檢測和問題解決

1、第一章 原材料第一節(jié)原材料存儲1.所有原材料必須貯存在具有消防設施的倉庫內，生膠允許露天存放，但必須遮蓋防雨布。原材料要遠離熱源，碳黑類的儲存溫度不能超過40，除天然膠、合成膠、炭黑、芳烴油及骨架材料在通用倉庫里，其它原材料必須放在專用倉庫里。另外槽車運輸?shù)奶亢谑褂猛鈫挝粋}庫中轉,要求外單位炭黑倉庫必須劃分待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)，倉庫保管及時根據(jù)品質管理部下發(fā)的檢測報告對每批原材料作出標識，同時只能從合格產品中按進廠先后順序按批次向車間發(fā)貨。2.原材料要按規(guī)定分類存放，并注明批次、入庫時間、數(shù)量、生產廠家、生產時間及檢驗結果。中樣、大樣試驗樣品則需增加“試驗”字樣標識，骨架材料類試驗樣品由倉

2、儲處保管員在包裝上注明；3.倉儲必須設立專人管理原材料，在原材料收、付過程中必須建立專門的臺帳(寫明原材料產地、名稱、批次、等級、生產時間、入庫數(shù)量、投用時間及使用完畢時間)，對于無處理單或換批單的原材料不能向車間付貨（試驗原材料按照上述要求單獨建立臺賬）。4.倉儲每周向主管采購、技術的公司領導及原材料采購部、技術部和品質部提供主要原材料庫存情況和質量情況及使用量。5.倉儲保管員在原材料換批前兩天通知品質部下達原材料使用跟蹤卡，對品質部下發(fā)的原材料跟蹤卡認真核對，換批付料時，詳細填寫跟蹤卡，準確無誤后交予領料員，車間工藝員應妥善保管跟蹤卡，并建帳記錄。6.倉儲保管員嚴格執(zhí)行各種原材料的存放時間

3、，存放時間以原材料的生產時間起計，按照批次先進先出的原則發(fā)放使用，倉儲保管員在原材料存放到達保質期的前三個月及時反饋給技術部，由技術部協(xié)調使用車間盡快使用完畢。超過保質期的原材料先由品質部取樣檢測，再根據(jù)檢測情況由技術部上報處理報告,經(jīng)分管領導批準后再處理。7.原材料的儲存條件：7.1 橡膠類 a 橡膠應儲存在干燥通風、不漏雨的倉庫內，不得與砂土、煤屑、易燃品及有腐蝕性的化學藥品接觸。 b 橡膠存放應整齊成垛成行，堆放高度不大于15塊膠。7.2 補強劑、填充劑、加工助劑等粉劑類原材料 a 儲存在清潔通風的庫內，防止受潮、雨淋。 b 產品外包裝不得損壞，破包袋、撒漏地上的原材料不能混入正常原材料

4、中，需另處理。 c 各種化學助劑儲存處不得靠近上、下水管及取暖設備。d 對易燃易爆物品單獨存放，例如油類及化工輔料硫磺等。7.3 軟化劑類 a 液體軟化劑應盛在較大的容器內，固體軟化劑應裝在清潔的桶內、箱內或包裝袋內。 b 儲存時一般應放在倉庫內，不得靠近上、下水管及取暖設備，嚴禁與易燃易爆的化學藥品并存。7.4 液體、溶劑類原材料a 溶劑必須在專用倉庫密閉存放，嚴防靠近熱源、火源，不準與其它易燃品混放。b 乳化硅油及內、外噴涂類存放溫度在5-35之間，禁止受凍。 7.5 簾帆布類 a 簾帆布必須放在庫房內，不得直接堆放在地面上，地面上應墊木板，庫內通風良好，以保證簾帆布不受潮。 b 簾帆布不

5、得與其它藥料、油類混放在一個庫內，簾布堆放要整齊，不準接觸有棱角的硬物構件，以防損傷簾布。 c 簾帆布在使用前嚴禁打開或損壞外包裝。7.6 鋼絲、鋼絲簾線 a 必須儲存在專用庫房內，防止受潮、油污及其他化學品的污染。 b 鋼絲及鋼絲簾線在使用前嚴禁打開或損壞外包裝，若外包裝有損壞應立即送錠子房存放。7.7 原材料的存放期限（注：本規(guī)定中的存放期限自生產之日算起）材料類別貯存期限材料類別貯存期限天然膠二年防老劑、防護蠟、石油樹脂、增粘樹脂、硬脂酸、進口助劑（烴類樹脂、粘合劑、加工助劑、鈷鹽、氧化鋅-80、促進劑H-80、HMT等）一年合成膠丁苯膠、順丁膠二年氯丁膠、溴丁基一年國產助劑（硫化促進劑

6、、軟化劑、粘合劑、鈷鹽、有機硅混合料、防焦劑）半年丁基膠、液體順丁膠一年胎圈鋼絲、錦綸、尼龍簾帆布、聚酯簾線半年再生膠、膠粉三個月軟化劑、溶劑半年硫化劑氧化鋅、氧化鎂、DTDM半年補強劑、填充劑炭黑、白炭黑半年硫磺、酚醛樹脂、不溶性硫磺、進口硫化劑一年其它補強劑、填充劑一年噴涂劑（脫模劑）、隔離劑一年鋼絲簾線四個月7.8 采購進廠用于試驗的原材料也必須嚴格按照保質期的要求使用。第二節(jié)原材料外觀包裝及其它要求1 天然標準膠 10#和20#1.1 標志等級標志條顏色為：10# 褐色，20# 紅色1.2 膠塊重：33.3kg或35kg。1.3 每一膠塊外的聚乙烯膜及標志條的熔點不大于115。1.4

