45樓鋼筋工程施工組織設計方案要點說明

1、. . . . 風雅尚都45#樓鋼筋工程施工方案（FYSD-04-07）編制單位：華新建工集團編制日期： 二0一四年二月二十八日施工組織設計、施工方案審批表 TJ1.4工程名稱風雅尚都45#樓日期2014年 2月 28日現(xiàn)報上下表中的技術管理文件、請予以審批。類別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設計施工方案吉增洋119容附后風雅尚都45#樓鋼筋工程施工方案申報簡述：為更好的指導本工程鋼筋材料采購、加工、安裝等工作，確保工程質(zhì)量。我部編制了風雅尚都45#樓鋼筋工程施工方案。敬請審批！申報部門：華新建工集團風雅尚都項目部 申報人： 審核意見： 有 無 附頁總承包單位名稱：華新建工集團 審批人： 審核日期：

2、年 月 日審批意見：審批結論： 審批部門（單位）： 華新建工集團 審批人： 日期： 年 月 日注：附施工組織設計、施工方案。目 錄1第一章概況11.1 鋼筋工程概況11.2鋼筋工程承包方式11.3施工條件12 第二章施工總體安排12.1施工準備12.2材料的采購與供應、進場計劃22.3審圖23 第三章主要施工方法23.1概述23.2原材供應23.3配筋與施工構造33.4鋼筋加工63.5鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭73.6鋼筋綁扎與安裝84 第四章技術質(zhì)量保證措施進場鋼筋質(zhì)量標準與驗收124.1原材方面124.2質(zhì)量保證措施124.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標準145.第五章安全消防措施1719 / 221

3、第一章 概 況1.1鋼筋工程概況本工程小高層剪力墻抗震等級三級，框架抗震等級二級；本工采用HPB300、HRB335、HRB400鋼筋，圖紙設計框架和斜撐構件（含梯段），采用帶“E”鋼筋，而根據(jù)建設單位發(fā)出通知為，筏板頂標高以上部分所有鋼筋均采用帶“E”鋼筋。鋼筋工程施工參照國家建筑標準設計混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（11G101-1）,(11G101-2),(11G101-3)進行施工；建筑抗震構造參照11G329-1。1.2鋼筋工程承包方式所有鋼筋配料單、半成品鋼筋加工單，均由鋼筋工長翻樣提供。項目技術部審核后方可加工。鋼筋加工與安裝連接由各勞務隊伍負責。1.3施工

4、條件1、施工階段鋼筋加工棚與鋼筋堆放區(qū)見總平面布置圖，鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關消防要求。電源從臨近配電箱引出。2、鋼筋堆放區(qū)維護：四周設2米高防護架，盤條嚴禁堆放兩層。所有堆放區(qū)維護欄桿用的鋼管均刷黃、黑漆，并在側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好；每個堆放位置設一出入口。左、右兩側(cè)各設一標識牌，標明鋼筋適用圍、使用安全質(zhì)量等施工中注意點。鋼筋加工機具定時維護、保養(yǎng)。3、設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100mm2木方墊起；用紅漆在鋼筋上標注其編號。2 第二章 施工總體安排2.1施工準備2.1

5、.1測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板、基礎梁控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成，支設豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.1.2鋼筋設備與人員配備1、鋼筋設備兩臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋彎曲機（常規(guī)）、一臺鋼筋調(diào)直機、鋼絲刷，一臺砂輪切斷機。生產(chǎn)現(xiàn)場應配備磨光機、扳手2、人員配備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樓號開工的先后對人員進行調(diào)整，在確保工程進度的前提下，做到不浪工。現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工須經(jīng)培訓考核合格后，方可持證上崗。 2.2材料的采購與供應、進場計劃本工程采用熱扎、低碳、級（光圓）和級帶肋鋼筋。鋼筋采購

6、必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，同時鋼筋應符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的有關規(guī)定和相關程序文件。材料進場計劃隨工程進度。2.3審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄、方案與相關安全質(zhì)量規(guī)，找出模板工程中施工難點（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處、異形墻體等）、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。3 第三章 主要施工方法3.1概述本工程豎向構件鋼筋連接形式直徑12的擬采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋25時采用剝肋滾壓直螺紋接頭；其他采用綁扎搭接（局

7、部電弧搭接焊連接）。3.2原材供應1、施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。2、加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。3.3配筋與施工構造3.3.1本工程受力筋保護層：結構部位受力筋保護層厚度基 礎、地下室（迎水面）底板50、外墻50、地下室地梁25基 礎、地下室（非迎水面

