橋梁加寬濕接頭施工方案

1、大興區(qū)興業(yè)立交改造工程分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)單編號(hào)： 致監(jiān)理工程師：由我部承建的 五環(huán)路跨興華大街橋 濕接頭 分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告已編制完畢，計(jì)劃從2015 年 5 月 17 日開(kāi)工， 2015 年 5 月 20 日完工，請(qǐng)予以審批。 負(fù)責(zé)人簽字： 日期：駐地組審批意見(jiàn)： 駐地監(jiān)理工程師簽字： 日期：總監(jiān)辦審批意見(jiàn)： 監(jiān)理工程師簽字： 日期： 本表一式三份，總監(jiān)辦、駐地組、承包人各一份。大興區(qū)興業(yè)立交改造工程施工方案審批單編號(hào)： 致監(jiān)理工程師：由我部承建的 五環(huán)路跨興華大街橋 濕接頭分項(xiàng)工程 施工方案已編制完畢，計(jì)劃從2015 年 5 月 17 日開(kāi)工， 2015 年 5 月 20日完工，請(qǐng)予以審批。負(fù)

2、責(zé)人簽字： 日期：駐地初審意見(jiàn)：駐地監(jiān)理工程師簽字： 日期：總監(jiān)辦審批意見(jiàn)： 專業(yè)監(jiān)理工程師簽字： 日期： 本表一式三份，總監(jiān)辦、駐地辦、施工單位各一份。大興區(qū)興業(yè)立交改造工程五環(huán)路跨興華大街橋濕接頭分項(xiàng)工程施工方案北京市市政二建設(shè)工程有限責(zé)任公司大興區(qū)興業(yè)立交改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部2015年4月09日目錄一、工程概況1二、施工計(jì)劃1三、作業(yè)人員1四、施工機(jī)具1五、施工流程1六、測(cè)量放線1七、新舊T梁連接處理2八、鋼筋安裝3九、模板安裝4十、混凝土澆筑5十一、拆模及養(yǎng)生6十二、質(zhì)量要求6十三、安全文明施工措施8大興區(qū)興業(yè)立交改造工程五環(huán)路跨興華大街橋濕接頭分項(xiàng)工程施工方案一、 工程概況興業(yè)立交位于

3、北京市大興區(qū)南五環(huán)李營(yíng)橋節(jié)點(diǎn)處，是大興黃村地區(qū)與市中心區(qū)交通換轉(zhuǎn)的重要節(jié)點(diǎn)。本工程西起五環(huán)路興旺路出口，東至西紅門南橋西側(cè)，南起現(xiàn)況北興路，北至現(xiàn)況南環(huán)路，包含五環(huán)路改造、新建Z1匝道、新建Z2匝道、新建1號(hào)地方路、改造2號(hào)地方路，共計(jì)5條道路。本橋位于南五環(huán)路李營(yíng)橋節(jié)點(diǎn)處，上跨興華大街，橋梁結(jié)構(gòu)為三跨預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T梁橋，橋跨30+35+30m，該橋?qū)⒃瓨蚰媳眰?cè)各加寬3.25m。該新建橋橋墩下部蓋梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與舊橋分離。蓋梁高1.7m，寬1.8m、長(zhǎng)3.22m。二、 施工計(jì)劃濕接頭鋼筋綁扎：2015年5月17日2015年5月17日濕接頭模板安裝：2015年5月18日2015年5月18日濕

4、接頭混凝土澆筑：2015年5月18日濕接縫鋼筋綁扎：2015年5月19日2015年5月19日濕接縫模板安裝：2015年5月20日2015年5月20日濕接縫混凝土澆筑：2015年5月20日三、 作業(yè)人員工長(zhǎng)1人、質(zhì)檢員1人，試驗(yàn)員1人，測(cè)量員2人，機(jī)械工2人，司機(jī)7人，鋼筋工15人，模板工15人，普工15人。四、 施工機(jī)具混凝土罐車2輛、吊車2臺(tái)，自卸汽車2輛，灑水車1輛。五、 施工流程測(cè)量放線新舊梁植筋（新舊梁連接處理）鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)生六、 測(cè)量放線施工前，由項(xiàng)目部測(cè)量人員對(duì)T梁濕接頭及橫隔梁位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。七、 新舊T梁連接處理施工過(guò)程中，封

