齒輪軸承座說明書

1、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目：設(shè)計“軸承座”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為200件）內(nèi)容：1. 零件圖1張2. 毛坯圖1張3. 機械加工工藝過程綜合卡片1張4. 夾具裝配圖1張5. 夾具零件圖1張6. 課程設(shè)計說明書1份專業(yè)機械設(shè)計及其自動化班級學(xué)生學(xué) 號 12405701413指導(dǎo)教師 何國旗設(shè)計任務(wù)與序言本學(xué)期我們學(xué)習(xí)了 機械制造工藝學(xué) ，為了鞏固所學(xué)知識， 深化課堂上的學(xué)到的東西， 在老師的指導(dǎo)下，我們進行了課題設(shè)計，我們這一組的課題設(shè)計題目為軸承座的設(shè)計。這次的課題設(shè)計是我們把課堂上的理論知識與實際生產(chǎn)相結(jié)合的一次設(shè)計體驗， 同時 也是我們學(xué)習(xí)機械專業(yè)以來比較綜合的的進

2、行的一次自主設(shè)計，對提高我們設(shè)計能力與團 隊合作精神有重要的意義。在課題設(shè)計的這兩周里面，我們有過緊張，有過迷茫，有過喜 悅，也有過失落，但在這個過程中我們感受到了學(xué)習(xí)的艱辛。我們在完成課程設(shè)計的同時， 也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料， 國家標(biāo)準(zhǔn)， 有關(guān)手冊， 圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以 后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！ 其主要目的是：1. 培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學(xué)的知 識。2. 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想， 設(shè)計思維， 掌握工程設(shè)計的一般程序， 規(guī)范和方法。3. 培

3、養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計 算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。4. 培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本 工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。目錄一、零件的分析 21. 零件的作用 22. 零件的工藝分析23. 零件的生產(chǎn)類型 24. 工藝分析 3二、工藝規(guī)程 41. 確定毛坯類型及其制造方法42. 基面的選擇43. 制訂工藝路線 54. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定65. 確定切削用量及基本工時 14三、夾具設(shè)計191. 銑床夾具 192. 問題的提出 193. 夾具設(shè)計 194. 夾具零件

4、19四、設(shè)計體會21五、參考資料22一、零件的分析1. 零件的作用軸承座是用于支撐軸類零件的，鏜孔的目的是為了滿足滾動軸承的外圈和軸承孔的配 合要求，或者是滑動軸承外圓與軸承孔的配合，兩個孔是用于固定軸承座的，單邊固定是 出于滿足結(jié)構(gòu)和安裝位置的要求。2. 零件的工藝分析 © 30及© 8兩孔都具有較高的精度要求，表面粗糙度Ra的值為1.6um,是加工的關(guān)鍵表面。 軸承座上、下表面及前、后兩端面的表面粗糙度Ra為3.2 um，是加工的重要表面。軸承座的上表面有位置精度要求 0.008，而且與軸承孔中心線有平行度要求0.003。軸承座的前、后端面與軸承孔中心線垂直度要求為0.

5、003，是重要的加工表面。 © 13沉孔加工表面粗糙度要求較低。 其余表面要求不高。3. 零件的生產(chǎn)類型(1) 生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)任務(wù)書已知： 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為200臺/年，每臺產(chǎn)品軸承數(shù)量2件 軸承座的備品百分率為2%，廢品百分率為0.4 %。軸承座生產(chǎn)綱領(lǐng)計算如下：N=Q n(1+a)(1+b)=200x2(1+2 % )(1+0.4 %)=409.632 410(件 / 年)(2) 生產(chǎn)類型及工藝特征軸承座為支承件，軸承座屬于輕型小批量生產(chǎn)零件，工藝特征見表1 (如下)：生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)類型工藝特征400臺/年小批量牛產(chǎn)(1) 毛坯采用鑄造，精度適中，加工余量相對 較大(2) 加工設(shè)備采

