質(zhì)量檢驗部規(guī)章制度

1、3、質(zhì)檢員工作標(biāo)準(zhǔn)及考核細(xì)則為貫徹公司精神，加強(qiáng)部門內(nèi)部管理，增強(qiáng)工作責(zé)任心，提高工作和學(xué)習(xí)的積極性， 強(qiáng)化工作的質(zhì)量和效率，營造一個蒸蒸日上的比、學(xué)、趕、幫、超的良好的工作氛圍， 特制訂本工作標(biāo)準(zhǔn)及考核細(xì)則。一） 遵紀(jì)守法，嚴(yán)格遵守公司及部門的各項規(guī)章制度。1） 上班和接班需提前 5 分鐘到試驗室。遲到 10 分鐘之內(nèi)，一次罰款 5 元；遲到 1030分鐘、一次罰款 10 元；遲到 30 分鐘以上，一次罰款 20 元。2） 不準(zhǔn)無故早退。無故早退一次，30 分鐘以內(nèi)，罰款 20 元；超過 30 分鐘，罰款 20元。3） 不準(zhǔn)無故曠工。無故曠工一次，罰款 50 元，并報辦公室處理。4） 有事需

2、提前請假，寫請假條。請假半天，扣除獎金 10 元；請假一天，扣除獎金 20元；超過一天，報辦公室處理。5） 一月遲到、早退累計超過三次，或請假累計超過二天，扣除全月獎金。情節(jié)嚴(yán)重的， 交辦公室處理。6） 一月內(nèi)沒有遲到、早退、請假、曠工記錄的，獎勵 20 元。二） 保持試驗室內(nèi)清潔、整齊、安靜，無關(guān)人員嚴(yán)禁在試驗室內(nèi)停留。1） 始終保持試驗設(shè)備、儀器和工作臺清潔無油污，試驗完成后應(yīng)立即擦試設(shè)備，清理現(xiàn)場，不需保存的試樣當(dāng)班交廢品庫，做到工完場凈。發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到要求，對責(zé)任人款罰 5 元。對同一人第二次發(fā)現(xiàn)，罰款 10 元，并罰當(dāng)事人連續(xù)值日一周。2） 辦公桌上物品應(yīng)歸類存放，整齊有序，準(zhǔn)放置標(biāo)

3、準(zhǔn)、記錄、工卡量具等有用的東西。發(fā)現(xiàn)擺放雜亂者，一次罰款 5 元，連續(xù) 3 次擺放雜亂者，罰當(dāng)事人連續(xù)值日一周。3） 試驗室內(nèi)不準(zhǔn)大聲喧嘩，更不準(zhǔn)打鬧。發(fā)現(xiàn)一次，罰款 10 元，4） 試驗室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)在試驗室內(nèi)吃飯。發(fā)現(xiàn)一次，罰款 5 元，第二次發(fā)現(xiàn)，罰款 10 元。5） 節(jié)約用電、用水。隨手關(guān)燈，水池周圍要保持清潔，不要濺得到處都是。發(fā)現(xiàn)一次沒做到，罰款 5 元。6） 保持試驗室(局放室)室內(nèi)清潔，按值日表打掃衛(wèi)Th，每天拖地一次，每周擦試門窗一次。發(fā)現(xiàn)一次沒做到，罰款 5 元。連續(xù)兩次做不到者，罰值日一周。7） 無關(guān)人員嚴(yán)禁在試驗室內(nèi)停留，有送樣品或詢問質(zhì)量情況的人員，交待清楚后應(yīng)讓

4、其馬上離開試驗室。發(fā)現(xiàn)有無關(guān)人員在試驗室滯留者，對在場檢驗員每人罰款 10 元， 滯留人員交車間按串崗處理。8） 室內(nèi)無人時要關(guān)閉好門窗，防止外人進(jìn)入或從窗口處亂翻東西。發(fā)現(xiàn)一次沒關(guān)閉好門窗者，罰款 5 元。9） 固體廢棄物品應(yīng)按要求分類收集存放，定期交廢品庫，不準(zhǔn)混放或到處亂放。違反規(guī)定者，發(fā)現(xiàn)一次，罰款 5 元。三） 服從調(diào)度，各負(fù)其責(zé)，互相配合，集體協(xié)作，干好本職工作1） 班長應(yīng)通過班前會、班后會的形式合理安排和調(diào)度檢驗工作，做到日事日畢。如果因安排不當(dāng)完不成當(dāng)天的任務(wù)，除應(yīng)加班完成任務(wù)外，一次對班長罰款20 元。2） 如確因任務(wù)量大或車間報檢晚完不成當(dāng)天檢驗任務(wù)時，在不影響發(fā)貨的情況下