5、閉現(xiàn)況五環(huán)路兩側(cè)外邊一個(gè)車道，設(shè)置圍擋全封閉管理，設(shè)置齊全交通導(dǎo)行警示標(biāo)志牌、夜間施工警示燈等設(shè)施，保證現(xiàn)況交通過(guò)往安全以及施工作業(yè)人員安全。新舊橋銜接處須鑿除舊橋T梁懸臂板現(xiàn)澆濕接頭部分，對(duì)原預(yù)制梁邊緣進(jìn)行鑿毛，保留原結(jié)構(gòu)鋼筋，并與新建T梁橋面板鋼筋焊接，舊橋邊梁外側(cè)通過(guò)植筋設(shè)橫梁與新橋相接。T梁結(jié)構(gòu)加寬施工大樣圖新舊T梁相接段混凝土采用硫鋁酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（摻加超早強(qiáng)高性能聚羧酸減水劑）混凝土。在T梁吊裝之前須將舊橋邊梁懸臂鑿除88.5cm寬度，并保留原懸臂板鋼筋，與新梁鋼筋N4焊接。濕接頭處N1鋼筋須植入舊梁混凝土內(nèi)45cm，并避開(kāi)舊梁鋼束位置，N1鋼筋與新梁主筋焊接。施工時(shí)，對(duì)

6、T梁邊接茬部位鑿毛處理須鑿毛后表面干凈。舊梁接茬處植筋前，根據(jù)舊梁設(shè)計(jì)圖紙鋼束位置尺寸，采用專業(yè)設(shè)備對(duì)舊T梁進(jìn)行鋼束位置探測(cè)，避讓鋼束位置，避免造成植筋鉆孔對(duì)鋼束的損害。準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)行鉆孔、清孔并將N1鋼筋植入舊T梁，植筋粘錨深度L=1520d，鉆孔直徑D=d+45mm。植筋流程：鉆孔清孔注膠插筋調(diào)整保護(hù)檢測(cè)。鉆孔：按照尺寸、位置，用沖擊鉆將孔打到規(guī)定深度（避開(kāi)原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋）；清孔：將孔打好后先用毛刷將浮土刷凈，再用氣筒將浮土吹凈，然后用酒精和丙酮洗孔，驗(yàn)收合格后方可注膠；注膠：用專用注膠槍從孔底開(kāi)始注膠，注滿孔體積的80%為止，注膠后應(yīng)立即植筋。插筋：注膠前底模應(yīng)支好，便于植筋定位，

7、植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷清除銹污，并用酒精或丙酮清洗。將準(zhǔn)備好的鋼筋慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至伸入孔底為止。這時(shí)正好充滿整個(gè)空間。調(diào)整：將鋼筋插進(jìn)孔內(nèi)，若需調(diào)整位置，應(yīng)在十分鐘內(nèi)調(diào)整完畢，但不允許向外拉。保護(hù)：調(diào)整好的鋼筋在模板上定位，在植筋膠完全固化前不得振動(dòng)鋼筋，應(yīng)在48個(gè)小時(shí)內(nèi)常溫下進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)，否則將影響其錨固強(qiáng)度；檢測(cè)：以上程序完成后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)檢測(cè)。抽樣3%進(jìn)行非破損性拉拔試驗(yàn)，檢測(cè)合格后方能綁筋、澆筑混凝土。植筋施工所采用的結(jié)構(gòu)膠須具有質(zhì)檢證明的合格產(chǎn)品（快硬、高強(qiáng)、粘結(jié)力大、韌性好、收縮率低、后期性能穩(wěn)定、耐火性好），并委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)。八、 鋼筋安裝

