水處理工藝流程(包括新鮮水、脫鹽水、循環(huán)水、中水回用及污水處

1、 水處理車間各崗位工藝流程水處理車間的崗位分為： 一、新鮮水崗位 二、循環(huán)水崗位（凈化循環(huán)水、空分循環(huán)水、熱電循環(huán)水、氣化循環(huán)水） 三、化學(xué)水（脫鹽水）崗位 四、中水回用崗位 五、污水崗位 1. 新鮮水的崗位任務(wù)將原水經(jīng)預(yù)處理水質(zhì)達(dá)標(biāo)后供給全廠生活生產(chǎn)用水以及消防用水。 (二）、循環(huán)水崗位：循環(huán)水各系統(tǒng)的工作原理基本一樣，只是冷卻塔、過濾器個數(shù)不一樣。其中，凈化合成循環(huán)水設(shè)計能力（處理水量）為40000m3/h，規(guī)格為8×5000m3/h，空分循環(huán)水設(shè)計能力為25000m3/h，規(guī)格5×5000m3/h，熱點循環(huán)水設(shè)計能力為11000m3/h，規(guī)格為2×5500m

2、3/h，氣化循環(huán)水設(shè)計能力為25000m3/h，規(guī)格為5×5000m3/h。1. 循環(huán)水的崗位任務(wù)凈化、空分、熱電、氣化四套循環(huán)水系統(tǒng)主要任務(wù)是向各循環(huán)水裝置提供合格水質(zhì)，壓力、溫度、流量符合各工藝要求的冷卻用循環(huán)水。并根據(jù)工藝指標(biāo)，對循環(huán)水進(jìn)行加藥及旁濾處理，負(fù)責(zé)循環(huán)水系統(tǒng)的操作與運行，確保循環(huán)循環(huán)水水質(zhì)、水量、壓力及溫度等工藝指標(biāo)在合格范圍內(nèi)。2. 工藝流程（結(jié)合圖）以凈化合成循環(huán)水為例：由廠外水處理廠處理過后的合格原水經(jīng)由D426×8的生產(chǎn)給水管供入空分循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水泵從吸水池(V26201將循環(huán)水送入D1220×12的主管網(wǎng)，經(jīng)各支線到空分熱交換器，循

3、環(huán)水吸收工藝介質(zhì)的熱量后，依靠余壓通過D1220×12的回水主管回到冷卻塔塔頂，經(jīng)塔內(nèi)配水系統(tǒng)進(jìn)入淋水填料蒸發(fā)、傳導(dǎo)散熱冷卻后進(jìn)塔下集水池，再進(jìn)入循環(huán)水吸水池；另一部分經(jīng)過循環(huán)水旁濾器過濾雜質(zhì)后，進(jìn)入循環(huán)水吸水池。循環(huán)水在系統(tǒng)中損失的部分由廠區(qū)生產(chǎn)給水管、高濃鹽水處理回用水管、中水處理回用水管及污水處理回用水管補入循環(huán)水池，旁濾器反洗廢水進(jìn)入反洗水集水池（V26102），經(jīng)由反洗水回用水泵（P26104A-B ）送入中水處理站，進(jìn)行回用處理。 為保證循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定，向循環(huán)水吸水池中投加硫酸、阻垢緩蝕劑（CLP-409）、阻垢緩蝕劑（CLP-401）、活性溴殺菌劑（固體、CLB-506

4、）、非氧性剝離劑（CLB-503） 。 3.主要工藝控制參數(shù)：凈化合成循環(huán)水循環(huán)量為33073m3/h,最大用水量為37021m3/h，設(shè)計規(guī)模為40000m3/h。補充水量:新鮮水補水量 10873.5 m3/h 污水回用補水量：230295 m3/h 中水回用補水量：202235 m3/h 溫度:循環(huán)水溫度：出水30、回水40 壓力:出水壓力：0.4MPa.G ，回水壓力0.25MPa.G 循環(huán)水運行的水質(zhì)指標(biāo)： 項目： pH（加酸）:7.58.3 濁度 mg/L:<20 總硬度（以CaCO3計） mg/L<1500 Ca2+總堿度（以CaCO3計） mg/L<200-1

5、100 Cl- mg/L<1000 總鐵mg/L增加量<1.0 總磷（以PO43-計） mg/L<2.0-2.5(扣除補充水 中的總磷 濃縮倍數(shù)K 約4.0 余氯mg/L<0.31.0 （三）脫鹽水崗位1. 脫鹽水崗位任務(wù)脫鹽水崗位主要負(fù)責(zé)除鹽水系統(tǒng)的操作與運行，將高位水池及原站經(jīng)化學(xué)處理后，制成符合生產(chǎn)用水質(zhì)指標(biāo)的除鹽水，然后分別供給電站鍋爐和生產(chǎn)車間。2. 主工藝流程外網(wǎng)來約0.5Mpa （g ）新鮮水高效纖維過濾器自清洗過濾器超濾裝置超濾水池超濾水泵保安過濾器高壓泵（變頻）反滲透裝置除碳器中間水箱中間水泵混合離子交換器脫鹽水箱（室外保溫布置兩臺鋼制防腐，單臺有效容