5、，需經(jīng)批準(zhǔn)后，才能下班。對沒經(jīng)批準(zhǔn)完不成當(dāng)天檢驗任務(wù)的，每次每人罰款 20 元。3） 檢驗員應(yīng)服從班長安排，各負(fù)其責(zé)，互相配合。對不服從分配，工作不積極主動者， 一次罰款 20 元。情節(jié)嚴(yán)重的，交辦公室處理。4） 嚴(yán)格按照檢驗作業(yè)指導(dǎo)書和“Th產(chǎn)工藝卡片”檢驗，并對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。錯檢漏檢一次，罰款 50 元，造成損失的，視其情節(jié)，加重處罰。5） 填寫檢驗記錄和表單要認(rèn)真、清楚、干凈，填寫項目齊全，不得涂改。確因筆誤寫錯的，改正后需加蓋改正人印章（或簽字說明）。發(fā)現(xiàn)一次不符合要求，罰款 5 元。一本記錄或表單中超過三處不符合要求扣除全月獎金。6） 工作之余應(yīng)經(jīng)常學(xué)習(xí)質(zhì)量/環(huán)境體系文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)

6、和電線電纜專業(yè)知識，努力提高自身素質(zhì)。試驗室內(nèi)不準(zhǔn)干與本職工作無關(guān)的事情，發(fā)現(xiàn)一次，罰款5 元，一月累計發(fā)現(xiàn)三次，扣除全月獎金。四） 考評方法和頻次1） 勞動紀(jì)律的考評。由考勤員（班長兼任）每天考勤，月底兌現(xiàn)獎懲。2） 工作環(huán)境的考評。由部門負(fù)責(zé)人不定期抽查，發(fā)現(xiàn)不合格作好記錄，月底兌現(xiàn)獎懲。3） 工作質(zhì)量、部門目標(biāo)和指標(biāo)完成情況的考評。部門負(fù)責(zé)人每月檢查一次，并作好統(tǒng)計記錄。對工作質(zhì)量可隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。月底兌現(xiàn)獎懲。二、質(zhì)量控制制度1、原輔材料進(jìn)貨驗證制度1） 所有未經(jīng)檢驗的原、輔材料不準(zhǔn)入庫，更不準(zhǔn)投入使用。2） 物資供應(yīng)部在采購原、輔材料時，要嚴(yán)格遵守采購控制程序。材料進(jìn)廠后

7、，及時開具到貨檢驗通知單，與供方的質(zhì)量保證書或檢驗報告等質(zhì)量證明文件一起交檢驗員進(jìn)行檢驗。3） 檢驗員接單后，應(yīng)立即按檢驗作業(yè)指導(dǎo)書或采購規(guī)范進(jìn)行檢驗。4） 經(jīng)檢驗合格的原、輔材料，由檢驗員在入庫驗收單上簽字后，倉庫保管員方可辦理入庫手續(xù)。5） 檢驗過程中如果出現(xiàn)不合格品，檢驗員要及時開具不合格品通知單，書面通知物資供應(yīng)部。對不合格的材料要嚴(yán)格按照不合格品控制程序的規(guī)定進(jìn)行處理。6） 物資供應(yīng)部接到不合格品通知單后，要及時與供方聯(lián)系溝通。需退貨的要及時退貨，不能及時退貨的，要與合格品分離存放，明確標(biāo)識，嚴(yán)防誤用。7） 檢驗員在檢驗過程中在嚴(yán)格把關(guān)，并對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。2、產(chǎn)品出廠檢驗制度1） 所