8、）板、墻、殼15，梁、柱20地上部分梁、柱±0.0055.820地上部分板、墻±0.0055.815為了保證鋼筋保護層尺寸，可采取兩種方式：1）20以下利用原有鋼筋作為墻體定位筋，但必須提高一個等級。2）20以上用12鋼筋作定位筋。3.3.2 鋼筋配料鋼筋加工過程中要根據(jù)盡量減少搭接長度和連接接頭數(shù)目原則，采購不同長度的鋼筋進行加工，詳見配料單。3.3.3鋼筋的接頭與搭接長度l1E：主筋以與直徑25的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接，墻、柱等豎向鋼筋直徑12采用電渣壓力焊，墻、柱等12以下豎向鋼筋以與梁板鋼筋采用搭接，搭接長度：樓號砼強度等級鋼筋種類搭接長度抗震等級高層C40

9、級30d三級高層C35級34d三級高層C30級37d三級商鋪C30級37d三級3.3.3.1. 板、梁1）底板、基礎梁底板、基礎梁上筋接頭留置在支座（柱軸線處）兩側(cè)三分之一軸跨圍；下筋接頭留置在跨中三分之一跨度圍。接頭錯開，同一截面不超過50%。2）一般梁板梁的上口鋼筋在支座邊緣1/3凈跨度圍，梁的下口鋼筋在凈跨度圍，懸臂梁的上口鋼筋全跨長。一般梁板的上口鋼筋可在跨度中間1/3圍搭接，下口鋼筋可在支座處搭接。3.3.3.2墻、暗柱鋼筋混凝土墻、暗柱、柱豎向鋼筋與水平鋼筋的連接接頭在同一截面不得超過其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的50%同時搭接部分。鋼筋混凝土墻鋼筋連接接頭在同一截面也不得超過暗柱鋼筋

10、截面的50%。采用搭接單面焊10d。豎向鋼筋接頭位置相互錯開，焊接接頭時第一個接頭點距樓板標高點>500;>h/6;>hc;第二個接頭點距第一個焊接點40d。豎向鋼筋第一道搭接高度距樓板標高40d，第二道搭接距樓板標高80d。3.3.3.3地下室板地下室板面筋采用熱扎帶肋鋼筋，搭接位置選在受力較小的位置：上口鋼筋在跨中1/3圍搭接，下口鋼筋在支座附近1/3圍搭接。熱扎帶肋鋼筋末段不做彎勾。其余同板?；A底板鋼筋馬凳做法采用HRB400 18800，呈梅花布置，馬凳斜撐角度為60度，上口焊接位置為豎向馬凳中間，如下圖：3.3.4鋼筋的最小錨固長度laE1、框架梁、樓板、柱（C3

11、0）主次梁交叉處，次梁下排鋼筋置于主梁下排鋼筋之上，次梁上排鋼筋置于主梁上排鋼筋之上，次梁低于主筋構造時，做直角吊筋，錨入長度主梁46（41）d。當梁與柱，墻外皮平齊時，梁外側(cè)鋼筋稍做彎折，置于柱、墻主筋的側(cè)。梁的腰筋兩端錨入柱或墻15 d。與柱相交的雙向或三向框架梁高度一樣時，主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱，以確?？v向鋼筋位置。梁的縱向鋼筋在斜交墻，柱錨固長度，按縱向鋼筋錨入柱的實際位置計算。梁吊筋與抗剪鴨筋端部直線段長度的除個別注明著外均為20d，鴨筋或彎筋端部伸入邊柱的錨固長度為40d，彎折角度梁高小于800時為45度，梁高大于等于800時為60度，

12、在梁跨凡有次梁處，均應附加梁箍4組。梁錨入支座46（41）d時，要上排鋼筋下彎，下排鋼筋上彎。框架梁上、下排鋼筋錨入柱46（41）d，樓板主鋼筋錨入梁或墻，下排鋼筋錨固長度不少于10d，且伸至梁中心線，上排鋼筋錨入墻不少于46（41）d，端部垂直段不少于10d。頂鋼筋錨入板46（41）d。鋼筋混凝土墻暗柱上下不連續(xù)時，下層暗柱的縱向鋼筋伸過洞頂錨固40d，上層墻新增加暗柱豎向鋼筋伸過下層鋼筋混凝土墻46（41）d。鋼筋混凝土墻上開洞<400不少于216的加強筋不得小于錨固長度46（41）d，墻厚大于等于400每邊加筋不少于418。鋼筋混凝土墻連梁縱向鋼筋錨入墻46（41）d。混凝土墻柱、

