水輪機安全作業(yè)指導書

1、目 錄1 目的12 使用范圍13 作業(yè)流程圖14 危險源辨識15 風險評價16 水輪機安裝安全健康控制措施16.1 一般控制措施16.2 具體控制措施26.2.1 施工準備26.2.2 尾水管等埋件的安裝36.2.3 座環(huán)安裝36.2.4 蝸殼等埋件安裝36.2.5 機坑里襯安裝46.2.6 機坑測定、導水機構(gòu)預裝46.2.7 轉(zhuǎn)輪吊裝、聯(lián)軸56.2.8 導水機構(gòu)安裝56.2.9 盤車56.2.10 水導、水封及水輪機附件安裝56.2.11 發(fā)電移交61 目的為了確保在水電站機電設備安裝工程施工中，對從事水輪機安裝工作的設備及施工人員的安全，特制定本作業(yè)指導書。2 使用范圍本作業(yè)指導書適用于水

2、電站水輪機現(xiàn)場安裝，主要內(nèi)容包括對各道工序存在的危害進行辨識、評價，并制定措施進行控制。3 作業(yè)流程圖施工準備尾水管等埋件安裝座環(huán)安裝蝸殼等埋件安裝機坑里襯安裝機坑測定、導水機構(gòu)預裝轉(zhuǎn)輪吊裝、聯(lián)軸導水機構(gòu)安裝盤 車水導、水封及水輪機附件安裝4 危險源辨識（見附表1-1）5 風險評價（見附表1-2）6 水輪機安裝安全健康控制措施6.1 一般控制措施6.1.1所有參加施工作業(yè)的人員應嚴格按勞保規(guī)定著裝，并正確使用勞動保護用品；6.1.2特種作業(yè)人員必須持有效證件方能上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種崗位作業(yè)；6.1.3施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，并服從安全管理人員的管理；6.1.4安全人員應定期

3、在現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象應及時制止和處理；6.1.5施工設備、工器具等應定期檢查和維護、保養(yǎng)；6.1.6施工作業(yè)前應做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄；每天施工完畢，應對施工現(xiàn)場進行清理，離開時切斷施工電源；6.1.7做好“三工”活動和班前“危險預知”活動并做好記錄；6.1.8 高處作業(yè)時應作好相應的安全防護措施。6.1.9 施工現(xiàn)場附近的孔洞周圍應設置防護欄或蓋板，如施工需要拆去防護欄或移開蓋板，應采取相應的防護措施，施工完畢或下班離開前應恢復。6.2 具體控制措施6.2.1 施工準備6.2.1.1機加工、電氣設備、電動工具、電、氣焊設備在使用前，必須對絕緣及其他防護裝置進行檢查，確認合

4、格后方能使用。6.2.1.2電源應采用專用的電源接線板，并嚴格按要求進行操作。6.2.1.3設備操作人員應嚴格按照設備操作規(guī)定進行操作，嚴禁違規(guī)操作。6.2.1.4施工場地內(nèi)的易燃易爆物品應嚴格按規(guī)定放置，并在場地內(nèi)放置一定數(shù)量的滅火器。6.2.1.5在潮濕施工場地進行焊接作業(yè)時，應帶絕緣手套作業(yè)，雨天嚴禁露天進行焊接作業(yè)。6.2.1.6焊縫打磨時必須戴防護鏡，打磨方向不得對準其他工作人員。6.2.1.7焊接、切割作業(yè)前應清理周圍的易燃易爆物或采取隔離措施，作業(yè)點應與氧氣、乙炔保持安全距離，正確放置和操作，避免回火，對乙炔瓶存在漏氣現(xiàn)象的必須及時處理或更換。6.2.1.8 施工場地周圍應清理干

