殼體冷沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、 . . . 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書課 題: 離合器殼體冷沖模具設(shè)計(jì) 子課題:同課題學(xué)生: 專 業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造學(xué)生何玉柱班 級(jí) 08模具學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師宋建蓉完成日期 2009年12月20日 23 / 34目錄摘要.IIIAbstract.IV第一章 緒論.1第二章 工件分析.3 2.1工件介紹.3 2.2工件的工藝性分析.3第三章 拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì).4 3.1設(shè)計(jì)要點(diǎn).4 3.2有凸緣圓筒形件的拉深方法與工藝計(jì)算.3 3.3拉深凸模和凹模的間隙.8 3.4凹模圓角半徑 rd.9 3.5凸模圓角半徑rp.9第四章 沖裁工藝與沖裁模具的設(shè)計(jì).11 4.1凸模與凹模刃口尺寸的

2、計(jì)算.11 4.2凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法.11第五章 模具的其他零件.13 5.1 模架.13 5.2 模柄.13 5.3彈頂和推出裝置.13 5.4導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套）.13 5.5固定零件（固定板、墊板）.14 5.6連接零件.15第六章 壓力機(jī)的選擇.16第七章 主要組件的裝配.18第八章 模具的工作過(guò)程.19總結(jié).21致.22參考文獻(xiàn).23附圖摘要用模具技術(shù)生產(chǎn)的制品具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗等特點(diǎn)。由此可見，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。本論文詳細(xì)的論述了沖壓模具的全過(guò)程。沖壓模具即是在

3、沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。該零件是離合器殼體，該產(chǎn)品的模具采用了由送料機(jī)自動(dòng)給料的加工方法、成本低、生產(chǎn)效率高。該產(chǎn)品的精度要求一般，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。關(guān)鍵是怎樣實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)給料，從而省去人工給料的過(guò)程。本文還主要論述了沖裁零件的結(jié)構(gòu)工藝分析、凹凸模刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算、沖裁排樣與定位元件的設(shè)計(jì)、沖壓力與壓力中心的計(jì)算和模具的主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。改進(jìn)后的模具可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞： 落料、沖孔、模具間隙AbstractDie technology to produce products with high accuracy

4、, high complexity, high consistency, high production efficiency and low consumption and so on. Thus, die technology has become the measure of a country manufacturing an important indicator of the level determines the product quality, efficiency and new product development capability. This paper disc

5、usses in detail the whole process of stamping dies. Stamping die that is in the process of stamping, the material (metal or non-metallic) processing into parts(orsemi-finished products) of a special technical equipment.The parts are baffle, the product of mold using an automatic feeding from the fee

6、der processing methods, low cost and high efficiency. The general accuracy of the product, simple structure. The key is how to achieve an automatic feeding machine, thus eliminating the need for manual feeding process.This article also discusses the major processes of structural stampings, embossing

7、 Edge Design Calculation, blanking layout and positioning components, design, red center of pressure and stress calculation and the main part of the structure of mold design.The improved mold can be automated, significantly reducing costs and improve productivity. Key words: blanking, punching, die

8、gap第一章 緒論模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計(jì)出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各

9、部件作用是設(shè)計(jì)者進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的前提，新的設(shè)計(jì)思路必然帶來(lái)新的模具結(jié)構(gòu)。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下:1）沖壓成形理論與沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國(guó)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究與坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來(lái)國(guó)外已開始應(yīng)用塑性成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過(guò)程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性與可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，

10、可實(shí)現(xiàn)工藝與模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。2）沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件在沖模的設(shè)計(jì)制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命與多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料與其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以與模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模與其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)

11、。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削與拋光技術(shù)、數(shù)控測(cè)量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以與良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000到40000r/min）,加工精度一般可達(dá)10微米，最好的表面粗糙度Ra1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工（

12、像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，3）沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用。如在數(shù)控四邊折彎?rùn)C(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；4）沖壓標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)方面模具的標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛

13、重視。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買，使生產(chǎn)率大幅度提高。我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來(lái)也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量