8、現(xiàn)澆混凝土接頭所用鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋綁扎前須對(duì)混凝土新舊混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛處理，并將表面清理干凈，保證混凝土搭接密實(shí)。鋼筋加工前，要調(diào)直并清除表面油漬、銹跡。同時(shí)對(duì)施工圖紙中各種規(guī)格鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下料。須注意：下料須考慮彎鉤處增長(zhǎng)尺寸及彎鉤直線段長(zhǎng)度，以免加工完成后鋼筋尺寸不符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與施工圖紙中鋼筋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗及鋼筋接頭數(shù)量。 鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋采用電弧焊焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼

9、筋軸線一致。將舊橋邊梁懸臂鑿除88.5cm，保留原懸壁板鋼筋，并與新梁N4筋焊接。采用雙面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不得小于5d，采用單面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不得小于10d，電弧焊縫所需長(zhǎng)度按焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d ，施焊時(shí)藥皮、焊渣要隨焊隨敲除。焊接時(shí)，引弧要在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊機(jī)電流須嚴(yán)格控制，不得因電流過(guò)大對(duì)施焊鋼筋造成“咬肉”損傷。電焊機(jī)地線與施焊鋼筋須接實(shí)、接牢。施焊完成后的焊縫表面要光滑，焊縫余高要平緩過(guò)渡，弧坑須填滿。如發(fā)現(xiàn)焊縫不飽滿、寬度、余高、夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。T梁濕接頭鋼筋正式綁扎前

10、，須將T梁兩側(cè)鋼筋表面混凝土水泥漿使用鋼絲刷清除干凈，并對(duì)鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整，保證位置準(zhǔn)確。綁扎外側(cè)箍筋時(shí)，箍筋間距，搭接長(zhǎng)度須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如對(duì)箍筋采用焊接形式連接，焊接質(zhì)量和要求同上。鋼筋各綁扎點(diǎn)均使用火燒絲綁扎牢固，綁扎完成后，綁扎頭折進(jìn)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁朝外。受力鋼筋的焊接接頭要錯(cuò)開(kāi)布置（同截面接頭面積的最大百分率不得大于50%，相鄰鋼筋兩接頭間距離不得小于35d，d為鋼筋直徑）。為保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在鋼筋與模板之間墊設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（塑料）墊塊，墊塊呈梅花形布置，均勻墊設(shè)，與鋼筋綁扎牢固。為保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，在T梁外側(cè)主筋上使用化石筆將鋼筋位置準(zhǔn)確標(biāo)畫(huà)。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋中線

11、與此線對(duì)齊。綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象。翼緣板鋼筋安裝時(shí)，注意防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋位置準(zhǔn)確，以及預(yù)埋鋼筋外露長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完成經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員自檢后約請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板支設(shè)施工。九、 模板安裝在濕接頭模板安裝之前，完成橋梁作業(yè)面下方現(xiàn)況交通的交通導(dǎo)行工作。在結(jié)構(gòu)澆筑部位為保證作業(yè)人員安全，搭設(shè)腳手架并鋪操作平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)四周搭設(shè)1.2米高護(hù)欄并掛安全防護(hù)網(wǎng)。橋梁作業(yè)面下方用圍擋全封閉，并設(shè)專人看守，防止閑雜人員在此逗留，保證現(xiàn)場(chǎng)安全。1、 橫梁模板安裝端梁和中梁現(xiàn)澆段模板均采用5cm厚木板內(nèi)貼1.5cm酚醛覆膜膠合板，側(cè)模板加固水平采用三道16對(duì)拉桿

