上海電機(jī)廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、、實(shí)習(xí)目的與任務(wù)通過在上海電機(jī)廠的講座和參觀，了解電機(jī)的發(fā)展歷程和前沿科技，從模具的設(shè)計(jì)和 制造、沖片（鐵芯）的剪沖、電機(jī)軸加工、線圈制造、定轉(zhuǎn)子壓裝和絕緣以及最終的電機(jī)試 驗(yàn)等方面全面、 系統(tǒng)地掌握電機(jī)制造的工藝和流程。 在實(shí)地參觀的過程中， 將理論知識(shí)和實(shí)學(xué)習(xí)際生產(chǎn)相結(jié)合，熟悉各個(gè)零部件的名稱、作用以及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，增強(qiáng)對(duì)電機(jī)的感性認(rèn)識(shí)， 初步培養(yǎng)分析、 解決電機(jī)制造問題的能力。最后， 在觀摩技術(shù)人員操作流程的過程中，他們的刻苦奉獻(xiàn)精神以及對(duì)手中工作一絲不茍的工作態(tài)度。二、實(shí)習(xí)安排11 日安全教育講座整體參觀上海電機(jī)廠12 日講解沖片制造參觀剪沖分廠13 日講解線圈制造參觀線圈分廠14 日

2、講解直流電機(jī)、電機(jī)定子制造工藝參觀中型電機(jī)分廠15 日講解電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)支架制造工藝參觀大型電機(jī)分廠16 日、17 日 休息18 日講解電機(jī)軸加工、轉(zhuǎn)子加工參觀軸承分廠19 日講解模具設(shè)計(jì)及制造參觀工具分廠20 日講解電機(jī)試驗(yàn)設(shè)備參觀試驗(yàn)分廠7月7月7月7月7月7月7月7月7月三、實(shí)習(xí)內(nèi)容EHS初到上海電機(jī)廠的第一天，我們并沒有直接進(jìn)入廠房參觀，而是在培訓(xùn)中心接受 管理體系的培訓(xùn)。所謂 EHS 體系是指環(huán)境、健康、安全的縮寫，它包括環(huán)境管理體系和職 業(yè)健康安全管理體系。所有這些體系都是為了減少傷害、事故、污染物、廢物、經(jīng)營(yíng)成本和 潛在不利因素， 提高可造性、效益、 信譽(yù)和可信度。 事故就是人們

3、在進(jìn)行有母的活動(dòng)過程中 突然發(fā)生了違背客觀規(guī)律的情況， 迫使這種活動(dòng)暫時(shí)或永久停止的事件。 產(chǎn)生事故的原因是 多方面的，既有客觀因素，也有主觀因素；既有直接原因，也有間接原因；既有物的不安全 狀態(tài)， 也有人的不安全行為，但不管什么原因，其后果就是人員傷亡或者財(cái)產(chǎn)損失。當(dāng)前世 界各國(guó)普遍采用的因果連鎖模型來分析事故。 該模型著重于傷亡事故的直接原因： 人的不安 全行為和物得不安全狀態(tài)， 以及其背后的深層原因管理失誤。 在生產(chǎn)過程中， 物的不安 全狀態(tài)極易出現(xiàn)。 所有的物的不安全狀態(tài)， 都與人的不安全行為或人的操作、 管理失誤有關(guān)。 往往在物的不安全狀態(tài)背后， 隱藏著人的不安全行為或人失誤。 物的

4、不安全狀態(tài)既反映了物 的自身特性， 又反映了人的素質(zhì)和人的決策水平。 物的不安全狀態(tài)的運(yùn)動(dòng)軌跡， 一旦與人的 不安全行為的運(yùn)動(dòng)軌跡交叉， 就是發(fā)生事故的時(shí)間與空間。 因此，不論是我們參觀的過程中， 還是以后走向工作的崗位，一定要從這兩方面入手，規(guī)范人的行為，預(yù)防物的不安全狀態(tài)。 隨后，我們看到了不少電機(jī)廠中因?yàn)椴僮魇д`而發(fā)生事故的血淋淋的案例， 提醒每一位同學(xué) 增強(qiáng)防范意識(shí)， 嚴(yán)格按照師傅的要求穿戴好進(jìn)入廠房參觀，不可帶有僥幸心理。下午， 我們 在車間主任的帶領(lǐng)下，大體參觀了上海電機(jī)廠的全貌，著重了解了電機(jī)廠的強(qiáng)大運(yùn)輸能力， 擁有起重能力 400 噸行車， 600 噸水上重型碼頭，具備了運(yùn)輸超