14、也還存在較多問(wèn)題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。第二章 工件工藝性分析2.1零件介紹如右圖1所示為某離合器外殼，材料為厚6mm的08鋼。由于該零件在產(chǎn)品中是對(duì)離合器其他零件的保護(hù)作用,故尺寸和形狀精度要求比較低,由于產(chǎn)品批量較大,對(duì)零件的一致性要求比較高。為減少零件生產(chǎn)中多次定位對(duì)其精度和生產(chǎn)效率的不良影響,故決定采用落料彎曲復(fù)合模在普通沖床上沖壓。2.2零件工藝性分析由圖2.1可以看出,該零件外形尺寸比較大,且有多處折彎, 零件表面質(zhì)量要求不高,工件為有凸緣圓筒形零件材料08鋼，且在凸緣上均勻分布6個(gè)直徑10的孔，凹槽里有4個(gè)直徑12的孔，板厚6mm。故可得知此工

15、件為：落料拉深沖孔所得。因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單工序清晰，故可確定其加工工藝過(guò)程為：落料拉深沖孔,各尺寸關(guān)系如圖2.1所示?？紤]其是否多次拉深，只須比較工件實(shí)際所需的總拉深系數(shù)和h/d與凸緣件第一次拉深系數(shù)和極限拉深系數(shù)的相對(duì)高度即可。通過(guò)計(jì)算確定為一次拉深。第三章 拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)3.1 設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)確定拉深模結(jié)構(gòu)時(shí)為充分保證制件的質(zhì)量與尺寸的精度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1）拉深高度應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，且在模具結(jié)構(gòu)上要留有安全余量，以便工件稍高時(shí)仍能適應(yīng)。2）拉深凸模上必須設(shè)有出氣孔，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。3）有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程，模具中要設(shè)計(jì)有限程器，以便于模具調(diào)整。4）對(duì)稱工件的模

16、架要明顯不對(duì)稱，以防止上、下模位置裝錯(cuò)，非旋轉(zhuǎn)工件的凸、凹模裝配位置必須準(zhǔn)確可行，發(fā)防松動(dòng)后發(fā)生旋轉(zhuǎn)，偏移而影響工件質(zhì)量，甚至損壞模具。5）對(duì)于形狀復(fù)雜，需經(jīng)過(guò)多次拉深的零件，需先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，設(shè)計(jì)安裝定位裝置。6）彈性壓料設(shè)備必須有限位器，防止壓料力過(guò)大。7）模具結(jié)構(gòu)與材料要和制件批量相適應(yīng)。8）模架和模具零件，要盡是使用標(biāo)準(zhǔn)化。9）放入和取出工件，必須方便安全。3.2有凸緣圓筒形件的拉深方法與工藝計(jì)算1）毛坯尺寸的計(jì)算，毛坯尺寸的計(jì)算仍按等面積原理進(jìn)行，本設(shè)計(jì)利用計(jì)算機(jī)實(shí)體分析，將整個(gè)工件分割成若干個(gè)面組成，在將這些面相加

17、可得到毛坯的總面積。如下圖：（每種顏色代表一個(gè)面，可分成8個(gè)面）用計(jì)算機(jī)實(shí)體分析得：面S1=3304mm2面S2=3927mm2面S3=32424mm2面S4=5856mm2面S5=5978mm2面S6=3885mm2面S7=1362mm2面S8=10298mm2由以上計(jì)算得出S=S1+S2+S3+S4+S5+S6+S7+S8+S（兩組圓孔）=67957 mm2D2=4S/3.14159267=86525所以D=294排料如圖：2）判斷工件是否一次拉成，這只須比較工件實(shí)際所需的總拉深系數(shù)和h/d與凸緣件第一次拉深系數(shù)和極限拉深系數(shù)的相對(duì)高度即可。m總m1，當(dāng)h/dh1/d1時(shí)可以一次拉成，工序