6、積2000立方米）脫鹽水泵（變頻）加氨用戶。 脫鹽水泵分為兩種規(guī)格：脫鹽水泵1（變頻控制）：Q=50t/h, P=1.0MPa（g ），常溫 臺數(shù)：1+2臺。 脫鹽水泵2（變頻控制）：Q=400t/h, P=0.4Mpa（g ），常溫 臺數(shù)：3+1臺。 3. 輔工藝流程反滲透裝置濃水濃水箱濃水給水泵濃水保安過濾器濃水高壓泵（變頻）濃水反滲透除碳器中間水箱所有可以回收水調(diào)節(jié)池提升泵（變頻按平均流量運行0.25MPa ）全廠回用系統(tǒng)中和池自吸式水泵0.35MPa 全廠處理系統(tǒng)酸堿系統(tǒng)及再生系統(tǒng)（兩套再生系統(tǒng)）4. 脫鹽水崗位的工藝流程（結(jié)合圖）：新鮮水通過加助凝劑、絮凝劑、殺菌劑后的水以0.25M

7、pa 的壓力送入脫鹽水，將濁度<5mg/l,SiO2<0.2mg/l的水經(jīng)過高效纖維過濾器、給水加熱器、自清洗過濾器、超濾裝置等通過預(yù)處理除去水中的懸浮物、膠體以及Cl-使它的濁度<1mg/l的水通過保安過濾器、高壓泵送往一級反滲透除去水中的無機鹽，由于反滲透后的水中含有CO2將以游離態(tài)的形式存在于水中，H+CO2=HCO-3將會影響陰陽離子交換的效果，因此將反滲透的出水經(jīng)過除碳器除去水中的CO2，將除去CO2的水進(jìn)行陰陽離子交換器除去水中陰陽離子使SiO2<0.02mg/l.CD<0.2,Na+<0.1mg/l的合格的水通過加氨調(diào)節(jié)PH=8.89.2的水送

8、往鍋爐用戶。5. 主要工藝設(shè)備簡述：自清洗過濾器：自動清洗過濾器用在超濾裝置前面去除大的顆粒，防止劃傷、污堵膜元件。過濾介質(zhì)首先經(jīng)過粗濾網(wǎng)濾掉大顆粒的雜質(zhì)，然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)將較小的顆粒雜質(zhì)去除。當(dāng)細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)外差壓達(dá)到0.5bar 時，自動清洗。完全靠系統(tǒng)管線內(nèi)壓力完成，無需外接動力供應(yīng)。過濾器過濾精度100m 。過濾器為機電一體化設(shè)備，無需買方提供額外的電氣、控制設(shè)備，包括運行所需的所有就地儀表、控制箱及控制閥門。高效纖維過濾器：高效纖維過濾器采用纖維代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石英砂、無煙煤等粒狀填料，解決了粒狀濾料粒徑不能進(jìn)一步縮小的限制的問題，使濾料直徑在幾十微米甚至幾微米情況下，過濾阻力仍然很小。設(shè)備由固定

9、多孔板、活動多孔板、纖維束濾料、布?xì)庋b置等組成?；顒涌装蹇缮舷乱苿?，過濾時，在水力作用下，濾料順?biāo)鞣较蚩障队纱笾饾u變小，纖維堆積密度變大，形成理想的過濾層面，其過濾過程既有縱向深層過濾，又有橫向深層過濾，有效地提高了過濾精度和過濾速度；清洗時，使纖維達(dá)到疏松狀態(tài)，同時在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維處于不斷抖動狀態(tài)，在水力和上升氣泡的作用下，使濾料被清洗而得以再生。超濾裝置：超濾是一種液體切向流動和壓力驅(qū)動的過濾過程，并按分子量大小來分離顆粒，幾乎可截留所有的大分子物質(zhì)和雜質(zhì)。本系統(tǒng)中超濾裝置采用外壓式中空纖維超濾膜，允許小分子物質(zhì)和溶解性固體(無機鹽 等通過，同時可去除所有顆粒、懸浮物、細(xì)