5、重、超大型設(shè)備的水路、鐵 路和公路條件，為走向世界提供了客觀條件。第二天， 剪沖車間負(fù)責(zé)人為我們講解了如何制造沖片。 沖片， 也就是制成我們常說的鐵 芯，雖然它只有薄薄的一層， 但卻是電機(jī)設(shè)備中至關(guān)重要的零件。 單臺(tái)爐機(jī)所需要的沖片數(shù) 達(dá)到了 1100 萬，所以每一片的規(guī)格和工藝決定了電機(jī)整體的質(zhì)量。對(duì)于中型電機(jī)，我們一 般采用圓形沖片，加工步驟為剪料、 落料、沖工藝孔以及沖槽切片。而對(duì)于大型電機(jī)以及汽 輪發(fā)電機(jī)，采用扇形沖片，步驟依次為剪料、落料、去毛、涂漆。隨著材料學(xué)的發(fā)展，如今 的涂漆已經(jīng)由以前的 3 次，降為普遍的 2 次，更有先進(jìn)的水溶性漆， 只需將沖片涂 1 次漆就 能達(dá)到絕緣的標(biāo)

6、準(zhǔn)， 這大大簡(jiǎn)化了步驟， 也使得沖片的規(guī)格更加標(biāo)準(zhǔn)。 遺憾的是目前這種水 溶性漆國(guó)內(nèi)還不能制造出來， 需要從國(guó)外引進(jìn)。 這也提醒我們必須多重學(xué)科共同發(fā)展， 相互 聯(lián)系， 才能有世界先進(jìn)性的產(chǎn)品誕生。 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力， 時(shí)板 料在模具中直接受到變形力并進(jìn)行變形， 從而獲得一定形狀、 尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn) 技術(shù)。沖片的剪料方式受到車床噸位的影響。沖壓加工的四個(gè)主要因素包括原材料的質(zhì)量、 設(shè)備、 加工的工藝性以及操作的工人。 在講解完后， 我們?cè)诩魶_分廠看到了一片片正在加工 的硅鋼片， 按照一步步的工序逐漸形成電機(jī)中所使用的圓形片或者扇形片， 并被整齊地安放 在模具上

7、，等待下一步加工。接下來一天我們學(xué)習(xí)線圈的加工制造。線圈被稱為電機(jī)的心臟，電機(jī)的壽命和運(yùn)行的 可靠性主要取決于繞組制造質(zhì)量以及運(yùn)行中的電磁作用、 機(jī)械振動(dòng)和環(huán)境因素。 其中絕緣材 料的選擇、線圈制造過程中的絕緣缺陷和絕緣處理是影響繞組制造質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 所以說， 它的絕緣工藝要求相當(dāng)高，起到隔電、支撐和保護(hù)的作用。絕緣分為匝間絕緣、股間絕緣、 排間絕緣、層間絕緣、相間絕緣、對(duì)地絕緣、繞組端部各種支撐或固定元件絕緣、使用的絕 緣結(jié)構(gòu)件與連接線絕緣以及線圈與引出線之間的絕緣等，種類繁多， 對(duì)絕緣的要求也不盡相同，這要求工人采用不同的工藝制造， 比如有的采用云母加上薄膜絕緣， 有的使用云母加玻 璃

8、絲絕緣， 再如對(duì)地絕緣要用兩層玻璃纖維等等。 直流電機(jī)中的線圈有電樞線圈、 換向線圈、補(bǔ)償線圈、 均壓線圈等等，其中電樞線圈有蛙繞、 波繞以及疊繞三種制作方法。此次課程著 重講授了波繞工藝的流程：落料括頭 搪錫 包防護(hù)帶 鼻部彎型 成形 匝間膠化 包引線及鼻部的匝間加強(qiáng)絕緣 對(duì)地絕緣。相對(duì)應(yīng)的，高壓交流定子線圈的制造 工藝流程有：繞梭型線圈 包防護(hù)帶 括頭 搪錫 漲型 彎引線 復(fù)形匝間膠化 對(duì)地絕緣。在實(shí)地參觀中，我們看到了車床對(duì)銅線進(jìn)行彎曲加工成線圈規(guī)定的形狀，許 多工人在熟練的對(duì)線圈進(jìn)行包扎， 甚至還有不少人在巨大的定子內(nèi)部對(duì)線圈包裹。 整個(gè)車間 內(nèi)油漆味道很濃重，工作環(huán)境比較艱苦，突顯了