18、計(jì)算到此結(jié)束，否則應(yīng)進(jìn)行多次拉深。先分析板料和凸緣相當(dāng)?shù)闹睆疥P(guān)系：t/D=6/352=1.7%d1/d2=252/180=1.4%h/d2=56/180=0.31根據(jù)凸緣筒型工件拉伸系數(shù)得：h1/d1=0.5，顯然h/d2>h1/d1,而且t/D=1.7%在1.5%-2%圍，可以一次拉伸成型。3.3 拉深凸模和凹模的間隙1）拉深模間隙是指單面間隙，間隙的大小對(duì)拉深力，拉深件的質(zhì)量，拉深模的壽命都有影響，若c值大小，凸緣區(qū)變厚的材料通過(guò)間隙時(shí)，校正和變形的阻力增加，與模具表面間的摩擦，磨損嚴(yán)重，使拉深力增加，需件變薄嚴(yán)重，甚至拉破，模具壽命降低。間隙小時(shí)得到的零件側(cè)壁平直而光滑，質(zhì)量較好，

19、精度較高。間隙過(guò)大時(shí)，對(duì)毛坯的校直和擠壓作用減小，拉深力降低，模具的壽命提高，但零件的質(zhì)量變差，沖出的零件側(cè)壁不直。因此拉深模的間隙值也應(yīng)合適，確定c時(shí)要考慮壓邊狀況，拉深次數(shù)和工件精度高。其原則是：即要考慮材料本身的公差，又要考慮板料的增厚現(xiàn)象，間隙一般都比毛坯厚度略大一些。不用壓邊圈時(shí)，考慮到起皺的可能性取間隙值為：C=（11.1）tmax有壓邊圈時(shí)，間隙數(shù)值也可按表4.6.3取值（沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)），此工件的拉深間隙可取，C=1.05t=6.3mm2）拉深凸模，凹模的尺寸與公差工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸與公差決定，因此除最后一道拉深模的尺寸公差需要考慮外，首次與中間各道次

20、的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差沒(méi)有必要做嚴(yán)格限制。這是模具的尺寸只取等于毛坯的過(guò)渡尺寸即可。此工件形尺寸公差有要求，故以凸模為基準(zhǔn)，先定凸模尺寸考慮到凸?；静荒p，（其尺寸關(guān)系如圖3所示）以與工件的回彈情況，凸模開始尺寸不要取得過(guò)大。其值為：Dp=（d+0.4）-p凸模尺寸為：Dd=（d+0.4+2C）+ d凸、凹模的制造公差p和d可根據(jù)工件的公差來(lái)選定。工件公差為TT13級(jí)以上時(shí)p和d可按TT68級(jí)取，工件公差在IT14級(jí)以下時(shí)，則p和d可按IT10級(jí)?。篋p=（132+0.4×0.6）0-0.021=132.240-0.021mmDd=（d+0.4+2c）0+d =（13

21、2.24+2×6.3）0+d=144.90+0.021mm3.4 凹模圓角半徑 rd拉深時(shí)，材料在經(jīng)過(guò)凹模圓角時(shí)不僅因?yàn)榘l(fā)生彎曲變形需要克服彎曲阻力，還要克服因相對(duì)流動(dòng)引起的磨檫阻力，所以rd大小對(duì)拉伸工件的影響非常大。主要有以下影響：1）拉伸力的大小；2）拉伸件的質(zhì)量；3）拉伸模的壽命。rd小時(shí)材料對(duì)凹模的壓力增加，磨檫力增大，磨損加劇，使磨具的壽命降低。所以rd的值即不能太大，也不能太小。在生產(chǎn)上一般應(yīng)盡量避免采用過(guò)小圓角半徑，在保證工件質(zhì)量的前提下盡量取大值，以滿足模具壽命要求。通?？砂唇?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：rd=式中D為毛坯直徑或上道工序拉深件直徑；d為本道拉深后的直徑rd