7、膠塊中不允許有雜物，如木屑、金屬、纖維和砂石等。1.5 膠塊不允許發(fā)霉、帶水，不允許有未干透的生膠。1.6 因非橡膠成分腐爛引起有臭味的膠塊不能接收。1.7 標準膠外包裝箱完好，若因特殊原因外包裝箱破損，內部膠塊外層塑料包裝應完好。2 合成橡膠2.1 外觀要求2.2 膠外包裝應完好無破損，膠塊表面干燥，不得有水跡，無木屑等可見雜質。2.3 單位膠塊重量允許偏差±2%。2.4 每一膠包外用聚乙烯膜及標志條的熔點不大于115。2.5 外包裝必須清楚地標明所裝合成橡膠的品種和制造日期。3 炭黑3.1 外觀包裝3.2 原料必須有合適的包裝3.3 每個包裝應在明顯的部位注明： a 供應廠商名

8、b 原材料的商品名稱 c 包裝的凈重 d 等級標志3.4 外包裝變形或嚴重破損的不能驗收。3.5 原料不許含有雜物，如木屑、金屬、纖維等。3.6 原料不得結塊、潮濕；4. 化工輔料4.1 原材料應有合適的包裝.4.2 每個包裝應標明a 供應廠名稱b 供應廠的原材料的商品名稱c 包裝的凈重d 物理形態(tài)4.3 原料不許含有雜物，外觀顏色應均勻一致。4.4 對于外包裝內部有特殊重量要求的小包裝，小包裝重量應與標識重量相符，允許重量偏差±2%（ZnO允許重量偏差±50g）。4.5 粉狀、粒狀原材料不得結塊；5 鋼絲簾線5.1 包裝標志 在每個線軸上應標明鋼絲簾線結構表達式、捻向、生

9、產工號。在包裝箱上應標明制造廠或商標、生產日期、裝箱號、鋼絲簾線結構表達式、長度、凈重和毛重，并有明顯的防潮、防撞擊標志。5.2 鋼絲簾線的鋼絲外表面應鍍有色澤均勻的黃銅鍍層，且無傷痕、油污、銹斑和其它雜質。6.胎圈用鋼絲6.1 鋼絲線盤應纏繞整齊，不應散亂或交叉，當將鋼絲盤打開時，鋼絲不得成“”形。6.2 工字輪收線鋼絲盤中允許有焊接接頭存在。但每盤鋼絲中的接頭不得超過二個，接頭處的強度不得低于最小抗拉強度的50%，焊接點要對正磨光。6.3 鋼絲表面鍍層應均勻一致，不得有目測可見沒有鍍層之處，不得有銹蝕和油污。7 錦綸、尼龍簾帆布、聚酯簾線7.1 標志7.2 每卷簾布附有標簽兩張，分別粘貼于

10、木堵頭上。7.3 標簽內容包括名稱、品種、規(guī)格、匹長、等級、生產日期等。7.4 包裝要求 簾布以卷為單位進行包裝，木輥應干燥并包裹聚乙烯薄膜一層。 簾布由內向外按下列順序包裝： 第一層 防潮紙及瓦楞紙堵頭 第二層 黑塑料布，兩頭用橡皮圈扎緊 第三層 瓦楞紙 第四層 聚丙烯布，用帶子收口扎牢，兩頭用木堵頭加固，最后用鐵皮打包。7.5 聚酯簾線、尼龍簾布經(jīng)緯線排列要均勻一致，不能有油污、顏色不勻的現(xiàn)象。8 原材料在檢驗、批量試用階段、使用過程中出現(xiàn)雜物或其它質量缺陷，影響產品質量，且經(jīng)品質部、技術部分析確認為廠家責任的，對該批原材料作退貨處理，同時要求廠家限期整改，對連續(xù)兩批出現(xiàn)上述問題的廠家暫停

11、供貨。 第三節(jié) 原材料分批1 倉儲保管員負責按本規(guī)定中的分批原則將入庫原材料分批存放。2 橡膠類2.1進口橡膠同一供貨單位（或同一膠園）、同一品種、等級及生產批號同為一月之內的，每到港（站）一次為一批（可以分幾次汽運到廠）。否則按不同批次處理，下同。2.2 國產合成橡膠由廠家直接供貨，同一產地、品種、生產批號同為一周之內的，一周之內到達的產品為一批。2.3 丁基再生膠及其它再生膠, 同一產地、品種、生產批號，一天之內到貨為一批。3 炭黑類3.1 由廠家直接供貨的炭黑，同一廠牌、品種、型號、生產批號的為一批。對使用廠外倉庫中轉的廠家，同一廠牌、品種、型號、生產批號的為一批。每一批盡量不少于20噸

12、。4 簾子布、鋼絲簾線、鋼絲4.1 簾子布、鋼絲、鋼絲簾線由廠家直接供貨，同一廠牌、品種、規(guī)格、生產批號的為一批。4.2 進口簾子布、鋼絲、鋼絲簾線，同一廠牌、品種、型號、生產批號為一月之內的，每到港（站）一次的為一批。5 配合劑、填充劑5.1 國產配合劑、填充劑直接由廠家供貨的，同一廠牌、品種、型號、生產批號,一天之內到貨的為一批。5.2 進口配合劑、填充劑，同一廠牌、品種、型號、生產批號同為一周之內的，每到港（站）一次為一批。5.3 對于用量較少的配合劑、填充劑，同一廠牌、品種、生產批號同為一周之內的，每到貨一次為一批。6 油類6.1 各種油類，同一廠牌、品種、生產批號，每到貨一次為一批。

