板帶生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

1、板帶生產(chǎn)工藝1 概論1.1 板帶產(chǎn)品特點(diǎn)、分類(lèi)及技術(shù)要求1.1.1 板帶產(chǎn)品的外形特點(diǎn)：扁平,寬厚比大，單位體積的表面積也很大；1.1.2 板帶材的使用特點(diǎn)：(1)表面積大，故包容覆蓋能力強(qiáng)，在化工、容器、建筑、金屬制品、金屬結(jié)構(gòu)等方面都得到廣泛應(yīng)用；（2）、可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接、制成各種制品構(gòu)件，使用靈活方便，在汽車(chē)、航空、造船及拖拉機(jī)制造等部門(mén)占有極其重要的地位；（3）、可彎曲、焊接成各類(lèi)復(fù)雜斷面的型鋼、鋼管、大型工字鋼等結(jié)構(gòu)件，故稱(chēng)為“萬(wàn)能鋼材”。1.1.3 板帶材的生產(chǎn)特點(diǎn)：（1）板帶材是用平輥軋出，故改變產(chǎn)品規(guī)格較簡(jiǎn)單容易，調(diào)整操作方便，易于實(shí)現(xiàn)全面計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)；（

2、2)帶鋼的形狀簡(jiǎn)單，可成卷生產(chǎn)，且在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中用量最大，故必須而能夠?qū)崿F(xiàn)高速度的連軋生產(chǎn)；（3）由于寬厚比和表面積都很大，故生產(chǎn)中軋制壓力很大，可達(dá)數(shù)百萬(wàn)至數(shù)千萬(wàn)牛頓，不僅使軋機(jī)設(shè)備復(fù)雜龐大，而且使產(chǎn)品厚、寬尺寸精度和板形控制技術(shù)及表面質(zhì)量控制技術(shù)變得十分困難和復(fù)雜。1.2 板帶材的分類(lèi)及技術(shù)要求1.2.1 板帶材產(chǎn)品分類(lèi)板帶：一般將單張供應(yīng)的板材和成卷供應(yīng)的帶材總稱(chēng)。分類(lèi)：（1）、按材料種類(lèi)分：鋼板鋼帶、銅板銅帶和鋁板鋁帶等；（2）、按產(chǎn)品尺寸規(guī)格一般可分為厚板（包括中板和特厚板)、薄板和極薄帶材（箔材)三類(lèi)；厚板： 中 板： 420mm厚 板： 2060mm特 厚 板： >60mm以

3、上,最后可達(dá)500mm薄板：4.00.2mm（熱軋薄至1.2mm）極薄帶材（箔材）：<0.2mm,目前箔材最薄可達(dá)0.001mm日本:規(guī)定36mm為中板，6mm以上為厚板（3）、板帶鋼按用途又可分為造船板、鍋爐板、橋梁板、壓力容器板、汽車(chē)板、鍍層板（鍍錫、鍍鋅板等)、電工鋼板、屋面板、深沖板、焊管坯、復(fù)合板及不銹、耐酸耐熱等特殊用途鋼板等有關(guān)品種規(guī)格可參看國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)板帶材產(chǎn)品的技術(shù)要求對(duì)板帶材的技術(shù)要求具體體現(xiàn)為產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，板帶材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般包括有品種(規(guī)格）標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及交貨標(biāo)準(zhǔn)等。根據(jù)板帶材用途的不同，對(duì)其提出的技術(shù)要求也各不一樣，基于其相似的外形特點(diǎn)和使用條件，其技術(shù)要

4、求仍有共同達(dá)到方面，歸納起來(lái) “尺寸精確板型好，表面光潔性能高”。1.2.2.1 尺寸精度要求高尺寸精度主要是厚度精度,因?yàn)樗粌H影響到使用性能及連續(xù)自動(dòng)沖壓后步工序，而且在生產(chǎn)中難度最大，厚度偏差對(duì)節(jié)約金屬影響很大。板帶鋼由于B/H很大，厚度一般很小，厚度的微小變化勢(shì)必引起其使用性能和金屬消耗的巨大波動(dòng)。故在板帶鋼生產(chǎn)中一般都應(yīng)力爭(zhēng)高精度軋制,力爭(zhēng)按負(fù)公差軋制（在負(fù)偏差范圍內(nèi)軋制，實(shí)質(zhì)上就是對(duì)軋制精確度的要求提高了一倍，這樣自然要節(jié)約大量金屬，并且還能使金屬結(jié)構(gòu)的重量減輕 ）；寬度：保證正偏差；長(zhǎng)度: 剪切、定尺。1.2.2.2 板型要好板形要平坦，無(wú)浪形瓢曲，才好使用。對(duì)普通中厚板，其每米

