1000MW超超臨界機(jī)組無爐水循環(huán)泵啟動(dòng)

1、1000MV超超臨界機(jī)組無爐水循環(huán)泵啟動(dòng)1機(jī)組概況廣東平海發(fā)電廠XX公司一期工程1號(hào)、2號(hào)機(jī)組為國(guó)產(chǎn) 1000MV超超臨界壓力燃煤發(fā)電機(jī)組，主要是帶基本負(fù)荷運(yùn)行， 同時(shí)具有一定的調(diào)峰能力， 熱力系統(tǒng)為單元制系統(tǒng)， 循環(huán)冷卻水 取自海水，為開式循環(huán)，三大主設(shè)備由上海電氣集團(tuán)公司制造 , 容量及參數(shù)相互匹配。鍋爐型號(hào)為SG-3093/27.46-M533，型式為n型布置、單爐 膛、一次中間再熱、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、八角雙切圓燃燒方式、平 衡通風(fēng)、機(jī)械干式排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)露天布置、采用 帶BCP泵的內(nèi)置式啟動(dòng)分離系統(tǒng)、 三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、 采 用正壓冷一次風(fēng)機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)、超超臨界參數(shù)

2、變壓直流鍋 爐。汽輪機(jī)型號(hào)為 N1000-26.25/600/600(TC4F，型式：超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪 機(jī)、采用八級(jí)回?zé)岢槠C(jī)組設(shè)置一套 55%容量的高壓和 55%容 量低壓兩級(jí)串聯(lián)汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)。2鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)采用帶BCP泵的內(nèi)置式啟動(dòng)系統(tǒng)。鍋爐爐前沿 寬度方向垂直布置4只外徑為711mm的汽水分離器，其進(jìn)出 口分別與水冷壁和頂棚過熱器相連接。 每個(gè)分離器筒身上切向布置8 根不同?徑的進(jìn)出口管接頭、頂部布置有 2 根?徑為187.2mm至頂棚過熱器的管接頭、中部布置有6根管接頭，與水冷系統(tǒng)出口的管道相連，下部布置有一個(gè)？徑為241

3、.6mm疏水管接頭，與儲(chǔ)水箱相連。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)，鍋爐負(fù)荷低于最低直 流負(fù)荷30%BMC時(shí)，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器進(jìn)行汽 水分離， 蒸汽通過分離器上部管接頭進(jìn)入頂棚過熱器， 而水則通 過兩根外徑為356m m疏水管道引至儲(chǔ)水箱并匯合至一個(gè)連接 球體，連接球體下方設(shè)有兩根管道分別通至BCP泵的入口和大氣擴(kuò)容器。在爐水循環(huán)中，由分離器分離出來的水往下流到鍋爐BCP泵的入口，通過BCP泵提高壓力來克服系統(tǒng)的流動(dòng)阻力和省煤器最 小流量控制閥的壓降。 水冷壁的最小流量是通過省煤器最小流量 控制閥來實(shí)現(xiàn)控制的。 從控制閥出來的水通過省煤器， 再進(jìn)入爐 膛水冷壁， 在啟動(dòng)時(shí)不合格的疏水及汽水膨脹階段部分

4、疏水被引 入大氣擴(kuò)容器中， 減壓后產(chǎn)生的蒸汽通過管道在爐頂上方排向大 氣，水進(jìn)入下部的集水箱。在啟動(dòng)系統(tǒng)管道進(jìn)入大氣擴(kuò)容器前布置有 2 只液動(dòng)調(diào)節(jié)閥， 稱為高水位調(diào)節(jié)閥（HWL，當(dāng)分離器儲(chǔ)水箱中的水質(zhì)不合格或 分離器儲(chǔ)水箱水位過高時(shí)， 通過該閥將分離器儲(chǔ)水箱中大量的疏 水排入大氣擴(kuò)容器。在啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中， 最低直流負(fù)荷的流量是根據(jù)爐膛水冷壁 足夠被冷卻所需要的量來確定的。 即使當(dāng)一次通過的蒸汽量小于此數(shù)值時(shí)， 爐膛水冷壁的質(zhì)量流速也不能低于此數(shù)值。 爐水再循 環(huán)提供了鍋爐啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)所需的最小流量，選用的BCP泵能提供鍋爐冷態(tài)和熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)所需的體積流量。 在啟動(dòng)過程中， 并 不需要像簡(jiǎn)單疏水