8、有未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品，倉庫不準(zhǔn)接收，更不準(zhǔn)出廠。2） 檢驗員對車間報檢產(chǎn)品要嚴(yán)格按照檢驗作業(yè)指導(dǎo)書和生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可在入庫驗收單上簽字，并簽發(fā)質(zhì)量保證書。3） 倉庫保管員對入庫驗收單上的數(shù)量與實際數(shù)量核實無誤后，方可辦理入庫手續(xù)。4） 入庫后的產(chǎn)品倉庫保管員應(yīng)妥善保管，出廠前應(yīng)對包裝、標(biāo)識逐件檢查。5） 檢驗員在檢驗過程中要嚴(yán)格把關(guān)，并檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。3、不合格品控制制度1） 從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠整個生產(chǎn)、服務(wù)過程中出現(xiàn)不合格品時，都要嚴(yán)格執(zhí)行不合格品控制程序。2） 對不合格的材料，供應(yīng)部門及時聯(lián)系退貨，對一年內(nèi)連續(xù)兩次、累計三次出現(xiàn)不合格的供應(yīng)方，應(yīng)取消其合格供方資格。3）

9、 在生產(chǎn)過程中或產(chǎn)成品出現(xiàn)的不合格品，檢驗品要及時開具不合格品通知單， 書面通知車間與生技部，由總工決定，按照讓步接收、返工、改絲、降級、報廢的原則處理。4） 生技部要及時分析原因，根據(jù)不合格項的性質(zhì)，制定出切實可行的糾正預(yù)防措施， 車間要根據(jù)生技部的安排及時整改。5） 質(zhì)檢部門要全過程跟蹤不合格品的處理。6） 對由于責(zé)任心不強(qiáng)或疏忽大意造成的不合格，要追究當(dāng)事人的責(zé)任，并承擔(dān)部分經(jīng)濟(jì)損失。7） 檢驗員在檢驗過程中要嚴(yán)格把關(guān)，并對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。4、質(zhì)量事故分析處理制度1） 對過程檢驗、入庫檢驗的不合格項不能整改給公司造成重大損失的和產(chǎn)品出廠后用戶反饋的不合格項，可定性為質(zhì)量事故。2） 質(zhì)量事故

10、發(fā)生后，分管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即組織生技、質(zhì)檢、車間等部門成立質(zhì)量事故分析調(diào)查小組（若成立售后服務(wù)部，可兼職質(zhì)量事故分析調(diào)查小組；也可常設(shè)質(zhì)量事故分析調(diào)查小組，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，馬上起動以下工作程序）。3） 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故，質(zhì)量事故分析調(diào)查小組應(yīng)在確認(rèn)后一小時內(nèi)組織起所有成員，對事故原因進(jìn)行調(diào)查取證。4） 對于出廠產(chǎn)品，要在接到反饋信息四小時內(nèi)成立起質(zhì)量事故調(diào)查小組并制定出處理方案，當(dāng)天要派人前往現(xiàn)場調(diào)查取證。5） 事故原因調(diào)查、分析過程中，要事實清楚、責(zé)任明確，對當(dāng)事人、責(zé)任人要嚴(yán)肅處理。6） 對事故處理的過程要整理出完整的資料備案，對事故原因的分析要舉一反三，總結(jié)教訓(xùn)，并制定糾正、預(yù)防措

11、施，對當(dāng)事人及全體職工進(jìn)行一次反質(zhì)量事故的教育。5、 質(zhì)量考核暫行規(guī)定為強(qiáng)化質(zhì)量意識，加大質(zhì)量管理力度，增強(qiáng)責(zé)任心，將不合格項控制在原、輔材料的使用和生產(chǎn)過程中，進(jìn)一步提高我公司產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，強(qiáng)化以質(zhì)量求生存、以服務(wù)求發(fā)展的企業(yè)理念，特制訂本質(zhì)量考核暫行規(guī)定。1、 生產(chǎn)用原、輔材料要嚴(yán)格按照采購控制程序和原輔材料進(jìn)貨驗證制度的規(guī)定組織采購和驗收入庫，倉庫保管員應(yīng)對入庫產(chǎn)品妥善保管。1.1 因采購申請單或采購規(guī)范下達(dá)錯誤，造成采購的原、輔材料不能使用或生產(chǎn)產(chǎn)品不合格，一次對責(zé)任人員罰款 50-100 元。1.2 沒有按采購規(guī)范或采購申請單的要求采購原、輔材料，一次對責(zé)任人員罰款 50-100元