5、長(zhǎng)度上的瓢曲度不得大于l5mm，優(yōu)質(zhì)板不大于10mm，對(duì)普通薄板原則上不大于20mm。板帶鋼既寬且薄，對(duì)不均勻變形的敏感性特別大，所以要保持良好的板型就很不容易。板帶愈薄，其不均勻變形的敏感性越大，保持良好板型的困難也就愈大。顯然，板型的不良來(lái)源于變形的不均，而變形的不均又往往導(dǎo)致厚度的不均，因此板型的好壞往往與厚度精確度也有著直接的關(guān)系。1.2.2.3 表面質(zhì)量要好板帶鋼是單位體積的表面積最大的一種鋼材，又多用作外圍構(gòu)件，故必須保證表面的質(zhì)量，無(wú)論是厚板或薄板表面皆不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮，因?yàn)檫@些缺陷不僅損害板制件的外觀，而且往往敗壞性能或成為產(chǎn)生破裂和

6、銹蝕的策源地，成為應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)。例如：硅鋼片表面的氧化鐵皮和表面的光潔度就直接敗壞磁性，深沖鋼板表面的氧化鐵皮會(huì)使沖壓件表面粗糙甚至開(kāi)裂，并使沖壓工具迅速磨損，至于對(duì)不銹鋼板等特殊用途的板帶，還可提出特殊的技術(shù)要求。1.2.2.3 性能要好板帶鋼的性能要求主要包括機(jī)械性能、工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學(xué)性能，一般結(jié)構(gòu)鋼板只要求具備較好的工藝性能，例如，冷彎和焊接性能等，而對(duì)機(jī)械性能的要求不很?chē)?yán)格，對(duì)甲類(lèi)鋼鋼板，則要保證性能，要求有一定的強(qiáng)度和塑性。對(duì)于重要用途的結(jié)構(gòu)鋼板，則要求有較好的綜合性能，即除開(kāi)要有良好的工藝性能，甚至除了一定的強(qiáng)度和塑性以外，還要求保證一定的化學(xué)成分，保證良好

7、的焊接性能、常溫或低溫的沖擊韌性，或一定的沖壓性能、一定的晶粒組織及各向組織的均勻性等。除了上述各種結(jié)構(gòu)鋼板以外，還有各種特殊用途的鋼板，如高溫合金板、不銹鋼板、硅鋼片、復(fù)合板等，它們或要求特殊的高溫性能、低溫性能、耐酸耐堿耐腐蝕性能，或要求一定的物理性能如磁性)等2 原料選擇及連鑄與軋制銜接工藝2.1 原料的選擇軋鋼常用的原料有鋼錠、軋坯及連鑄坯三種，中小型企業(yè)有的還采用壓鑄坯。各種原料的優(yōu)劣比較如表所示。通過(guò)比較可知，采用連鑄坯是發(fā)展的方向，并得到迅速推廣，而直接以鋼錠為原料的古老方法，除某些鋼種以外，正處于日益淘汰之勢(shì)。原料種類(lèi)、尺寸和重量的選擇，不僅要考慮它對(duì)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的影響（例如

8、，考慮壓縮比及終軋溫度對(duì)性能質(zhì)量及尺寸精度的影響)，而且要綜合考慮生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的情況及生產(chǎn)的可能條件連鑄坯的選擇應(yīng)在技術(shù)可能的條件下，按照所需壓縮比的要求，盡量使坯料尺寸接近于成品的尺寸，以得到最少的軋制道次和最大的產(chǎn)量與初軋坯相比，連鑄坯由于受結(jié)晶器規(guī)格的限制，其斷面尺寸靈活變化的可能性往往受到限制。日本已采用可自由變化寬度的結(jié)晶器，使連鑄板坯的寬度可以隨意改變。而瑞典等國(guó)則采用連鑄連軋來(lái)改變鋼坯斷面尺寸。為保證成品質(zhì)量，原料應(yīng)滿(mǎn)足一定技術(shù)要求，尤其是表面質(zhì)量的要求，因而原料一般必須經(jīng)過(guò)表面清理，并且對(duì)于合金鋼錠往往在清理之前還要進(jìn)行退火。2.2 連鑄與軋制銜接工藝連鑄就是將液態(tài)金屬直接

