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PAGEPAGE7第15章機械傳動系統(tǒng)設(shè)計基本要求:了解機械傳動系統(tǒng)傳動方案的設(shè)計以及運動和動力計算。重點:機械傳動系統(tǒng)傳動方案的設(shè)計以及運動和動力計算。難點:機械傳動系統(tǒng)傳動方案的設(shè)計。學(xué)時:課堂教學(xué):3學(xué)時。教學(xué)方法:多媒體結(jié)合板書。15.1機械傳動系統(tǒng)設(shè)計15.1.1現(xiàn)代機械系統(tǒng)的組成任何現(xiàn)代機械系統(tǒng),盡管構(gòu)造和用途繁多,但是其結(jié)構(gòu)組成均包括:原動機、傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu)三個部分。此外,為保證機械系統(tǒng)的正常工作,還應(yīng)有操作裝置或控制系統(tǒng)。15.1.2機械系統(tǒng)的傳動方案傳動裝置是將動力機的動力和運動傳遞給執(zhí)行裝置的中間裝置。設(shè)計機械傳動系統(tǒng)時,首先應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工作需要提出的動作要求,擬定產(chǎn)品的傳動方案。一般以傳動動力為主的傳動稱為動力傳動,以傳動運動為主的傳動稱為運動傳動。機器中采用不同的傳動方式構(gòu)成的傳動裝置可以起到以下作用:1)改變運動規(guī)律,如減速、增速、間歇運動等。2)改變運動形式,將連續(xù)的勻速旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榘茨撤N規(guī)律變化的旋轉(zhuǎn)、非旋轉(zhuǎn)的其它運動,如曲柄滑塊機構(gòu)、齒輪齒條機構(gòu)等。3)實現(xiàn)由一個動力機驅(qū)動若干個運動形式和速度各異的驅(qū)動機構(gòu),如彎曲成型機等。4)傳遞動力,即將動力機的動力傳遞給執(zhí)行機構(gòu)。5)物料輸送,如生產(chǎn)線上的物料輸送裝置。傳動方案是否合適,對機械產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量具有決定性影響,所以擬定產(chǎn)品的傳動系統(tǒng)是設(shè)計中至關(guān)重要的一環(huán)。傳動方案與機械產(chǎn)品的工作原理密切相關(guān),而機械產(chǎn)品的工作原理又是多種多樣的,即使是完成同一任務(wù),也可以有多種不同的工作原理來完成。例如,加工齒輪可以采用仿形法或展成法。工作原理不同,傳動方案不同,即使工作原理相同也可以擬定幾種不同方案。因此,在設(shè)計機械產(chǎn)品時,應(yīng)綜合考慮各方面因素,對各種傳動方案加以比較,選擇其中的最佳方案。15.1.3機械傳動型式與選擇根據(jù)傳動比能否改變,機械傳動可分為固定傳動比傳動、可調(diào)傳動比傳動和變傳動比傳動三類??烧{(diào)傳動比又分為有級變速和無級變速。1、選擇機械傳動類型的依據(jù)工作機的性能參數(shù)和工況;原動機的機械特性和調(diào)速性能;對機械傳動系統(tǒng)的性能、尺寸、重量和安裝布置上的要求;工作環(huán)境要求;制造工藝性和經(jīng)濟性要求等。2、選擇傳動系統(tǒng)的原則(1)簡化傳動環(huán)節(jié)a)當(dāng)原動機的功率、轉(zhuǎn)速和運動形式完全符合工作機構(gòu)的工況要求時,可將原動機的輸出軸與工作機構(gòu)的輸入軸用聯(lián)軸器直接聯(lián)接。這種方式結(jié)構(gòu)最簡單、傳動效率也最高。但是當(dāng)原動機的輸出軸與工作機構(gòu)的輸入軸不在同一軸線上時,如兩軸平行、相交或交錯,就需要采用一定類型的機械傳動裝置;b)若原動機可調(diào)速而工作機構(gòu)的載荷又變化不大,或者工作機構(gòu)有調(diào)速要求并與原動機調(diào)速范圍相適應(yīng),可采用固定傳動比的機械傳動裝置。c)當(dāng)工作機構(gòu)要求的調(diào)速范圍比較大,而原動機調(diào)速的機械特性不能滿足要求時,可采用可調(diào)傳動比的機械傳動裝置。在滿足工作要求的前提下應(yīng)盡量采用有級變速傳動,盡量不用結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價較高的無級變速傳動。(2)提供機械傳動效率a)高速、大功率、長期工作的工況,應(yīng)選用承載能力高、傳動平穩(wěn)、效率高的傳動類型;b)速度降低,中、小功率,要求傳動比比較大的工況,可采用單級蝸桿傳動多級齒輪傳動、帶傳動-齒輪傳動、帶-齒輪-鏈傳動等多種方案,并進行分析比較,從中選擇效率較高的方案;c)傳動比較大時,應(yīng)優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)緊湊的蝸桿傳動和行星齒輪傳動。