶；現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁上下拋擲物品。2、車輛進出工地，應由專人負責指揮，砼罐車在場內行駛速度不得大于5Km/h。3、所有機械設備均需設漏電保護，機電設備按規(guī)定試運轉，夜間施工須加強照明，所有的電器設備、燈具必須經(jīng)常檢查，確保安全用電。 4、砼振搗器使用安全要求 （1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確；施工時電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓；經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。 （2）振搗器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源；作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 （3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不