9、通過(guò)連鑄機(jī)連續(xù)鑄造成有一定規(guī)格板坯的過(guò)程。省去了鑄錠、均熱、初軋等許多工序，不僅可大大簡(jiǎn)化板帶材生產(chǎn)工藝過(guò)程，而且具有顯著節(jié)約金屬消耗、提高成材率、節(jié)約燃料與電能等消耗、降低生產(chǎn)成本、改善勞動(dòng)條件、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和改善組織偏析、提高產(chǎn)量質(zhì)量等許多優(yōu)點(diǎn)近代連續(xù)鑄鋼技術(shù)在煉鋼技術(shù)進(jìn)步的促進(jìn)下得到了迅猛的發(fā)展1991年世界鋼的總連鑄比已達(dá)64.9%，西歐國(guó)家連鑄化已達(dá)91.3%,日本、法國(guó)、意大利等20多國(guó)已達(dá)94%以上，希臘、瑞士、新西蘭等十幾國(guó)已達(dá)100%。工業(yè)先進(jìn)國(guó)家板帶鋼生產(chǎn)工廠連鑄比大都達(dá)100%。日本、意大利等國(guó)生產(chǎn)中近年還開(kāi)發(fā)推廣應(yīng)用了連鑄坯熱裝及直接軋制工藝。到1985年日本板帶鋼生

10、產(chǎn)中應(yīng)用此項(xiàng)工藝者約達(dá)70%，從而進(jìn)一步縮短生產(chǎn)流程，提高了經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)1991年連鑄比僅為26.6%(臺(tái)灣省達(dá)94.6%)。鋼鐵生產(chǎn)工藝流程正向著連續(xù)化、緊湊化、自動(dòng)化的方向發(fā)展。連鑄與軋制的連續(xù)銜接匹配問(wèn)題包括產(chǎn)量的匹配、鑄坯規(guī)格的匹配、生產(chǎn)節(jié)奏的匹配、溫度與熱能的銜接與控制以及鋼坯表面質(zhì)量與組織性能的傳遞與調(diào)控等多方面的技術(shù)，其中產(chǎn)量、規(guī)格和節(jié)奏匹配是基本條件，質(zhì)量控制是基礎(chǔ)，而溫度與熱能的銜接調(diào)控是主要技術(shù)關(guān)鍵實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)連續(xù)化的關(guān)鍵之一是實(shí)現(xiàn)鋼水鑄造凝固和變形過(guò)程的連續(xù)化，亦即實(shí)現(xiàn)連鑄-軋制過(guò)程的連續(xù)化。2.3 連鑄與軋制銜接模式及連鑄-連軋工藝從溫度與熱能利用著眼，鋼材生產(chǎn)中連鑄

11、與軋制兩個(gè)工序的銜接模式一般有如圖所示的五種類(lèi)型：方式1為連續(xù)鑄軋工藝，鑄坯在鑄造的同時(shí)進(jìn)行軋制方式1稱(chēng)為連鑄坯直接軋制工藝(CC-DR），高溫鑄坯不需進(jìn)加熱爐加熱，只略經(jīng)補(bǔ)償加熱即可直接軋制,方式2稱(chēng)為連鑄坯直接熱裝軋制工藝（CC-DHCR或HDR），或可稱(chēng)高溫?zé)嵫b爐軋制工藝，鑄坯溫度仍保持在A3線以上奧氏體狀態(tài)裝入加熱爐，加熱到軋制溫度后進(jìn)行軋制,方式3、4為鑄坯冷至A3甚至A1線以下溫度裝爐，也可稱(chēng)為低溫?zé)嵫b工藝（CC-HCR）,方式2、3、4皆須入正式加熱爐加熱，故亦可統(tǒng)稱(chēng)為連鑄坯熱裝(送)軋制工藝,方式5即為常規(guī)冷裝爐軋制工藝. 總結(jié)在連鑄機(jī)和軋機(jī)之間無(wú)正式加熱爐緩沖工序的稱(chēng)為直接軋