12、。1.3 經(jīng)檢驗(或生產(chǎn)過程中出現(xiàn))采購物品存在主項不合格或嚴(yán)重影響生產(chǎn)的，每次對物資供應(yīng)部罰款 20-50 元。1.4 對采購材料的數(shù)量沒有及時核對，造成材料的入庫數(shù)量與實際數(shù)量不符的，一次對責(zé)任人罰款 20-50 元。1.5 違反采購控制程序辦理入庫手續(xù)，對倉庫保管員一次罰款30-50 元。1.6 對檢驗的不合格品，沒有按程序請示處理投入使用的，一次對責(zé)任人罰款 50-100 元。1.7 對檢驗的不合格品，由于沒有分開存放、標(biāo)識不清，造成車間誤領(lǐng)誤用的，對倉庫保管員一次罰款 30-100 元。1.8 由于保管不善造成庫存材料受潮變質(zhì)，影響生產(chǎn)或引起產(chǎn)品不合格的，一次對倉庫保管員罰款 30-

13、100 元。1.9 檢驗員沒有按照作業(yè)指導(dǎo)書、采購技術(shù)規(guī)范檢驗，原、輔材料存在質(zhì)量缺陷沒有及時發(fā)現(xiàn)，對檢驗員一次罰款 50-100 元。1.10 在采購、保管、領(lǐng)用過程中，及時發(fā)現(xiàn)材料存在問題，沒有投入使用，給公司避免經(jīng)濟(jì)損失的，一次獎勵 50-100 元。2、 生產(chǎn)車間、班組應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范、生產(chǎn)工藝等技術(shù)要求組織生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵守自檢、互檢、專檢制度，過程檢驗員要嚴(yán)格把關(guān)，不合格的半成品在沒經(jīng)處理之前，不準(zhǔn)流入下道工序，將不合格項一定要控制在生產(chǎn)過程中。2.1 錯領(lǐng)、錯用原、輔材料，造成產(chǎn)品不合格的，對責(zé)任人員一次罰款20-100 元。2.2 發(fā)現(xiàn)不合格時要即時調(diào)整

14、，暫時地?zé)o法調(diào)整合格時要及時反饋，請示處理。對違反生產(chǎn)工藝要求組織生產(chǎn)的，對責(zé)任人處以 30-50 元的罰款。2.3 生產(chǎn)人員應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上，再由專職檢驗員檢驗。沒有自檢的產(chǎn)品專職檢驗員檢驗出不合格時，對責(zé)任人員處以 30-50 元罰款。2.4 裸線車間生產(chǎn)的導(dǎo)體檢驗員要作好明確的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，其它工序出現(xiàn)的不合格品由檢驗員作好標(biāo)識，漏標(biāo)一次罰款 30-50 元。2.5 生產(chǎn)過程中檢驗出的不合格品，沒有按規(guī)定程序處理流入下道工序的，對責(zé)任人處以30-50 元罰款。2.6 對規(guī)定檢驗項目的不合格項，多道工序連續(xù)生產(chǎn)造成本道工序產(chǎn)品或成品不合格時， 對涉及工序分別處以 20-50元罰款。投入

15、生產(chǎn)前如果能及時發(fā)現(xiàn)上道工序產(chǎn)品不合格，及時反饋，拒絕使用的，對發(fā)現(xiàn)人員給以 50-100 元獎勵。2.7 對規(guī)定檢驗的項目，專職檢驗員沒有及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，造成成品不合格的，對當(dāng)班檢驗員處以 30-50 元罰款。2.8 在轉(zhuǎn)運過程中，人為原因造成產(chǎn)品或半成品損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量的，對責(zé)任人員一次罰款 30-50 元。2.9 設(shè)備存在問題，不及時報修，造成產(chǎn)品不合格的，一次對責(zé)任人罰款10 元。2.10 設(shè)備報修后沒有及時修理或修理后不能滿足生產(chǎn)要求的，一次對檢修人員罰款 20 元。3、 對生產(chǎn)過程中專職檢驗員檢驗出的各工序常見不合格項，按以下規(guī)定處罰，不盡事宜，根據(jù)具體情況，由總工決定處理方法

