機(jī)電設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、廠房機(jī)電設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、 主要工程量主要機(jī)電設(shè)備：ZZ（507）LH290型豎軸軸流轉(zhuǎn)槳式水輪組2臺套（單機(jī)容量14.56MW）；懸式SF1424/4250型水輪發(fā)電機(jī)組2臺（單機(jī)容量14MW）；BWST8040型調(diào)速器2臺；發(fā)電機(jī)自并激靜止可控硅勵磁裝置2套；S1020000/110型主變壓器2臺；QD80/20T雙梁電動橋式起重機(jī)1臺；勵磁變壓器2臺。高、低壓及控制電纜敷設(shè)、電站照明系統(tǒng)、110KV開關(guān)站電氣設(shè)備、廠內(nèi)、外水力輔助及測量設(shè)備。2、 主要施工資源配置2.1勞動力安排時間人數(shù)工種機(jī)電安裝勞動力配置見下表：2005年2006年3季度4季度1季度2季度3季度安裝鉗工23686

2、管 工23666吊 裝 工11221焊 工22332電 工23684調(diào)試電工00054測 量 工11110管理人員55555其 他488128合 計1926375036注：(1)其他工種包括內(nèi)業(yè)員、炊事員、司機(jī)及協(xié)助施工的其它工程技術(shù)人員等；(2)管理人員主要包括組長1名，副組長1名，技術(shù)人員3名。2.2主要施工設(shè)備配置施工設(shè)備配置依據(jù)1）依據(jù)合同文件技術(shù)要求2）依據(jù)本工程機(jī)電安裝工程量3）依據(jù)工程施工總進(jìn)度計劃4）依據(jù)施工方案施工設(shè)備配置原則1）滿足施工進(jìn)度要求原則2）滿足施工質(zhì)量要求原則3）滿足施工安全和環(huán)境保護(hù)的原則施工設(shè)備配置見下表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊50t輛12

3、汽車吊16t輛13汽車8t輛14汽車5t輛15汽車0.5t輛16卷揚(yáng)機(jī)JM-10臺27千斤頂10t個48千斤頂5t個69鏈條葫蘆HS-1臺410鏈條葫蘆HS-3臺211鏈條葫蘆HS-5臺212鏈條葫蘆HS-10臺113電焊機(jī)BX3-500臺414焊條干燥箱ZYH-100個115臺鉆20臺116磁座鉆49臺117座式砂輪機(jī)300臺118電動套絲機(jī)2臺119砂輪切割機(jī)400mm臺220液壓彎管機(jī)WC27-108臺121交流耐壓試驗器TDGC-1000/50臺122絕緣電阻測試儀3123,5005000V臺123直流電阻測試儀H9820臺124回路電阻測試儀MOM-690臺125直流雙臂電橋QJ44

4、臺126直流單臂電橋QJ23臺127互感器校驗儀HEH-H臺128繞組變形測試儀FRAMIT臺129局部放電測試儀ICMCOMPACT臺130微機(jī)繼保儀P40臺131示波器THS702A臺132精密電壓互感器010KV 0.01級臺133精密電流互感器03000A 0.005級臺134數(shù)字雙鉗相位伏安表SMG168臺135振動檢測儀HS5944臺136電平振蕩器JH5064臺137選頻電平表JH5014臺138壓力校驗儀GLUKE718臺139電池負(fù)載測試儀TORKEL840臺140電量變送校驗儀CL301臺141數(shù)字式接地電阻測試儀DET2/2臺143氧化鋅避雷器帶電測試儀LM-97臺243

5、變壓器變比組別自動測試儀BBC-H臺144開關(guān)特性測試儀GK-H臺145水準(zhǔn)儀N1007臺146經(jīng)緯儀T2臺147全站儀TC2002臺148框型水平儀200mm,0.02mm/m臺249內(nèi)徑千分尺125-1300mm套150內(nèi)徑千分尺175-6000mm套151平尺300mm把252電動試壓泵P=200kg/cm2臺153空氣壓縮機(jī)YV-6/8-D臺154真空濾油機(jī)30001/h臺155壓力濾油機(jī)501/min臺156試壓泵手動6MPa臺157扭力扳手7600Nm把158扭力扳手600Nm把159臺式計算機(jī)清華同方臺260復(fù)印機(jī)臺161打印機(jī)激光臺162掃描儀臺13、水輪機(jī)及調(diào)速器的安裝3.1

6、工程范圍承包人應(yīng)承擔(dān)下列各項成套設(shè)備的到貨驗收，二次運輸、保管、清掃、安裝、調(diào)試、啟動試運行、消缺處理，直至竣工移交給發(fā)包人的全部工作，還應(yīng)參加發(fā)包人認(rèn)為有必要參加的有關(guān)設(shè)備的出廠驗收，并承擔(dān)以下工作。1、二臺套水輪機(jī)，包括尾水管錐管、底環(huán)、座環(huán)、轉(zhuǎn)輪、主軸、主軸密封、水導(dǎo)軸承、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、導(dǎo)葉接力器、蝸殼排水閥、頂蓋排水、水力測量設(shè)備、尾水管排水閥、機(jī)組段明敷或埋設(shè)管路、閥門表計、自動化控制設(shè)備等。2、二臺套調(diào)速系統(tǒng)，包括電液調(diào)速器及控制設(shè)備、組合式油壓裝置（包括工作壓力油罐、回油箱、油泵組）及控制設(shè)備、操作油管路、閥門表計、自動化控制設(shè)備等。3、二臺尾水管檢修排水管、排水閥、攔污柵的制作安裝

7、。4、所有明管和混凝土內(nèi)的預(yù)埋管件。5、二臺機(jī)組各部軸承、調(diào)速系統(tǒng)新油凈化，油質(zhì)測試和設(shè)備注油等。6、所有設(shè)備和管路的清掃、除銹、防腐、（噴）刷漆等。7、隨機(jī)供應(yīng)的備品備件整理移交，安裝檢修工具移交。3.2主要結(jié)構(gòu)特點1、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪為軸流轉(zhuǎn)漿式，轉(zhuǎn)輪和主軸采用法蘭螺栓連接，葉片采用數(shù)控加工并用一次模壓成形，材質(zhì)為ZG06Cr13Ni4Mo。2、主軸由20SiMn合金鋼鍛制而成，為法蘭型式，外徑380mm。3、主軸工作密封采用盤根式自潤滑密封材料，檢修密封采用空氣圍帶式密封。4、座環(huán)采用平板式焊接結(jié)構(gòu)，座環(huán)基礎(chǔ)；機(jī)坑里襯由鋼板焊接而成，外壁設(shè)有環(huán)筋、豎筋和拉筋，里襯壁上開有進(jìn)人門；機(jī)坑內(nèi)裝有一套