原動機輸出軸和工作機構(gòu)輸入軸平行時,可采用圓柱齒輪傳動,若中心距較大時可采用帶傳動或鏈傳動。兩軸平面相交時可用圓錐齒輪傳動,兩軸空間相交可用蝸桿傳動,兩軸同軸布置時可用二級同軸式圓柱齒輪傳動或行星齒輪傳動。(3)合理安排傳動機械的順序多種傳動協(xié)同使用時,帶傳動應(yīng)用在高速級以降低所傳動的轉(zhuǎn)矩;斜齒輪傳動常用在高速級和要求傳動平穩(wěn)的場合;圓錐齒輪傳動宜用在高速級以減小尺寸;鏈傳動因運轉(zhuǎn)不均勻宜用在低速級;開式齒輪傳動因工作環(huán)境差應(yīng)用在低速級;蝸桿傳動與齒輪傳動同時使用時,宜用在高速級以節(jié)約有色金屬。(4)確保機械系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)工作環(huán)境惡劣,粉塵較多時,盡量采用閉式傳動以延長傳動零件壽命。工作環(huán)境溫度較高或易燃易爆場合不宜采用帶傳動等。(5)合理分配傳動系統(tǒng)的傳動比在進行傳動系統(tǒng)方案分析比較中,為確定出最佳方案,可用采用最優(yōu)化設(shè)計的方法,把設(shè)計問題轉(zhuǎn)換為數(shù)學(xué)問題,建立數(shù)學(xué)模型,借助于計算機求解得到最優(yōu)方案。也可以采用技術(shù)經(jīng)濟評價法。具體可以參考有關(guān)資料。15.2機械傳動的運動和動力計算15.2.1傳動系統(tǒng)的效率效率是機器的一項重要指標,也是選擇動力機的依據(jù)之一。一般在設(shè)計傳動系統(tǒng)時,應(yīng)該進行效率計算。傳動系統(tǒng)的效率與基本機構(gòu)的傳動副性質(zhì)以及基本機構(gòu)的組合方式有關(guān)。設(shè)k個機構(gòu)依次串聯(lián),各個機構(gòu)的效率分別為。則傳動系統(tǒng)總的效率為各個的乘積。15.2.2傳動系統(tǒng)的功率功率是選擇動力機以及進行傳動系統(tǒng)設(shè)計計算的主要依據(jù)之一。由于,所以其中:Pd為傳動系統(tǒng)的輸入功率(kW),由動力機提供。Pw為傳動系統(tǒng)的輸出功率(kW),即工作機構(gòu)的工作功率。工作機構(gòu)所需的工作功率應(yīng)根據(jù)機器的工作阻力和運動參數(shù)計算得到。在靜載荷作用時工作機影響平穩(wěn)的情況下,工作功率可按下式計算:其中:F為工作機阻力(N);v為工作機的線速度(m/s);工作機的效率。15.2.3傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)矩已知軸的輸入功率P以及轉(zhuǎn)速n時,則轉(zhuǎn)矩為其中:P為軸的輸入功率(kW);n為軸的轉(zhuǎn)速(r/min);T為作用于軸上的轉(zhuǎn)矩(Nm)。可知:軸的轉(zhuǎn)矩T與轉(zhuǎn)速n成反比。減速運動時,轉(zhuǎn)矩增大,增速運動時轉(zhuǎn)矩減小。傳動系統(tǒng)常采用減速傳動獲得較大的轉(zhuǎn)矩。15.2.4串聯(lián)聯(lián)接的傳動比的分配當(dāng)電動機選定之后,電動機的轉(zhuǎn)速與工作機的轉(zhuǎn)速之比即為傳動系統(tǒng)的總傳動比,串聯(lián)聯(lián)接系統(tǒng)的總傳動比等于各子結(jié)構(gòu)的傳動比的乘積,分配傳動比時應(yīng)該考慮以下幾點:1)各傳動機構(gòu)的尺寸協(xié)調(diào),結(jié)構(gòu)勻稱合理。如由帶傳動和齒輪減速器組成的傳動裝置中,一般應(yīng)使帶傳動比控制在一定范圍,避免大帶輪尺寸過大,影響傳動質(zhì)量和安裝。2)通過調(diào)節(jié)各級傳動比,應(yīng)使傳動裝置的總體尺寸緊湊、重量最輕。3)閉式齒輪傳動,應(yīng)使各級大齒輪有合理的浸油深度,以利于各級齒輪傳動得到良好潤滑,以及避免某級大齒輪浸油過深而增加攪油損失。因此高速級的傳動比應(yīng)比低速級傳動比略大。15.2.5機械傳動系統(tǒng)的評價標準評價標準有五個方面:1)運動精確性;2)工作可靠性;3)運動平穩(wěn)性;4)制造經(jīng)濟性;5)結(jié)構(gòu)緊湊性。本章小結(jié)1.機械傳動系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)采用系統(tǒng)性思想,對各種傳動機構(gòu)的性能特點、機器的工作要求、工作環(huán)境、生產(chǎn)條件、用戶使用和市場需求情況、技術(shù)發(fā)展等進行綜合考慮;2.方案設(shè)計是機械傳動系統(tǒng)設(shè)計的核心,需要進行傳動路線選擇、傳動機構(gòu)類型選擇和布置順序安排。設(shè)計時應(yīng)擬定多個方案,進行綜合分析比較,從中選出最合理的方案;3.傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算中,總傳動比的合理分配最為關(guān)鍵,直接影響到各

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