13、7 成型膠囊、硫化膠囊7.1 同一廠牌、品種、生產批號同為一月之內的，每到貨一次為一批。8 特殊原材料8.1 貴重原材料如：鈷鹽、有機硅混合料、防焦劑CTP、間苯二酚等同一廠牌、品種、型號、生產批號，每到廠一次為一批。8.2 B類物質，同一廠牌、品種、規(guī)格時，國產材料一周內采購到貨的產品為一個批次；進口材料同一廠牌、品種時，每到岸(港)一次的產品為一個批次。第四節(jié) 原材料取樣規(guī)定1 生膠 1.1 天然橡膠、合成膠、再生膠，以批為單位，每批取6箱各一塊共6塊采樣，采樣時于每塊的非表面部分取膠約300g，取膠總量不少于2kg。1.2 送樣單上注明產地、來源、名稱、批次、等級、生產時間、取樣時間，是

14、否急用等。2 炭黑及其它補強劑類2.1 以批為單位，每批數(shù)量100袋以下者抽取3袋，100袋以上者抽取6袋，從每袋中平均采樣；太空包取樣為10包以下取3包，10包以上取5包，以上共采集試樣約1kg。(對使用槽車運輸?shù)奶亢谟善焚|部原材料取樣人員根據(jù)批次到倉庫待檢區(qū)取樣、外觀檢查。)2.2 采樣可選用B法，即把炭黑袋放平，把要割開取樣的部位清除干凈，割一個十字形開口，用取樣勺（為不銹鋼有柄的小勺）取足規(guī)定的數(shù)量后，用適合的材料和方法封閉取樣口。2.3 也可拆開炭黑的縫合口取樣，采樣后縫合好。2.4 取樣后將全部試樣混合均勻，盛于合適的包裝袋中，送樣單上注明產地、名稱、批次、生產時間、取樣時間。3

15、助劑類3.1 非補強劑的助劑類（含活性劑、硫化劑、促進劑、防老劑、粘合劑、軟化劑等）以批為單位，每批數(shù)量50件以下取3件，每批數(shù)量50100件取5件，每批100件以上取7件，用取樣器平均采取有代表性的非表層樣品，總重量約0.3kg，將選取的樣品混合均勻，液體試樣裝于清潔的容器中，粉粒狀樣品裝于合適的包裝袋中，標明產地、名稱、等級、批號、生產日期、取樣時間后送驗。4 聚酯簾線、尼龍簾線4.1 簾線取樣以批為單位，每批取一件，取樣前戴好清潔手套，在簾布上取整幅簾布約1米，試樣用黑塑料袋密封好，送料單上注明簾線的產地、規(guī)格、數(shù)量、批次、生產時間、采樣時間。5 鋼絲簾線5.1 以批為單位，每批取樣數(shù)按

16、以下規(guī)定： 批進貨數(shù)量(箱) 取樣件數(shù) 每件取樣軸數(shù) 1-2 全部 6 3-5 2 6 6-10 3 6 10 5 65.2 鋼絲簾線由倉庫進入車間錠子房后，在錠子房內停放至少24小時后方可開箱取樣。5.3 隨箱所附帶的小樣，只用于鍍層化驗和物理項目的檢驗，粘合力試驗所用鋼絲簾線必須開箱取大樣。5.4 所取鋼絲簾線試樣纏繞直徑不能小于200mm，每軸簾線取樣不能超過3米。5.5 取樣時要戴清潔手套，殘余扭轉、散頭長度及平直度檢驗由取樣人員在錠子房中直接檢測，并將檢測結果注在送驗單上。5.6 送驗單上注明產地、名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次、生產時間、取樣時間及殘余扭轉及平直度情況。5.7 取樣后，取樣

17、人員應將所取樣的鋼絲簾線箱盡量包裝好，做粘合力試驗的送樣袋中要放入干燥劑，并以寬膠帶密封以防受潮。5.8 鋼絲簾線做粘合力試驗所用膠料，由質檢取樣人員每月取一次合格膠料送到實驗室。由實驗室做對比試驗確認膠料合格后進行試驗。6 胎圈鋼絲6.1 胎圈鋼絲檢驗以批為單位，由倉儲保管員任取一箱（2盤）送往使用車間，并拴上試驗扉子，扉子上填寫名稱、產地、批次、到廠日期等內容。6.2 鋼絲在使用車間停放24小時后才可開箱裝到法蘭盤上取樣，隨箱附帶的小樣，只用于鍍層化驗和物理項目的檢驗，粘合力試驗所用鋼絲必須開箱取大樣。6.3 每批鋼絲取兩盤，每盤取5米左右，鋼絲要裝入塑料袋中密封，填好送料單送中心試驗室檢

18、測。送驗單上注明產地、名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次、生產時間、取樣時間及平直度情況。6.4 鋼絲做粘合力試驗所用膠料，由質檢取樣人員每1個月取一次合格膠料送到實驗室。由實驗室做對比試驗確認膠料合格后進行試驗。7 對于B類物資,暫對聚乙烯塑料墊布、硫磺配合用塑料袋進行入廠檢測控制。7.1 粉末狀、液體狀物資每批抽取一個樣品，采用與7.3.1 助劑類相同的方式取樣送驗;7.2 聚乙烯塑料墊布按不同厚度取樣，0.09mm規(guī)格取寬度為900mm或950mm或330mm、長度為1m的一個樣品;0.07mm規(guī)格取寬度為650mm、長度為1m的一個樣品送驗判定。7.3 硫磺配合用塑料袋，每批隨機抽取一個樣品；8