10、菌、病菌和原生物、膠體(非活性炭、鐵、鋁等 、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物。該裝置采用間斷反洗的方式，使顆粒難以在膜表面堆積，裝置可獲得長久的生產(chǎn)力，該裝置可用普通的清洗劑清洗，恢復(fù)超濾膜的性能。超濾膜組件材質(zhì)采用PVDF ，具有強度高、親水性好、耐有機污染、耐酸堿等特點，出水滿足后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水要求。保安過濾器：主要目的是截留反滲透進(jìn)水中可能存在的顆粒、膠體、懸浮物，以防止大顆粒物質(zhì)進(jìn)入高壓泵和反滲透膜，造成機械損壞。采用大濾芯保安過濾器，內(nèi)裝5µm濾芯，水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的污染，其運行阻力逐漸上升

11、，當(dāng)進(jìn)、出水大于設(shè)定的壓差（通常為0.1MPa ）時當(dāng)及時更換。在正常工作情況下，可維持三個月以上的使用壽命。反滲透脫鹽裝置：反滲透裝置是除鹽系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中絕大部分離子、SiO2等，大幅降低TDS 。RO 是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜，水中的鹽類和其它有害物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運行過程中自清洗。膜組件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過率增大，為提高給水的壓力而

12、需要多消耗能量，此時采用清洗的方法進(jìn)行恢復(fù)。RO 裝置停運時，用產(chǎn)品水自動沖洗，以排出膜和管道中的高TDS 濃水，使停運的膜組件完全浸泡在淡水中，確保RO 膜得到有效保養(yǎng)。反滲透裝置由復(fù)合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。反滲透裝置配備就地控制盤，盤上安裝各種就地儀表和控制按鈕。反滲透脫鹽裝置采用PLC 控制，全自動運行。反滲透系統(tǒng)中設(shè)有自動控制閥，可對反滲透進(jìn)行停機保護和系統(tǒng)高、低壓保護?；旌想x子交換器：利用陰、陽離子交換樹脂的交換作用，進(jìn)一步去除反滲透產(chǎn)水中的陰、陽離子，經(jīng)過混床的精處理，其產(chǎn)水水質(zhì)可達(dá)到SiO2<20ug/L，電導(dǎo)率0.2us/cm。除碳器:反滲透膜

13、對CO2等氣體的脫除率較低，這樣造成RO 產(chǎn)水的pH 值較低，CO2含量較高，產(chǎn)水電導(dǎo)率高，腐蝕性增強。CO2的存在會增加混床陰離子樹脂的負(fù)擔(dān)，影響產(chǎn)水水質(zhì)。因此，利用脫碳器去除反滲透產(chǎn)水中的游離CO2是十分必要的。本系統(tǒng)采用鼓風(fēng)式脫碳器，即來水從上部進(jìn)入，經(jīng)布水裝置淋下，通過填料層后，從下部排入中間水箱。用來除CO2的空氣是由風(fēng)機從脫碳器底部送入，通過填料層后由頂部排出。在脫碳器中，由于填料的阻擋作用，從上面流下來的水被分散成許多小股水流、水滴或水膜，以增加空氣與水的接觸面積。由于空氣中的CO2的的量很少，它的分壓約為大氣壓的0.03%，所以當(dāng)空氣和水接觸時，水中CO2便會析出被空氣帶走，排

14、至大氣，使RO 產(chǎn)水中的CO2含量5mg/L。 脫鹽水系統(tǒng)的出水指標(biāo)： (1電導(dǎo)率 25 us/cm 0.20 Si02 <20ug/l （2）超濾系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)特性： 超濾總產(chǎn)水量不小于1920m3/ h（凈出力） SDI 3 濁度1.0 FTU 系統(tǒng)的回收率：90% （3）RO 預(yù)脫鹽系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)特性： 系統(tǒng)脫鹽率： 一年內(nèi)保證大于98% 三年內(nèi)保證大于95% 一級反滲透系統(tǒng)設(shè)置6套 一級反滲透系統(tǒng)水的回收率：75% 一級反滲透總產(chǎn)水量1440m3/h 濃水反滲透系統(tǒng)設(shè)置2套 濃水反滲透系統(tǒng)水的回收率：60% 濃水反滲透總產(chǎn)水量260m3/h 三）中水崗位 1. 中水回用崗位的崗位任務(wù)