5、凈，防止墜物，避免交叉作業(yè)。6.2.1.9 施工場地通道應安全、暢通，施工腳手架應牢固、安全可靠。6.2.2 尾水管等埋件的安裝6.2.2.1 施工現(xiàn)場電源應采用專用的電源接線板，并設專人監(jiān)護。6.2.2.2 焊接作業(yè)、焊縫打磨按6.2.1施工準備相關規(guī)定執(zhí)行。6.2.2.3尾水管等大件吊裝時應制訂嚴格吊裝措施，報業(yè)主審批。并對現(xiàn)場作業(yè)人員進行技術(shù)交底。6.2.2.4現(xiàn)場施工腳手架應牢固、可靠，作業(yè)通道應安全、暢通，采取措施，機坑內(nèi)積水應隨時排干，防止觸電。當施工需要撤去部分腳手架時，應經(jīng)工程技術(shù)人員評定，并采取相應的措施，防止腳手架垮塌等事故。6.2.2.5高處作業(yè)人員應作好個人防護，防止高

6、空墜落和滑倒。6.2.2.6尾水管等埋件吊裝后壓縫調(diào)整時，應采取措施，防止壓馬、拉馬、千斤頂架崩傷、物體墜落傷人和滑倒。6.2.2.7在尾水管等內(nèi)部作業(yè)時，如無腳手架，應采取安全可靠的替代措施。6.2.2.8尾水管焊接、打磨、防腐時應配置足夠的通風設備。6.2.3座環(huán)安裝6.2.3.1現(xiàn)場施工腳手架應牢固、可靠，作業(yè)通道應安全、暢通，施工平臺的設計、焊接安裝應有足夠的強度和穩(wěn)定性、牢固可靠。6.2.3.2焊接、加溫作業(yè)前應對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏電情況時應及時通知相關人員進行處理，焊把線、加溫設備電線連接處不得有接頭外露現(xiàn)象。在進行焊接和加溫作業(yè)時，嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程，并派人監(jiān)護，嚴防火災。焊

7、接時嚴禁在設備非焊接部位打弧并保護好設備。6.2.3.3座環(huán)吊裝、組合、加工時應制訂嚴格施工措施，報業(yè)主審批。并對現(xiàn)場作業(yè)人員進行技術(shù)交底，加工設備應定期維護，確保安全穩(wěn)定。6.2.3.4座環(huán)探傷時，施工人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，并在附近通道設置警示牌，無關人員不得進入。6.2.4蝸殼等埋件安裝6.2.4.1蝸殼掛裝應制訂施工安全措施，并對現(xiàn)場作業(yè)人員進行技術(shù)交底。6.2.4.2蝸殼吊裝起重設備、用具應每天在使用前進行檢查。6.2.4.3蝸殼壓縫調(diào)整時應有必要的安全措施，防止壓馬、拉馬、千斤頂架崩斷傷人。6.2.4.4蝸殼壓縫點焊應牢固可靠，加固支撐、擋板應有足夠的強度，防止崩塌。6.2.4

8、.5蝸殼掛裝、焊接腳手架應安全可靠，穩(wěn)定牢固，通道應暢通。6.2.4.6蝸殼焊接設備應定期檢查，并派專人進行維護。6.2.4.7蝸殼焊接、打磨、防腐時，蝸殼內(nèi)應布置通風、照明設備，并采取必要的防護措施。6.2.4.8蝸殼探傷時，施工人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，并在附近通道設置警示牌，無關人員不得進入。6.2.5機坑里襯安裝6.2.5.1參與施工的相關人員應按規(guī)定著裝，并遵守相關安全操作規(guī)程。6.2.5.2施工腳手架應安全穩(wěn)固，通道應暢通。6.2.5.3焊接、打磨、防腐時應采取必要的防護措施。6.2.5.4機坑里襯內(nèi)部加固支撐拆除時，應采取適當?shù)陌踩Ｗo措施。6.2.5.5機坑里襯上接力器里襯安