19、取樣注意事項8.1 各類材料取樣時，必須保證產品和試樣不被污染。8.2 仲裁試樣按有關國家標準或行業(yè)標準執(zhí)行。8 原材料的檢驗8.1 原材料的檢驗包括化學、物理性能檢驗，針對每批原材料進行。8.2 原材料到廠后，由倉儲保管員通知品質部對原材料名稱、產地、規(guī)格、生產日期、包裝等項進行驗收，驗收合格后按“6 原材料分批”、“7 原材料取樣”等有關規(guī)定進行取樣，填寫送驗單。送驗單上注明原材料產地（來源）、名稱、批次、等級、生產時間、取樣時間、是否急用等。 8.3 由實驗室完成檢測并出具試驗報告和判定質量結果,由品質部復核。原材料的檢測標準執(zhí)行原材料檢驗標準。8.4 原材料檢測報告報至各相關部門后，由

20、品質部負責下達原材料使用跟蹤卡。8.5 超過存放保質期的原材料需先由品質部取樣抽查檢驗，由技術部提出處理意見報分管領導審批，下發(fā)原材料超期處理通知后方可處理。第二章 密煉及快檢1.切膠1.1 膠塊應豎向進料，橫向切膠，切成的生膠塊,每塊重量不超過12kg,切好后按等級堆放。1.2 天然膠切塊前，必須將膠表面的泥、沙、木屑等雜物清除干凈。1.3 切合成膠前,應除去包裝,與生膠接觸的薄膜可保留,但當薄膜厚度超過0.076mm或混煉溫度低于93時,必須在混煉前將膠表層薄膜剝離。1.4 切膠機必須單人操作，禁止兩人或兩人以上人員同機操作。1.5 切好的合成膠不應堆積過多,應當班使用完畢，以防粘結.2

21、烘膠2.1 烘好的天然膠無夾生，無凍斑，無雜物，切開后內部溫度不低于20，外層膠內部溫度不得高于60。2.2 生膠烘過后，要求內外烘透，無夾心現(xiàn)象。2.3 生膠無發(fā)霉、帶水、雜物等現(xiàn)象。2.4 烘膠房內的環(huán)境溫度不得超出70。2.5 工藝條件 天然橡膠烘膠條件： 6-10月份： 不需烘膠； 11-5月份： 烘膠房室溫60-70，烘膠24-72小時。 合成橡膠烘膠條件： 6-11月份： 不需烘膠； 12-5月份： 烘膠房室溫60-70，烘膠24-36小時。2.6生膠進入烘膠房之前要拆除外包裝，重新垛放于規(guī)定的鐵桌上，膠塊之間要留出足夠的間隙。清理好膠塊上的雜物。2.7生膠進入烘膠房后要按序定置擺

22、放，注明存入生膠名稱、時間、數(shù)量等。膠垛與暖氣管道之間要至少保留20cm的間隙。2.8 出膠時要遵照“先入先出”的原則。2.9定期觀測，保持好室內溫度；定期觀察并測量生膠溫度。3 油料3.1芳烴油采用槽車運輸，直接進入大儲罐。進入大儲罐之前油溫不得低于50。3.2 油料的各項質量指標合格，水分含量不得超過0.1% 。3.3芳烴油大儲罐采用蒸汽保溫，大儲罐的環(huán)境溫度應保持在80以上。3.4日用罐中油料的溫度：芳烴油7080。3.5輸油泵壓力：芳烴油不低于3.5 bar 。3.6 各生產線油料保溫箱溫度設置：5 10月，室溫；11 4月，65-70。3.7芳烴油從槽車往大儲罐倒前應將輸送管及大儲罐

23、加油口周圍清干凈，防止帶入雜質。4 炭黑4.1炭黑全部采用濕法造粒，各項質量指標合格，不受潮、無雜質、無結塊現(xiàn)象。4.2 炭黑采用槽車或太空包運輸，禁止使用袋裝炭黑。4.3 用太空包盛放的炭黑必須分類整齊垛放，而且正確、醒目的標識其批次、檢驗狀態(tài)。4.4對混有雜質及潮濕的炭黑嚴禁輸送到大儲罐中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時聯(lián)系主管人員處理。4.5對于太空包包裝的炭黑，按照先入先出的原則，在盡可能短的時間內輸入到大儲罐內，輸送到大儲罐前的存放時間不能超過兩周，以防存放時間過長受潮。4.6 操作人員首先將炭黑批次與加蓋合格章的化驗報告或相關的技術通知進行核對，并通知主管人員確認，然后與主控室進行聯(lián)系，經(jīng)雙方確認無

24、誤并接到主控室的指令后方可啟動輸送系統(tǒng)，將炭黑輸入到規(guī)定的大儲罐。4.6發(fā)生設備故障或管路堵塞時，及時聯(lián)系有關人員解決。5 小料、膠片停放時間5.1對于光熱極為敏感的硼酰化鈷、間苯二酚甲醛樹脂及親水性的材料（CTP； MgO；間苯二酚；間苯二酚-80；造粒HMT；酚醛樹脂與促H混合物），配料時方可開啟原包裝，按照計劃用量投料使用。配料后如有剩余應及時密封避光保存，從配好料到投入密煉機時間不應超過2小時，一般小藥結存存放時間不能超過三天。5.2膠片停放時間膠 類母煉膠/再煉膠終煉膠或終煉回車膠內襯層內層SA008膠料母煉或再煉的段間可連續(xù)生產；再煉到終煉的段間最短停放8小時。最短：12小時;最長