12、外鎖蝴蝶卡固定。端橫梁底模板與橋臺(tái)之間墊方木固定，懸臂處底模用10×10方木頂撐穩(wěn)定。中橫梁底模板采用對(duì)拉形式，分別在模板兩邊外側(cè)用四根16拉桿對(duì)拉，在T梁頂板處與雙排4.8鋼管鎖定牢固。2、 翼板模板安裝T梁翼板模板采用5cm厚木板內(nèi)貼1.5cm酚醛覆膜膠合板并鑲嵌海綿條，下方順橋向鋪設(shè)5×5方木，方木下方固定雙根間距50cm的5×5方木，使用16拉桿外鎖蝴蝶卡懸吊鎖定于橫橋向方鋼上。方鋼為雙根5×10中空方鋼，沿T梁頂面橫橋向鋪設(shè)間距50cm，方鋼與T梁間順橋向墊設(shè)5×5方木。T梁濕接頭模板支設(shè)要求模板接縫順直、嚴(yán)密。模板表面均勻涂刷脫模劑

13、。接縫處加密封條防止漏漿。模板對(duì)拉螺栓均外套PVC管，拆除模板后抽出拉桿用高強(qiáng)度砂漿充填密實(shí)，保證混凝土外觀。模板支搭完成后，對(duì)模板高程及各部尺寸，鋼筋保護(hù)層，結(jié)構(gòu)四角坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核，由項(xiàng)目部質(zhì)控人員對(duì)其各部尺寸，鋼筋保護(hù)層自檢，測(cè)量人員對(duì)高程點(diǎn)四角坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后、約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行澆筑前驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。十、 混凝土澆筑混凝土澆筑前，須對(duì)模板支撐（水平橫撐和斜撐）、模板進(jìn)行檢查，確保支撐牢固可靠。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢須清理干凈。還須對(duì)防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、抗震錨栓孔進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查項(xiàng)目包括；位置、鋼筋間距、數(shù)量、規(guī)格，保護(hù)層厚度等，同時(shí)做好檢查記錄。T梁濕接頭

14、采用C40商品混凝土進(jìn)行澆筑，抗?jié)B等級(jí)W6。商品混凝土由罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，使用吊車吊運(yùn)混凝土料斗由低端至高端進(jìn)行澆筑。對(duì)到場(chǎng)的每車混凝土由項(xiàng)目部試驗(yàn)人員進(jìn)行逐一檢測(cè)，確認(rèn)混凝土開(kāi)盤鑒定書(shū)及混凝土質(zhì)量（坍落度、和易性）符合要求后，方能進(jìn)行澆筑。對(duì)于不符合要求的混凝土，一律退場(chǎng)。澆筑過(guò)程中，須嚴(yán)格控制澆筑速度，同時(shí)安排專人對(duì)模板及其支撐體系進(jìn)行巡視看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象須及時(shí)調(diào)整，采取有效的加固、處理措施，確?；炷翝仓┕ろ樌M(jìn)行?；炷另殗?yán)格按監(jiān)理審批合格配合比、放料順序及拌制時(shí)間進(jìn)行拌制，要求塌落度控制在1618cm之間。混凝土澆筑水平分層進(jìn)行，各澆筑層厚度不大于30cm，人工使用插入式振搗

15、器振搗，振搗半徑控制在25cm以內(nèi)，振搗時(shí)要插入下層混凝土厚度5cm10cm。振搗模板邊緣時(shí)，振搗器要距模板5cm10cm，嚴(yán)禁使振搗器碰觸鋼筋、模板。振至混凝土不再下沉，無(wú)氣泡逸出，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。振搗過(guò)程中，嚴(yán)禁過(guò)振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生。十一、 拆模及養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，人工使用木抹子對(duì)外露混凝土表面進(jìn)行整平成活，待定漿后，抹成粗糙面。在現(xiàn)澆橫梁頂面與濕接縫接頭處施工縫，在濕接縫澆筑前對(duì)接觸面進(jìn)行鑿毛處理，保證混凝土搭接密實(shí)。待混凝土初凝后，采用無(wú)紡布等保水材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于3天，養(yǎng)護(hù)期間安排專人進(jìn)行灑水，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