13、柱錨入梁板46（41）d。2、箍筋梁、柱箍筋要采用封閉箍，嚴格鋼筋下料與加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度10D，彎折135。.對于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：柱長邊尺寸；Hn/6；500mm。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。梁箍筋加密區(qū)圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，且2倍梁高；500mm。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。且不小于12·200。對于受力鋼筋搭接圍，箍筋須進行加密處理。3、附加鋼筋對于主次梁相交處，要

14、附加吊筋。對于構件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工與驗收規(guī)GB50204的有關規(guī)定。4、配筋要求其他洞口尺寸大于250而未設邊肋的洞每側(cè)上下均不應少于級鋼214的。小于250孔洞不另設加強筋。懸挑梁，跨度大于4米的梁應起拱0.003L，拱高不小于20。梁、柱節(jié)點核心區(qū)的高度，取節(jié)點較大梁的高度，當梁頂、梁底均不平齊時，取較高梁頂至較低梁底的高度。柱與現(xiàn)澆過梁銜接處，在柱上預留插筋，直徑根數(shù)符合相應過梁，且不少于612，伸出柱面500。所有填充墻均應在門窗洞頂標高或墻高一半處設一道通長鋼筋混凝土腰帶，窗臺標高也應設置，腰

15、帶同墻厚，高120，配筋412，箍筋 6·150，門窗洞頂腰帶按過梁要求加高且不小于240，過梁配筋按圖紙設計要求配置。3.4鋼筋加工1鋼筋加工擬在現(xiàn)場進行，配屬隊伍根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。鋼筋加工場的具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。2現(xiàn)場組織10人的專業(yè)鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋與原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3.鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直方法進行鋼筋調(diào)直。4鋼筋彎曲成型1)、箍筋的末端的彎鉤:級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑且箍筋直徑的2.5倍，

16、彎鉤平直部分的長度箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135°。2)、鋼筋的彎鉤或彎折：級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度=10d；級鋼筋末端做90°或135°彎折時，彎曲直徑D4d，平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。5保護層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面與樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設計要求厚度，訂購塑料墊塊。特別注意主次梁與井格梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺

17、寸不能滿足要求時，可預制砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度與加工精度。3.5鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭3.5.1簡況鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭適用圍廣，可連接任何結構部位直徑25以上HRB400國際領先水平的鋼筋滾壓直螺紋成型機自動化程度高、生產(chǎn)效率高加工精度高，操作簡便，方便現(xiàn)場使用。鋼筋接頭技術提出單位出具的法定檢測單位的型式檢驗報告；連接套出廠合格證和進廠復檢報告；3.5.2設備的安裝調(diào)試與鋼筋滾壓直螺紋成型機工藝試驗鋼筋滾壓直螺紋成型機安裝調(diào)試請參照GHG40型鋼筋滾壓直螺紋成型機使用說明書的相關要求進行。3.5.3鋼筋滾壓直螺紋連接1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機器設備是否正常，切削液是否

18、放好。2） 鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。3） 鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并調(diào)整好剝直徑尺寸。（3） 調(diào)整剝肋擋塊與滾壓行程開關位置，保證剝肋與滾壓螺紋的長度符合相關規(guī)定。（4） 裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋與滾壓加工。（5） 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時,應摻入1520亞硝酸鈉.嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.4）絲頭滿足要求并外套保護套。5） 現(xiàn)場連接施工6）連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。7）采

19、用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。8）滾壓直螺紋接頭的連接，應用鉗和力矩扳手進行施工。9）接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mm）22252832擰緊力矩（N.m）20025028032010）接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標記，并完整絲扣外露。3.5.4鋼筋滾壓直螺紋成型機的現(xiàn)場維護和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用，現(xiàn)場必須與時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進行正常維護和保養(yǎng)。3.6鋼筋綁扎與安裝1準備與基本方法1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護

20、層均采用塑料墊塊來保證。2）定位筋加工尺寸必須準確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3）鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體部（局部無法的朝向部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分水平、與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4）鋼筋擺放位置線的標定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端、箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標出

21、底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標點標識）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標出獨立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。5）鋼筋下部網(wǎng)片應設置與保護層厚度相當?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡；板的上部網(wǎng)片應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600900mm設一鋼筋支墩（見下圖）。梁；支墩；短向鋼筋；長向鋼筋2、底板、反梁鋼筋綁扎與安裝1）底板鋼筋保護層為凈保護層，上筋中短向鋼筋在上面，長向鋼筋在下面；下筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。2）鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋相交點須

22、全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。3）底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳，見附圖，保證上網(wǎng)片正確就位。4）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。5）多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。6）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。3、柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋工藝流程立2-4根豎筋畫橫筋分檔標志修整預留插筋綁橫、豎筋畫豎筋分檔標志綁2根橫筋1）鋼筋施工前，修整預留插筋2）畫橫筋分檔標志3）角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90&