25、：7天。丁基膠囊膠母/再煉的段間可連續(xù)生產；再煉到終煉的段間最短停放8小時。最短：12小時;最長：28天；其它膠料段間最短停放4小時，再煉到終煉的段間最短停放8小時，最長15天。最短：4小時;最長：10天膠片厚度控制15mm6-8mm6秤具校驗標準手 動 秤 具 系 統(tǒng)自 動 秤 具 系 統(tǒng)每天校正一次每周校正(靜態(tài)精度)一次小粉料電子秤±10g小粉料秤±10g膠塊或膠片秤±300g炭黑秤±200g油料秤±50g7 配料（稱量）質量要求稱量類型材料名稱允許公差稱量類型材料名稱允許公差自動小料秤5kg以下小料±10g自動炭黑秤炭黑

26、77;200g5kg以上小料±20g自動油料秤操作油±50g半自動/手工小料秤1kg以下促進劑和硫化劑±5g皮帶秤單個生膠包±200g1-4kg促進劑和硫化劑±10g生膠總重量±300g4kg以上促進劑和硫化劑±40g返回膠片±300g2kg以下其他粉狀配合劑±10g2-6kg其他粉狀配合劑±20g6kg以上其他粉狀配合劑±50g8.隔離劑配制8.1 配好的隔離劑溶液混合均勻，無沉降現(xiàn)象。8.2 配好的隔離劑溶液為弱堿性，PH值保持在810。8.3 隔離劑溶液加入粉末隔離劑的比例為2-

27、4%。8.4保持溶液溫度在6070左右。9.煉膠質量控制點過程名稱生產設備質量控制點測量技術控制方式取樣點反應計劃稱量電子秤手動配料單料實際稱量讀數(shù)記錄配料處異常時隔離、調整、分析、處理手動批料總重自動秤自動配料單料察看微機自動記錄記錄自動配料批料總重X-R圖炭黑稱量X-R圖微機記錄油料稱量X-R圖皮帶秤生膠稱量稱量讀數(shù)或微機記錄記錄上輔機異常時隔離、調整、分析、處理膠片稱量再煉膠稱量返回膠摻用量混 煉密煉機轉速母煉膠電腦設定記錄轉速儀表調整至工藝規(guī)定再煉膠終煉膠電腦設定記錄混 煉洗機要求生產含丁基膠膠料前后察看生產現(xiàn)場或記錄記錄密煉機調整至工藝規(guī)定生產含鹵化丁基膠膠料后清理上頂栓積膠后設備經(jīng)

28、大修之后或設備故障超過8小時后上頂栓壓力高、中、低及浮動壓力壓力表記錄密煉機儀表調整至工藝規(guī)定排膠溫度1 母/再煉排膠溫度；2 終煉膠排膠溫度。測溫計X-R圖下輔機調整至工藝規(guī)定隔離劑總固物濃度化學檢驗記錄收片溫度1 母/再煉膠收片溫度；2終煉膠收片溫度。測溫計記錄下輔機調整至工藝規(guī)定厚度母/再煉膠及終煉膠直尺記錄配方/工藝核查1 現(xiàn)生產配方及工藝；2 試驗配方及工藝；3 準確性及其時效性。目測記錄工藝室控制室異常時隔離、調整、分析、處理段與段停放時間正常及試驗膠料生產計時器與記錄結合記錄膠料存放區(qū)混 煉終煉膠有效/存放期正常及試驗膠料生產計時器與記錄結合記錄膠料存放區(qū)異常時隔離、調整、分析、

29、處理用料品種核實生產所用各材料品種及規(guī)格或型號目測生產現(xiàn)場物料衡算損耗率實物稱量生產線膠料質量檢驗快檢ML/MH/t90 硫變儀X-R圖膠料存放區(qū)異常時隔離、調整、分析、處理比重/門尼粘度/焦燒比重天平，粘度計記錄物性硬度硬度計趨勢圖物性拉伸強度/扯斷伸長率/定伸應力/撕裂強度拉力試驗機趨勢圖終煉膠存放區(qū)異常時隔離、調整、分析、處理比重天平其它炭黑分散度炭黑分散儀磨耗磨耗機鋼絲抽出/H抽出拉力試驗機10膠料快檢10.1 膠料快檢項目 項目膠料類型門尼粘度硫變儀焦燒比重備注ML1+4100185195138胎面膠胎側膠胎面底膠胎圈護膠三角膠胎體簾布膠冠帶層膠胎圈鋼絲膠內襯層內層膠內襯層外層膠帶束

30、層膠（其它）膠囊膠膠漿膠備注表中符號指必檢的項目；指不要求的項目（下同）。硫變儀測試的項目，可根據(jù)配方技術需要而定。表中各膠類所包含的膠料代號，以相同膠類的最新膠料代號為準。各膠料終煉前一段母煉膠需抽檢門尼粘度。10.2 膠料物性檢驗項目 內容 膠 類比重硬度（邵氏）拉伸性能撕裂強度H抽出138門尼焦燒炭黑分散度磨耗抽出力附膠率胎面膠胎側膠胎面底膠胎圈護膠三角膠胎體簾布膠胎圈鋼絲膠內襯層內層膠帶束層膠冠帶層膠內襯層外層膠（其它）膠囊膠膠漿膠說明拉伸性能的項目包括：定伸應力、拉伸強度、伸長率和變形。同類膠中的不同膠號測試的項目，和簾布膠及帶束層膠的剝離試驗，可根據(jù)配方技術需要而定。特殊要求的試驗