16、。3.1 拉絲工序3.1.1 因錯用模具或沒有及時清理模具造成單絲直徑不合格的，對責(zé)任人一次罰款 20 元。3.1.2 表面?zhèn)€不及時處理，一次對責(zé)任人罰款 10 元。3.1.3 電氣性能、機(jī)械性能不合格，檢驗員反饋后不及時調(diào)整，對責(zé)任人罰款20 元。3.1.4 生產(chǎn) 220KV 以上電壓等級導(dǎo)線時，鋁桿有雜質(zhì)不及時反饋和更換，對責(zé)任人員一次罰款 20 元。3.2 絞線工序3.2.1 單線傷線不及時處理，一次對責(zé)任人罰款 20 元。3.2.2 排線時由于線壓線造成導(dǎo)線表面嚴(yán)重擦傷，一次對責(zé)任人罰款20 元。3.2.3 因鋼絲放線無張力、單絲線盤張力調(diào)節(jié)不均勻等原因造成導(dǎo)線表面有蛇形彎曲， 一次

17、對責(zé)任人罰款 30 元。3.2.4 因操作不當(dāng)造成不允許有的焊點，一次對責(zé)任人罰款 20 元。3.2.5 因材質(zhì)問題造成導(dǎo)線出現(xiàn)不允許有的焊點，車間沒有追溯到生產(chǎn)廠家，一次罰款20 元，物資供應(yīng)部沒有向供應(yīng)廠家反饋并拿出處理結(jié)果，一次對物資供應(yīng)部罰款30 元。3.2.6 因操作不慎使導(dǎo)線或?qū)w表面有油污，對責(zé)任人一次罰款 10 元，嚴(yán)重油污罰款 20 元。3.2.7 絞線內(nèi)層斷線不焊接的，一次對責(zé)任人罰款 50 元。3.2.8 絞線外層斷線不焊接的，一次對責(zé)任人罰款 100 元。3.2.9 生產(chǎn)圓形導(dǎo)體時，沒按規(guī)定使用修正模具的，一次對責(zé)任人罰款50 元。3.2.10 絞線外層焊接修正時，處理

18、不好，有單線弓起或嚴(yán)重油污等質(zhì)量缺陷，一次對責(zé)任人罰款 20 元。3.3 擠絕緣工序3.3.1 錯用模具造成產(chǎn)品不合格或有質(zhì)量缺陷的，一次對責(zé)任人罰款20 元。3.3.2 平均厚度不合格，一次罰款 5 元；最薄點不合格，一次罰款 10 元。3.3.3 表面質(zhì)量不好，視其程度，一次對責(zé)任人罰款 10-30 元。3.3.4 0+3 機(jī)組生產(chǎn)的交聯(lián)力纜的絕緣線芯，表面有質(zhì)量缺陷可能影響成品質(zhì)量的，表面應(yīng)作好標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)一處沒作標(biāo)識，罰款 20 元。3.3.5 表面印字質(zhì)量達(dá)不到要求的，一次對責(zé)任人罰款 20 元。3.3.6 抽樣檢驗或例行試驗時，因人為原因造成耐電壓試驗擊穿，一次對責(zé)任人員罰款20 元