9、工作人員的奉獻(xiàn)精神。接下來的兩天由同一位師傅為我們講解并且?guī)ш?duì)參觀。我們接觸到直流電機(jī)以及電機(jī) 的轉(zhuǎn)子和定子的結(jié)構(gòu)及加工，電機(jī)支架的制造以及 VPI 絕緣處理技術(shù)。直流電機(jī)采用無級(jí) 調(diào)速， 具有良好的控制性能。按用途來分類， 直流機(jī)包括軋鋼電機(jī)、提升電機(jī)和特種電機(jī)三 類。直流電機(jī)定子鐵芯壓裝方式主要有內(nèi)壓裝和外壓裝兩種。 外壓裝能夠使得觀察疊壓情況 非常直觀 ,調(diào)節(jié)也很方便 ,可使鐵心各部分的疊壓緊度相同 ,兩個(gè)端面平行度保持在 1 mm 以 內(nèi)，保證了鐵心疊壓的高質(zhì)量。外壓裝定子鐵心具有下列優(yōu)點(diǎn) : (1) 機(jī)座加工與鐵心壓裝、 嵌線、浸烘等工序可以平行作業(yè) ,可以縮短生產(chǎn)周期。 (2) 在

10、嵌線時(shí)， 外壓裝鐵心因不帶機(jī)座 ,， 操作較內(nèi)壓裝鐵心方便。 (3) 絕緣處理時(shí)，操作也較內(nèi)壓裝鐵心方便并可提高浸烘設(shè)備的利 用率，節(jié)約絕緣漆。定子絕緣采用了 VPI 絕緣處理技術(shù)，就是指使用少膠云母帶，在線棒 上連續(xù)包扎后， 將線棒放入浸膠罐內(nèi)抽成真空， 去除絕緣層氣隙內(nèi)的空氣和揮發(fā)物， 再加壓 使樹脂進(jìn)入絕緣層內(nèi)，完全填充絕緣層內(nèi)的氣隙。具體的工藝步驟有：1、加熱線圈； 2、抽真空，時(shí)間大于 2 小時(shí)； 3、向浸漬罐內(nèi)輸入已加熱的浸漬樹脂，全部淹沒線棒并高出線棒 一定高度時(shí)，停止輸漆，維持 1 小時(shí)； 4、向浸漬罐內(nèi)輸入經(jīng)過干燥處理過的壓縮空氣；5、降低浸漬罐內(nèi)壓力再次抽為真空，保持1 小

11、時(shí)； 6、想浸漬罐內(nèi)輸入經(jīng)干燥處理過的壓縮空氣同步驟 4，保持 4 小時(shí)； 7、將浸漬罐內(nèi)樹脂輸回儲(chǔ)漆罐，全部輸送完畢后，線棒在罐內(nèi) 保留 1 小時(shí)進(jìn)行滴漆； 8、一次成形防暈處理。對(duì)于轉(zhuǎn)子部分，工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，它除了轉(zhuǎn) 換能量傳遞扭矩外還要承受動(dòng)葉片、 葉輪和主軸上各零件質(zhì)量所產(chǎn)生的離心力等， 因此需要 用高強(qiáng)度的金屬材料制成。 轉(zhuǎn)子上任何缺陷都會(huì)影響電機(jī)的安全運(yùn)行， 所以從零件毛培開始 制造， 經(jīng)過機(jī)械加工、 鉗工裝配到質(zhì)量檢驗(yàn)等各個(gè)生產(chǎn)過程都需要嚴(yán)格的技術(shù)要求。 采取的 工藝一般是首先粗加工， 然后對(duì)零件進(jìn)行探傷， 最后再精加工成型， 包括對(duì)形位公差和精度 的調(diào)整。 定子機(jī)座用于支撐固定

12、鐵心和起外殼防護(hù)作用，是承受和傳遞扭矩、 支持端蓋等部件。它還能形成電機(jī)冷卻風(fēng)路的一部分或作為電機(jī)的散熱面。 電機(jī)機(jī)座的類型包括鑄鐵機(jī)座、 壓鑄鋁合金機(jī)座和鋼板焊接機(jī)座。其中臥式開啟式箱形穿心式鋼板焊接結(jié)構(gòu)形式緊湊新穎、 機(jī)械強(qiáng)度高，從而確保加工后不變形，氣隙均勻， 同時(shí)又便于各工序平行作業(yè)，縮短了制造 周期。經(jīng)過兩天的休息， 18 日周一我們?cè)俅蝸淼搅松虾ｋ姍C(jī)廠。這次為我們介紹的是電機(jī)軸 和轉(zhuǎn)子的加工。 前面老師上課有提到， 在電機(jī)工作的過程中， 電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子都會(huì)高速地進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)，它們不僅僅傳遞轉(zhuǎn)矩還承受著各個(gè)零件產(chǎn)生的離心力， 所以說軸的加工精度和表面粗 糙程度要求都比較高， 與其他零件的