9、裝、調(diào)整時，施工平臺應牢固、穩(wěn)定。6.2.6機坑測定、導水機構(gòu)預裝6.2.6.1在機坑內(nèi)設置足夠的照明設施，行燈電壓不得超過規(guī)定的安全電壓等級。6.2.6.2施工平臺應有足夠的強度，穩(wěn)定可靠；測量用求心器架上設置人行通道應暢通并有扶手欄桿，并設置安全網(wǎng)。6.2.6.3在機坑上方工作的人員應將各零件、工具作適當固定，施工時工器具應放置穩(wěn)妥，不得隨意放置，防止墜落傷人。6.2.6.4起重作業(yè)人員作業(yè)前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行可靠。起重指揮人員信號清楚，指揮明確；起重工作業(yè)前應對繩索、吊具進行檢查，確保繩索、吊具的可靠性，并正確選擇和使用繩索、吊具以及捆綁方式，禁止采用兜吊方式進

10、行吊裝；吊點應與設備（吊物）重心一致，吊物下嚴禁施工作業(yè)人員作業(yè)、停留，其起吊速度應嚴格控制。起吊過程應進行必要的監(jiān)護。大件吊裝嚴格遵守有關起重安全操作規(guī)程，起吊安裝前進行單項技術(shù)交底。6.2.6.5清掃用油、破布等易燃物品應統(tǒng)一收集、妥善處置，不得倒入機坑內(nèi)，以免造成環(huán)境污染和火災。6.2.7轉(zhuǎn)輪吊裝、聯(lián)軸6.2.7.1轉(zhuǎn)輪下方安裝用承重平臺應有足夠的強度和穩(wěn)定性。6.2.7.2轉(zhuǎn)輪吊裝時起重作業(yè)人員與安裝作業(yè)人員應密切配合，吊車起吊前應進行全面檢查，轉(zhuǎn)輪吊入機坑前，應先將轉(zhuǎn)輪吊起離地約100mm，起落3次并小范圍行走，檢查起重設備安全狀況，確保安全后方能正式吊入機坑（其他大件吊裝也參照執(zhí)行

11、）。6.2.7.3機坑內(nèi)安裝施工部位應布置足夠的照明設施，行燈電壓不得超過規(guī)定的安全電壓等級。6.2.7.4轉(zhuǎn)輪和大軸組合法蘭面及大軸上精加工面應采取適當措施加以保護，保證設備安全。6.2.7.5在機坑內(nèi)聯(lián)軸時，應采取適當防護措施，防止滑倒、磕、碰傷。6.2.8導水機構(gòu)安裝6.2.8.1大件吊裝前，應對起重設備進行詳細安全檢查。6.2.8.2機坑內(nèi)應布置足夠的照明設施和通風、通訊設備，進入機坑內(nèi)部時至少2人同行。6.2.8.3設備精加工面應采取適當?shù)谋Ｗo措施，保證設備安全。6.2.8.4通道應暢通，承重平臺應有足夠的強度和穩(wěn)定性。6.2.8.5導水機構(gòu)調(diào)整、導葉打磨時應采取必要的安全措施。6.

12、2.8.6焊接作業(yè)必須得到批準并搭設專用地線，不得在設備上打火。6.2.9盤車6.2.9.1盤車前應對機組轉(zhuǎn)動部分及與轉(zhuǎn)動部分裝配的部件進行徹底的清掃和全面檢查。6.2.9.2盤車前應對盤車設備進行全面的安全檢查。6.2.9.3各監(jiān)測部位應派專人監(jiān)視，配置足夠的照明、通訊設施。6.2.9.4統(tǒng)一指揮，信號明確，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，無關人員不得進入現(xiàn)場。6.2.10水導、水封及水輪機附件安裝6.2.10.1在施工部位布置足夠的照明設施，行燈電壓不得超過規(guī)定的安全電壓等級。6.2.10.2焊接作業(yè)必須得到批準并搭設專用地線，不得在設備上打火。6.2.10.3設備安裝前應進行徹底清掃，不得有雜物。6.