6、用車床、銑床、鉆床(3) 加工設(shè)備采用組合夾具(4) 工藝需編制詳細的加工工藝過程卡片和工 序卡片(5) 生產(chǎn)效率低，對人工的技術(shù)要求高4. 工藝分析：工件毛坯為鑄件，在鑄造后機械加工前，一般要經(jīng)過清理和退火，以消除鑄造過程中 產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。粗加工后，會引起工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布，為使內(nèi)應(yīng)力分布均勻，也應(yīng)經(jīng) 適當(dāng)?shù)臅r效處理。(1) 在單件生產(chǎn)直徑小于30-50mm勺孔一般不鑄出，可采用鉆擴鉸的工藝。 本零件的兩個孔都是鑄出，對于已鑄出的孔可采用粗鏜一一半精鏜一一清鏜的工藝。(2) 為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時由于切削量較大引起工件變 形或可能劃傷已加工表面，故整個工藝過程分為粗加

7、工和精加工。(3) 整個加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔” 的加工原則。二、工藝規(guī)程1. 確定毛坯類型及其制造方法毛坯材料為HT20Q考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單， 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。（1）確定鑄件加工余量及形狀：根據(jù)毛坯的最大輪廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42）,查附表6可得出, 軸承座上下表面機械加工余量為 3.5，其余為3。（2）繪制鑄件零件圖，如圖1圖i毛坯簡圖繪制步驟2. 基面的選擇:基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基

8、面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì) 量的到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成 零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則：選擇要求 加工余量小而均勻的重要表面的粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。以 52mnfL為粗基準(zhǔn)加工下表面。用 V形塊定52mnfL的外表面，除X和丫方向的平動，再 以成型塊輔助定們，消除X、丫 Z方向的轉(zhuǎn)動。（2）精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)不變的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算?？蛇x零件的下表面為精基準(zhǔn)。3. 制訂工藝路線：制訂工藝路線

9、的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配 以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便 使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）根據(jù)工序順序的安排原則確定工藝路線如下：工藝路線方案一：工序01粗鏜80mm50mn內(nèi)表面。工序02精鏜80mm50mn內(nèi)表面。工序03倒角1 X 45°。工序04鉆孔M6底孔4mm工序05車螺紋6-M6mm工序06粗銑兩空心圓柱上下表面。工序07精銑兩空心圓柱上下表面。工序08磨兩空心圓柱上下表面。工序09半粗銑長度為70mni的平面。

10、工序10精銑長度為70mm的平面。工藝路線方案二：工序01粗銑長度為70mm的平面。工序02精銑長度為70mm的平面。工序03粗鏜80mm50mn內(nèi)表面。工序04精鏜80mm50mn內(nèi)表面。工序05倒角1 X 45°。工序06鉆孔M6底孔4mm工序07攻螺紋M6mm工序08粗銑兩空心圓柱上下表面。工序09半精銑兩空心圓柱上下表面。工序10粗銑底座下表面，精銑底座下表面。工序11磨削，研磨下表面。（2）工藝方案的分析以上加工方案大致看來是合理的。但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能米取的手段之后，最后的加工工藝路線如下：工序01粗銑平面（140X 70），以厚為12mm的板作為粗基準(zhǔn)，

11、選用CA6140升降銑床。工序02精銑平面（140X 70）。工序03 鉆孔M6底孔4mm空心圓柱體外輪廓及上端面。以圓柱外圓面作為粗基準(zhǔn)， 選用ZTQ4106特輕型臺式鉆床。工序04 攻螺紋6-M6mm工序05 粗銑，精銑80mm上表面，選用CA6140銑床。工序06 粗銑，精銑零件兩空心圓柱體底面，選用CA6140銑床工序07 倒角1X 45°。工序08磨削，研磨底座下表面。利用圓柱體外表面為基準(zhǔn)定位。選用M7332A臥式磨床。工序09 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱體內(nèi)表面，選用Q012深孔鏜床。以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡片”。4. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確

