樁板墻技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底工程名稱改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程單位工程路基工程交底項目錨索框架梁施工交底日期交底內(nèi)容：樁板墻施工1 工程概況D2K76+374.879D2K76+417.65左側(cè)，長42.76m，樁內(nèi)側(cè)距線路中線6.7m處設(shè)錨固樁，共八根，樁截面1.5*2.25m，樁間距（中中）為6m，樁長1825m，采用C35鋼筋砼澆筑。樁孔開挖時，采用C15鋼筋混凝土鎖口及護壁。樁后靠線路側(cè)設(shè)置C35砼擋土板，每塊板高1.0m，板底設(shè)置C25混凝土找平層。3 施工部署3.1 施工工序施工準備測量放樣樁施工第一單元格土體開挖第一單元格樁間板吊裝第二單元格土體開挖第二單元格樁間板吊裝循環(huán)吊裝樁間板直至

2、吊裝完畢墻后回填3.5 施工方案選擇3.5.1 施工前，應(yīng)先進行代表性挖樁，即在設(shè)計樁的范圍內(nèi)于前、后及中部先挖3-5根樁以驗證地層。路塹樁板墻施工一般應(yīng)先開挖樁頂以上土石方，形成工作面，然后開挖基坑、灌注樁身，待樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的70%，再間隔或分層開挖樁前土石方。開挖天溝是排放塹頂雨水的主要措施，在施工樁孔前應(yīng)開挖天溝。3.5.2 樁孔采用人工隔孔開挖。對土層和破碎巖層段采取邊挖邊防護的施工方法；開挖以1m為一節(jié)，進行護壁施工，土石分界處不得分節(jié)；護壁的內(nèi)孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。3.5.3 因地形限制，出渣由人工轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場臨時堆放點，再用挖掘機裝車運至指定渣場處置。3.5.4

3、 受現(xiàn)場場地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉(zhuǎn)運至施工部位現(xiàn)場綁扎、安裝。3.5.5 當?shù)叵滤星治g性時，應(yīng)選用耐腐蝕性混凝土及采取相應(yīng)工程措施。需快速施工時，宜采用速凝或早強混凝土。3.5.6 護壁模板采用活動鋼模，樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。須拆除護壁的樁身部分，樁身與護壁間須采用隔離措施（如鋪設(shè)寶麗板），以利拆除及使樁身平整美觀。3.5.7 擋土板采用A、B型板，在現(xiàn)場采用5cm厚的光滑覆膜板進行預(yù)制。3.5.8 樁身混凝土強度達到設(shè)計要求后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求做樁身無損檢測、詳見鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范相關(guān)內(nèi)容。4 施工方法及要點4.1 挖孔樁施工4

4、.1.1 施工工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁砼（高出地面200mm）檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運輸架 安裝卷揚機安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板澆第二節(jié)護壁砼 檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分 檢查驗收綁扎鋼筋放砼串筒（導管）澆筑樁身砼。4.1.2 施工方法(1) 施工準備首先測定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路。樁孔開挖前應(yīng)首先作好井口防水、排水工作并搭設(shè)好雨蓬，開挖后及時設(shè)置鋼筋混凝土鎖口和護壁。開挖天溝是排放塹頂雨水的主要措施，在施工樁孔前應(yīng)開挖天溝。(2

5、) 孔口部分處理。根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至1.0m深時，即采用與護壁同級的鋼筋砼澆注成鎖口，防止雨水流人井口內(nèi)及防止下節(jié)井壁開挖時井口沉陷。鎖口頂面平整，厚0.3m，并略高出原地面200mm。鎖口及護壁示意圖如下所示：鎖口及護壁示意圖靠線路側(cè)鎖口、護壁應(yīng)各樁對齊，光滑平整，施工時必須保證鎖口與護壁施工質(zhì)量，以便掛板。 (3) 樁孔開挖路塹樁板墻施工，先開挖樁頂以上土石方，形成寬度不小于2m的工作面，然后開挖樁孔。樁井采用隔樁開挖施工，樁孔爆破采用淺眼爆破法，嚴格控制用藥量，樁孔較深時則采用電引起爆。開挖深度：開挖采取邊挖邊支護的方法。每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護壁，護壁厚0.2m-0.4m

6、根據(jù)地質(zhì)情況具體確定。遇到特殊地質(zhì)時開挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖深度相應(yīng)縮短。開挖方法：為減輕開挖時對井壁的震動，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風鎬進行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強支護，同時加緊護壁的施工，使護壁盡快達到固壁作用。施工中隨時檢查孔徑、中線及標高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計不符時報請監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)的處理措施。樁孔開挖過程中，內(nèi)壁要求打好對撐，保