5、系統(tǒng)那樣往大氣擴(kuò)容器進(jìn)行連續(xù)的排水， BCP 泵提供了足夠的壓頭來建立冷態(tài)和熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)循環(huán)所需的最小 流量。在爐水循環(huán)泵未到貨的情況下， 我們只能嘗試無爐水循環(huán)泵 啟機(jī)。3無爐水循環(huán)泵開機(jī)可行性分析本工程配置兩個(gè) 3000t 的除鹽水箱， 單臺(tái)機(jī)一個(gè) 1000t 的凝 補(bǔ)水箱，化學(xué)制水能力為 220t/h, 鍋爐啟動(dòng)最小安全流量為 800t/h ，可見不是吹管情況下補(bǔ)水還是足夠的。爐水循環(huán)泵最大限度的回收了啟動(dòng)時(shí)的工質(zhì)及其熱量， 由于 它提高了省煤器入口溫度而使產(chǎn)汽量大增， 從而有效降低汽溫縮 短啟動(dòng)時(shí)間。 如果保證水冷壁的最小安全流量并且通過各種手段 能控制主再熱汽溫不超限，那么無爐水循環(huán)泵

6、啟機(jī)是可行的。4控制策略a）點(diǎn)火后通過電泵勺管和上水旁路調(diào)閥建立給水流量830t/h，HWL閥投自動(dòng)設(shè)定儲(chǔ)水箱水位 7m多余水通過HWL閥排 至大氣擴(kuò)容器。 為了避免啟動(dòng)初期過多工質(zhì)和熱量浪費(fèi)， 應(yīng)在熱 態(tài)沖洗合格后盡早回收工質(zhì)， 啟動(dòng)疏水泵將水打至凝汽器， 不足 的是這部分能量中很大一部分被循環(huán)水帶走了。 由于儲(chǔ)水罐的水經(jīng)過HWL閥降壓后進(jìn)入大氣擴(kuò)容器， 大氣擴(kuò)容器與大氣相通， 壓 力與大氣壓幾乎相同，如果將這部分95 C左右的疏水打至除氧器，不僅不會(huì)汽化給除氧器及給水泵造成危險(xiǎn)， 而且還能比打到 凝汽器回收更多的熱量，提高給水溫度，產(chǎn)汽更多。b）在轉(zhuǎn)直流前，盡量維持安全的最低給水流量， 提

7、高產(chǎn)汽量。c）控制燃料增加速率不得過快，防止汽溫上漲過快難以控制。d）不影響輔汽壓力的情況下最大可能的增加除氧器進(jìn)汽量 以增加給水溫度。 e） 當(dāng)蒸汽流量達(dá)到 300t/h 后適當(dāng)開啟減溫水 配合高低旁調(diào)節(jié)汽溫 , 注意減溫水用量和壓力變化，防止過熱器 進(jìn)水。f）調(diào)節(jié)二次風(fēng)配風(fēng)，A磨的周界風(fēng)和輔助風(fēng)適當(dāng)開小點(diǎn)，以 使火焰中心不致過高，遠(yuǎn)離 A磨的二次風(fēng)門，如 CCOFA,SOF可 以開大點(diǎn)，可以帶走多的熱量使過熱器高溫再熱器等管屏冷卻。g）盡量提高磨出口溫度，使煤粉盡早燃燒。h）設(shè)定高旁后的蒸汽溫度靠近低值 280C （1.5MPa對(duì)應(yīng)的飽 和溫度僅為198C）,以降低再熱器入口溫度，防止再熱汽超溫。i）可以適當(dāng)降低沖轉(zhuǎn)壓力，規(guī)程要求的是8.5MPa,如果溫度不好控制選擇在 56MPa左右就沖轉(zhuǎn)也可以。j）升溫升壓過程連續(xù)進(jìn)行， 不要停留過久， 以免溫升相對(duì)于 壓升過快。k）高低旁開度和燃燒率的調(diào)整都會(huì)導(dǎo)致主汽壓力變化，壓力 上漲的同時(shí)， 給水流量會(huì)因阻力變大自動(dòng)減少， 應(yīng)注意調(diào)節(jié)以免 觸發(fā)最小流量保護(hù)。l) 注意電泵出力，電泵額定流量 1007t/h ，電流 670A5結(jié)論無爐水循環(huán)泵開機(jī)存在一定安全風(fēng)險(xiǎn)， 浪費(fèi)工質(zhì)和熱量， 延 長(zhǎng)了啟機(jī)所需時(shí)間