12、定：(1)確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸軸承座底平面的加工過程如圖2所示;毛坯簡圖精銑底面圖2軸承座底面加工過程圖根據(jù)工序尺寸和公差等級，粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證中心線到地面的高度為 30mm因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見表4:表4底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯21.53.5IT14±1.018.5±1.025粗銑192.5IT1212.5精銑181IT83.2(2)確定軸承座上平面的加工

13、余量及工序尺寸軸承座上平面的加工過程如圖3所示；毛坯簡圖粗銃上面精銑上面圖3軸承座上面加工過程圖根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精銑上底面的 工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸 15+0.05 0，以及平面度，側(cè)以下底面為精 基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表 5：表5兩上底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯183IT14±1.018± 1.025粗銑162IT1212.5精銑151IT83.2(3) 確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖 4所示；毛坯簡

14、圖粗銃側(cè)面精銃側(cè)面圖4軸承座側(cè)面加工過程圖根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見表6：表6兩側(cè)面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT14± 1.088 ± 1.025粗銑842IT1212.5精銑821IT8823.2(4) 確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸軸承座前后端面的加工過程如圖5所示毛坯簡圖圖5軸承座前后面加工過程圖精銃端面根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精銑前后兩端面

15、的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔30的一個精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為兩端面的加工余量及工序尺寸見表7:表7前后兩端面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT14± 1.044 ± 1.025粗銑402IT1212.5精銑381IT83.2(5) 確定軸承座軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸軸承座軸承孔的兩側(cè)平面的加工過程如圖6所示毛坯簡圖粗銑軸承孔兩側(cè)面圖6軸承座軸承孔兩側(cè)面加工過程圖根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精銑上表面的工序偏差，為方便裝夾。軸承孔兩側(cè)面的加

16、工余量及工序尺寸見表8表8軸承孔兩側(cè)面的工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯462IT14± 146 ± 1.025粗銑422IT1212.5(6) 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸軸承座槽的加工過程如圖7所示槽毛坯簡圖粗刨槽圖7軸承座槽的加工過程圖根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得刨削時尺寸。為了在組裝后在直角處出現(xiàn)應(yīng)力集中。軸承孔槽的加工余量及工序尺寸見表9：表9軸承座槽的工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度粗刨2X 12X 1IT1425(7) 確定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸

17、軸承座沉孔的加工過程如圖8所示沉孔毛坯簡圖鉆孔鉆沉頭孔圖8軸承座沉孔加工過程圖根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表13內(nèi)圓表面加工方案得出鉆削內(nèi)表面的工序偏差 可以一次鉆削除，由于要求精度并不高，但應(yīng)保證孔沉孔 13的深度及其公差精度。軸承 座兩沉頭孔的加工余量及工序尺寸見表 10:表10軸承座兩沉頭孔工序尺寸表工序基本尺寸工序雙邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯94.5IT14925鉆94.5IT10910鉆132IT10136.3(8) 確定軸承座氣孔© 6和© 4的加工余量及工序尺寸軸承座氣孔© 6和© 4的加工過程如圖9與圖10所示鉆孔氣

18、孔毛坯簡圖圖9軸承座氣孔加工過程圖77777777,鉆孔氣孔毛坯簡圖圖10軸承座氣孔加工過程圖根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14內(nèi)圓表面加工方案得鉆削內(nèi)圓表面的工序 偏差。為潤滑軸承座與軸承軸的輸油孔，要求不高，可以一次鉆削而成。軸承座氣孔 的加工余量及工序尺寸見表11：表11軸承座氣孔的工序尺寸表工序基本尺寸工序雙邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度鉆© 63IT1425鉆© 42IT1425(10)確定軸承孔30和35的加工余量及工序尺寸軸承孔30和35的加工過程如圖11所示根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 12內(nèi)圓表面加工方案得出粗車、精車內(nèi)圓表面的工序偏差。