13、配合也十分的緊密。 衡量一個(gè)軸的標(biāo)準(zhǔn)在于它的粗糙度 和形位公差，包括同軸度、圓度、圓柱度、平行度、對(duì)稱度、垂直度以及位置度。轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu) 一般可分為實(shí)習(xí)軸、 中心通孔軸和一端帶深孔的軸。 它的常用材料是碳素鋼和合金鋼， 在選 材的工程中主要看材料的強(qiáng)度和耐磨性而不是軸的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度。 碳素鋼比合金鋼價(jià) 格低廉， 對(duì)應(yīng)力集中敏感性低， 可通過熱處理改善綜合性能， 加工工藝性好， 應(yīng)用最為廣泛， 特別是 45 號(hào)鋼，在電機(jī)中廣泛采用。軸加工的難點(diǎn)在于它與軸承的配合精度。軸與軸承采 用過盈配合。 在充分考慮到軸承的熱脹冷縮系數(shù)后， 是軸承加熱到 200 攝氏度， 這樣既不破 壞鋼鐵材料也可以在使軸

14、承冷卻后自然的和軸相互配合。 在課后的實(shí)習(xí)參觀中， 我們看到了 一個(gè)個(gè)巨大的軸在車床上進(jìn)行打磨、 鉆孔， 雖然我們看上去每一個(gè)軸都十分的平整， 轉(zhuǎn)動(dòng)起 來也沒有搖晃的跡象，但是帶隊(duì)師傅告訴我們，在實(shí)際工作中，軸的工作環(huán)境十分惡劣，在 長(zhǎng)期、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下很小的誤差都會(huì)發(fā)展成為事故， 因此對(duì)于每一根轉(zhuǎn)軸都要經(jīng)過很多 道嚴(yán)格的檢驗(yàn)確保合格， 才能夠安裝到電機(jī)中去， 去年就因?yàn)橘|(zhì)量不合格而報(bào)廢了兩根轉(zhuǎn)軸， 每根軸的報(bào)廢都會(huì)帶來比較大的經(jīng)濟(jì)損失，因而加工需要工人十分的細(xì)心。周二，我們來到了工具分廠，也就是我們常說的模具的設(shè)計(jì)和制造。模具在電機(jī)制造 中使用的范圍及其寬泛，有沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具

15、、壓鑄模具以及塑膠模具。一個(gè) 模具的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、 產(chǎn)量和成本等等， 因而需要我們想法設(shè)法的提高模具的工藝 和質(zhì)量。 模具設(shè)計(jì)的因素包括材料的選擇、 結(jié)構(gòu)的可適用性和安全性、 零件的可加工性以及 維修的方便性。 對(duì)于材料， 在選擇的時(shí)候既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量需求還要考慮材料的成 本以及它在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度。 老師首先向我們介紹了電機(jī)的定轉(zhuǎn)子沖片的沖制。 我們知道 電機(jī)的定轉(zhuǎn)子鐵心一般是又厚度為或 0.5mm 的沖片疊壓而成，沖片的制造采用的是沖裁工 藝，在考慮設(shè)備的加工能力和硅鋼片卷料寬度的基礎(chǔ)上，規(guī)定沖片直徑小于 1200mm 的采 用圓形片，否則采用扇形片。定子沖片步驟有：1、從

16、卷料上落坯料； 2、落帶有圓孔和槽的圓片； 3、沖制定子沖片分離沖片坯料。相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子沖片步驟有：1、以直徑為 35mm 的孔為定位孔； 2、沖軸孔和通風(fēng)孔； 3、以軸孔為定位孔沖出轉(zhuǎn)子槽型。在此基礎(chǔ)上，我們上 升到整個(gè)電機(jī)， 首先對(duì)中型電機(jī)，使用的模具有圓落模、 釘子切片沖槽模、 軸孔通風(fēng)孔模以 及轉(zhuǎn)子切邊沖槽模；其次對(duì)大型電機(jī)，使用模具有定子扇形片復(fù)式模和轉(zhuǎn)子扇形片復(fù)式模； 最后是磁極片復(fù)式模具， 它具有倒裝結(jié)構(gòu)和上模剛性卸料方式等特點(diǎn)。 在課程的最后， 老師 對(duì)我們總結(jié)到， 模具制造是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)， 加工方法和加工精度影響模具的使用 壽命， 精度直接影響到模具整體裝配情況。與此

