墩頂負(fù)彎矩張拉施工工藝及施工方法1

1、墩頂負(fù)彎矩張拉施工工藝及施工方法一、編制依據(jù)1、壟茶高速公路第三合同段設(shè)計(jì)圖紙。2、現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收辦法。3、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。二、工程概況本合同段K11+655.5黃泥塘分離式立交橋上部結(jié)構(gòu) 7 x 25m+5< 40m后張法 預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁連續(xù)結(jié)構(gòu)。三、施工準(zhǔn)備情況1、施工材料 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用© 215.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MP,鋼絞線(xiàn)出廠時(shí)附有質(zhì)量證明書(shū)，并在每卷上掛有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn) 行檢查：a、外觀檢查，其表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、油漬等。b、 力學(xué)性能試驗(yàn)，從每批鋼絞線(xiàn)中任抽取 5燈（不少于3卷）的

2、鋼絞線(xiàn)， 各取一個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，取用合格品。c、鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)防止雨淋，鋼絞線(xiàn)原包裝都有防潮措施，如包裝 損壞而裸露，則應(yīng)用塑料布蓋好。 預(yù)應(yīng)力錨具出廠時(shí)附有質(zhì)量證明書(shū)，使用前應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查，并 抽取進(jìn)行硬度試驗(yàn)。使用過(guò)程中應(yīng)檢查夾片有無(wú)裂紋及齒形有無(wú)異樣，不合 格品不得使用。錨具應(yīng)存放于干燥房間的包裝箱內(nèi)。 金屬波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)油污、無(wú)孔洞及無(wú)折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣等才算合格；本項(xiàng)目采用金屬波紋管，內(nèi)徑為5.5cm,波紋管要核實(shí)內(nèi)徑后，方可進(jìn)場(chǎng)。2、機(jī)械準(zhǔn)備情況（1）油泵采用ZB4-500型2臺(tái)，千斤頂采用YCW100型2個(gè).（2）BJB-3灌漿泵1臺(tái)，N

3、PX10（灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)。（3） 其它設(shè)備：大砂輪切割機(jī)1臺(tái)，小砂輪切割機(jī)2臺(tái)，11KW電焊機(jī)2 臺(tái)等。（4）準(zhǔn)備相關(guān)手工工具2套。張拉設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定，一個(gè)千斤頂只允許對(duì)應(yīng)一個(gè)壓力表，不允許隨 意使用壓力表，而且壓力表必須定期進(jìn)行標(biāo)定，當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一必須標(biāo)定: 修理千斤頂積油泵之后； 改變千斤頂積油泵的組合時(shí)； 計(jì)算值與實(shí)測(cè)值兩者相差懸殊時(shí)（大于+6% ； 長(zhǎng)期中斷作業(yè)，重新開(kāi)始張拉時(shí)（使用半年或張拉200片梁體）；（5）預(yù)應(yīng)力張拉前先對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定和配套檢驗(yàn)，確定張拉力與壓力 表之間關(guān)系曲線(xiàn)，使用時(shí)根據(jù)曲線(xiàn)確定油壓表的讀數(shù)。3、人員組織情況施工主要成員一覽表序號(hào)姓名崗位主要職責(zé)1

4、莫正施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工工作做全面的計(jì)劃及安排2夏立科技術(shù)負(fù)責(zé)人制疋技術(shù)措施，監(jiān)督施工質(zhì)量3羅輝質(zhì)檢負(fù)責(zé)人監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工，收集整理資料4凌國(guó)先機(jī)械調(diào)度負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械調(diào)配5鄧 亮物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人材料的供應(yīng)與管理6劉新云試驗(yàn)室主任現(xiàn)場(chǎng)材料檢測(cè)7李進(jìn)軍安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)施工安全8任鵬現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)施工管理施工人員一覽表工種人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)人員2負(fù)責(zé)張拉的技術(shù)工作及內(nèi)業(yè)資料編寫(xiě)張拉工5負(fù)責(zé)張拉及注漿雜工5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理人員交代的非技術(shù)性工作4、計(jì)劃工期本合同段K11+655.5黃泥塘分離式立交橋橋面負(fù)彎矩張拉施工工期為:四、施工方案1、施工工藝流程清孔-穿束-安裝錨墊板、夾片、限位板 -安裝千斤頂、工具錨