8、手動單軌起重葫蘆，以便在檢查和維修時能方便吊運、拆卸和安裝水輪機(jī)部件。5、水輪機(jī)設(shè)有測量儀表盤，裝有水輪機(jī)蝸殼進(jìn)口壓力表，尾水管出口壓力表，尾水管真空壓力表，頂蓋上腔壓力表，主軸水密封壓力表等。6、調(diào)速器為BWST-80-40，電氣控制部分采用可編程計算機(jī)控制器（PLC），調(diào)節(jié)特性為并聯(lián)PID調(diào)節(jié)規(guī)律。調(diào)速系統(tǒng)由調(diào)速器柜、組合式油壓裝置、管路、表計、管件、接力器等組成。組合式油壓裝置由壓力油罐、回油箱組成?；赜拖渖涎b有油泵及閥組、自動化儀表等裝置。高壓油系統(tǒng)的工作壓力為4.0Mpa3.3水輪機(jī)的安裝水輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)該工程水輪機(jī)選用ZZ（507）LH290型水輪機(jī)，其安裝程序及水輪機(jī)主要技術(shù)特

9、性見表1、表2：表1：名 稱型號及參數(shù)水輪機(jī)ZZ（507）LH290轉(zhuǎn)輪直徑2.9m最大水頭28.02m額定水頭26.2m最小水頭23.14m額定流量61m3/s額定出力14.56MW額定轉(zhuǎn)速250r/min飛逸轉(zhuǎn)速500r/min安裝高程1281.00m旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針?biāo)啓C(jī)總重91t表2：水輪機(jī)安裝程序尾水管里襯安裝轉(zhuǎn)輪室安裝蝸殼里襯安裝機(jī)坑里襯、接力器里襯機(jī)坑清掃水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分吊入導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室二期混凝土及座環(huán)支墩澆筑澆筑座環(huán)第一次二期砼澆筑座環(huán)第二次二期砼導(dǎo)軸瓦研刮主軸、轉(zhuǎn)輪聯(lián)接準(zhǔn)備工作座環(huán)組裝、安裝泄水錐、引水板配裝水輪機(jī)埋設(shè)部件安裝：水輪機(jī)埋設(shè)部件包括尾水管里襯、

10、轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)、機(jī)坑里襯等。我方將在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行下述安裝工作。我方將采取首先安裝廠房80t/20t橋機(jī)，然后利用該橋機(jī)作為整個施工的吊裝工具。如果工期需要也可用汽車起重機(jī)進(jìn)行尾水管、轉(zhuǎn)輪室和座環(huán)的吊裝工作。兩種施工方法不會對整個施工工期產(chǎn)生影響。在進(jìn)行一期砼澆筑時，我們應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求埋設(shè)固定尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)的鋼拉環(huán)及予埋拉筋，在座環(huán)基礎(chǔ)地腳螺栓位置下方應(yīng)按圖紙要求澆筑臨時砼支墩，以備安裝座環(huán)時支撐和固定。.1尾水管里襯安裝安裝前，清掃機(jī)坑，排除積水，檢查機(jī)坑底面高程，校核尾水管里襯幾何尺寸，檢查管口圓度及同心度，如不合格可用拉緊器或千斤頂進(jìn)行調(diào)整并固定，同時應(yīng)進(jìn)行進(jìn)人孔預(yù)裝

11、及補(bǔ)氣架焊縫檢查，在機(jī)坑內(nèi)以設(shè)計軸線和設(shè)計高程測量確定出機(jī)組永久基準(zhǔn)點。利用汽車吊將尾水管里襯吊入機(jī)坑尾水彎肘管的一期砼上，并根據(jù)設(shè)計圖確定尾水管里襯進(jìn)人門方向。在尾水里襯上方，根據(jù)機(jī)組縱、橫軸線基準(zhǔn)點用鋼琴線懸掛出機(jī)組的XX、YY軸線，兩軸線的交點為機(jī)組中心，懸掛機(jī)組軸線時，應(yīng)注意兩軸線不應(yīng)在同一高程，避免兩線搭接，影響機(jī)組中心的準(zhǔn)確度。分別在機(jī)組中心的“O”點和尾水管里襯上口懸掛五個線錘（見下圖）。在尾水管里襯的下口與一期砼之間利用鋼板及楔子板調(diào)節(jié)里襯的高程和水平，利用事先埋設(shè)在四壁上的拉環(huán)用花蘭螺栓調(diào)整里襯中心。調(diào)整里襯的高程、中心、水平并使里襯上口標(biāo)識的軸線與懸掛的軸線對齊，其各部位誤

12、差調(diào)整到符合下面表2的規(guī)定為止。表2 吸出管里襯安裝允許偏差 mm序號項 目允許偏差說 明轉(zhuǎn)輪直徑<3000>3000<6000>6000<8000>80001管口直徑±0.0015DD為管口直徑設(shè)計值,至少等分測八點,帶法蘭及插入式管應(yīng)符合表1.3管口直徑的要求2相鄰管口內(nèi)壁周長差0.001L10L為管口周長3上管口中心及方位46810測量管口上X、Y標(biāo)計與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離4上管口高程801201501805下管口中心10152025吊線錘測量各部位偏差均滿足規(guī)范要求后，將尾水管里襯加固，點焊花蘭螺栓及墊鐵，點焊加固后再一次復(fù)測各部件的安裝

13、誤差。.2轉(zhuǎn)輪室安裝尾水管里襯安裝完畢并加固后，進(jìn)行轉(zhuǎn)輪室安裝。安裝前對轉(zhuǎn)輪室進(jìn)行全面清掃和修整，檢查轉(zhuǎn)輪室上、下口及轉(zhuǎn)輪室中心的直徑及管口圓度，如有變形需要進(jìn)行處理并固定。將轉(zhuǎn)輪室吊起，按X-Y方向落在安裝位置然后進(jìn)行軸線及高程的調(diào)整。軸流式水輪機(jī)，因轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)輪室里工作，因此轉(zhuǎn)輪室安裝為機(jī)組安裝基礎(chǔ)。安裝過程中可按廠家設(shè)計圖紙以轉(zhuǎn)輪葉片中心高程確定其安裝高程。按前述尾水管里襯安裝時的掛線法，用鋼琴線掛出機(jī)組軸線、高程基準(zhǔn)線，進(jìn)行轉(zhuǎn)輪室找平、找正，用花蘭螺絲和予埋拉環(huán)將轉(zhuǎn)輪室中心初步找正，用調(diào)節(jié)千斤頂調(diào)整轉(zhuǎn)輪室高程至安裝位置；而后在尾水管里襯內(nèi)搭設(shè)平臺設(shè)置油桶，利用求心器和求心架掛出機(jī)組中心線