16、強(qiáng)度5MPa后，方能拆除模板，模板拆除時(shí)保證結(jié)構(gòu)自身表面及棱角不因模板撞擊磕碰受到損傷。模板拆除后須及時(shí)包裹塑料布或土工布繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；炷翝仓?，須注意在伸縮縫橫向低處預(yù)留滲水漏管孔，橫橋向低端預(yù)留排水管孔。待混凝土澆筑完成滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在橋臺(tái)與中墩抗震錨栓孔內(nèi)設(shè)置32錨栓，橋臺(tái)與蓋梁段位置錨栓上設(shè)置壓縮彈簧。十二、 質(zhì)量要求本工程質(zhì)量全部到達(dá)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，主要分項(xiàng)工程評(píng)分值不低于92分。單位工程一次驗(yàn)收合格率100，爭(zhēng)創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)；爭(zhēng)創(chuàng)交通部、國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，杜絕重大工程質(zhì)量事故。1、鋼筋加工及安裝1）基本要求（1）鋼筋、焊條加工設(shè)備

17、品種、規(guī)格和技術(shù)性能須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋平直，表面不得有裂皮、油污、麻坑、機(jī)械損傷等影響其性能的質(zhì)量缺陷。（3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求。（4）鋼筋安裝綁扎時(shí)，鋼筋的規(guī)格、間距、數(shù)量保護(hù)層厚度、骨架整體剛度等須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）受力鋼筋須平直，表面不得有裂紋及其他有損其性能的損傷。2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向

18、水平鋼筋、螺旋筋間距（）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（）±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收項(xiàng)目2、混凝土蓋梁澆筑1）混凝土施工基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。（2）必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂

19、縫。（3）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目T梁濕接頭混凝土實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸（）±30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各2點(diǎn)13頂面高程（）±20水準(zhǔn)儀檢查5處24軸線偏位（）15全站儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)23）外觀鑒定混凝土表面平整，無(wú)明顯施工接縫。不符合要求時(shí)減13分。蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面總面積的0.5%。不符合要求時(shí)，每超過(guò)0.5%減3分；深度超過(guò)1的必須處理?；炷帘砻娉霈F(xiàn)非受力裂縫時(shí)減13分，裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15必須處理。十三、 安全文明施工措施1、 施

20、工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)“施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定”的安全牌及其他警示標(biāo)志。2、 施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，如安全網(wǎng)、護(hù)欄等，必須齊全有效，并且不得擅自拆除或移動(dòng)，因施工確實(shí)需要移動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，并需采取相應(yīng)的臨時(shí)安全措施，在完工后立即恢復(fù)。4、 嚴(yán)格用電管理，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線路按規(guī)范要求布設(shè)，必須由持證的專職電工上崗操作，采用三相五線制供電系統(tǒng)，各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險(xiǎn)裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)電工要每天對(duì)用電設(shè)施進(jìn)行檢查，按規(guī)定對(duì)接地電阻進(jìn)行定期測(cè)試，并作記錄。5、 施工棄土運(yùn)到指定棄土場(chǎng)，不得直接棄至現(xiàn)況河道、河灘或溝渠內(nèi)。6、 施工物料的堆放要管理嚴(yán)格，防止在雨季物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。7、 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉垃圾站，密閉收集、壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)、生活垃圾集中運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門指定的地點(diǎn)，減少隨意丟棄生活垃圾對(duì)生態(tài)環(huán)境帶來(lái)的影響。8、 嚴(yán)格控制施工營(yíng)地、物料堆放場(chǎng)地及施工便道的寬度，嚴(yán)禁損害施工范圍之外的林木、植被、地貌。9、 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的油料庫(kù)做防滲漏處理，指派專人負(fù)責(zé)油料的儲(chǔ)存、使用、保管，防止油料