22、應(yīng)大于或等于2t，若其值小于2t，一般很難拉出，只能靠拉深后整形得到所需零件，這里工件要求rd=4mm3.5 凸模圓角半徑rp凸模圓角半徑對(duì)拉深工序的影響沒(méi)有凹模圓角半徑大，但其值也必須合格，一般首次拉深時(shí)凸模圓角半徑為rp=（0.71.0）rd這里工件要求為rp =3mm.第四章 沖裁工藝與沖裁模具的設(shè)計(jì)4.1凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度。模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸制造精度來(lái)保證。正確確定模具刃口尺寸與其制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。從生產(chǎn)實(shí)踐可發(fā)現(xiàn)：由于凸凹模之間存在間隙，使落下的料或伸出的孔卻帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，

23、沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸；在測(cè)量于使用中，落料件以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔件以小端尺寸為基準(zhǔn)。4.2凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法由于加工模具的方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，刃口尺寸的計(jì)算方法可分為以下兩種情況：凹模與凸模分開加工，凸模和凹模配合加工，從此工件的結(jié)構(gòu)上分析，選擇凸模與凹模分開加工的制造方法：采用這種方法，凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸，要分別標(biāo)注凸模和凹模的刃口尺寸與制造公差（凸模p、凹模d），適用于圓形或簡(jiǎn)單形狀的制件。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙2Cmax，必須滿足下列條件：或?。?也就是說(shuō)，新制造模具應(yīng)該是，否則制造的模具部隙已超過(guò)允

24、許變動(dòng)圍2Cmin2Cmax,影響模具的使作壽命。下面對(duì)落料和沖孔兩種情況分別進(jìn)行討論。1） 落料：高工件的尺寸為D-0，根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于制件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值2Cmin。名部分分配位置如圖5（a）所示。其計(jì)算公式如下（3） (4)代入數(shù)據(jù)得Dd=295.12Dp=294.152）沖孔：設(shè)沖孔尺寸為，根居以上原則，沖孔時(shí)以凸模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差為負(fù)偏差，凹模取正偏差，名部分分配位置如圖5.b所示，其計(jì)算公式

25、如下：在同一工步制件上沖出兩個(gè)以上孔時(shí)，凹模型孔中心距Ld按下式確定：代入數(shù)據(jù)d1p=(10+0.75*0.15)-0.025=10.11-0.025d1d=10.21+0.02d2p=(12+0.75*0.15)-0.025=12.11-0.025d2d=12.21+0.02第五章 模具的其它零件5.1模架模具除簡(jiǎn)單沖模外，一般沖模多利用模架的結(jié)構(gòu)。模架的和種類很多，要根據(jù)模具的精度要求，模具的類別，模具的大小選擇合適的模架.模架的選擇可從實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)P192頁(yè)選擇標(biāo)準(zhǔn)架。根據(jù)查閱的容與分析，此復(fù)合?？蛇x用后側(cè)導(dǎo)柱模架導(dǎo)、導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，有偏心裁荷時(shí)容易歪斜，滑動(dòng)不夠平穩(wěn)，可從左右前三個(gè)

26、方向關(guān)料操作比較方便。常用于一般要求的小型工件的沖裁和拉深模。模架選?。耗＜苄吞?hào)：400（275-315）-GB/T2855-2008中間導(dǎo)柱圓形橫模架上模座：400×55 下模座400×65導(dǎo)柱，45×260 和50×260 導(dǎo)套 45×145×53 50×140×53 Hmax=275 Hmin=315mm其余尺寸見上下模座零件圖，可以沖壓手冊(cè)沖壓模具常用標(biāo)準(zhǔn)件選擇。5.2 模柄模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)P201頁(yè)選擇，

27、經(jīng)查閱各種 模柄的特點(diǎn)，選用壓入式模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛壓入模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，可參表11-10制造，表中C型模柄中間有孔可按裝打料桿，用壓力機(jī)的打料模桿進(jìn)行打料。5.3彈頂和推出裝置彈頂裝置由彈簧元件組成裝于模具的下面通過(guò)頂桿起到推料的作用，彈頂裝置通常在壓力機(jī)的工作臺(tái)孔中，彈頂裝置結(jié)構(gòu)形式見表11-26實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)，具體結(jié)構(gòu)與尺寸見裝配圖與零件圖所示，見圖表（10）設(shè)計(jì)模具時(shí)選用標(biāo)準(zhǔn)的彈簧。已知沖裁時(shí)卸料為 FQ=3.8 可選圓鋼絲螺壓縮彈簧，由表11-28查得d=8.0mm D2=50mm F=1990N.Dmax=38mm；Dmin=62mm; 節(jié)距P=14.9mm5.4 導(dǎo)向裝