14、。用內(nèi)徑千分尺采用“導(dǎo)通法”精調(diào)轉(zhuǎn)輪室的中心；用特制的水平梁和精度為0.002mm/m的框式水平儀，在轉(zhuǎn)輪室上端口處利用調(diào)節(jié)千斤頂配合斜墊鐵調(diào)整轉(zhuǎn)輪室水平。測量時需用調(diào)頭法，以消除水平梁及水平儀的誤差。所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合表3所列要求后，可利用預(yù)埋時的插筋進(jìn)行固定，并焊接牢固，同時點焊花蘭螺栓及調(diào)節(jié)千斤頂?？膳c尾水管里襯同時澆筑二期砼，砼均勻進(jìn)倉，振搗棒不得直接在尾水管里襯及轉(zhuǎn)輪室上振搗，砼澆筑到距轉(zhuǎn)輪室上口2030mm為宜，在整個澆筑和振搗過程中，進(jìn)行不間斷監(jiān)測，避免尾水管里襯及轉(zhuǎn)輪室產(chǎn)生移動或變形。最后焊接尾水管里襯與轉(zhuǎn)輪室的組合縫。.3座環(huán)安裝該電站采用軸流式水輪機(jī)，且應(yīng)用水頭較低，座環(huán)直徑和

15、高度較大，考慮到重量過大，一般以分瓣形式運至工地需進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，可先將分瓣座環(huán)用橋機(jī)或25T汽車吊吊入機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場拼裝；如以整體運輸可省去座環(huán)拼裝程序，用橋機(jī)或25T汽車吊直接吊入機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行安裝。(1)座環(huán)拼裝（如需要）組裝準(zhǔn)備在轉(zhuǎn)輪室標(biāo)出機(jī)組的X、Y軸線及兩對永久性高程點，在轉(zhuǎn)輪室上端口放出各瓣座環(huán)的位置輪廓線，將頂起裝置安放在座環(huán)基礎(chǔ)板上，調(diào)整其頂部高程為設(shè)計安裝高程，并記錄頂起裝置的高程。清掃座環(huán)分瓣部位的組合縫，清除合縫上的毛刺及高點，檢查座環(huán)分瓣部件的各外型尺寸，根據(jù)錐管上的樣點確定基礎(chǔ)環(huán)的最佳位置，作為參考軸線；在機(jī)坑內(nèi)用鋼琴線掛出座環(huán)X、Y軸線及高程。組裝調(diào)整先利用汽車吊或橋吊

16、將一半的座環(huán)吊入機(jī)坑，對應(yīng)水輪機(jī)軸線定位，調(diào)整加固，保證其與轉(zhuǎn)輪室同心，其方向性偏差調(diào)整在1mm內(nèi)，上、下環(huán)半徑偏差在規(guī)范以內(nèi)，水平度調(diào)整符合設(shè)計要求后，用同樣方法吊入另外一半的座環(huán)，插入連接螺栓，擰上螺母，檢查上、下環(huán)半徑偏差，水平度調(diào)整能滿足設(shè)計要求后擰緊連接螺栓，組拼成圓后，調(diào)整座環(huán)上、下環(huán)板直徑方向的錯位，緊固連接螺栓。利用尾水管內(nèi)搭設(shè)的測量平臺，用內(nèi)徑千分尺檢查組裝成型后的座環(huán)圓度與轉(zhuǎn)輪室的同心度，同時應(yīng)檢查底環(huán)的高程和方向性，水平度的測定通過水平梁配合框式水平儀檢查，通過調(diào)頭法，消除水平梁的誤差。以上指標(biāo)應(yīng)符合表3。焊接焊接時，用手工電弧焊，焊前將焊口兩側(cè)100mm范圍清理干凈，去

17、除油污，打磨坡口內(nèi)的氧化皮，鐵銹，將廠家規(guī)定的焊條烘干，并保溫，隨用隨取。焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，并加固定位點，預(yù)熱時均勻加熱緩慢升溫，預(yù)熱寬度應(yīng)不低于鋼板厚度。焊接基本順序為：座環(huán)上、下環(huán)板點焊加固座環(huán)上、下環(huán)板焊接座環(huán)下環(huán)板圍板與基礎(chǔ)環(huán)環(huán)縫焊接座環(huán)下環(huán)板圍板立縫焊接座環(huán)過度板焊接座環(huán)導(dǎo)流板焊接。焊接工藝要求：1）4名焊工同時焊接座環(huán)上、下環(huán)板，2名仰焊，2名平焊。焊接時所有焊工焊接方向應(yīng)一致，即從外側(cè)向內(nèi)側(cè)或從內(nèi)側(cè)向外側(cè)，焊上、下環(huán)板時應(yīng)統(tǒng)一分段，焊接過程中應(yīng)分層分道焊接，焊接接頭應(yīng)錯開50mm以上，每焊接一層后，用角磨機(jī)將焊縫打磨干凈后再進(jìn)行下一步焊接。2）焊接時，焊縫的寬度不能超過15mm，

18、焊縫蓋面時應(yīng)從兩邊往中間焊接，嚴(yán)禁最后一道與母材直接焊接，環(huán)板的焊縫厚度應(yīng)達(dá)到板厚的50%和80%，進(jìn)行超聲波檢查后再進(jìn)行下一步焊接。3）環(huán)板焊接完成后焊接座環(huán)圍板與基礎(chǔ)環(huán)之間的組合焊縫，先2名焊工外側(cè)進(jìn)行打底，內(nèi)側(cè)清根后焊到板厚的1/3厚度后，內(nèi)外、側(cè)各1名焊工對稱進(jìn)行焊接。4）焊接清根后必須做PT探傷檢查，定位焊在正式焊接時須清除干凈，焊接過程要控制基礎(chǔ)環(huán)的水平度，減少收縮量，沿直徑方向等量、對稱、平衡施焊以減少變形，焊接方向交替變換以避免形成螺旋應(yīng)力，焊后做焊縫外觀檢查，并做超聲波探傷，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，所有焊縫焊接后，均要進(jìn)行熱處理，保溫2小時后，冷卻至常溫。5）焊接過程中每變換一次焊接

19、位置，均要測量一次座環(huán)的圓度、上、下環(huán)板的水平度、組合縫的收縮量。在焊接座環(huán)下圍板與基礎(chǔ)環(huán)的組合縫時，同時監(jiān)控基礎(chǔ)環(huán)的水平與高程，焊接過程中根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整焊接順序，來控制座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的變形，待焊接完成降至常溫后進(jìn)行復(fù)測，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，并做好記錄進(jìn)行安裝驗收，最后安裝地腳螺栓，將頂起裝置點焊在座環(huán)上，焊接加固法蘭螺絲，進(jìn)行固定。(2)座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、底環(huán)安裝（整體吊裝）在澆筑尾水錐管、轉(zhuǎn)輪室二期砼的同時，按設(shè)計或廠家給定的座環(huán)基礎(chǔ)板的位置澆筑座環(huán)支墩，支墩頂面埋設(shè)20mm厚鋼板，鋼板頂面高程用于座環(huán)基礎(chǔ)板實際高程減去調(diào)整千斤頂?shù)母叨葋泶_定。在安裝場地對座環(huán)、底環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、錐形環(huán)進(jìn)行清洗除