15、本崗位主要任務(wù)是將脫鹽水站排水和循環(huán)水排污水，處理至循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充標(biāo)準(zhǔn)。用泵輸送循環(huán)水系統(tǒng)補充地下管網(wǎng)，從而達(dá)到中水處理在回用的目的。中水回用處理裝置系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為4x200m3/h。 系統(tǒng)單套產(chǎn)水水量(24小時連續(xù)穩(wěn)定出力 ： 130 m3/h；2. 中水崗位工藝流程：來水 化學(xué)混凝沉淀 V 型濾池 原水調(diào)節(jié)池 原水提升泵 疊片過濾器超濾裝置 超濾產(chǎn)水池 超濾水泵 反滲透保安過濾器 反滲透高壓泵 反滲透裝置 反滲透產(chǎn)水池 產(chǎn)水加壓泵 去循環(huán)水系統(tǒng)作為補充水本崗位主要是利用化學(xué)混凝沉淀池、濾池過濾、超濾、反滲透處理工藝，是原水(中水 經(jīng)處理后經(jīng)濟合理地滿足循環(huán)水補充水水質(zhì)指標(biāo)，來水通過總

16、進(jìn)水管道混合器與混凝劑加藥泵排出藥劑混合，進(jìn)入化學(xué)混凝沉淀后經(jīng)V 型濾池，出水進(jìn)入原水調(diào)節(jié)池，經(jīng)原水加壓泵送入疊片式過濾器來水經(jīng)換熱后進(jìn)入超濾系統(tǒng)，反滲透系統(tǒng)處理用泵輸送循環(huán)水系統(tǒng)補充水底下管網(wǎng)，從而達(dá)到中水處理回用的目的，這一系統(tǒng)含有除臭、脫色、滅菌等作用。3. 中水回用進(jìn)水水量： 1 循環(huán)水排污水：經(jīng)常排水量為286m3/h，最大322.5 m3/h，來水壓力不小于0.15MPa ，水溫為400C 。 2 化學(xué)水處理所排放的濃鹽水，經(jīng)常排水量為350m3/h，最大為400m3/h，來水壓力0.15MPa, 水溫為5200C。4. 水質(zhì)指標(biāo)： 1. 進(jìn)水水質(zhì)： 電導(dǎo)率：30003600 PH

17、 值： 約8-.12 濁度： 50200 3.V 型濾池： *4 最大瞬時產(chǎn)水量：220m³/h 濁度： <5 5. 超濾系統(tǒng)： *4 最大瞬時產(chǎn)水量：200m³/h 濁度： <1 余氯： <0.1ppm（四）污水崗位 1. 污水處理崗位的崗位任務(wù):本崗位的主要任務(wù)是將生活及化驗污水、煤氣水、合成地坪水、甲醇廢水、甲烷化廢水、間斷地坪沖洗水和初期雨水等處理至循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水標(biāo)準(zhǔn)，用泵輸送至循環(huán)水系統(tǒng)補充地下管網(wǎng)，從而達(dá)到廢水處理在回用的目的。 2. 全廠污水由以下幾部分組成，其水量及水質(zhì)分別為： (1、 生活及化驗污水：該部分水采用管道重力流輸送至污

18、水處理界區(qū)。 (2、煤氣水：來自煤氣水酚回收，水溫40，壓力0.4MPa ； (3、甲醇廢水：來自低溫甲醇洗，水溫50，壓力0.25MPa ； (4、甲烷化廢水：來自甲烷化，水溫40，壓力0.50MPa ； (5、 間斷地坪沖洗水和初期雨水：該水主要是含油污水，單獨管路收集進(jìn)入污水處理界區(qū)。在界區(qū)內(nèi)設(shè)做好隔斷措施，保證必要時，可有效隔斷此路廢水；3. 污水生產(chǎn)的工藝原理： 本工程物化預(yù)處理段主要是去除油類、懸浮物等對生化處理單元有較大影響的污染物，碎煤加壓氣化廢水中含有油較高，需對廢水首先進(jìn)行隔油處理 。采用隔油池加一級氣浮的方式，氣浮池中加高分子除油劑，氣浮與隔油的浮渣進(jìn)入泥池，通過齒輪泵送出外界區(qū)處理。氣浮處理過程中可以去除殘留浮油、乳化油和部分分類，出水進(jìn)入含酚回收廢 水調(diào)節(jié)池。 4.污水崗位的工藝流程(結(jié)合圖 污水是將全廠的生活水、甲醇廢水、酚氨回用水、甲烷化廢水、地坪 水通過預(yù)處理、 生化處理、深度處理達(dá)到廢水回用的指標(biāo)，由于廢水中污 染物的成分不同，為了不影響生化處理，先將含油酚回收廢水、地坪沖洗 水通過 隔油沉淀池 將廢水中的油類污染物去除，將去除油類的水打入氣 浮池除去水中懸浮物和少量的油，將去除的油外送，通過氣浮除去懸浮物 的水送回酚回收調(diào)節(jié)池進(jìn)行 PH 緩蝕調(diào)節(jié)， 將調(diào)節(jié)后的水進(jìn)行生化處理， 通 過水解酸化池、厭氧池、好氧池除去水中的有機物，將 A