12、制工藝。只有加熱爐緩沖工序且能保持連續(xù)高溫裝爐生產(chǎn)節(jié)奏的稱(chēng)為直接（高溫）熱裝軋制工藝，低溫?zé)嵫b工藝，則常在加熱爐之前還有緩冷坑或保溫爐緩沖，即采用雙重緩沖工序，以解決鑄、軋節(jié)奏匹配與計(jì)劃管理問(wèn)題，從金屬學(xué)角度考慮，方式1和2都屬于鑄坯熱軋前基本無(wú)相變的工藝，其所面臨的技術(shù)難點(diǎn)和問(wèn)題也大體相似:它們都要求從煉鋼、連鑄到軋制實(shí)現(xiàn)有節(jié)奏的均衡連續(xù)化生產(chǎn)。故我國(guó)常統(tǒng)稱(chēng)方式l(1）和2兩類(lèi)工藝為連鑄-連軋工藝（CC-CR，Continuos Casting Continuos Rolling）2.3.2 連鑄-連軋工藝的主要優(yōu)點(diǎn)(1)、利用連鑄坯冶金熱能，節(jié)約能源消耗。其節(jié)能量與熱裝或補(bǔ)償加熱入爐溫度有

13、關(guān)，例如： 鑄坯在500熱裝時(shí)可節(jié)能0.25×l06kJ/t；600熱裝時(shí)可節(jié)能0.34×l06KJ/t；800熱裝時(shí)可節(jié)能0.514×106KJ/t。即入爐溫度越高，則節(jié)能越多。而直接軋制可比常規(guī)冷裝爐加熱軋制工藝節(jié)能8085%；（2）、提高成材率，節(jié)約金屬消耗。由于加熱時(shí)間縮短使鑄坯燒損減少，例如高溫直接熱裝(DHCR)或直接軋制，可使成材率提高0.51.5%；（3）、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程,減少?gòu)S房面積和運(yùn)輸各項(xiàng)設(shè)備，節(jié)約基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用；（4）、大大縮短生產(chǎn)周期，從投料煉鋼到軋出成品僅需幾個(gè)小時(shí);直接軋制時(shí)從鋼水澆鑄到軋出成品只需十幾分鐘，增強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度及流動(dòng)資

14、金周轉(zhuǎn)的靈活性；（5）、提高產(chǎn)品的質(zhì)量。大量生產(chǎn)實(shí)踐表明，由于加熱時(shí)間短氧化鐵皮少,CC-DR工藝生產(chǎn)的鋼材表面質(zhì)量要比常規(guī)工藝的產(chǎn)品好得多CC-DR工藝由于鑄坯無(wú)加熱爐滑道冷卻痕跡,使產(chǎn)品厚度精度也得到提高.同時(shí)能利用連鑄連軋工藝保持鑄坯在碳氮化物等完全固溶狀態(tài)下開(kāi)軋,將會(huì)更有利于微合金化及控軋控冷技術(shù)作用的發(fā)揮,使鋼材組織性能有更大的提高；2.3.3 實(shí)現(xiàn)連鑄-連軋即CC-DR和CC-DHCR的主要技術(shù)環(huán)節(jié)1)高溫?zé)o缺陷鑄坯生產(chǎn)技術(shù)； 2)鑄坯溫度保證與輸送技術(shù)；3)自由程序(靈活)軋制技術(shù)；4)生產(chǎn)計(jì)劃管理技術(shù)；5)保證工藝與設(shè)備可靠性的技術(shù)等多項(xiàng)綜合技術(shù)；由連鑄連軋工藝與主要技術(shù)示意圖

15、可見(jiàn)，要實(shí)現(xiàn)連鑄與連軋有節(jié)奏的穩(wěn)定均衡化生產(chǎn)，這5個(gè)方面的技術(shù)都必須充分發(fā)揮作用。因此廣義地說(shuō)，這些技術(shù)都是連鑄與軋制連續(xù)生產(chǎn)的銜接技術(shù).其中在連鑄與軋制兩工序之間最明顯、最直觀的銜接技術(shù)是鑄坯溫度保證與輸送技術(shù)。 2.3.4 鑄坯溫度保證技術(shù)（1）、爭(zhēng)取鑄坯保持更高均勻的溫度，用液芯凝固潛熱加熱表面的技術(shù)，或稱(chēng)未凝固再加熱技術(shù)；在保證充分冷卻以使鋼坯不致拉漏的前提下，合理控制鋼流速度和冷卻速度來(lái)盡量保證足夠的軋制溫度。主要靠變化冷卻制度，“上部強(qiáng)冷，下部緩冷，利用水平部液芯進(jìn)行凝固潛熱復(fù)熱”，如圖1-4。為了使鑄坯在其凝固終點(diǎn)處具有較高的表面溫度，必須將鑄坯完全凝固的時(shí)刻控制在連鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度