20、銹等,然后在安裝間將座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)和錐形環(huán)按廠家圖進(jìn)行組裝，擰緊聯(lián)接螺栓將三件組合為一體，底環(huán)把合于座環(huán)上，進(jìn)行吊裝。吊裝前對座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的加面、組合面、螺栓孔、銷孔進(jìn)行涂油防護(hù)。利用汽車吊或橋吊將組合好的座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)和錐形環(huán)吊至安裝位置，落在澆筑好的砼支墩上的調(diào)整千斤頂上，將座環(huán)的YY，XX軸線與機(jī)組軸線對齊、放穩(wěn)。按前述尾水管里襯安裝時的掛線方法，掛出機(jī)組軸線將座環(huán)初步找正，利用支墩上的千斤頂將座環(huán)找平，用花蘭螺栓和予埋拉環(huán)將座環(huán)初步找正中心并固定。在尾水管里襯內(nèi)搭設(shè)平臺，設(shè)置油桶。在座環(huán)上平面利用求心架和求心器掛出機(jī)組中心線，采用導(dǎo)通法調(diào)整轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)的同心度。用特制的水平梁和精度

21、為0.02mm/m的框型水平儀在座環(huán)的上平面利用支墩上的千斤頂調(diào)整座環(huán)水平，水平測量時必須連水平梁和水平儀一起用調(diào)頭法測量以消除水平梁及水平儀的誤差。待座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的同心、座環(huán)的水平與中心均符合下面表3的規(guī)定后將各花蘭螺栓和調(diào)整千斤頂進(jìn)行點焊固定，并對座環(huán)及錐形環(huán)進(jìn)行加固，加固后應(yīng)再一次核對座環(huán)的水平，中心不得超出規(guī)范規(guī)定。表3 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差 mm序號項 目允 許 偏 差說 明轉(zhuǎn) 輪 直 徑<3000>3000<6000>6000<8000>80001中心及方位2345測量埋件上X、Y,標(biāo)計與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)間距離2高 程±33水

22、 平徑向側(cè)0.07mm/m周向8或16等分測0.05mm/m但徑向最大不超過0.60mm/m4轉(zhuǎn)輪室圓度各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過設(shè)計平均間隙的±10%軸流式測量上、中、下三個斷面；斜流式測量上止口和下口，至少測八點5基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度(包含同軸度)1.01.52.02.5測機(jī)組中心線至鏜口半徑；軸流式機(jī)組以轉(zhuǎn)輪室定該機(jī)組中心線，至少測八點.4機(jī)坑里襯及接力器里襯安裝蝸殼砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后按照設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行機(jī)坑里襯及接力器里襯的安裝，機(jī)坑里襯由鋼板焊接而成，可利用橋機(jī)直接進(jìn)行吊裝，在吊裝過程中需按照設(shè)計圖確定機(jī)坑里襯進(jìn)人門方向及機(jī)坑里襯中心、高程。然后利用里襯外壁的拉筋進(jìn)行固定，并

23、復(fù)核其中心及高程。機(jī)坑里襯的安裝偏差要符合下面表4的規(guī)定：機(jī)坑里襯及接力器里襯安裝完成后，水輪機(jī)埋設(shè)部分安裝工作結(jié)束，安裝人員撤出現(xiàn)場，將工作面交建筑工程進(jìn)行砼澆筑。表4 機(jī)坑里襯安裝允許偏差 mm序號項 目允許偏差說 明轉(zhuǎn)輪直徑<3000>3000<6000>6000<8000>80001中心5101520測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離2上口直徑±5±8±10±12等分八點測水輪機(jī)本體安裝軸流式水輪機(jī)頂蓋一般分為頂環(huán)和支持蓋兩件，且頂環(huán)內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)輪直徑，不必拆除導(dǎo)水機(jī)構(gòu)可以吊入轉(zhuǎn)輪，因此可不進(jìn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的預(yù)裝。

24、.1水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分組裝水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪運至現(xiàn)場后，可直接利用橋機(jī)主、副鉤相配合在檢修間進(jìn)行轉(zhuǎn)輪的御車和翻轉(zhuǎn)，然后放置在由主機(jī)廠配供的轉(zhuǎn)輪檢修平臺上進(jìn)行轉(zhuǎn)動部分組裝。同時應(yīng)對槳葉作動作試驗及密試驗滿足要求后進(jìn)行下一道工序。清掃主軸和轉(zhuǎn)輪連接法蘭面，檢查有無毛刺或凸凹不平情況，對個別凸出點可用細(xì)油石進(jìn)行修磨，檢查螺栓孔有無傷痕，并對號修套按編號進(jìn)行配合性預(yù)裝。將水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪安放在檢修間轉(zhuǎn)輪檢修平臺上，進(jìn)行清掃后用框架水平測量，用楔墊鐵將轉(zhuǎn)輪調(diào)平，水平達(dá)0.2-0.3mm/m，起吊主軸調(diào)整水平達(dá)0.5mm/m，清掃法蘭面和螺孔，對準(zhǔn)廠家標(biāo)記，將水輪機(jī)主軸吊到轉(zhuǎn)輪上利用主軸連接螺栓按廠家要求進(jìn)行連結(jié)，按編號穿

25、入連接螺栓，先將對稱方向四個螺栓擰緊，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)不能進(jìn)入。主軸與轉(zhuǎn)輪連接后在主軸上方用角鋼或其他材料搭設(shè)“十字架”，如下圖所示在四個方向懸吊重錘用內(nèi)徑千分尺(可用電池導(dǎo)通法測量)分別測出四個方向的a1和a2以及同一方向的a1+1/2和a2+2/2應(yīng)相等(其中：中1為法蘭直徑，2為轉(zhuǎn)輪直徑)，如上述兩值不相等則說明主軸傾斜應(yīng)進(jìn)行處理，處理的辦法可采用通常處理擺度的辦法即在法蘭聯(lián)結(jié)處加墊或刮削。連接螺栓全部擰緊后，將螺母點焊2-3點，每點長度不小于15mm，最后，涂防銹漆，裝上保護(hù)罩和泄水錐并點焊固定。水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪垂直度檢測示意圖.2水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分安裝清掃座環(huán)，基礎(chǔ)環(huán)，底環(huán)后，將組裝好