23、#176;。4）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。5）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。7）柱保護層為凈保護。2、墻鋼筋施工1）地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在；其余墻體均為豎筋在，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋。2）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。，鋼筋的彎鉤朝向混凝土。3、鋼筋定位與保護處理措施1）對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度與鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，要

24、綁扎20斜筋二道，并在墻筋側(cè)，設置121000“U”形定位鋼筋（橫向1500，豎向1000）。如下圖所示。2）為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋與板水平筋綁扎牢固。3）墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋與模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求： 兩端頭打磨并刷防銹漆，寬度=15mm+（水平+豎向）鋼筋直徑4）墻體保護層為凈保護。嚴格控制保護層墊塊的強度與精度。4、梁與板鋼筋綁扎與安裝1）下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。2）梁板鋼

25、筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。一樣箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋與構造筋不能漏放。3）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；伸入支座時間距400mm且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。4）底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3圍連接。5）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向

26、鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。6）箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距與肢數(shù)見圖紙。7）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規(guī)要求。4 第四章 技術質(zhì)量保證措施進場鋼筋質(zhì)量標準與驗收4.1原材方面1）進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書2）原材復試符合有關規(guī)要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。原材復試報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀

27、態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。原材試驗報告單下部結論欄必須填上“根據(jù)××標準該組鋼筋力學性能符合××（如填：HPB235、HRB400等）技術條件：b/s=××1.25 s/s標=××1.4?！?）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕

28、現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。4）施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠證明書以與外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。5）要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，防止空壓。4.2質(zhì)量保證措施1.配料加工方面1）、配料時在滿足設計與相關規(guī)、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)的規(guī)定。2）、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差全長±10mm彎起點±10mm彎起點高度±3mm箍筋邊長±3mm3）、成型鋼

29、筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準1）、鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋砼施工驗收規(guī)、鋼筋機械連接規(guī)程要求。2）、保證項目和基本項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計與施工規(guī)規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接與驗收專門規(guī)定。3）、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬

30、度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移±208箍筋、構造筋間距±109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護層基礎±5梁、柱±4墻、板±24）、其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。2、所有受力主筋不得點焊。3、預埋件不要漏放（如：構造柱）或放置不規(guī)。4.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標準包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。應對接頭逐一進行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，應簽認質(zhì)量合格證書

31、。1、力學性能檢驗1）、拉伸試驗以同一樓層中的300個直徑一樣的鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍作為一批。每批切取一組共3個試件做拉伸試驗。每組合格的標準是：個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，3個試件均應斷于套管面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果，若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。2）、彎曲試驗在梁板等構件水平鋼筋連接中應另取3個接頭作彎曲試驗，每3個接頭另取組個試件作彎曲試驗，套管面應處在彎曲中心點，彎至90°，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當d25mm時彎心直徑為4d；d25mm時為5d，試

32、驗結果，若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷不合格品。2、外觀檢驗1）、接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應小于鋼筋直徑的0.10倍,且最大不得超過4mm（用凹型尺檢驗）。2）、接頭要均勻，不應有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。3）、套絲區(qū)表面不得嚴重損傷。4）、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。絲頭質(zhì)量檢驗：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足表22絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足表23螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合

33、，旋入量不超過3個螺距5）、 經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10,且不得少于10個,并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.當合格率小于95時,應加倍抽檢,復檢中合格率仍中于95時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工螺紋。6）、檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1+0.2M16.5×22022.581816.9+0.2M19×2.52527.572018.8+0.2M21

34、15;2.5273082220.8+0.2M23×2.529.532.592523.7+0.2M26×3323592826.6+0.2M29×33740103230.5+0.2M33×34245113634.5+0.2M37×3.5464994038.1+0.2M41×3.54952.510連接套筒質(zhì)量檢查序號檢查項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過3個螺距連接允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）

35、檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.10d并4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)目測3兩鋼筋軸線彎折角4°凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于°4.4質(zhì)量管理措施1、工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋與時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作人員負責本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗員。 輔助人員負責運輸和搬運鋼筋，并負責協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽的氧化皮等雜物。工地質(zhì)檢人員負責滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題與時停止作業(yè)，

36、待解決后方可繼續(xù)。2、較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。3、代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)規(guī)定。4、底板每層網(wǎng)片進行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進行焊前自檢。5、底板每層網(wǎng)片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工。6、鋼筋澆筑砼前用套管（周轉(zhuǎn)使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。7、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。8、檢查鋼筋的接頭位置與搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。9、檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。10、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋與預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。11、嚴格鋼筋的下料與加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準使用.12、不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。13、定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。14、鋼筋綁扎時,不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。15、各受力鋼筋之間