13、2.10.4工具使用前應先進行安全檢查，使用工器具時應充分考慮施工空間的限制，防止作業(yè)時磕、碰傷自己或砸傷他人。6.2.11發(fā)電移交6.2.11.1嚴格執(zhí)行各項運行操作規(guī)程，關鍵部位派專人值守，定時巡視。6.2.11.2各項操作嚴格按要求進行，防止誤操作。6.2.11.3通道附近設置警示牌，無關人員不得進入。附表1-1 危險源辨識表1-1序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別產(chǎn)生的原因1施工準備觸 電電源、電動工具及電氣焊設備接線方式或使用不當、機坑積水機械傷害工作人員進行加工制作時機械設備或方法使用不當或由設備缺陷造成的灼 燙作業(yè)人員未按規(guī)定使用勞動保護用品火 災焊接、切割產(chǎn)生的火花引燃易燃易爆物品或氧氣、乙

14、炔擺放不當，回火等物體打擊交叉作業(yè)、場地未清理高處墜落通道不暢、排架垮塌、孔洞周圍未設防護欄2尾水管等埋件安裝觸 電電源、電動工具及電氣焊設備接線方式不正確或主設備使用不當灼 燙作業(yè)人員未按規(guī)定使用勞動保護用品火 災焊接、切割產(chǎn)生的火花引燃易燃易爆物品或氧氣、乙炔擺放不當，回火等起重傷害操作、指揮人員的失誤、吊具、捆綁方式不符合要求，起重與其他工種人員工作不協(xié)調(diào)物體打擊交叉作業(yè)產(chǎn)生的危害、壓縫工具崩傷高處墜落攀爬腳手架，未設置安全扶梯或作業(yè)人員注意力不集中機械傷害打磨工具使用不當、未佩戴防護用具中 毒油漆、打磨時通風不良，勞保著裝不符合要求3座環(huán)安裝觸 電電源、電動工具、加熱設備及電氣焊設備接

15、線方式不正確或主設備使用不當灼 燙作業(yè)人員未按規(guī)定使用勞動保護用品火 災焊接、切割產(chǎn)生的火花、加溫引燃易燃易爆物品或氧氣、乙炔擺放不當，回火等起重傷害操作、指揮人員的失誤、吊具、捆綁方式不符合要求，起重與其他工種人員工作不協(xié)調(diào)機械傷害打磨工具使用不當、未佩戴防護用具射線傷害勞保著裝不當、現(xiàn)場未隔離等高處墜落腳手架，平臺穩(wěn)定性、強度不夠，通道不暢或作業(yè)人員注意力不集中4蝸殼等埋件安裝機械傷害工作人員使用工器具時方法不當、未佩戴防護用具起重傷害操作、指揮人員的失誤、吊具、捆綁方式不符合要求，起重與其他工種人員工作不協(xié)調(diào)高處墜落腳手架，平臺穩(wěn)定性、強度不夠，通道不暢或作業(yè)人員注意力不集中射線傷害勞保

16、著裝不當、現(xiàn)場未隔離等觸 電電源、電動工具、加熱設備及電氣焊設備接線方式不正確或主設備使用不當灼 燙作業(yè)人員未按規(guī)定使用勞動保護用品中 毒油漆、打磨、焊接時通風不良，勞保著裝不符合要求物體打擊交叉作業(yè)產(chǎn)生的危害、壓縫工具崩傷火 災焊接、切割產(chǎn)生的火花、加溫引燃易燃易爆物品或氧氣、乙炔擺放不當，回火等5機坑里襯安裝物體打擊交叉作業(yè)產(chǎn)生的危害、壓縫工具崩傷高處墜落腳手架，平臺穩(wěn)定性、強度不夠，通道不暢或作業(yè)人員注意力不集中，支撐拆除時未采取防護措施起重傷害操作、指揮人員的失誤、吊具、捆綁方式不符合要求，起重與其他工種人員工作不協(xié)調(diào)6機坑測定、導水機構(gòu)預裝機械傷害設備使用、勞保著裝不當、光線不足或因