31、項目，可在送檢單上進行注明。10.3 膠料檢驗頻率(參考)頻率 膠類項目快 檢每周檢查一次每月檢查一次母煉膠終煉膠胎面膠胎側膠帶束層/胎體簾布膠其它膠所有膠號常規(guī)項目門尼粘度ML1+410025%25%138門尼焦燒25%硫變儀100%比重25%100%硬度（邵氏）100%拉伸性能撕裂強度H抽出帶束/胎圈膠/胎體簾布膠/冠帶層膠炭黑分散磨耗特殊項目屈撓龜裂回彈壓縮生熱注明 每周物性檢驗項目為：硫變儀、硬度、比重、拉伸、炭黑分散。 每月物性做全項檢驗的項目包括：拉伸、撕裂、回彈、硬度、老化、門尼、門尼焦燒、硫變、炭黑分散、胎面膠加檢磨耗、生熱；胎側膠加檢屈撓龜裂試驗；胎圈膠、冠帶層膠加檢H抽出。

32、 試驗性膠料各快檢項目檢驗率為100%。11.不合格混煉膠處理規(guī)則膠類膠料需要返回的原因膠料處理說明母 煉 膠 或 再 煉 膠比重超出膠料的理論比重公差報請技術、質保、工藝人員審核，外摻到同膠號母煉膠中,最大摻用量為：15/批。藥品錯加藥品外摻到同膠號的母煉膠中,最大摻用量為：5/批。稱量任何一種（稱量X:膠料、炭黑、油及小料）X100%公差以最高50%的比例與相同膠號合格料摻用，生產下一段膠料。100%X200% 公差以最高33%的比例與相同膠號合格料摻用，生產下一段膠料。X200%公差外摻到同膠號的母煉膠中,最大摻用量為：15/批?？偭浚╔）物料衡算1%報請技術、質保、工藝人員審核，進行外

33、觀、快檢項目檢視，根據(jù)結果進行處理?？鞕z粘度高于參考標準上限密煉機回車返煉粘度低于參考標準下限與相同膠號合格料摻用生產下一段膠料,最大摻用量為：30/批?；鞜掃^煉、凝膠過多開煉機薄通、挑豆，與相同膠號合格料摻用生產下一段膠料。,最大摻用量為：10/批。分散不均、未壓合密煉機回車返煉其它(設備故障/工藝事故)異常膠報請技術、質保、工藝人員審核，進行外觀、快檢項目檢視，根據(jù)結果進行處理。不能識別或已被混料(不含雜質)終 煉 膠 料快檢項目任意檢測項不合格，但在快檢內控標準范圍以內。下工序與相同膠號合格料摻用,最大摻比例為：20%。比重（需報請審核）、門尼粘度、流變儀、硬度任意項超出快檢內控標準（1

34、） 可外摻于同膠號膠料中,最大摻用量為: 5/批。（2） 按終煉膠摻膠配方卡規(guī)定摻用量內摻處理。（3） 下工序與相同膠號合格料摻用,最大摻比例為：15%。焦燒焦燒時間過長、流變儀異常在密煉機中補加入硫化劑復煉,復煉后的膠料外摻到同膠號膠料中,最大摻用量: 5/批。焦燒時間短，在快檢內控標準2分鐘以內且膠料外觀無異常下工序與相同膠號合格料摻用,最大摻用比例為：10%。焦燒時間短，超出快檢內控標準2分鐘或膠料外觀異常（1） 開煉機加防焦劑薄通，挑除結塊、膠豆，下工序與相同膠號合格料摻用,最大摻比例為：10%。（2） 開煉機加防焦劑薄通，挑除結塊、膠豆，外摻于同膠號膠料中,最大摻用量為: 5/批。嚴

35、重自硫、外觀明顯異常報請技術、質保、工藝人員鑒定、處理或報廢。稱量小料超出允許公差100%以內膠料下工序以最高50%的比例與相同膠號合格料摻用。 小料超允許公差100200%膠料下工序以最高25%的比例與相同膠號合格料摻用。 小料超出允許公差200%以上膠料外摻到同膠號的終煉膠中,最大摻用量: 5/批。批料： 物料衡算1%報請技術、質保、工藝人員審核，進行外觀、快檢項目、物性檢測，根據(jù)結果進行處理。(設備故障/工藝事故/錯加藥品)異常膠報請技術、質保、工藝人員審核，進行外觀、快檢項目、物性檢測，根據(jù)結果進行處理。其它洗機膠（洗機6次）對膠料外觀、門尼粘度進行檢視，根據(jù)結果進行處理或報廢。混膠、

36、無標識膠料報請技術、質保、工藝人員審核，進行外觀、快檢項目、物性檢測，根據(jù)結果進行處理。冷喂料壓出機加熱溢出的膠料或機頭膠。開煉機盡快下片成6mm或更薄的膠片, 外摻到同膠號膠料中,最大摻用量為：5 /批。12. 返回部件處理規(guī)則部件膠種說明是否分割是否開煉機壓片摻用設備摻用配方膠料處理說明胎冠胎面膠/側翼膠/底膠否壓片復合擠出機胎面膠下片成厚度6-8mm、寬20cm膠條，隨胎面膠大片單條摻用否否密煉機最大外摻量：10kg胎側胎側膠是壓片復合擠出機胎側膠從胎側最寬點分割，下片成厚度6-8mm寬20cm膠條，隨同名大片單條摻用耐磨膠耐磨膠內襯層氣密層膠/內襯層膠否壓片密煉機氣密層成型、壓延工序返