7、證安全。挖孔達到設(shè)計深度后進行孔底處理，做到平整，無松渣、淤泥、沉淀等軟層，并報質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師進行檢查。(4) 出碴由于施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴，卷揚機垂直提升，井外人工配合手推車運輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?5) 護壁施工挖孔樁護壁采用20cm厚C15砼，豎向筋與分布筋均采用10，以保護挖孔樁周圍土體。模板施工：在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁砼緊貼圍巖，護壁模板由2塊活動鋼模板組合而成。護壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準點測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成

8、一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計相同，地質(zhì)條件差時，每節(jié)護壁間用鋼筋進行連接，加強上下節(jié)護壁的整體性。護壁砼灌注：護壁砼灌注采用提升設(shè)備運送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時，使兩節(jié)護壁形成交錯搭接狀。護壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸，每澆完三節(jié)護壁后進行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施糾正。為使護壁盡快達到固壁作用，砼攪拌時摻入早強劑，提高砼早期強度。對于需要拆除護壁的樁身部分，樁身與護壁之間必須采取隔離措施，以保證拆除護壁后樁身的平整美觀。(6) 井內(nèi)通風與排水樁孔較深時，為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風機，用軟膠管向孔下通風

9、，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。若樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。(7) 上下井設(shè)施利用20粗尼龍繩加工的軟梯或設(shè)有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。(8) 鋼筋籠的制作和安裝由于樁身鋼筋籠不方便吊裝，不能采用井外作業(yè)。每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計尺寸及配筋加工制作完畢，在井內(nèi)進行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進行，擬在井內(nèi)采用扎腳手架，并按要求鋪設(shè)操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠綁扎好后無法拆除）。鋼筋籠加工圖如下所示：鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進場后及時報試驗室取樣試驗報驗，合格后才允許用于工程中。鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類別、規(guī)格相適應(yīng)，焊接前必須進行

10、試焊，經(jīng)項目部實驗室檢測合格后方可進行正式焊接。焊工必須持證上崗。鋼筋（25mm ）間焊接均應(yīng)采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d，（d為鋼筋直徑），焊接接頭應(yīng)錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段是指35d，且不小于1000mm）同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。焊接時焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。下鋼筋籠必須將焊渣清出干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。主筋25 mm的鋼筋

11、采用高強直螺紋機械連接接頭技術(shù)，接頭錯開布置，每個斷面接頭數(shù)量不超過50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應(yīng)在預(yù)制的支架上嚴格按設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻，綁扎及點焊質(zhì)量符合規(guī)范要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變形現(xiàn)象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護層。(9) 聯(lián)結(jié)錨栓預(yù)埋聯(lián)結(jié)錨栓采用級直32鋼筋，制成后其性能等級必須達到緊固件國家標準，墊板鋼材采用20MnSi，擋板安裝時按照設(shè)計要求加工好幫條錨具并與樁身聯(lián)接筋焊接牢固。幫條安裝時，四條幫條與鋼墊板相接的截面保證在同一個

12、垂直面上，以免受力時產(chǎn)生扭曲。螺栓端桿孔位采用吊線垂球與鋼尺定位，精心操作，確保位置準確，方便掛板。(10) 樁砼澆注 施工準備澆筑部位鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，驗收合格后方可施工。澆筑砼的操作平臺已輔設(shè)完畢，輔助設(shè)備準備就緒。砼使用的水泥、砂、碎石送檢合格，已委托試驗室進行砼配合比試配，配合比經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認。 施工程序檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置和搭接作法清理井內(nèi)雜物監(jiān)理確認同標號的水泥砂漿墊層澆砼養(yǎng)護 施工方法混凝土灌注方法視孔底及孔壁滲水情況而定：如孔底、孔壁滲水上升速度大于6mm/min時，應(yīng)采用符合規(guī)范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁滲水上升速度小于6mm/min時，應(yīng)采用有效措施

13、封水，清干凈孔底積水后，與孔壁不滲水的樁可采用導管或串筒下料灌注施工。澆筑砼時采用分層振搗，分層厚度為50cm為宜，振搗砼時，嚴禁觸碰鋼筋?；炷凉嘧r采用串筒，串筒距混凝土面不大于2 m，灌注工作連續(xù)進行，不得形成水平施工縫。灌注分層進行，每50 cm采用插入式振動器振搗一次。砼養(yǎng)護砼采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。砼的養(yǎng)護均安排專人進行，確保砼質(zhì)量。4.2 樁間板預(yù)制及安裝 樁間板預(yù)制A、B型板在施工現(xiàn)場進行預(yù)制，為保證砼表觀質(zhì)量,采用5cm厚的光滑覆膜板制作。預(yù)制擋土板時預(yù)留好吊裝孔及安裝孔。樁間板加工示意圖如下所示：擋土板內(nèi)混凝土振搗時，必須采取有效措施嚴格控制鋼筋的設(shè)計位置，避免