26、的水輪機(jī)主軸及轉(zhuǎn)輪吊起并清掃干凈，吊入轉(zhuǎn)輪室內(nèi)，利用四組楔墊板將轉(zhuǎn)輪調(diào)平至安裝位置，在主軸法蘭面測量主軸垂直度，應(yīng)在0.3mm/m內(nèi)，同時調(diào)整主軸的中心和垂直，測量底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面高應(yīng)符合設(shè)計尺寸，其允許偏差在表5規(guī)定內(nèi)，測量轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙，應(yīng)符合規(guī)范要求。轉(zhuǎn)輪的高程、水平、中心調(diào)整好以后，應(yīng)使轉(zhuǎn)輪固定在安裝位置上。表5 轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差 mm序號項 目允許偏差說 明轉(zhuǎn)輪直徑<3000>3000<6000>6000<8000>80001高程混流式±1.5±2±2.5±3測固定與轉(zhuǎn)動止漏環(huán)高低錯牙軸流式

27、20304050測底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面距離斜流式0.301.00測葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙2間隙工作水頭200m各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過實際平均間隙值的±20%槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙,在全關(guān)位置測進(jìn)水,出水和中間三處工作水頭200ma1a2各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計間隙值的±10%b1b2各間隙與設(shè)計間隙之差不應(yīng)超過±0.20mm.3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝 按廠家圖紙及方向標(biāo)志及編號分別將底環(huán)，頂環(huán)、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉軸套、拐臂控制環(huán)及連桿等進(jìn)行組裝，組裝時應(yīng)在各滑動的轉(zhuǎn)動部分加足夠的潤滑脂。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝后用調(diào)整螺釘調(diào)好導(dǎo)葉上、下端面間隙。用螺栓調(diào)整端面間隙，最大誤差±0

28、.10mm，并檢查進(jìn)出水邊（大小頭）應(yīng)一致，不允許導(dǎo)葉有規(guī)律的傾斜。轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉，沿圓周調(diào)整23圈分布立面間隙00.20mm，用鋼繩纏繞導(dǎo)葉上下兩圈，掛一5噸倒鏈于座環(huán)固定導(dǎo)葉上，捆緊導(dǎo)葉，用3磅手錘敲打?qū)~使導(dǎo)葉均勻關(guān)緊，用塞尺檢查導(dǎo)葉的端面、立面間隙，局部最大間隙0.08mm且200mm。應(yīng)符合前面相關(guān)規(guī)范及設(shè)計值。.4接力器安裝(1)若廠家有特別要求，需進(jìn)行工地分解清掃、打壓、動作等，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行。做一專用架子，支放平穩(wěn)，分解時要作好配對標(biāo)記，并對缸體、活塞、套管、缸蓋等部件的直徑、圓度進(jìn)行校核。動作試驗用0.40.8MP的壓力氣進(jìn)行，要掌握好氣閥緩慢動作。壓力試驗時，兩接力器推拉桿均應(yīng)縮回，

29、試驗用油必須為與工作用油同型號的合格油，壓力試驗要按規(guī)定125%倍額定工作壓力進(jìn)行，保壓30min，并監(jiān)視有無壓力降，各焊口有無滲漏，然后排油，用打壓的堵板封好各油口。(2)安裝接力器和調(diào)整墊于基礎(chǔ)板上調(diào)整兩接力器的中心，推拉桿的水平。(3)接力器與控制環(huán)連接：用2t倒鏈調(diào)整活塞桿于全關(guān)位置的長度，使之與控制環(huán)（確認(rèn)其處于全關(guān)位置并已鎖定）大耳孔連接，插入銷釘且無蹩勁。向開啟方向調(diào)整活塞桿的壓緊行程。測量操作桿和叉頭之間的距離，加工、安裝擋圈。.5導(dǎo)水機(jī)構(gòu)試動作(1)拆除控制環(huán)與頂蓋的壓板，在機(jī)坑里襯上焊接4掛鉤，用2臺3t倒鏈開關(guān)動作接力器。(2)動作過程中，監(jiān)視兩接力器活塞桿與其套管間的間

30、隙應(yīng)均等，特別注意全開、全關(guān)、中間位置時有無間隙，若有必要，應(yīng)再進(jìn)行接力器的中心調(diào)整。然后鉆鉸兩接力器的錐銷孔，打入銷釘。(3)動作控制環(huán)，同時記錄接力器的行程和導(dǎo)葉的開度，記錄各測量數(shù)據(jù)，繪制其實際關(guān)系曲線。.6水輪機(jī)導(dǎo)軸承安裝水輪機(jī)導(dǎo)軸承的安裝應(yīng)在水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)聯(lián)軸并盤車調(diào)整擺度后進(jìn)行。水導(dǎo)軸瓦的研刮應(yīng)在水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分安裝前進(jìn)行，先將水輪機(jī)主軸在安裝間放倒，找平墊穩(wěn)，將水導(dǎo)瓦放在水導(dǎo)軸頸上進(jìn)行研磨，直至軸瓦與軸頸的接觸達(dá)到75以上，每平方厘米有1-3個接觸點為止。水導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整除應(yīng)符合廠家圖紙標(biāo)注值，同時還應(yīng)考慮水輪發(fā)電機(jī)組盤車時最后測點的水導(dǎo)處的實際擺度，即在擺度最大的方向(以盤車時編

31、號為準(zhǔn))水導(dǎo)實際間隙為設(shè)計值減去實測單側(cè)擺度值，而對應(yīng)方向的水導(dǎo)實際間隙應(yīng)為設(shè)計值加上實測單側(cè)擺度值。3.4調(diào)速器及操作系統(tǒng)安裝與調(diào)試調(diào)速器主要技術(shù)特性 名 稱型號及參數(shù)調(diào)速器BWST-80-40調(diào)節(jié)規(guī)律PID主配壓閥直徑80mm額定油壓4.0MPa油壓裝置型號操作油牌號L-TSA-32調(diào)速器的安裝工藝見下面框圖：施工準(zhǔn)備集油槽、壓油罐安裝油壓裝置分解、清掃、組裝調(diào)速系統(tǒng)沖油、調(diào)整、試驗油壓裝置調(diào)整試驗 調(diào)速器柜安裝調(diào)速器分解、清掃、組裝管路安裝回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝調(diào)速器的安裝.1 油壓設(shè)備安裝為了便于壓油罐和回油箱的安裝加固，在壓油罐和回油箱安裝基礎(chǔ)位置，埋設(shè)加固調(diào)整用的楔鐵板和錨筋；所有油壓設(shè)備在

32、安裝前均應(yīng)進(jìn)行分解清掃、滲漏試驗或耐壓試驗（除廠家指明不能分解、清掃以外，但要進(jìn)行直觀檢查）；油壓設(shè)備安裝時，壓力油罐及回油箱的中心、高程、垂直度應(yīng)符合圖紙和國標(biāo)要求，基礎(chǔ)要加固牢靠；油壓設(shè)備安裝試驗嚴(yán)格按GB8564-88有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。油泵與電機(jī)試運行、閥組調(diào)整、油壓裝置的自動控制試驗等各項指標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)說明書、圖紙和規(guī)范要求；調(diào)速器的安裝調(diào)試按廠家要求進(jìn)行。.2 調(diào)速器安裝調(diào)速器的安裝調(diào)試按制造廠提供的技術(shù)文件、施工圖及廠家代表的指導(dǎo)與要求進(jìn)行，調(diào)速器柜的中心、高程、柜身水平及回復(fù)機(jī)構(gòu)支座的范圍高程及水平應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。凡按制造廠要求分解檢查的部件，安裝前進(jìn)行分解清掃檢查，按圖紙要求