17、同時(shí)，我們還要正確的使用與維護(hù)，以此來 提高模具的質(zhì)量。最后一天，是一位被稱為上海電機(jī)廠活化石的老主任為我們上課，他給我們講授了電 機(jī)的試驗(yàn)。 電機(jī)試驗(yàn)是電機(jī)出廠前的最后關(guān)口， 必須將各個(gè)參數(shù)測(cè)量準(zhǔn)確才能判斷是否達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)。電機(jī)試驗(yàn)分為型式試驗(yàn)、 出廠試驗(yàn)和科研試驗(yàn)， 所使用的設(shè)備有發(fā)電機(jī)組、 變頻機(jī)組、 調(diào)壓器、勵(lì)磁機(jī)組以及耐壓設(shè)備等等。電機(jī)試驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼（地） 及其 相互間絕緣電阻的測(cè)定， 一般使用兆歐表； 電機(jī)繞組直流電阻的測(cè)定， 用來檢測(cè)三相繞組電 阻是否平衡、 計(jì)算電機(jī)繞組的銅耗以及用電阻計(jì)算繞組的溫升情況； 空載試驗(yàn)， 用來求得電 機(jī)的鐵耗和機(jī)械耗； 堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)，

18、獲取電機(jī)的啟動(dòng)電流和啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩； 超速試驗(yàn)，在轉(zhuǎn)速為倍額 定速度下運(yùn)行 2 分鐘； 匝間絕緣試驗(yàn)， 在電壓升高為倍額定電壓下運(yùn)行 3 分鐘； 超聲振動(dòng)測(cè) 定；耐電壓試驗(yàn)，在 1000V+2 倍的額定電壓下試驗(yàn) 1 分鐘。在經(jīng)過上述試驗(yàn)一一通過后， 電機(jī)才算是能夠合格出廠的。 在實(shí)際生產(chǎn)中， 由于電機(jī)很大， 一臺(tái)檢驗(yàn)合格的電機(jī)還需要再 拆解開來，分零件送往目的地，然后再由工作人員對(duì)之進(jìn)行組裝投入工作。四、實(shí)習(xí)收獲經(jīng)過這 8 天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)電機(jī)學(xué)以及電機(jī)控制兩門課程中所包含的理論知識(shí)有了 進(jìn)一步的理解，但更看到實(shí)際生產(chǎn)與理論的不同之處。之前我們強(qiáng)調(diào)的是電機(jī)工作的原理， 運(yùn)用的基本是電磁學(xué)的知識(shí)，

19、但是在生產(chǎn)領(lǐng)域融合了各種各樣的學(xué)科， 如材料學(xué)、 力學(xué)、測(cè) 量技術(shù)等等， 同時(shí)也更加注重于加工每一個(gè)零件的工藝水平。 這讓我意識(shí)到不是學(xué)過電機(jī)學(xué) 就能夠掌握好電機(jī)， 實(shí)際中每一個(gè)產(chǎn)品都包含了許多交叉學(xué)科， 不能眼高手低， 而需要踏踏 實(shí)實(shí)地做研究才能有所成果。在生產(chǎn)車間中，我看到大部分的元件還是靠工人的手工打造， 這與開始想象中的一條條自動(dòng)化流水線有些不同。 后來了解到， 這并不是因?yàn)樽詣?dòng)化水平而 是上海電機(jī)廠重點(diǎn)生產(chǎn)的是中大型電機(jī)， 企業(yè)需要的數(shù)量不是成批的， 并且每個(gè)企業(yè)的生產(chǎn) 要求不同、規(guī)格不同，所以無法像小型電機(jī)那樣進(jìn)行批量生產(chǎn)，而是接到訂單后逐個(gè)設(shè)計(jì)、 制造電機(jī)。 上海電機(jī)廠做為國(guó)內(nèi)一家歷史悠久的電機(jī)生產(chǎn)基地， 所采用的技術(shù)和生產(chǎn)的產(chǎn)品 在國(guó)內(nèi)外都有相當(dāng)大的市場(chǎng)， 設(shè)備和材料也都是世界頂尖水平的。 但是我們也看到， 精度特 別高、技術(shù)特別先進(jìn)的設(shè)備依然嚴(yán)重依靠從國(guó)外花大價(jià)錢引進(jìn)， 再如前面提到的水溶性絕緣 漆能大大提高沖片的精度，節(jié)省多道工序，盡管已經(jīng)引進(jìn)很多年， 也分析了不少時(shí)間， 但是 如今依然難以制