17、作業(yè)人員注意力不集中作業(yè)時產(chǎn)生的磕傷、碰傷高處墜落腳手架，平臺穩(wěn)定性、強度不夠，光線不足、通道不暢或作業(yè)人員注意力不集中起重傷害操作、指揮人員的失誤、吊具、捆綁方式不符合要求，起重與其他工種人員工作不協(xié)調(diào)火 災清掃用油等易燃物品處置不當物體打擊機坑上方墜物7轉(zhuǎn)輪吊裝、聯(lián)軸起重傷害操作、指揮人員的失誤、吊具、捆綁方式不符合要求，起重與其他工種人員工作不協(xié)調(diào)物體打擊來自轉(zhuǎn)輪上方工作人員交叉作業(yè)產(chǎn)生的危害高處墜落承重平臺強度或穩(wěn)定性不足導致垮塌、作業(yè)人員注意力不集中、通道不暢、照明不足機械傷害設備使用不當、光線不足或因作業(yè)人員注意力不集中作業(yè)時產(chǎn)生的磕傷、碰傷8導水機構(gòu)安裝起重傷害操作、指揮人員的失

18、誤、吊具、捆綁方式不符合要求，起重與其他工種人員工作不協(xié)調(diào)機械傷害設備使用不當、光線不足或因作業(yè)人員注意力不集中作業(yè)時產(chǎn)生的磕傷、碰傷物體打擊導葉調(diào)整時工具、設備使用不當、光線不足、通道不暢或作業(yè)人員注意力不集中、通訊不暢高處墜落光線不足、作業(yè)人員操作不當導致由轉(zhuǎn)輪處掉如入尾水設備損害清理不干凈、精加工面保護不足、電焊打火9盤 車機械傷害光線不足、通訊不暢、信號不明確或因作業(yè)人員注意力不集中作業(yè)時產(chǎn)生的磕傷、碰傷、擠傷，盤車前清掃不仔細導致異物甩落砸傷設備、人員10水導、水封及水輪機附件安裝設備損害起吊作業(yè)不當、設備精加工保護措施不足、電焊打火物體打擊作業(yè)部位上方工具、設備放置、固定不當或由于

19、水封安裝部位空間狹小或因作業(yè)人員注意力不集中作業(yè)時產(chǎn)生的磕傷、碰傷、擠傷，機械傷害照明不足、施工工器具缺陷或使用不當11發(fā)電移交觸 電誤操作、帶電設備未設置警示牌設備損害誤操作、運行人員責任心不強風險評價表（Fj431-2）序號傷害類別原 因傷害誰危險評價LECD評價結(jié)果1觸電電源、電動工具及電氣焊設備接線方式或使用不當施工作業(yè)人員1615903級顯著危險2機坑積水施工作業(yè)人員1615903級顯著危險3誤操作施工作業(yè)人員36152704級高度危險4帶電設備未設置警示牌施工作業(yè)人員36152704級高度危險5電源、電動工具、加熱設備及電氣焊設備漏電施工作業(yè)人員36152704級高度危險6機械傷害

20、機械設備使用不當施工作業(yè)人員1315452級一般危險7設備缺陷施工作業(yè)人員1615903級顯著危險8光線不足施工作業(yè)人員1315452級一般危險9注意力不集中施工作業(yè)人員1315452級一般危險10起重傷害操作、指揮人員的失誤、施工作業(yè)人員、設備1615903級顯著危險11吊具、捆綁方式不符合要求施工作業(yè)人員、設備1615903級顯著危險12吊具設計缺陷或施工作業(yè)人員、設備1615903級顯著危險13與其他工種人員工作不協(xié)調(diào)施工作業(yè)人員1615903級顯著危險14物體打擊來自上方工作人員交叉作業(yè)產(chǎn)生的危害施工作業(yè)人員1315452級一般危險15作業(yè)部位上方工具、設備放置、固定不當施工作業(yè)人員1315452級一般危險16