14、鋼筋上爬、側(cè)移而影響其承載力。鋼筋混凝土擋土板采用翻轉(zhuǎn)脫模時，混凝土的強度必須達到70以上才能翻身搬運。擋板砼養(yǎng)護必須及時，且養(yǎng)護時間不得小于7天。 樁間板安裝樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位C15護壁砼。路塹開挖自上而下按每4.0米一層進行，開挖時控制好邊坡，以確保鎖口、護壁及預(yù)埋鋼筋不受破壞。掛板需在邊坡開挖后及時進行，以防雨季水流引起坍塌。利用吊車進行A、B型板安裝。擋土板安裝要求中線、標高、位置正確，表面平整，光潔度好。擋土板施工時，必須掛線作業(yè)，保證所有擋土板在同一平面上，且垂直度符合要求。樁間板就位示意圖如下所示： 樁間板就位示意圖吊裝過程中為避免弄錯擋土板的正、反面位置，在現(xiàn)場

15、預(yù)制時便應(yīng)對擋土板的正、反面作一明顯的標記。4.2.3 墻后回填 填筑前按設(shè)計要求安好道路土工布，作好碎石反濾層，然后進行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，填料既要能被充分壓實，又要具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物等雜物。 回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。 回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。 不同土質(zhì)分層填筑，不準混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。 每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須

16、和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。5 安全保證體系及安全保證措施5.1 安全保證體系框圖項目部建立完整的安全保證體系，見下圖。安全保證體系框圖項目工區(qū)經(jīng)理部領(lǐng)導小組組長：項目工區(qū)經(jīng)理副組長：項目工區(qū)副經(jīng)理、總工安全責任制安全教育體系安全管理體系安全工作體系安全檢查各職能部門安全管理制度安全活動經(jīng)費安全獎懲條例崗位安全責任制系統(tǒng)安全教育各種安全警示三工教育三管區(qū)各級安全監(jiān)察班組安全員防觸電、防火災(zāi)防機械車輛事故防爆炸施工防坍塌、涌水治安定期檢查不定期檢查防物體打擊獎罰兌現(xiàn)提高安全意識提高預(yù)測預(yù)控能力消除事故隱患實現(xiàn)安全生產(chǎn)5.2 安全檢查建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組日查，隊周總結(jié)，項目部

17、每月進行一次安全教育和檢查評比，使警鐘常鳴，常抓不懈。為保證安全規(guī)定及措施的落實，建立安全檢查程序見下圖。安全檢查程序框圖5.3 樁板墻施工安全保證措施5.3.1 樁孔開挖時經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定，每天開工、收工前對坡面、坡頂附近進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象時，立即處理。開挖工作與裝、運作業(yè)相互錯開，嚴禁上下重疊作業(yè)。路塹樁板墻施工，先開挖樁頂以上土石方，形成寬度不小于2m的工作面，然后開挖基坑，灌注樁身砼強度達到設(shè)計值的70%，再開挖樁前土石方，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。5.3.2 爆破施工前按規(guī)定向有關(guān)單位和部門申報施工計劃，并在爆破前負責通知公安等有關(guān)部門，各項安全防護措施落實后再實施

18、爆破。爆破時，在安全警戒線外設(shè)置警戒線，每次爆破前用報警器進行報警，防止人畜進入爆破區(qū)發(fā)生危險。起爆工作在值班領(lǐng)導監(jiān)督和統(tǒng)一指揮下進行，夜間一般停止爆破，如必須在夜間進行，采取安全防范措施。5.3.3 在挖樁孔過程中，發(fā)現(xiàn)地形、地質(zhì)條件與設(shè)計資料不吻合時，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，以便調(diào)整設(shè)計。5.3.4 開挖樁孔如遇地下水，樁孔不能浸泡，但不能持續(xù)強抽水，應(yīng)及時會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理措施，以免造成塌孔。孔內(nèi)出土堆放在井口1m以外。5.3.5 深度超過5m的樁孔，工人下孔前要先送風；爆破后必須先送風。5.3.6 挖孔樁作業(yè)必須保證孔下有人時，孔上有人看守，不能離人。挖孔樁內(nèi)無人作業(yè)時，孔口一定