33、進(jìn)行安裝。按制造廠人員的指導(dǎo)對調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行充油調(diào)整，各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)符合設(shè)計要求。調(diào)速系統(tǒng)各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。.3 管路安裝管道安裝時應(yīng)按GB8564-88標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,下料用切割機(jī)或氧氣火焰切割,焊接用氣焊或用手工電弧焊。所有管道安裝完畢后要拆下進(jìn)行耐壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。所有管路安裝前進(jìn)行酸洗，按酸洗清洗鈍化清洗吹干過油封頭等程序進(jìn)行，正式安裝時應(yīng)仔細(xì)檢查保證內(nèi)部不落入臟物。系統(tǒng)總體調(diào)試前，應(yīng)對所有管路進(jìn)行充油試驗,試驗時逐步升壓至工作壓力,并無滲漏現(xiàn)象。調(diào)速系統(tǒng)及油壓裝置按有關(guān)要求進(jìn)行調(diào)整試驗。當(dāng)水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝完成后，可進(jìn)行調(diào)速器的就位，對調(diào)速器找正、找平，配合導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的

34、動作，直至動作靈活，無卡阻，無憋勁現(xiàn)象，然后澆注調(diào)速器基礎(chǔ)螺栓砼，將其完全固定。4、預(yù)埋件的埋設(shè)4.1工程范圍負(fù)責(zé)本工程施工設(shè)計圖紙所示的水力機(jī)械、電氣、暖通與空調(diào)、消防管道（或套管）；設(shè)備基礎(chǔ)、支架、吊架、框架、錨鉤等固定件以及接地裝置等預(yù)埋件的埋設(shè)。4.2承包人的責(zé)任承包人應(yīng)負(fù)責(zé)招標(biāo)文件技術(shù)條款的要求對所有埋設(shè)件材料的采購、運輸、加工、安裝、檢驗、試驗、埋設(shè)等以及施工期的維護(hù)工作。承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定負(fù)責(zé)埋設(shè)在一期混凝土、地下、水下和其他砌體中的上述預(yù)埋件。未包括在本合同范圍內(nèi)的設(shè)備及其附屬設(shè)施安裝和其他預(yù)埋件，將根據(jù)相關(guān)合同的規(guī)定，由其他承包人負(fù)責(zé)安裝和埋設(shè)。承包人應(yīng)對漏埋、錯埋或其他

35、原因造成的損壞負(fù)責(zé)。監(jiān)理人要求承包人臨時增加的埋設(shè)工作，承包人應(yīng)遵照執(zhí)行，其費用由發(fā)包人另行支付。4.3 預(yù)埋件的工作項目和內(nèi)容本合同工程預(yù)埋件的埋設(shè)工作項目包括預(yù)埋管道、預(yù)埋固定件和接地裝置埋設(shè)等三部分。預(yù)埋管道埋設(shè)工作項目和內(nèi)容：水力機(jī)械及其輔助設(shè)備的供、排水、油、氣和水力量測等系統(tǒng)的管道（或套管）；電氣管道；暖通與空調(diào)系統(tǒng)的水管（或套管）、控制裝置導(dǎo)管和風(fēng)管及其它管道。預(yù)埋固定件的埋設(shè)工作項目和內(nèi)容：水力機(jī)械、電氣、暖通與空調(diào)和消防等各項設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋固定件；各項設(shè)備的基礎(chǔ)和框架，管道及電纜、母線的支、吊架以及照明設(shè)施等的預(yù)埋固定件；起重運輸設(shè)備軌道，車檔和錨鉤等的預(yù)埋固定件及其他預(yù)埋固

36、定件。接地裝置的埋設(shè)工作項目和內(nèi)容：埋設(shè)在混凝土（包括混凝土墻、梁、柱、樓板及基礎(chǔ)）中、地下、水中以及砌體內(nèi)的接地裝置，包括填充電阻率較低的物質(zhì)或降阻劑的接地裝置；接地裝置工頻特性參數(shù)的測量。4.4預(yù)埋件埋設(shè)的一般要求承包人使用的所有材料，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若承包人要求采用代用材料時，應(yīng)將代用材料的質(zhì)量證明書及試用成果報送監(jiān)理人審批。未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的代用材料不得使用。承包人如需修改施工圖紙，事先須經(jīng)監(jiān)理人及設(shè)計代表批準(zhǔn)，修改后的埋件位置應(yīng)避免與其他埋件相干擾，并與建筑物表面處理相協(xié)調(diào)。焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗合格證。4.5

37、預(yù)埋管道的安裝4.5.1管道加工鋼管切割時，切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整，無裂紋、毛刺和缺陷等。切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。彎管加工時，采用有縫管加工彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時，應(yīng)采用大彎曲半徑。電氣管道的最小彎曲半徑應(yīng)符合GB5016892第1.7條的規(guī)定；鋼管加工的風(fēng)管，不應(yīng)采用褶皺彎頭；輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5D，冷彎4.5D，焊制1.5D(D為鋼管外徑)。加工后鋼管最大、最小外徑差：輸送壓力小于10MPa時，不應(yīng)大于鋼管外徑的8%；電氣管道則不應(yīng)大于鋼管外徑的10%。彎頭

38、應(yīng)無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。彎曲角度應(yīng)與施工圖紙相符。4.5.2管道的安裝鋼管安裝鋼管在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈； 直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑； 管道的任何位置不得有十字形焊縫； 焊縫距離彎管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑； 避免在管道焊縫及其邊緣上開孔； 管道的焊接坡口型式和尺寸，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。當(dāng)施工圖紙未規(guī)定時，應(yīng)符合GB50235-97附錄B第B.0.1條規(guī)定。電氣管道采用套管焊接連接時，管與管的對口應(yīng)位于套管中心，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密； 管道組接時

39、，應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物。清理合格后應(yīng)及時焊接； 焊接環(huán)境應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定； 鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后宜露出23扣螺紋。4.5.3管道埋設(shè)預(yù)埋管道通過沉降縫時，必須按施工圖紙的要求作過縫處理。預(yù)埋管道安裝就位后，應(yīng)使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆注和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預(yù)埋管道與臨時支架焊接時，不應(yīng)燒傷管道內(nèi)壁。在施工圖紙未規(guī)定時，預(yù)埋鋼管管口露出地面不應(yīng)小于200mm，管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10