16、的末端，否則鑄坯從完全凝固處到鑄機(jī)末端區(qū)這一區(qū)間還要降溫，如圖1-5。邊部溫度低：如圖1-6，最大比中部低300度，二冷區(qū)采用邊部少?lài)娝迮鬟吔遣繙囟妊a(bǔ)償器，絕熱罩。（2）、連鑄鋼坯的輸送保溫技術(shù)。如圖1-7和表1-2。（3）、板坯邊部補(bǔ)償加熱技術(shù)：a、連鑄機(jī)內(nèi)絕熱技術(shù)；b、在火焰切割機(jī)附近采用板坯邊部加熱裝置；控制氮化鋁的析出。3 板帶材軋制技術(shù)的發(fā)展在軋制過(guò)程中同時(shí)存在著軋件變形和軋機(jī)變形。我們希望軋件易于變形而軋機(jī)難于變形,即發(fā)展軋件的變形而控制軋機(jī)的變形。由于板帶鋼軋制的突出特點(diǎn)是軋制壓力極大,因而使這個(gè)問(wèn)題更加成為左右板帶軋制技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。使板帶鋼軋制時(shí)易于變形,有兩個(gè)途徑：一、

17、努力降低板帶鋼本身的變形抗力（簡(jiǎn)稱(chēng)內(nèi)阻），其最有效的措施就是加熱并在軋制過(guò)程中搶溫，使軋件具有較高而均勻的軋制溫度二、設(shè)法改變軋件變形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)，努力減少應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù)，即減小外摩擦等對(duì)金屬變形的阻力（簡(jiǎn)稱(chēng)外阻），甚至化害為利進(jìn)一步降低金屬變形抗力。三、控制軋機(jī)的變形則包括增強(qiáng)和控制機(jī)架的剛性和輥系的剛性、控制和利用軋輥的變形以及采用液壓彎輥與厚度自動(dòng)控制等各種技術(shù)措施3.1 圍繞降低金屬變形抗力(內(nèi)阻)演變發(fā)展板帶鋼最早都是成張地在單機(jī)架或雙機(jī)架軋機(jī)上進(jìn)行往復(fù)熱軋的這種軋制方法只適宜于軋制不太長(zhǎng)及不太薄的鋼板，因?yàn)檫@樣才有利于軋制溫度的保持,使軋制時(shí)有較低的變形抗力，軋制厚度4mm以下的

18、薄板，由于溫度降落太快及軋機(jī)彈跳太大，采用單張往復(fù)熱軋十分困難。生產(chǎn)這種薄板,只好采用疊軋的方法，通過(guò)疊軋使軋件總厚度增大，并采用無(wú)水冷卻的熱輥軋制,才能使軋制溫度容易保持及克服軋機(jī)彈跳的障礙，以保證軋制過(guò)程的順利進(jìn)行，疊軋方法統(tǒng)治著薄板生產(chǎn)達(dá)三百年之久，直到現(xiàn)在很多工業(yè)落后的國(guó)家仍然采用。缺點(diǎn)：金屬消耗大、產(chǎn)品質(zhì)量低、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)能力小，滿(mǎn)足不了日益增長(zhǎng)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。鑒于單層軋制薄而長(zhǎng)的鋼板時(shí)溫度降落得太快，如果不疊軋，便必須快速操作和成卷軋制，才能爭(zhēng)取有較高的和較均勻的軋制溫度。這樣，人們便很自然地想到采取成卷連續(xù)軋制的方法。第一臺(tái)板帶鋼半連續(xù)熱軋機(jī)在1892年建立，但由于受當(dāng)

19、時(shí)技術(shù)水平的限制，軋制速度太低(2m/s），使軋件溫度降落太快，故并不成功1924年第一臺(tái)寬帶鋼連軋機(jī)在美國(guó)以6.6m/s的速度正式生產(chǎn)出合格產(chǎn)品自二十世紀(jì)三十年代以后，板帶鋼成卷連續(xù)軋制的生產(chǎn)方法得到迅速發(fā)展，在工業(yè)先進(jìn)國(guó)家中很快占據(jù)了板帶鋼生產(chǎn)的統(tǒng)治地位。熱連軋機(jī)與疊軋薄板軋機(jī)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較連軋方法雖然是一種高效率的先進(jìn)生產(chǎn)方法，它的出現(xiàn)在很大程度上解決了優(yōu)質(zhì)板帶鋼的大規(guī)模生產(chǎn)問(wèn)題。缺點(diǎn)：建設(shè)投資大、設(shè)備制造難、生產(chǎn)規(guī)模只適合于大型鋼鐵企業(yè)的大批量生產(chǎn)。對(duì)板帶鋼批量不大而品種較多的中小型企業(yè)，想采用先進(jìn)的成卷軋制方法，還必須另尋道路。顯然，可逆式軋機(jī)更加適合于這方面的用途，為了在軋制過(guò)程中搶