5、墊板、夾 片-負(fù)彎矩鋼絞線(xiàn)張拉-孔道壓漿。2、下料(1) 用型鋼做成框架把成卷的鋼絞線(xiàn)夾緊，找出鋼絞線(xiàn)的內(nèi)圈線(xiàn)頭，把線(xiàn) 頭抽出，人工在前面拉，開(kāi)始放鋼絞線(xiàn)；(2) 用50米長(zhǎng)的鋼尺量好下料長(zhǎng)度，用粉筆做記號(hào)；(3) 用砂輪切割機(jī)切斷；(4) 鋼絞線(xiàn)下料場(chǎng)地應(yīng)干凈，并防止沾染污泥、油脂等，下料長(zhǎng)度誤差 控制在士 10cm。(5) 下好料的鋼絞線(xiàn)按筋束位置編好束，以防鋼絞線(xiàn)打絞，如不能立即 穿束，則需用防水雨布蓋好。(6) 下料長(zhǎng)度二鋼束設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+2倍張拉端操作長(zhǎng)度+下料誤差；3、布管(1) 配好每號(hào)管道的波紋管接頭管數(shù)量；(2) 用直徑大3mn同型的波紋管作接頭管，用封箱膠紙密封接頭處，因?yàn)?要

6、澆注墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段，所以密封十分重要，以防止在澆注現(xiàn)澆連續(xù)段時(shí)發(fā)生滲漏。4、穿束負(fù)彎矩孔道狹小，穿束困難。穿束工作在墩頂縱接頭混凝土澆筑前進(jìn)行， 將鋼絞線(xiàn)端頭位置合攏，并用膠帶紙纏緊，以利于穿束通過(guò)，通過(guò)后檢查鋼 絞線(xiàn)是否有交叉現(xiàn)象，并理順，防止張拉時(shí)因鋼絞線(xiàn)交叉造成應(yīng)力集中。因?yàn)樨?fù)彎矩張拉槽位于T梁翼板下方，在澆注縱向現(xiàn)澆濕接縫時(shí)在負(fù)彎矩 張拉口處預(yù)留一段長(zhǎng)度為1.85米的空隙不進(jìn)行混凝土澆筑，在穿束時(shí)將翼板 鋼筋掰開(kāi)，用安全吊籃懸掛在翼板鋼筋之上，施工操作人員站在安全吊籃上， 施工操作人員要佩戴安全帽和安全帶，安全帶的安全扣要扣在翼板鋼筋上。5、安裝錨墊板及夾片當(dāng)墩頂混凝土強(qiáng)度及齡期達(dá)到設(shè)

7、計(jì)規(guī)定要求后，開(kāi)始準(zhǔn)備張拉工作，安裝 錨墊板及夾片，將工作錨墊板自鋼絞線(xiàn)端部套在鋼絞線(xiàn)上并推至喇叭管處， 對(duì)中至口固定，安裝完錨墊板后應(yīng)保證鋼絞線(xiàn)外露 50cm工作長(zhǎng)度；夾片安裝，先用膠圈 把每付夾片箍在一起，然后沿鋼絞線(xiàn)將其推入錨板的錐孔中，用手推不動(dòng)為 止，再用鋼管搗實(shí)。6、 安裝限位板、千斤頂、工具錨墊板、夾片，在此過(guò)程中應(yīng)注意同軸對(duì) 中。7、負(fù)彎矩鋼絞線(xiàn)張拉在T梁預(yù)制施工時(shí)在張拉槽口前25cm距離地方，預(yù)留一個(gè)直徑為7cm圓 孔，主要為了在負(fù)彎矩張拉時(shí)，安裝吊裝千斤頂?shù)牡趵K。張拉時(shí)，千斤頂懸 掛在吊繩上，進(jìn)行負(fù)彎矩張拉操作。鋼絞線(xiàn)采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，預(yù)應(yīng)力施加 順序：0 f 10% 8

8、k t 20% 8 k t 100% 8 k（持荷 2min） f 卸荷（1）千斤頂回油完畢，拆卸工具錨，換束重新安裝錨具、設(shè)備。（2）做好張拉記錄，張拉完畢后，嚴(yán)禁碰撞錨具和鋼絞線(xiàn)。（3）灌漿前用手提砂輪切割機(jī)將工作錨外多余的鋼絞線(xiàn)切除，鋼絞線(xiàn)外露 量應(yīng)不小于30mm再用水泥漿封裹錨頭。&預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)平均張拉力計(jì)算N1束 、計(jì)算式：Pp= P（1 e-（kx+ 9"）/（kx+ 0 卩）； 、Pp:預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)平均張拉力（N）; 、P: 193900N （預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉端的張拉力）； 、x: 13.645m （從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度）； 、k: 0.0015 （孔道

9、每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)）； 、卩:0.25 （預(yù)應(yīng)力束與孔道摩擦系數(shù)）； 、9 =0.07935X 2X 2=0.3174rad; 、kx+ 9 卩=0.0015X 13.645+0.25X 0.3174=0.100; 、Pp=193900X（ 1- e-0.1） /0.仁 184520.2469、預(yù)應(yīng)力束延伸量計(jì)算 、計(jì)算式： L二RL/ApEp ； 、Pp :預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)平均張拉力（184520N）； 、Ep: 1.937X 105N/mm2 （預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)彈性模量）； 、L: 13645mm （預(yù)應(yīng)力束的長(zhǎng)度）； 、Ap： 139mm2 （預(yù)應(yīng)力束的截面）； 、 L=93.513m