37、回膠打卷,每卷膠料小于5kg,密煉工序最大外摻量：10kg三角膠三角膠否否 擠出機三角膠隨原膠條單條摻用其它工藝、外觀不合格膠部件需由技術、質保人員鑒定、指導處理，一般規(guī)則如下。否壓片 密煉機同名膠料最大外摻量：10kg第三章 半成品檢查1.復合壓出1.1 壓出部件外觀質量標準壓出部件表面光滑、密實，無焦燒熟粒，因氣泡形成的含氣量應小于1%（按體積計算），不包括由于膠料物質造成的氣泡。壓出部件兩邊平滑整齊，無爛邊。1.1.3 冷卻后胎面溫度不高于40。在浮動輥之后，卷取應在無張力狀態(tài)下進行，保證部件不拉伸。1.2質量標準公差部件主要公差 公差部件總寬/mm冠寬/mm厚度/mm左右胎肩厚度差/m

38、m重量（%）寬度對稱性/mm胎面±3±2-0.3+0.50.5±21胎側/護膠±2-0.3+0.50.5±22覆蓋膠片±0.5-±0.1 - -注：胎面對稱性：以中心線為界左右寬度之差；胎側對稱性：左右胎側之差。1.3斷面測量方法之規(guī)定1.3.1 胎面斷面測量按斷面口型標準執(zhí)行。若胎肩寬度偏寬（或偏窄），則測量肩部厚度時按實際肩部厚度測量。測量翼膠的厚度時，測量點的定位從實際胎肩處開始；對于胎冠與翼膠界面處的膠溝，測量時應避開，取膠溝內、外邊緣兩點厚度的平均值作為該點的厚度。1.3.2 胎側斷面測量 按斷面口型標準執(zhí)行。從標

39、志線側測起，在平底面測量取點。測量時，根據(jù)標志分清左右胎側。1.3.3 測量時應注意的幾個問題1.3.3.1 為保證成型時所用不見是合格的，應當在成型前取樣。1.3.3.2 取點時，劃線應垂直于部件邊緣，標點應準確；測量時，應使卡尺平面與部件平面垂直，測垂直于平底面的厚度。1.3.3.3 測量時，用力應適當，以夾持面剛剛接觸部件為宜，避免用尖端測量。1.3.3.4 如測量點恰好在標志線上時，應避開，取標志線邊緣處厚度做為該點厚度。1.4關鍵控制點及要求關鍵控制點及要求過程 編號過程 名稱生產設備關鍵質量控制點量測方式取樣點控制方式反應計劃三 復 合 壓 出 線三 復 合 壓 出 機膠料外觀質量

40、目測喂料前紀錄對異常進行反饋、隔離、調整、處理供膠尺寸和方式卷尺/目測巡檢按規(guī)定供膠返回膠參用目測按規(guī)定摻用螺桿轉速比儀表控制柜紀錄對異常進行反饋、隔離、調整、分析、處理主機線速度螺桿、機筒、機頭四區(qū)溫控測溫儀表排膠溫度紅外測溫排膠口紀錄胎面彩色標識線卷尺/目測打印標記后巡檢胎面規(guī)格字碼打印部件寬度自動測寬冷卻前紀錄部件對稱性卷尺部件每米重連續(xù)自動秤冷卻水酸度酸度檢測計冷卻部件斷面分析（包括胎面、左右胎側）卷尺/游標卡尺冷卻后收取前收取溫度紅外測溫槍2.膠片壓延2.1質量標準a.壓延膠片寬度、厚度、差級等要符合施工標準。b.膠片表面平整光滑、無折皺、無爛邊、無雜質、無焦燒膠粒等，層間無氣泡差級

41、要均勻，部件無拉伸。c.對中卷取，各層間不互相粘連。d.公差要求：項 目內襯層內層內襯層外層胎肩墊膠帶束包邊膠單層厚度± 0.08mm± 0.05mm± 0.05mm± 0.05mm寬 度± 3mm± 3mm± 2mm± 2mm差 級± 4mm單膠片兩邊緣切刀角度厚度 1.5mm時為 0°；厚度 1.5mm 時為 45°2.2關鍵控制點及要求過程 名稱生產設備特性測量技術取樣點反應計劃膠片壓延純膠片壓延機返回膠情況目測供膠前按規(guī)定摻用膠料外觀質量目測異常時隔離、調整、處理雙片供膠目測供

42、膠過程按規(guī)定供膠堆積膠情況目測供膠過程按規(guī)定調整最高排膠溫度表面溫度計排膠口異常時調整至工藝規(guī)定壓延機輥筒溫度表面溫度計輥筒堆膠壓延主機線速度控制儀表控制柜異常時調整、分析和處理膠片尺寸卷尺/測厚規(guī)冷卻后卷取溫度表面溫度計3鋼絲壓延3.1 外觀標準半成品不應出現(xiàn)露白、爛邊、離層、氣泡、噴霜、局部表面焦燒或凹凸不平、被污染或有油污水分，以及鋼絲扭曲、交叉和過疏過密等質量問題。半成品卷取不應出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，半成品卷取要定中。3.2 尺寸公差項目鋼絲簾布厚 度鋼絲簾布線密 度上下復膠厚度差簾布左中右部位厚度差平方米重量公差±0.05±0.01×根數(shù)/100mm0.05mm