28、置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套）導(dǎo)向裝置指得是模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模具在開模，閉模過(guò)程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套起導(dǎo)向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要有嚴(yán)格的配合精度與尺寸要求，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇可以沖壓手冊(cè)中選取，（取H7/s6配合）如圖11 a導(dǎo)柱的具體尺寸為：D1=45 L=260mmD1=50 L=260mm導(dǎo)套的具體尺寸為(圖11 .b)圖11D=45D(r6)=53L=260mmh=53mmL=140mm油槽數(shù)為2b=3；a=15.5 固定零件（固定板、墊板）1）墊板 是承受凸模和凹模的壓力，防止過(guò)大的沖壓，在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據(jù)壓力機(jī)的大小選擇，一般取5-12

29、mm，外形與固定板一樣，材料45鋼，熱處理后硬度為45-48HRC，如圖12a .b所示：墊板在模具中的受力情況2）固定板 固定板的作用起固定凸、凹模，防止其在沖壓過(guò)程中松動(dòng)，造成模具的損壞，固定板的形狀要根據(jù)凸、凹模而定，而外形尺寸與墊板相似。固定板和具體形狀尺寸見零件圖所示。5.6 連接零件此類零件包括螺釘、銷釘?shù)龋饕饔檬锹?lián)接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺釘和銷釘可由沖壓手冊(cè)第十章、第七、八章查選，形狀與尺寸見七、八節(jié)圖所示現(xiàn)選螺釘M12 圓柱銷 d=8，則沖壓模上有關(guān)螺釘孔的尺寸見表10-28沖壓手冊(cè)D=27 d=17.5卸料螺釘選M16，具體尺寸見表10-29沖壓手冊(cè)第六章

30、 壓力機(jī)的選擇壓力機(jī)的選擇要考慮，沖裁力、拉深力以與卸料力、推件力、頂件力，壓力機(jī)的總噸位應(yīng)大于等以上所有力之和1.3倍。1）沖裁力 普通刃沖裁模，其沖裁力FP一般可按下式計(jì)算。FP= KPtL式中為材料的抗剪強(qiáng)度，L為沖裁周邊總長(zhǎng)（mm）,t為材料厚度，系數(shù)KP是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙的波動(dòng)（數(shù)值的變化或分布不均勻）潤(rùn)滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取1.3，當(dāng)查不到強(qiáng)度時(shí)，可用強(qiáng)度，b代替，而取KP=1的近似計(jì)算法計(jì)算，材料鋼的強(qiáng)度可以沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表1.4.1查得=260MPa360MPa。 現(xiàn)取=340MPaFP1=1.3×

31、6×3.14×295×340=2456KN影響卸料力、推料力和頂件力的因素很多，要精確的計(jì)算出很困難，在實(shí)際生產(chǎn)采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：卸料力：FQ=KFp 推料力：FQ1=nK1Fp頂件力：FQ2=K2Fp式中： 卸料力系數(shù)，其值為 0.020.06 （薄料取大值，厚料取小值）推件力系數(shù)，其值為0.030.07 （薄料取大值，厚料取小值） 頂件力系數(shù)，其值為0.040.08 （薄料取大值，厚料取小值） n為梗塞在凹模的制件或廢料數(shù)量，n=h/t，h為直刃口部分的高，t為材料的厚度，h取410mm , 現(xiàn)取h=6mm本模具中只有卸料力和推件力即可則：FQ=0.05