10、m;設(shè)計(jì)單端延伸量：47.6mm,計(jì)算單端延伸量：46.75mm; 、10%N: 4MPa; 20%N: 8.4MPa; 100%N: 43.6MPa;最大43.6 MPa，MPa轉(zhuǎn)換公式（即標(biāo)準(zhǔn)公式）：y=0.2386x-0.3956, x （壓 力機(jī)讀數(shù)KN ）。11、孔道壓漿孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強(qiáng)度不低于50Mpa水泥漿的技術(shù)要求如下：水灰比宜為0.4 0.45 ,水泥漿的泌水率最大不超過(guò) 3%,拌合后3h的 泌水率控制在2%,水泥漿的稠度宜控制在1418s之間。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道清潔處理。波紋管道必要時(shí)應(yīng)沖洗以清除有害材料對(duì) 孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作

11、用的中性洗滌 劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道 內(nèi)的所有積水吹出。并觀察有無(wú)串孔，如有串孔幾孔應(yīng)同時(shí)壓漿。水泥漿拌制至入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所導(dǎo)致 流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓 漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7Mpa;壓漿應(yīng)達(dá)到另端飽滿(mǎn) 和出漿，出漿的稠度應(yīng)與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿(mǎn)水泥 漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，這個(gè)穩(wěn)定期不

12、宜小于2min。水泥漿凝固10分鐘后，方可拆除止?jié){嘴。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5C,當(dāng)氣溫高于35C, 壓漿工作應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)及時(shí)檢查壓漿的密實(shí)度，如有不密實(shí)及時(shí) 處理和糾正；壓漿時(shí)，每一工作班取不小于 3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其 抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。12、封錨 孔道壓漿后應(yīng)立即將水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼 的污垢。封錨在壓漿后進(jìn)行。 封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)。 封錨防銹處理：在鋼絞線(xiàn)的兩端用環(huán)氧砂漿封閉，不使水分滲入。五、質(zhì)量管理1、質(zhì)量要求(1) 鋼絞線(xiàn)下料時(shí)，嚴(yán)禁采用電弧切割，在鋼絞線(xiàn)附近電焊時(shí)

13、，不得使 鋼絞線(xiàn)受熱影響；(2) 波汶管壁如有破裂，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶封裹，其搭接寬度不小于規(guī)范 要求。如破損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。電焊時(shí)嚴(yán)禁焊液集中落在波紋管上；(3) 波紋管控制點(diǎn)的安裝，垂直方向與水平方向誤差應(yīng)控制在士10mm(4) 預(yù)埋件應(yīng)垂直于波紋管孔道中心線(xiàn)；(5) 預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值偏差控制在士 6%(6) 錨固時(shí)夾片外口齊平，鋼絞線(xiàn)內(nèi)縮值w 5mm(7) 孔道壓漿用水泥漿的水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在 0.40.45,灌漿時(shí)流出濃 漿后方可封閉，灌漿壓力一般在 0.50.7Mpa,孔道灌漿應(yīng)達(dá)到飽滿(mǎn)密實(shí)；（8） 張拉時(shí)應(yīng)避免斷絲或滑絲，當(dāng)出現(xiàn)斷絲時(shí)每根鋼絞線(xiàn)不得大于1絲且每 個(gè)斷面斷絲之和不超

14、過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的 1%（9）砼澆筑時(shí)，預(yù)應(yīng)力管道要有專(zhuān)人守護(hù)。具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下2、分工職責(zé)（1）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)，組織人員、機(jī)具配合施工；（2）技術(shù)主管：技術(shù)總負(fù)責(zé)，檢查施工質(zhì)量，負(fù)責(zé)整理提交施工驗(yàn)收資料；（3）質(zhì)量檢查員 ：對(duì)檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，做好記錄；3、質(zhì)量意見(jiàn)單各級(jí)檢查人員在施工過(guò)程中或質(zhì)量檢查中，如發(fā)現(xiàn)有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題需要改進(jìn)，應(yīng)填寫(xiě)質(zhì)量意見(jiàn)單，以書(shū)面形式提交項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及時(shí)處理。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將處理結(jié)果填寫(xiě)在該單上，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可有效。起、安全管理文明施工4、安全措施（1）預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)應(yīng)防止鋼絞線(xiàn)彈出或砂輪片飛出傷人。（2）要檢驗(yàn)千斤頂、油壓表是否已標(biāo)定，如果