20、溫保溫，人們提出將板卷置于加熱爐內(nèi)的邊軋制邊加熱保溫的辦法，1932年在美國(guó)創(chuàng)建了第一臺(tái)試驗(yàn)性爐卷軋機(jī)，到1949正式應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn):可用較少的設(shè)備投資和較靈活的工藝道次生產(chǎn)出批量不大而品種較多的產(chǎn)品，尤其適合于生產(chǎn)塑性較差，加工溫度范圍較窄的合金鋼板帶。缺點(diǎn)：?jiǎn)螜C(jī)軋制，產(chǎn)品表面質(zhì)量及尺寸精度都較差，其單位產(chǎn)量的投資要比連軋方法大一倍以上。為了尋求更好的高效率軋制方法，20世紀(jì)40年代以后人們又開(kāi)始進(jìn)行著各種行星軋機(jī)的試驗(yàn)研究。行星軋機(jī)的基本特點(diǎn)：利用分散變形的原理實(shí)現(xiàn)金屬的大壓縮量變形由于大量變形熱使軋件在軋制過(guò)程中不僅不降低溫度，反而一般可升高50100，這就從根本上徹底解決了成卷軋

21、制帶鋼時(shí)的溫度降落問(wèn)題A:設(shè)備總投資 B:生產(chǎn)能力 C:單位產(chǎn)量的投資比較結(jié)果:行星軋機(jī)每噸產(chǎn)品的投資和成本比連續(xù)式軋機(jī)都大大降低，在經(jīng)濟(jì)上行星軋機(jī)不僅要比爐卷軋機(jī)優(yōu)越得多，而且甚至有趕上和超過(guò)連續(xù)式軋機(jī)的希望,顯而易見(jiàn),對(duì)中小型企業(yè)生產(chǎn)熱軋板卷而言,行星軋機(jī)應(yīng)該是大有發(fā)展前途的.缺點(diǎn)：1）設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造與維護(hù)較難，要使上下各工作輥都嚴(yán)格保持同步，軋件嚴(yán)格對(duì)中，軸承易磨損，事故較多，作業(yè)率不高2）原料和產(chǎn)品都較單一，生產(chǎn)靈活性差，并且難以軋得太寬太薄60年代出現(xiàn)的單行星輥軋機(jī),免除了上下工作輥嚴(yán)格同步的麻煩,軋機(jī)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，且使軸承座圈的結(jié)構(gòu)更加強(qiáng)固，能承受更大的離心力，因而提高了軋

22、制速度和生產(chǎn)能力。這種軋機(jī)若采用連鑄薄板坯為原料，則其生產(chǎn)靈活性可增大隨著所軋板帶鋼厚度不斷減小,當(dāng)厚度小于0.81.0mm以下時(shí),若仍成卷熱軋，則軋制溫度很難保持，并且軋制薄板還必須前后施加較大的張力，才能使板型平直及軋制過(guò)程正常進(jìn)行，因而便只好放棄熱軋而采用冷軋的方法,在冷軋之前及冷軋過(guò)程中，往往也采用退火來(lái)消除硬化，降低鋼的變形抗力，但就冷軋生產(chǎn)而言，占主要地位的技術(shù)措施已經(jīng)不是去降低內(nèi)阻，而是要努力降低外阻，例如努力減小工作輥直徑及輥面摩擦系數(shù)等,冷軋是金屬變形抗力更大、耗能更多而且工序復(fù)雜的一種昂貴的加工方式。能否不用冷軋而繼續(xù)采用熱軋或溫軋的方法生產(chǎn)出厚度為1mm以下的薄板帶鋼,這也是近代板帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的一個(gè)發(fā)展方向，并在一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家已經(jīng)著手研究。其生產(chǎn)試驗(yàn)方案之一如圖所示。在通常的熱軋以后追加水冷裝置和溫軋機(jī)架，于鐵素體珠光體領(lǐng)域、最好是鐵素體單相區(qū)進(jìn)行低溫?zé)彳埢驕剀垺Ｓ勺芳拥慕嚯x卷取機(jī)進(jìn)行卷取。試驗(yàn)表明，將這種板卷進(jìn)行再結(jié)晶退火以后，具有與通常一次冷軋退火方法所得產(chǎn)