19、。3.4 銅帶屏蔽工序3.4.1 屏蔽不嚴(yán)密，有一處露出絕緣線芯，罰款 5 元。3.4.2 屏蔽用銅帶接頭處不焊接，一次罰款 20 元。3.4.3 絕緣線芯有缺陷沒有及時發(fā)現(xiàn)，造成成品局放或耐壓試驗不合格的，一次罰款 10 元。有明顯的缺陷標(biāo)識沒有發(fā)現(xiàn)，造成成品局放或耐壓試驗不合格的，一次罰款100 元。3.4.4 及時發(fā)現(xiàn)沒有標(biāo)識的影響成品質(zhì)量的絕緣線芯表面缺陷的，一次獎勵50 元。3.5 成纜工序(包括繞包、聯(lián)鎧及繞包型內(nèi)護(hù)層)3.5.1 成纜節(jié)距與工藝要求不符，一次罰款 10 元。3.5.2 成纜時各線芯數(shù)字順序排列錯誤，一次罰款 20 元。用數(shù)字標(biāo)識的線芯接頭時號碼錯誤，一次對責(zé)任人罰

20、款 30 元。3.5.3 因操作不慎將絕緣層搞破露出導(dǎo)體的，一次罰款 30 元。如果該處無法繼續(xù)生產(chǎn)， 截斷又影響交貨的，視損失大小，一次處以 50 元以上罰款。3.5.4 成纜不圓整，一處罰款 10 元。3.5.5 繞包不緊密，有一處露出絕緣線芯，罰款 5 元。3.6 鎧裝工序3.6.1 鎧裝不緊密，短距離內(nèi)連續(xù) 2 處以上露出內(nèi)護(hù)層，一次罰款 20 元。3.6.2 鎧裝鋼帶接頭處不焊接，一次對責(zé)任人罰款 20 元。3.7 擠護(hù)套工序(包括內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層)3.7.1 護(hù)層脫膠沒有修補(bǔ)的，一處罰款 20 元；進(jìn)水沒有處理的，一次罰款 100 元。3.7.2 內(nèi)護(hù)層厚度不合格一次罰款 5 元，外

21、護(hù)層厚度不合格一次罰款 10 元。3.7.3 護(hù)層表面質(zhì)量不合格，視情況一次罰款 10-50 元。3.8 班組連續(xù)二次累計三次出現(xiàn)同一不符合項，對當(dāng)班班長處以30 元罰款。3.9 車間連續(xù)三次次累計五次出現(xiàn)同一不符合項，對車間主任處以50 元罰款。3.10 對出現(xiàn)不合格項故意隱瞞的，對責(zé)任人將雙倍處罰；對以上現(xiàn)象能及時向領(lǐng)導(dǎo)反饋或加以制止，給公司避免經(jīng)濟(jì)損失的，將給以 100 元以上獎勵。4、 車間生產(chǎn)成品應(yīng)在指定時間內(nèi)報檢，檢驗員對報檢產(chǎn)品應(yīng)逐件核對后，及時根據(jù)技術(shù)工藝部下發(fā)的檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗，檢驗合格的產(chǎn)品車間應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)。4.1 車間對成品應(yīng)在指定時間內(nèi)報檢，特殊情況下可以隨時報檢

22、。對因未及時報檢耽誤交貨的，對責(zé)任人處以 20 元罰款。報檢產(chǎn)品與報檢單不符的，對責(zé)任人處以 10 元的罰款。4.2 檢驗合格的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定要求包裝。無特殊情況未按要求包裝入庫的，一次對責(zé)任人罰款 20 元。4.3 檢驗員檢驗后應(yīng)及時將結(jié)果反饋給車間并作好質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識。因檢驗不及時耽誤交貨的，對責(zé)任人罰款 20 元。4.4 檢驗員每錯檢、漏檢一次，對責(zé)任人罰款 50 元。4.5 檢驗合格的產(chǎn)品，車間應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，并做到帳物相符。如出現(xiàn)帳物不符、入庫不及時，一次對責(zé)任人罰款 20 元。4.6 對檢驗不合格的產(chǎn)品和有問題的產(chǎn)品，車間應(yīng)存放在指定位置，無特殊情況應(yīng)在三天內(nèi)請示處理結(jié)束，沒在規(guī)定時間內(nèi)處理結(jié)束的，一件產(chǎn)品對車間罰款50 元。4.7 沒有總工簽署意見將待處理品或不合格品移入倉庫的，一件產(chǎn)品對責(zé)任人罰款 50 元；4.8 對不合格的報檢產(chǎn)品，每月按報檢件數(shù)考核車