40、mm，立管垂直度偏差不超過0.2%，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1%。管口應(yīng)采取有效措施加以保護(hù)，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。鋼管、塑料管等電氣管道預(yù)埋的應(yīng)遵守GB50168-92第三章及GB50258-96 第2章的有關(guān)規(guī)定。若預(yù)埋電氣管道的終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上，應(yīng)采用模板固定管道，以保持準(zhǔn)確位置。承包人應(yīng)按施工圖紙的要求，將預(yù)埋電氣管道的終端引出，在預(yù)埋的電氣管道中應(yīng)穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。若施工圖紙另有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。 預(yù)埋管道埋設(shè)的坡度和坡向，應(yīng)按施工圖紙要求敷設(shè)。若施工圖紙未規(guī)定時，鋼管的自流排水坡度為0.2%0.3%

41、。在施工圖紙未規(guī)定時，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板地面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，兩端應(yīng)與墻面相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時，應(yīng)設(shè)置防水套管；穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。地漏的頂面標(biāo)高應(yīng)比該處最終地面或溝底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。4.5.4鋼管的焊縫檢驗和缺陷處理(1)焊縫外觀質(zhì)量檢查： 規(guī)定進(jìn)行100%射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB5023698表中的II級。 規(guī)定進(jìn)行局部射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB5023698表中的III級。 不要求進(jìn)行無損探傷的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB5023698

42、表中的級。(2)對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查： 規(guī)定進(jìn)行無損探傷的焊縫，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及檢驗位置應(yīng)符合施工圖紙和監(jiān)理人的要求。 應(yīng)對每一焊工施焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行無損探傷檢驗。 局部探傷出現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)加倍檢驗該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫進(jìn)行100%檢驗。 無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的與其工作相適應(yīng)的無損檢測資格證書。 焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)有完整記錄，并應(yīng)向監(jiān)理人提交檢驗報告。 同一部位的返修超過二次時，應(yīng)制訂返修措施，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。不合格的焊縫必須進(jìn)行返修并重新檢驗。4.5.4管道的試驗管道埋設(shè)完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對管

43、道進(jìn)行下述試驗：若施工圖紙未規(guī)定時，壓力鋼管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mp。當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5Mp時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5Mp。在水壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓10min后再降到設(shè)計壓力停壓30min,以不降壓、不滲漏為合格。排水管應(yīng)做灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于埋設(shè)層地面高度。在管道充滿水15min后，再灌滿后延續(xù)5min，檢查管道液面不下降為合格。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應(yīng)在消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交完整的管道試驗記錄。4.5.5管道的清洗和防腐水壓試驗后，管道的吹掃、清洗工作應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求進(jìn)行。管道的防腐工作應(yīng)在安裝前完成，連接部位則應(yīng)在試

44、驗合格后進(jìn)行。施工前應(yīng)清除表面鐵銹，焊渣、毛刺、油、水等污物。承包人應(yīng)在施涂部位，按施工圖紙(或監(jiān)理人)規(guī)定的材料，并按制造廠使用說明書的規(guī)定，進(jìn)行施涂作業(yè)。4.5.6預(yù)埋管道的質(zhì)量檢查在混凝土澆筑和回填前，承包人應(yīng)全面檢查各類管道的埋設(shè)情況，防止漏埋和錯埋。承包人應(yīng)會同監(jiān)理人按招標(biāo)技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每個預(yù)埋管道的加工和安裝埋設(shè)質(zhì)量逐項進(jìn)行質(zhì)量檢查，并作好記錄。4.5.7預(yù)埋管道的交付驗收所有的預(yù)埋件，應(yīng)按招標(biāo)合同合同條款規(guī)定的隱蔽工程驗收程序，由監(jiān)理人進(jìn)行簽字驗收。與上述管道埋設(shè)相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施安裝，屬于其它合同范圍部分，還應(yīng)在監(jiān)理人的主持下，將預(yù)埋管道移交給負(fù)責(zé)永久設(shè)備安裝的承包人

45、。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交的驗收資料包括：1) 預(yù)埋管道的埋設(shè)竣工圖；2) 預(yù)埋管道材料的質(zhì)量證明書；3) 預(yù)埋管道加工和安裝的質(zhì)量檢查記錄。4) 預(yù)埋管道的檢驗和試驗記錄。4.6 固定件的埋設(shè)固定件的安裝埋設(shè)(1)各類固定支撐件應(yīng)按施工圖紙要求和實際需要購置和加工。加工后的固定件應(yīng)平直，無明顯扭曲，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。(2)固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后，應(yīng)立即進(jìn)行固定。采用電焊固定時，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時支架固定時，支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。在澆筑混凝土或回填時，應(yīng)保持固定件位置正確。固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。(3)暗裝插座、開關(guān)等的專用盒四周應(yīng)無縫隙，面板緊貼飾面。(4)

46、在同一直線段上，同一類型的支、吊架間距應(yīng)均勻，橫平豎直并整齊。(5)電氣部分預(yù)埋固定件的埋設(shè)，應(yīng)符合施工圖紙和GB5016892第四章的規(guī)定。(6)整個施工期間，承包人應(yīng)注意保護(hù)好全部預(yù)埋固定件，防止其發(fā)生損壞和變形。由于承包人施工措施不當(dāng)造成預(yù)埋固定件的損壞和變形時，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)。(7)預(yù)埋固定件采用二期混凝土預(yù)留孔(槽)時，預(yù)留孔孔模的埋置應(yīng)符合施工圖紙和招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。 預(yù)埋固定件的質(zhì)量檢查及交付驗收承包人應(yīng)會同監(jiān)理人按本章規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對預(yù)埋固定件進(jìn)行質(zhì)量檢查，并作好記錄。當(dāng)埋設(shè)工作完成后，監(jiān)理人應(yīng)對預(yù)埋固定件進(jìn)行驗收。若上述固定件的設(shè)備安裝工作屬于其它合同范圍部分，還

47、應(yīng)在監(jiān)理人的主持下，向負(fù)責(zé)安裝的承包人辦理移交。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交以下驗收資料，其內(nèi)容包括：預(yù)埋固定件的埋設(shè)竣工圖；預(yù)埋固定件材料的質(zhì)量證明書；預(yù)埋固定件加工和安裝的質(zhì)量檢查記錄。4.7 接地裝置的埋設(shè)埋設(shè)所有接地導(dǎo)體之間、接地導(dǎo)體與鋼筋之間均應(yīng)采用搭接焊接，焊縫的長度和質(zhì)量要求，應(yīng)符合施工圖紙和GB5016992的規(guī)定。焊接后應(yīng)將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護(hù)措施。在有鋼筋的構(gòu)筑物內(nèi)埋設(shè)的接地導(dǎo)體應(yīng)按照施工圖紙的要求每隔一定距離將接地導(dǎo)體和鋼筋網(wǎng)可靠焊接。接地線通過沉降縫或伸縮縫時，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定采取過縫措施。接地線埋設(shè)深