19、軸承孔的加工余量及工序尺寸見表13：精車粗車粗車X仁圖11軸承孔的加工過程圖半精車表13軸承孔工序尺寸表工序基本尺寸工序雙邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯243IT14± 1 24 ± 125粗車301.5IT10± 33.5 ±12.50.50.5半精車301.0IT8± 0.1 30± 0.13.2精車300.5IT2+0.0 30+0.0211.6210粗車352.5IT143512.55. 確定切削用量及基本工時：工序01 粗銑平面140X 70,本工序用計算法確定切削用量。工件材料：HT120加工要求：鑄造，

20、硬度170-200HBS表面粗糙度為3.2。刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw = 200mm，齒數(shù)Z = 20。計算切削用量(粗銑整個平面)：查工藝手冊得:進給量：fz = 0.10(mm/z)切削速度：v= 20m/min ；1000v1000 20v31.8r/mi nPdwP 200現(xiàn)采用CA6140銑床，查工藝手冊取nw= 37.5r/min，故實際切削速度為:vPdwnw1000P 200 375 24.5mm/min 1000當(dāng)nw = 37.5r / min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為: f m f z z nw 0.1 20 37.575mm/ min切削工時：l =

21、140mm，機動工時：tm =140 =751.87(mi n)粗銑兩個長30,寬25的坑面 查工藝手冊得：進給量：fz = 6(mm/ r)切削速度：v= 20m/min ；則:1000vPdw1000 ' 20P? 200=31.8r /min現(xiàn)采用X5020立式銑床，查工藝手冊取nw= 37.5r/min，故實際切削速度為:P d wnw1000P 200 37.5100024.5m/ min當(dāng)nw = 37.5r / min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為:fmfz nw 6 37.5225mm/ m in切削工時：I = 160.26mm，l 55機動工時：tm = 一 =

22、= 0.24(mi n)fm 225粗銑平面140' 70與F52空心圓柱的連接面: 查工藝手冊得：進給量：fz = 4mm轉(zhuǎn)速：v = 20m/ min ；工作臺的每分鐘進給量fm :fmfz nw 4 37.5150mm/ min機動工時：/土二詈時）工序02精銑平面（140X 70）。銑刀直徑：dw = 200mm精銑余量：0.7mm查工藝手冊得：每轉(zhuǎn)進給量：fz = 0.7mm ; 工作臺的每分鐘進給量fm :fmf z nw 0.7 37.526mm/ minl 140機動工時：tm = =5.38(mi n) fm26工序03鉆孑L M6-4mm查工藝手冊得：f = 0.3

23、mm ；切削速度：'zvv Cvd k mX0 f yv kvV ap f查工藝手冊得：T = 20 , Cv = 8.1 , Zv= 0.25, Xv = 0 , Y； = 0.4 , m= 0.2 , kmv = 1.0 ,kxv = 0.84 , ksv = 0.75 , k” 二 1.0。kmvkxvksvk|v1.0 0.84 0.75 1.06.30.2200.2540.41 0.30.636mm/ min1000' 6 =P? dw =478r / min按機床?。?00r / mi n故 v = 6.28mm/ min工序04 攻螺紋6-M6mm查工藝手冊得：f

24、二0.4mm切削速度： v= 8mm/min ；1000' 8=P? 6 =424r / min按機床?。簄 = 380r/min貝 U v = 7.2mm/ min機動工時：tm = 12+ 6 一 0.12min P? 0.4工序05 粗銑，精銑80mm上表面，選用CA6140銑床。粗銑選刀桿16'查工藝手冊得：v25ap = 1.5mmCvf = 0.6mm/ rm X0 yv計算切削速度：T ap fCv = 158，Xv = 0.15，Yv = 0.4， m= 0.2， T = 60。1580201507460 1.50.676m/m in2.05656確定機床主軸轉(zhuǎn)