32、15;2456=123KN FQ1=0.06×2456=148KNF=2456+123+148=2727N2）拉深力 理論計(jì)算拉深力可以推導(dǎo)，但它使用不便，生產(chǎn)中常利用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算拉深力，第次拉深（一次拉深成形時(shí)）F1=d1tbk1式中b為材料的抗拉強(qiáng)度，K1為系數(shù)，查表4.5.4（沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)）代入數(shù)據(jù)可得F1=3.14×（132+180）×6×390×1=2293KN壓邊力:FQ=0.25×2293=573KM卸料力: FQ=KF=0.04×2293=92KN綜上所述：F總=2293+573+92=2957KN由于

33、落料和拉伸是異步進(jìn)行，所以計(jì)算以大的作為參考F壓力=1.3 F總=1.3×2957=3844 KN由實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)P22頁(yè)，應(yīng)用壓力機(jī)的選擇查表可選擇J31630B型壓力機(jī)，其參數(shù)可參考表基本參數(shù)J31-630B公稱壓力/10KN630公稱壓力行程/mm13滑塊行程/mm500滑塊行程次數(shù)（次/min）10最大裝模高度（mm）700裝模高度調(diào)節(jié)量250導(dǎo)軌間距離/mm1480滑塊底面前后尺寸/mm1400工作臺(tái)墊板尺寸（前后X左右/mm）1500X1700主電動(dòng)機(jī)功率/KN55氣墊個(gè)數(shù)1氣墊單個(gè)推出力/壓緊力/KN15/100氣墊行程/mm250第七章 主要組件的裝配1.模柄的裝配

34、因?yàn)樗灸＞叩哪１菑囊陨夏Ｗ南露蛏蠅喝氲?，所以在安裝凸模固定板和墊板之前，應(yīng)先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要H7/r6.裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將模柄壓入，再加工定儉銷孔或螺紋孔。然后把模柄端面突出部分銼平或磨平，安裝好模柄后，用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂有度。2.凸模的裝配凸模與固定板的配合要求為H7/m6.。裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模固定板，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一起磨平，為了保持凸模刀口鋒利還應(yīng)將凸模的端面磨平。3.模架的技術(shù)要求與裝配組成模架的各零件均應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件，其中特別重要的是每對(duì)導(dǎo)柱，導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合要求。裝配成套的模架，多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)

35、（上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度）導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對(duì)上模座下面垂直度）應(yīng)符合相應(yīng)精度等級(jí)要求。裝配后的模架，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)平穩(wěn)無(wú)阻滯現(xiàn)象，壓入上、下模座的導(dǎo)柱導(dǎo)柱離其它裝表面應(yīng)有12mm距離，壓入后就牢固。裝配成套的模架，各零件的工作表不應(yīng)有碰傷，斷裂以與其它機(jī)械損傷。模架的裝配主要指導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配，目前大多數(shù)導(dǎo)柱，導(dǎo)套與模座之間采用過(guò)盈配合，但也有少數(shù)采用粘 工藝的，即將上下模座孔擴(kuò)大，降低其加工要求，同時(shí)將導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間冷入粘結(jié)劑，即可使用導(dǎo)柱，導(dǎo)套固定，滑動(dòng)導(dǎo)向模架常用的裝配工藝和檢驗(yàn)方法有壓入導(dǎo)套、壓入導(dǎo)套安裝導(dǎo)柱。第八章 模具的工作過(guò)程一 拉

36、深模工作過(guò)程本模具是一套倒裝的落料拉深的復(fù)合模。前后送料，擋料銷21限位，導(dǎo)向銷22導(dǎo)正。落料凸模6將圓料切斷，6和10沖壓成型，復(fù)位，17推13將工件推出。二 沖孔模工作過(guò)程本模具為單工序沖孔模。將半成品置于凹模19上，卸料板12下壓，固定工件，上模由壓力機(jī)帶動(dòng)下壓，沖孔凸模15、16沖孔成型，彈簧11復(fù)位，卸料板12向上脫離工件，取出成品零件?？偨Y(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位。我們歷時(shí)三個(gè)月，系統(tǒng)地鞏固了如：冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、材料熱處理等許多課程。從分析零件圖到模具的設(shè)計(jì)與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計(jì)制作的。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，主要零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義?？傊敬萎厴I(yè)設(shè)計(jì)，是我認(rèn)真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗(yàn)了