43、0.05mm±100g/m23.3 半成品的搬運與存放只能在簾布卷的軸端搬運和固定簾布卷，不能使簾布卷落地或受壓。簾布卷存放溫、濕度及存放時間應符合工藝要求。3.3 產品標識每卷簾布都應注明生產日期、生產序號、鋼絲代號和批號、簾布總長度，以及在有質量問題的部位作標記。3.4關鍵控制點及其要求過程 名稱生產 設備關鍵控制點測量技術取樣點反應計劃鋼 絲 壓 延鋼 絲 壓 延 聯(lián) 動 線錠子房溫/濕度儀表錠子房調整至工藝規(guī)定異常時隔離、調整、分析、處理鋼絲導出氣壓儀表主機輥筒速比電腦顯示機臺儀表后牽引張力電腦顯示壓延線速度電腦顯示主機輥筒實際溫度電腦顯示壓延機輥筒開煉機上膠料溫度紅外線測溫

44、槍開煉機輥筒上開煉機堆積膠量控制目測擠出機排膠溫度紅外線測溫槍排膠口壓延機堆積膠量目測掛膠前覆膠溫度紅外線測溫槍掛膠時鋼絲簾布厚度自動檢測/控制掛膠后測厚規(guī)卷取前鋼絲簾布外觀質量目測鋼絲簾布鋼絲排列質量目測檢修整經(jīng)輥標識線目測調整至工藝規(guī)定鋼絲與膠料的剝離力檢測拉力機反饋技術使用膠料外觀質量目測供膠前按規(guī)定供膠返回膠的摻用和存放目測按規(guī)定摻用、存放存放時間目測存放區(qū)異常時隔離、調整、分析、處理4纖維壓延4.1外觀標準a.膠簾布平整、不起花、沒有掉皮、打摺、壓破、出兜、跳線、焦燒膠粒、粉團等現(xiàn)象。膠簾布卷取平整，無打摺、偏斜和粘連墊布現(xiàn)象。b.胎體膠簾布斷緯刺孔標準： 斷緯：將膠簾布試樣拉伸一倍

45、，拉伸時應無緯線斷裂的聲音或感覺，而且簾線分布均勻。 刺孔：膠簾布橫向拉伸20%50%，可以看到有規(guī)律排列開口和孔，無裂縫或深度不超過3.5×3.5mm，無露白，兩孔相距不超過40mm。4.2 尺寸公差標準項目公 差 控 制 標 準膠 簾布厚度±0.05mm 平方米重量±50 g/m2密度均勻性±3根/100mm。4.3產品標識 每卷簾布都應注明生產日期、生產序號、簾線代號和批號、簾布總長度，以及在有質量問題的部位作標記。4.4關鍵控制點及要求過程 名稱生產設備過程特性測量技術取樣點控制 方式反應計劃纖維簾布壓延四輥纖維壓延機膠料質量目測供膠前記錄隔離、

46、調整、處理雙片供膠目測檢查按規(guī)定供膠最高排膠溫度表面溫度計排膠口記錄隔離、調整和處理前后儲布張力/前后區(qū)張力儀表控制柜調整、分析和處理壓延主機線速度儀表掛膠前簾布水份控制快速測水率儀掛膠前控制圖反饋、調整和處理干燥爐溫度、濕度儀表顯示干燥爐控制圖反饋、調整和處理膠簾布厚度/簾線排列情況測厚規(guī)/目測卷取前控制圖反饋復膠后幅寬卷尺復膠后記錄隔離、調整、處理胎體簾布破緯情況無破緯后檢查卷取溫度紅外線測溫儀/表面測溫計卷取前異常時，調整至工藝規(guī)定剝離力拉力機卷取前趨勢圖反饋膠簾布密度目測單位面積重量天平5.鋼絲裁斷5.1 裁斷 裁斷機(機械) ： 帶束層寬度和平行度：/1mm 裁斷角度(機械) ：/0

47、.1° 縱裁機(機械) ： 縱裁前帶束層寬度公差應為/1mm且縱裁機連續(xù)運轉(不在停止啟動時)時5.2 接頭自動接頭機(機械) ：接頭偏差(機械) ：/1mm(未考慮帶束層寬度偏差) 接頭處2根鋼絲間距為簾布中正常鋼絲間距的1/0.5倍。接頭均勻、牢固不開縫。5.3 包邊貼膠條和包膠邊裝置(機械) ：膠條到鋼絲簾布膠片邊緣：/1 mm膠條拉伸：1.5(未考慮膠條從膠條卷上分離時的拉伸)5.4卷取卷曲單元(機械) ：帶束層定中心偏差：/1 mm帶束層拉伸：0.7(取決于裁斷角度和簾布厚度)在生產線連續(xù)運轉5個簾布條且無啟動/停止情況下在卷曲單元入口導向處檢測。5.5關鍵控制點及要求過程 名稱生產設備特 性測量技術取樣點反應計劃鋼絲簾布裁斷鋼絲簾布裁斷機所裁斷的膠簾布代號/膠料目測上料前異常時隔離、調整、處理部件外觀情況目測導開時膠簾布厚度測厚規(guī)部件裁斷寬度卷尺裁斷后、卷取前調至工藝規(guī)定，異常時隔離、分析和處理部件接頭質量目測部件接頭間距目測6.纖維裁斷6.1膠簾布平整、無露白、沒有掉皮、打摺、壓破出兜、跳線、焦燒膠粒、粉團等外觀毛病，以及卷取無偏歪、粘連現(xiàn)象。6.2 胎體膠簾布斷緯、刺孔標準：斷緯：將膠簾布試樣拉伸一倍，拉伸時應無緯線斷裂的聲音或感覺，而且簾線分布均勻。刺孔：膠簾布橫向拉伸2050，