48、度，在施工圖紙未規(guī)定時，其頂面埋設(shè)深度應(yīng)不小于0.6m。承包人應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，將埋設(shè)的接地裝置從建筑物構(gòu)件以及其它地方引出，其延伸位置應(yīng)能保證后續(xù)安裝工作的順利進(jìn)行。引至外部接地連接線的安裝，應(yīng)便于檢查和設(shè)備的拆卸與檢修，接地線不得作其它用途。所有不帶電的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定接地。垂直接地極的安裝應(yīng)按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定灌注接地降阻劑。若承包人根據(jù)實際地形條件需要修改部分接地布置時，應(yīng)提交書面修改意見，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。全部接地網(wǎng)并聯(lián)的接地電阻值，應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。接地系統(tǒng)應(yīng)全部電焊焊接聯(lián)通。在施工期間，承包人應(yīng)妥善保護(hù)好已埋設(shè)的接地裝置。在交付驗收前，因其自身

49、施工原因造成接地裝置的損壞，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)，并承擔(dān)全部修復(fù)費用。測量接地裝置全部敷設(shè)完畢后，承包人應(yīng)在監(jiān)理人監(jiān)理下進(jìn)行接地裝置的測量。接地裝置全部安裝完畢后，應(yīng)測量接觸電位差、跨步電位差和接地電阻值，各項測量應(yīng)符合DLT6211997、DL47592的規(guī)定。測試工作結(jié)束后，承包人應(yīng)將接地系統(tǒng)的全部測試資料提交監(jiān)理人。接地裝置的交付驗收第一臺機(jī)組試運行前，監(jiān)理人應(yīng)為滿足初期運行安全需要，進(jìn)行接地裝置的驗收。接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。接地裝置全部完工，并完成測試工作后，應(yīng)在各項工程完工驗收和最后一臺機(jī)組投運前，由監(jiān)理人對全部接地裝置進(jìn)行完工驗收，并由承包人向監(jiān)理人提交以下接地裝置的驗收資料：全

50、部接地裝置的埋設(shè)竣工圖；接地裝置各項材料的質(zhì)量證明書；接地裝置安裝質(zhì)量檢查(包括隱蔽工程記錄)記錄；接地裝置的試驗、測試記錄及報告。設(shè)計修改通知及有關(guān)變更設(shè)計證明文件。接地裝置經(jīng)過測量，如其測量值不滿足施工圖紙要求時，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，采取有效措施進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。5、水輪發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備5.1工程范圍承包人按合同要求負(fù)責(zé)2臺套水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的二次運輸、現(xiàn)場開箱驗收、保管、清掃、安裝、調(diào)試、啟動試運行、消除缺陷后移交給發(fā)包人的全部工作，并參加發(fā)包人認(rèn)為有必要參加的有關(guān)設(shè)備的同廠驗收，設(shè)備到站和到工地的檢查驗收等。5.2水輪發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 表1名 稱型號及參數(shù)發(fā)

51、電機(jī)懸式SF14-24/4250額定容量16.47MVA額定功率14MW額定電壓10.5KV額定頻率50HZ額定功率因數(shù)0.8(滯后)額定電流1132.1A額定轉(zhuǎn)速250r/min絕緣等級F/F最大飛逸轉(zhuǎn)速500r/min飛輪力矩565t·m2轉(zhuǎn)子起吊裝置的重量65t發(fā)電機(jī)總重量165t5.3發(fā)電機(jī)的安裝發(fā)電機(jī)定子組裝(如需要)由于發(fā)電機(jī)定子體積轉(zhuǎn)大，如受運輸條件限制分瓣運往工地，則在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子組裝。具體可按以下幾個步驟進(jìn)行：分瓣定子組合線圈嵌裝前的準(zhǔn)備工作端箍裝配測溫電阻線圈安裝下層線圈嵌入上層線圈嵌入打槽楔線圈接頭焊接線圈接頭絕緣盒套裝極間聯(lián)接線和斜并頭套安裝匯流母線及

52、引線安裝工程結(jié)束后清掃、檢查和噴漆定子干燥和耐壓安裝水平和高程的確定。.1組合前準(zhǔn)備定子各瓣經(jīng)開箱檢查應(yīng)符合設(shè)計要求，對各部件進(jìn)行清掃，吊至安裝間工作平臺進(jìn)行組裝。對予合縫處進(jìn)行平面度的檢查，對于鐵心合縫處的局部高點或毛刺可用銼刀順疊片縫方向小心銼平，銼削時不能損傷其它沖片，修平后應(yīng)將鐵屑清除干凈，在處理部位涂刷一層絕緣漆（與原有噴漆應(yīng)相同）用漆劑或汽油、破布等除去定子機(jī)座合縫板和基礎(chǔ)聯(lián)接面的保護(hù)漆，消除螺孔、銷孔的毛刺。清掃和裝配每瓣定子基礎(chǔ)板，基礎(chǔ)板的聯(lián)接螺栓經(jīng)緊固后用0.05mm厚的塞尺檢查組合面的接觸情況,其接觸面應(yīng)大于組合面的75%,局部間隙不超過0.2mm否則需要加金屬墊片進(jìn)行處理

53、直至合格。.2組圓時的合縫處理為預(yù)測定子的合縫間隙，定子組合時應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。所謂預(yù)組裝就是先緊固約半數(shù)的組合螺栓，測量合縫面的間隙大小，測量定子圓度是否符合規(guī)范要求，處理時可在合縫面加入不同厚度的絕緣墊板（青稞紙板）或適形毛氈，預(yù)裝時要有預(yù)裝記錄，并根據(jù)廠家數(shù)字進(jìn)行比對分析。加絕緣紙墊時，應(yīng)比所測間隙大0.3-0.5mm，在絕緣紙墊兩面要薄薄地涂一層酒精漆片調(diào)合液或耐油絕緣漆為了防止運行時由于電磁振動產(chǎn)生噪音,以及由于振動造成的鐵片磁短路現(xiàn)象即使鐵心合縫處無間隙也應(yīng)墊入0.1-0.3mm厚的涂漆絕緣紙墊。如果合縫板接觸差應(yīng)用研磨法和刮刀進(jìn)行刮研處理，如局部間隙過大可用加金屬墊的方法處理，不得超過2-3層，處理時應(yīng)注意檢查合縫板的邊緣和銷釘孔、螺孔等部位。在定子組合螺栓緊固完后，應(yīng)對機(jī)座合縫板和鐵心合縫面的接觸情況進(jìn)行全面檢查，檢查時可用0.05mm厚塞尺測量,要求機(jī)座合縫板間接觸面達(dá)到75%以上,局部間隙不得超過0.2mm；鐵心合縫應(yīng)無間隙，如達(dá)不到上述要求,應(yīng)松開聯(lián)接螺栓進(jìn)行處理,直到符合要求,具體如下：（1）分瓣定子組合在檢修平臺