25、速:1000vPd =1000v3.14? 80=302r/min取 n = 280r / min貝 U v = 70m/m in切削工時：22tm = 0.17 min280' 0.6精銑查工藝手冊得：ap = 0.6mm f = 0.7mm/ rv切削速度：X。yvap f1580.20?150760 0.6 0.71581.844786m/ min確定機床主軸轉(zhuǎn)速:1000vPd =1000v =3.14? 80 =342 r / min取 n = 350r / min則 v = 88m/ min切削工時：tm =22= 0.09min350' 0.7工序06 粗銑，精銑

26、零件兩空心圓柱體底面，選用 CA6140銑床。粗銑F52mm空心圓柱下端面選刀桿尺寸：16' 25 查工藝手冊表得：ap = 1.2mmf = 0.6mm/ r切削速度:X0apyv1581.94438481m/ minCv= 158，Xv= 0.15，Yv= 0.4，m= 0.2，T = 60。1580.20750460 1.2o.6確定機床主軸轉(zhuǎn)速:迴=10= 496r/minPd 163.28取 n = 480r / min 貝 U v = 78m/m in切削工時：tm =55=0.2min 480' 0.6粗銑F80mm空心圓柱下端面。查工藝手冊表得： ap = 1.

27、0mm f = 0.9mm/ r切削速度:X。yvap fCv = 158 , Xv = 0.15 , Yv = 0.4 , m= 0.2 , T = 60。72m/m in2.1888確定機床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000' 72 “c ,.n= 286r / m inPd251.2v158020.150"460 1.00.9取 n = 300r / min切削工時：tm =55= 0.21min300' 0.9貝 U v = 75m/m in精銑兩空心圓柱下端面:查工藝手冊表得:ap = 0.4mmf = 0.8mm/ rvCmX0T apyv切削速度：Cv = 1

28、58 , Xv = 0.15 , Yv = 0.4 , m= 0.2 , T = 60。158158肓88m/min0 81.785241000v1000' 88“，n= 538r / m inPd 163.281000v1000' 88n 二二二 350r / minPd 251.2n2 = 400r /mi nv 0207560 0.4確定機床主軸轉(zhuǎn)速:取 r1 = 600r / min 則 w 二 98m /minv2 = 100m/ min切削工時：tm1 =55=0.12min48055tm2 = 0.18min3201X 45°。f = 0.08mm/ r

29、工序07 倒角 查工藝手冊表得： 采用高速鋼車刀時，切削速度選 v = 16m/min則:100L!6=64r/min3.14' 801000 ' 163.14' 52=98r / min取 ni = 80r/min n2 = 120r / min切削工時：24t1 = 0.3mint2 = 0.42min80' 0.08 120' 0.08工序08選砂輪：磨削，研磨底座空心圓柱下表面，選用M7332A臥式磨床。A46KV6I350創(chuàng) 140 127則 w 二 20m/minV2 = 19.6m/ min砂輪磨粒為棕剛玉，粒度為46#，硬度為中軟一級陶瓷

30、結(jié)合劑，6號組織，平行砂輪, 其尺寸為350創(chuàng)140 127（ D創(chuàng)B d ）。切削用量選擇：查工藝手冊得：F52下端：vw= 24m/minF80 下端：Vw = 26m / min砂輪速度：v = 1500r /minf 0.5 B 20mm軸向進給量：I a縱向進給量：fr = 0.015mm單行程磨削深度：ap1 = 0.0118mmap2 = 0.0126mm切削工時：t= 2LbZbk1000vfafrL = 57mm， b1 = 35mm， k = 1.1 b2 = 20mm， Zb = 0.2mm，。11=0.6min12=0.29mi n工序09 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱

31、體內(nèi)表面，選用Q012深孔鏜床。精鏜查工藝手冊得： f二0.1mm v= 30m/min鏜孔的單邊余量0.25mm主軸轉(zhuǎn)速： n = 1000_30 = 184r / m inP? 521000' 30n2 二=119r /minP? 80切削工時：t1 = 102 = 5.54min18.421t2 = 1.76min11.9細鏜 由于細鏜與精鏜共用一個鏜桿利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故主軸轉(zhuǎn)速及工時均 與精鏜相同。v = 30m/min , ni = 184r / min , n2 = 119r /min ,t1 = 5.54min , t2 = 1.76 min。將以上各工