15、沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定是絕對(duì)不 能進(jìn)行施工的。（3）檢查油壓表是否有效，如果油壓表控制效果不好，也是不能進(jìn)行張拉 施工。（4）檢驗(yàn)錨具是否合格，或者缺齒、爛邊這種現(xiàn)象也是不能進(jìn)行張拉。（5）在張拉過(guò)程中，為安全起見(jiàn)，預(yù)制梁（板）張拉的兩端頭，一定要用 較堅(jiān)實(shí)的鋼板和其它擋板擋住，以免錨頭，錨鎖打滑而傷人或物，千萬(wàn)注意 張拉前方不能站人。（6）預(yù)應(yīng)力施工工人進(jìn)入工地應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)應(yīng)有穩(wěn)固的平臺(tái)，必 須系安全帶。（7）張拉完畢的鋼絞線(xiàn)束，張拉端錨具夾片嚴(yán)禁敲打。（8）壓漿人員必須戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出時(shí)射傷眼睛。（9）張拉成功以后，必須及時(shí)注漿，注漿要有一定的壓力，把整個(gè)孔道注 滿(mǎn)水泥漿，使鋼絞

16、線(xiàn)有全負(fù)荷的效果，不能的話(huà)，鋼絞線(xiàn)的應(yīng)力就受到影響。5、安全管理（1）新工人入場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按公司的施工安全文件進(jìn)行安全教育。（2）開(kāi)工前或有關(guān)技術(shù)交底時(shí)，都應(yīng)進(jìn)行安全交底。（3）班組中推選出一名日常安全員，負(fù)責(zé)日常安全檢查并采取預(yù)防措施。（4）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人隨時(shí)抽查施工安全情況，建立獎(jiǎng)罰制。6、文明施工I-（1）工序后必須把工作垃圾清理干凈；（2）工地現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打架行為發(fā)生；（3）對(duì)其它工種作業(yè)的成果不能破壞；（4）禁止穿拖鞋、背心上班；（5）服從指揮，服從管理。六、張拉過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及控制措施1、容易出現(xiàn)問(wèn)題的原因分析及控制措施預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)束張拉時(shí)，為達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)期有效應(yīng)力值，要求采用張拉力 控制

17、、伸長(zhǎng)值校核的雙控措施，當(dāng)實(shí)際張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng) 值的偏差應(yīng)在6%+6%范圍內(nèi)，且每束鋼絞線(xiàn)滑絲或斷絲數(shù)控制為1 絲、每一截面的滑絲或斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%。在鋼絞線(xiàn)長(zhǎng) 束張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，容易出現(xiàn)的問(wèn)題主要有：個(gè)別鋼絞線(xiàn)滑絲、 斷絲；隨著鋼絞線(xiàn)束長(zhǎng)度的不斷增加，實(shí)際伸長(zhǎng)值偏差呈現(xiàn)由正值向負(fù)值變 化的趨勢(shì)，束長(zhǎng)越大，負(fù)偏差值也越大，甚至超過(guò)了-6%的允許負(fù)偏差。2、滑絲的原因及處理鋼絞線(xiàn)滑絲的原因較多，究其原因一般有：鋼絞線(xiàn)黏附有油污、泥砂或灰 漿；鋼絞線(xiàn)碰到了電焊火花或者作電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)用，致使其力學(xué)性能改變，錨 具夾片受熱后失錨；夾片與錨板的錨孔之間有灰塵或

18、其他夾雜物；喇叭管內(nèi) 有毛刺或混凝土殘?jiān)幌尬话宓南尬徊凵疃却?；喇叭管末端與波紋管存在折 角，兩者連接不順直；錨板、夾片硬度不足不勻產(chǎn)生變形；卸荷回油過(guò)快過(guò) 猛?；z一般在錨固時(shí)或錨固后2 0 min內(nèi)發(fā)生，有時(shí)在張拉過(guò)程中或張 拉結(jié)束后半天至一天內(nèi)發(fā)生。張拉完成后應(yīng)及時(shí)從鋼絞線(xiàn)上標(biāo)示的醒目標(biāo)記 或錨固前后的鋼絞線(xiàn)外露長(zhǎng)度，判斷鋼絞線(xiàn)是否出現(xiàn)了滑絲，如發(fā)現(xiàn)整體滑 絲，應(yīng)更換工具錨夾片或限位板，再對(duì)鋼絞線(xiàn)束進(jìn)行補(bǔ)張拉，如果回縮量 比較大，很可能工作錨夾片的性能不合要求或受到了損傷，需對(duì)鋼束作退錨 處理，查明原因后裝上新的工作錨夾片再重新張拉。如有個(gè)別鋼絞線(xiàn)發(fā)生了 滑絲，則采用單根張拉千斤頂進(jìn)行補(bǔ)張拉，或退錨處理后裝上新