19、要覆蓋好。5.3.7 樁孔內(nèi)壁要求打?qū)巍?.3.8 井下作業(yè)安全帽、工作服要穿戴好，采用安全電壓。對手動葫蘆、鋼絲索等設(shè)施的狀況，工程部每天要組織檢查，作好記錄，破損的及時更換。5.3.9 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V 以下的安全燈。5.3.10 所有施工車輛保證始終處于完好狀態(tài)，所有駕駛?cè)藛T進行操作訓練，確保施工有序進行5.3.11 特種作業(yè)人員安全教育，對從事爆破、焊

20、接、電氣、高空、起重、壓力容器等作業(yè)的人員、各種機械的操作人員和機動車輛駕駛?cè)藛T進行安全生產(chǎn)知識教育，并經(jīng)專業(yè)培訓和考試，合格后方可上崗作業(yè)。5.3.12 現(xiàn)場設(shè)立安全標志，危險區(qū)必須懸掛“危險”、“禁止通行”和“嚴禁煙火”等標志，夜間設(shè)紅燈警示。6 質(zhì)量保證措施項目工區(qū)經(jīng)理部根據(jù)ISO9001（2000版）質(zhì)量保證體系管理模式，建立健全以項目工區(qū)經(jīng)理為第一責任人的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，建立項目工區(qū)、施工隊、工班三級質(zhì)量管理體系，從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟保證、質(zhì)量信息諸方面建立完善的質(zhì)量保證體系，詳見下圖。質(zhì)量保證體系框圖項目工區(qū)經(jīng)理部成立以項目工區(qū)經(jīng)理

21、為組長的質(zhì)量管理機構(gòu)，副組長由項目總工、項目副經(jīng)理擔任，同時在經(jīng)理部成立現(xiàn)場質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理機構(gòu)見下圖。項目工區(qū)經(jīng)理部質(zhì)量領(lǐng)導小組組長：項目工區(qū)經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、總工程師工程技術(shù)部長安全質(zhì)量部長中心試驗室主任綜合辦公室主任計劃合同部長物資設(shè)備部長路基施工隊質(zhì)量管理機構(gòu)圖6.1 原材料、成品和半成品進場驗收制度對采購進場的原材料、成品及半成品要有出廠合格證并由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進行驗收后并請監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可使用。6.2 儀器設(shè)備的標定制度各種儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行標定。項目工區(qū)設(shè)專人負責計量工作，設(shè)立帳卡檔案，進行監(jiān)督和檢查。儀器設(shè)備由

22、試驗室和相關(guān)專業(yè)指定專人管理。6.3 技術(shù)交底制度各分項工程開工前，在認真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范標準的基礎(chǔ)上，由主管工程師向全體施工人員進行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準、功能作用及與其他分項工程的關(guān)系、施工方法、工藝和注意事項等，要求全體人員明確標準，做到人人心中有數(shù)。6.4 測量復(fù)核制度測量資料必須經(jīng)換手復(fù)核無誤，再報監(jiān)理工程師審查認可，方可用于施工，并對中線樁、水準點建立定期復(fù)測檢查制度，測量與施工建立聯(lián)系制度，對監(jiān)控測量的數(shù)據(jù)及時反饋到施工方案中，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量。6.5 “三檢”制度施工中堅持“自檢、互檢、交接檢”制度，上道工序不合格，不準進入下道

23、工序，堅持上道工序為下道工序提供質(zhì)量保證。對工序施工現(xiàn)場實行標示牌管理，標明責任人、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求等，作業(yè)前進行核定，作業(yè)過程中進行嚴格監(jiān)控。6.6 施工資料記錄整理施工原始資料的積累和保存由分管人員負責，及時收集、整理施工原始資料，分類歸檔，確保數(shù)據(jù)記錄真實可靠。質(zhì)檢工程師將全部質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊，保存好原始資料，以備監(jiān)理工程師檢查時出具和竣工時隨竣工文件移交。質(zhì)量記錄：(1) 水泥的出廠全格證及復(fù)驗證明；(2) 鋼筋的出廠證明、合格證，以及鋼筋試驗單；(3) 試樁的試壓記錄；(4) 灌注樁的施工記錄；(5) 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單；(6) 混凝土試塊28d標

24、養(yǎng)抗壓強度試驗報告；(7) 樁位測量放線圖、樁位竣工平面圖；(8) 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單；(9) 設(shè)計變更通告單；(10) 分項工程自檢表。6.7 樁板墻施工質(zhì)量控制措施(1) 錨固樁定位采用全站儀放樣，樁身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護壁厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。人工成孔灌注樁質(zhì)量須符合下表的規(guī)定：鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 (mm)項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋骨架長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量人工成孔混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準 項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)值主控項目1樁 位mm50基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中