32、序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工 藝過程綜合卡片。三、夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。決定設(shè)計 中工序的銑床夾具。本夾具將用于 CA6140銑床1. 銑床夾具經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計的工序中一一銑平面的銑床夾具。本夾具將用于CA6140銑床，刀具D=40mr的高速鋼直齒三面刃銑刀。為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需設(shè)計專用夾具。2. 問題的提出經(jīng)考慮設(shè)計中工序銑平面的夾具比較特別，費工費時需要設(shè)計專用夾具，且需要保證其加工的精度，為保證加工準(zhǔn)確，故設(shè)計此夾具，同時本設(shè)計考慮的是中批量生產(chǎn)， 還要考慮提高勞動生

33、產(chǎn)率，故設(shè)計此工序的夾具較為合理在給定的零件中，對本步加 工的定位有具體的要求，且表面粗糙度要求不同。所以該平面可以依次銑削完成，即 可達到尺寸及表面粗糙度的要求。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上，以 提高生產(chǎn)率、降低勞動強度方面著重考慮。3. 夾具設(shè)計（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，該工序加工簡單，一次銑削即可完成加工，而且也沒其它的要求。出 于定位簡單和快速的考慮，選擇工件底平面基準(zhǔn)，即以工件高度尺寸34上各加一塊壓板壓主（自由度限制數(shù)：3），再配合底平面根據(jù)三點定位原則用三條支撐條定位（自由度限 制數(shù)：3）。由于其它的橫向移動和縱向移動均不會影響到上平面的銑削，所以可以不用考

34、慮該方向上的定位。而且此平面的銑削的加工余量不大，所需的夾緊力也不太大，使用螺 旋壓緊壓板進行卡緊。這樣一來夾具的結(jié)構(gòu)也簡單，所夾持部位也不會變形，工人安裝也 比較方便快捷。（2）定位誤差分析軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。（3）夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。4. 夾具零件（1）六角螺母查機械設(shè)計課程設(shè)計手冊 材料：45按GB54-80優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號和一般技術(shù)條件。 熱處理：HRC354Q 其他技術(shù)條件按GB2259-80機床夾具零件及部件技術(shù)條件。 螺紋規(guī)格D=M

35、20性能等級為10級，不經(jīng)表面處理，A級的1型六角螺母的標(biāo)記為： 螺母 GB54-80 M20。（2）支撐板機械夾具設(shè)計手冊 材料：T8按GB699-65碳素工具鋼技術(shù)條件。 熱處理：HRC556Q 其他技術(shù)條件按GB2259-80機床夾具零件及部件技術(shù)條件。 標(biāo)記：支撐板 長 * 寬 * 高=60*10*10 GB2226-80（3）墊圈查機械設(shè)計課程設(shè)計手冊機械夾具設(shè)計手冊 材料:45按GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號和一般技術(shù)條件。 熱處理：HRC354Q 其他技術(shù)條件按GB2259-80機床夾具零件及部件技術(shù)條件。 公稱尺寸 d=16mm性能等級為140HV級，不經(jīng)表面處理，標(biāo)記為：墊圈GB848-8516-140HU（4）夾具體查機械夾具設(shè)計手冊 在選擇夾具體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)以合理性、工藝性、經(jīng)濟性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具 體條件為綜合依據(jù)考慮。 標(biāo)記為：長*寬*高=300*120*20 材料為HT20Q（5）對刀塊查機械夾具設(shè)計手冊 材料:20按GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號和一般技術(shù)條件。 熱處理：滲碳深度 0.81.2mm,HRC5060 其他技術(shù)條件按GB2259-80機床夾具零件及部件技術(shù)條件。 標(biāo)記為：對刀塊 GB2241-80長*寬*高=60*16*78（6）螺釘查機械